冠梁及砼支撐技術(shù)交底

1、金隆站冠梁及第一道支撐 質(zhì)量技術(shù)交底卡總承包施工單位中交隧道工程局有限公司位（子單位）工程名稱金隆站分部工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)交底部位冠梁及第一道砼支撐日期年 月 日交底內(nèi)容交底內(nèi)容：本車站地下連續(xù)墻頂部施做一道鋼筋混凝土冠梁尺寸為 800X1000mm，第一道支撐采用700X1000mm混凝土支撐，水平間距為9.0m，局部采用混凝土板撐，厚度300mm。鋼筋混凝土支撐主筋凈保護(hù)層厚度為30mm，冠梁主筋凈保護(hù)層厚度為40mm。一、施工部位針對(duì)施工場(chǎng)地施工節(jié)點(diǎn)安排，因受連續(xù)墻施工進(jìn)度緩慢影響，冠梁與第一道砼支撐分兩期完成。1期先施工12軸23軸盾構(gòu)始發(fā)段約100m，2期施工剩余部分冠梁及第一道支撐。冠梁

2、及第一道支撐按要求分段施工，每段冠梁及第一道支撐長(zhǎng)度為2030m。二、冠梁及砼支撐施工方法及技術(shù)要求2.1、施工工藝流程先挖除地連墻墻頂土方，鑿除地下墻頂劣質(zhì)混凝土至設(shè)計(jì)墻頂標(biāo)高，對(duì)墻頂浮碴及多余部分混凝土進(jìn)行鑿除，開挖支撐溝槽，施工支撐墊層，墻頂鑿毛，綁孔鋼筋，支立模板，對(duì)模板復(fù)測(cè)完畢后澆筑冠梁混凝土。 具體工藝流程見下圖：專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接收人：交底內(nèi)容施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣、定位出鋼筋混凝土支撐的中心位置 破除內(nèi)導(dǎo)墻地連墻至設(shè)計(jì)高度，挖除土體成槽循環(huán)施工鋼筋下料、加工墊層施工鑿毛完畢后冠梁及混凝土支撐鋼筋綁扎安裝冠梁及鋼筋混凝土支撐模板澆筑冠梁及支撐混凝土冠梁及支撐模板拆除養(yǎng)生 圖

3、2-1冠梁及鋼筋混凝土支撐施工工藝流程圖2.2、測(cè)量放樣1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠梁交點(diǎn)處坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行測(cè)放，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。2、在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣標(biāo)識(shí)于模板面上，以控制鋼筋砼支撐頂面標(biāo)高。2.3、破除基坑內(nèi)原路面和地連墻頂部砼（1）開挖內(nèi)導(dǎo)墻部位及基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐底標(biāo)高以上的全部土體。然后專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接收人：交底內(nèi)容人工用風(fēng)鎬鑿除地下連續(xù)墻頂?shù)牧淤|(zhì)混凝土，鑿除至冠梁梁底標(biāo)高，且保證地連墻頂部劣質(zhì)混凝土全部鑿除。（2）地連墻頂部劣質(zhì)混凝土鑿除時(shí)要注意保護(hù)預(yù)埋測(cè)斜管、聲測(cè)管、注漿管，不要將

4、其碰斷。如管身發(fā)生斷裂，應(yīng)及時(shí)用布或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴(yán)禁讓泥土落入管中。埋置聲測(cè)管的幅段為N8-03、E8-01、E8-04、E8-07、E8-11、E8-14、E8-17、E8-20、E8-23、E8-26、E8-29、E8-33、S8-03、W8-05、W8-08、W8-11、W8-14、W8-17、W8-23、W8-27，埋置測(cè)斜管的幅段為N8-02、N8-03、N8-04、E8-02、E8-04、E8-07、E8-10、E8-13、E8-16、E8-18、E8-21、E8-24、E8-25、E8-29、E8-32、E8-34、S8-04、S8-03、S8-01、W8-06、W8-

