運營中心電渣壓力焊施工方案

1、上汽通用五菱汽車股份有限公司技上汽通用五菱汽車股份有限公司技術(shù)中心術(shù)中心試車跑道建設(shè)項目試車跑道建設(shè)項目電渣壓力焊接施工施工方案電渣壓力焊接施工施工方案 （QEOHS/GXSJQEOHS/GXSJTX.FATX.FA直管直管2016.2016. ） 02802Q10533R2L 02803E10008R2L 02803S10005R2LCNAS C028-QCNAS C028-ECNAS C028-SGB/T19001-2008 質(zhì)質(zhì) 量量 管管 理理 體體 系系 GB/T24001-2004 環(huán)環(huán) 境境 管管 理理 體體 系系GB/T28001-2011 職職 業(yè)業(yè) 健健 康康 安安 全全

2、管管 理理 體體 系系目目 錄錄一、鋼筋工程概況:.1 1二、編制依據(jù)：.1 1三、施工準(zhǔn)備：.1 1四、主要質(zhì)量控制：.2 2五、施工工藝和質(zhì)量要求：.2 2六、成品保護(hù)：.4 4七、鋼筋對焊質(zhì)量通病與防治措施：.4 4八、安全保證措施：.5 50一、鋼筋工程概況一、鋼筋工程概況: : 上汽通用五菱汽車股份有限公司技術(shù)中心試車跑道建設(shè)項目，位于廣西壯族自治區(qū)柳州市魚峰區(qū)柳東官塘工業(yè)園寶駿大道8號廠區(qū)內(nèi)，工程概況如下： 1、運營中心及維修車間地上建筑總層數(shù)：維修車間為單層廠房，運營中心為兩層辦公樓，層高4.5m+4.2m。建筑占地面積3718.89m2。建筑總高度10.50m?？偨ㄖ娣e為47

3、06.51m2：其中維修車間2683.21m2，運營中心2023.30m2。室內(nèi)0.000標(biāo)高相當(dāng)于國家高程95.00 m。結(jié)構(gòu)形式：維修車間為輕鋼結(jié)構(gòu)，運營中心為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)。建筑工程等級為二級，建筑工程按六度抗震設(shè)防設(shè)計。 2、車間輔助用房地上建筑總層數(shù)1層，建筑總高度5.770m，總建筑面積為614.94m2。室內(nèi)0.000標(biāo)高相當(dāng)于國家高程95.00 m。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)。本工程按六度抗震設(shè)防設(shè)計。 3、試驗室地上建筑總層數(shù)1層，建筑總高度5.770m，總建筑面積為1031.10m2。室內(nèi)0.000標(biāo)高相當(dāng)于國家高程94.700 m。結(jié)

4、構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)。二、編制依據(jù)：二、編制依據(jù)：1、設(shè)計施工圖紙，圖紙會審記錄及相關(guān)文件。2、砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G1011）。13、中南地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集（03G3221）。4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011版）（GB502042002）。5、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ182012）。三、施工準(zhǔn)備：三、施工準(zhǔn)備：1、材料的主要機(jī)具。（1）鋼筋：采用HRB400級鋼筋，直徑14、16、18、20、必須符合設(shè)計要求，有出廠證明及復(fù)試報告單。（2）主要機(jī)具：手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。（3）作業(yè)條件:

5、 1）焊工必須持有有效的上崗證，并有多年焊接工作經(jīng)驗的工作人員。 2）設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。 3）電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。 4）作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 5）施工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行崗前再培訓(xùn)及技術(shù)交底。四、主要質(zhì)量控制：四、主要質(zhì)量控制：1、原材料采購與供應(yīng)：2鋼筋選用國家大型鋼廠的HRB400級鋼筋。2、鋼筋焊接頭質(zhì)量檢驗按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

6、驗收規(guī)范（GB502042002（2011版）。的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、鋼筋接頭按檢驗批進(jìn)行質(zhì)量檢驗與驗收,并進(jìn)行力學(xué)性能檢驗。在一般構(gòu)造物中，以300個同鋼筋級別接頭作一批；在現(xiàn)澆鋼筋砼多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。試件樣數(shù)取3個。4、外觀檢查:1)焊包較均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm。2)電極與鋼筋接觸處,無明顯的燒傷缺陷。3)接頭處的彎折角不大于3。4)接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm。五、施工工藝和質(zhì)量要求：五、施工工藝和質(zhì)量要求：1、電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電。2、鋼筋