5、09、W8-12、W8-14、W8-17、W8-19、W8-22、W8-24、W8-26、W8-28。（3） 地連墻墻頂超灌砼鑿除時(shí)嚴(yán)禁用挖機(jī)等機(jī)械對(duì)鋼筋進(jìn)行破壞。2.4支撐墊層施工（1）施工時(shí)墊層底模預(yù)拱度為2。（2）砂漿墊層厚度為23cm。（3）施工完墊層后要求墊層表面潔凈平整，在鋼筋綁扎前鋪設(shè)一層隔離膜。2.4、鋼筋綁扎冠梁鋼筋加工場(chǎng)下料加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎的方式。主筋采用20及16，箍筋采用8150。第一道支撐主筋采用20、22及28，箍筋采用10詳見鋼筋配筋圖。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接收人交底內(nèi)容圖2-2冠梁鋼筋配筋圖圖2-3 第一道砼支撐配筋圖鋼筋綁扎要求如下：(1)鋼筋綁扎前應(yīng)清

6、點(diǎn)數(shù)量、類型、型號(hào)、直徑，并對(duì)其位置進(jìn)行測(cè)放后方可進(jìn)行綁扎；(2)鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工圖進(jìn)行； (3)鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；(4)鋼筋焊接單面焊接接頭長(zhǎng)度不少于10d；雙面焊接接頭長(zhǎng)度不少于5d；焊接接頭搭接面積百分率不得超過(guò)50。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度不少于35d，搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯(cuò)開，其搭接面積百分率不得超過(guò)50；所有節(jié)點(diǎn)鋼筋除圖紙注明外均應(yīng)深入支座內(nèi)35d。（5）鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。（6）鋼筋綁扎完成后施工隊(duì)先進(jìn)行自檢然后由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工

7、序施工。(7)鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接收人：交底內(nèi)容項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）受力鋼筋長(zhǎng)度凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋加工尺寸±5表2-1鋼筋加工的允許誤差表2.5、模板施工（1）冠梁及第一道混凝土支撐采用木模板，模板加固才用80*100木枋配合48mm腳手架鋼管，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。（2）當(dāng)混凝土支撐開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行整平、復(fù)測(cè)標(biāo)高，保證底模的平整及高程位置。同時(shí)對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量），然后施作5cm厚的

8、混凝土墊層或鋪設(shè)竹膠板作為砼支撐底模。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當(dāng)拼縫10mm要對(duì)其進(jìn)行處理。（4）模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距1m,次龍骨間距0.3m，斜撐和平撐與主龍骨之間進(jìn)行固定形成一個(gè)整體。為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項(xiàng)荷載。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接收人：交底內(nèi)容圖2-2 模板構(gòu)造圖(5)模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。(6)模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸4，5鋼尺相鄰兩板表

9、面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺表4-2 模板制作及安裝允許偏差（7）模板安裝施工結(jié)束后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（8）模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)監(jiān)理及現(xiàn)場(chǎng)工程師同意，不得隨意拆模。2.6、混凝土澆筑（1）根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)要求，第一道砼支撐及冠梁采用C30混凝土坍落度150±20mm，混凝土澆筑方式采用商品混凝土泵送澆筑。混凝土澆筑應(yīng)采取分層、分段、整體式澆筑。（2）砼澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。（3）砼攪拌車進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查

10、坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)作退貨處理。（4）振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動(dòng)鋼筋、模板方法來(lái)振實(shí)砼。（5）砼振搗采用插入式振搗器，以砼表面泛漿，無(wú)大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防砼振搗不足或過(guò)振。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接收人：交底內(nèi)容2.7、拆模、養(yǎng)護(hù)（1） 混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。（2）砼澆筑后（68h以內(nèi)），表面收光抹平，上面覆蓋麻袋或草包，并進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。（3）未達(dá)到規(guī)

11、定強(qiáng)度時(shí)不得在冠梁、砼支撐上大量堆載，禁止車輛及大型機(jī)械設(shè)備在其上面行駛以防使冠梁、砼支撐斷裂等質(zhì)量問(wèn)題2.8、質(zhì)量通病原因分析(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。(2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。(3)麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。(4)孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成