7、安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲、應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3、焊接參數(shù)選擇：不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。4、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。5、安放焊劑罐、填裝焊劑。6、在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確保合理的焊接參數(shù)。所有焊接鋼筋3品種的材料，必須先由監(jiān)理見證取樣送檢合格后，方可批量焊接。7、保證焊接接

8、頭位置和操作要求。1）現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接，宜用電渣壓力焊。2）通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之前引燃電弧，開始焊接。3）引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。4）隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。5）電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。6）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾

9、具。7）在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。六、成品保護(hù)：六、成品保護(hù)：1）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。2）鋼筋堆放點必須防雨、防電、防腐蝕。3）焊接好的鋼筋必須按不同規(guī)格、品種分開堆放整齊。七、鋼筋對焊質(zhì)量通病與防治措施：七、鋼筋對焊質(zhì)量通病與防治措施：1、焊接接頭軸線偏大，接頭彎折角度大（1）鋼筋端部在焊接前應(yīng)進(jìn)行矯直，端部歪扭的鋼筋不得焊接4。（2）安裝鋼筋時上、下鋼筋應(yīng)同

10、心，焊接過程中應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。（3）鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。（4）焊接完成后，應(yīng)在停焊后約2030S再卸夾具，以免傾斜。（5）夾具上下不同心時，應(yīng)及時修理和更換。2、咬邊（1）根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接電流。焊接電流應(yīng)適當(dāng)降低。（2）鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大頂壓量。（3）焊接通電時間不能過長，應(yīng)根據(jù)所需熔化量適當(dāng)控制。3、上下鋼筋沒有很好的熔合在一起（1）適當(dāng)增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。（2）及時修整夾具，確保上鋼筋下送自如。4、焊包不勻（1）鋼筋端面不得傾斜過大，力求平整。（2）延長焊接時間，適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端面均

11、勻熔化。（3）采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈應(yīng)置于鋼筋端面中心，不能偏移。5、焊包外部或焊縫內(nèi)形成氣孔。（1）焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定要求烘焙。（2）焊前清除鋼筋端部的鐵銹及油污。6、鋼筋表面燒傷（1）焊前應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈。5（2）焊前應(yīng)盡量把鋼筋夾緊。7、焊縫夾渣（1）應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間。（2）更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性。（3）適當(dāng)增加頂壓力。8、焊包上翻或焊包下流（1）為防止焊包上翻，應(yīng)適當(dāng)減少焊接電流或加長通電時間，加壓時用力不當(dāng)，不能過猛。（2）焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊封塞好，防止焊劑泄漏。八、安全保證措施：八

12、、安全保證措施：1、電渣壓力焊機(jī)必須實行一機(jī)一箱一閘一漏，電源保護(hù)開關(guān)供電方式、機(jī)殼接地電阻不得大于10。2、焊工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗證，熟悉電焊機(jī)結(jié)構(gòu)，性能及操作方法，非電焊專業(yè)人員，不得擅自操作。3、嚴(yán)格遵守安全用電操作規(guī)程，對于接焊導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)有可靠的絕緣。4、直流電焊機(jī)接線樁頭的“十”、“一”相標(biāo)號，必須在辯別清楚后，方可接線。5、電焊機(jī)應(yīng)放置在清潔、干燥和通風(fēng)的地方；交流電焊機(jī)不得安放在烘爐等高溫場所，以免電器部分溫度上升過高。露天作業(yè)時，必須采取防雨雪措施，下班應(yīng)加遮蓋，以免焊機(jī)受潮。6、焊工必須穿戴防護(hù)衣具，接觸焊焊工要帶無色玻璃眼鏡，以防焊光刺傷眼睛，焊把線與地線與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零件，所有地線接頭必須連接牢固。7、大量焊接時，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60C，如發(fā)現(xiàn)過熱，應(yīng)立即停止操作，以免過分發(fā)熱而損壞。8、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離，對焊6機(jī)閃光區(qū)域內(nèi)，