12、縫隙、夾渣層。三、質(zhì)量保證措施3.1人員組織與安排(1)項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目總工程師任組長(zhǎng)，成員由質(zhì)量、施工、技術(shù)、物資、試驗(yàn)、測(cè)量等部門負(fù)責(zé)人及各作業(yè)班長(zhǎng)組成，組織質(zhì)量管理工作?；鶎邮┕と藛T配備熟練的技術(shù)工人，并按工序組織工班，選擇有豐富施工經(jīng)驗(yàn)及一定管理組織才能的人員擔(dān)任施工員及班組長(zhǎng)。(2)專業(yè)工種人員作到持證上崗。新工人、變換工種工人上崗前對(duì)其進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后上崗。(3)建立健全崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確各級(jí)人員的質(zhì)量責(zé)任，作到每道工序的質(zhì)量都專人負(fù)責(zé)，建立嚴(yán)格的考核制度，將質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接收人：交底內(nèi)容3.2施工技術(shù)保證措施(1)施工前

13、，詳細(xì)審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)聯(lián)系，盡快處理解決。(2)嚴(yán)格技術(shù)交底制度。工程開工前，項(xiàng)目部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計(jì)文件、圖紙及規(guī)范，向施工人員進(jìn)行工程內(nèi)容交底，使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、工期要求、安全措施等,做到心中有數(shù),施工有據(jù)；施工階段由經(jīng)理部技術(shù)人員對(duì)該分項(xiàng)工程進(jìn)行工程結(jié)構(gòu)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安全措施的交底；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)交底。施工技術(shù)交底，以書面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說(shuō)明。交底資料必須詳細(xì)準(zhǔn)確、直觀、符合施工規(guī)范和工藝細(xì)則要求,并經(jīng)第二人復(fù)核確認(rèn)無(wú)誤后交付使用，交底資料妥善保存?zhèn)洳椤?

14、3)關(guān)鍵工序?qū)嵤┣耙幹圃敿?xì)的工藝細(xì)則及作業(yè)指導(dǎo)書，并有明確的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 (4)項(xiàng)目部定期組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、工班長(zhǎng)、領(lǐng)工員等對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，找出在施工存在的問(wèn)題，分析原因，并及時(shí)改正。四、安全文明施工及消防措施按照業(yè)主、項(xiàng)目部及主管部門的要求，認(rèn)真聽取監(jiān)理工程師的意見，協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，嚴(yán)格按照規(guī)范施工，搞好安全生產(chǎn)和文明施工，創(chuàng)造安全文明施工工地。加強(qiáng)文明宣傳工作，使廣大干部職工認(rèn)識(shí)到文明施工是企業(yè)形象，是施工隊(duì)伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證。增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理和全體員工文明施工的自覺(jué)性。制定現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理?xiàng)l例，如崗位責(zé)任制、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制、會(huì)議制度、專業(yè)制度、檢查制度、資料管理制度等?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置符合規(guī)定要求，做到場(chǎng)地整潔，道路平順，排水暢通，標(biāo)志醒目，生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求。(1）項(xiàng)目部專職安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底。(2）加強(qiáng)防火管理，現(xiàn)場(chǎng)有足夠的消防器材，防止火災(zāi)發(fā)生。(3）加強(qiáng)安全用電管理，現(xiàn)場(chǎng)禁止使用裸線，不得私架電線，加強(qiáng)用電線路和電焊機(jī)使用的檢查，尤其是要在大風(fēng)雨后對(duì)供電線路進(jìn)行檢查，防止漏電等現(xiàn)象發(fā)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接收人：交底內(nèi)容生。(4) 施工時(shí)注意對(duì)監(jiān)測(cè)裝置和降水井點(diǎn)的成品保護(hù)。(5)焊接作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證操作,焊機(jī)必須采用接地和漏電保護(hù)裝置