單機試車方案

1、 重大 專項 一般蒲城清潔能源化工有限責任公司新增污水處理項目安裝工程（標段2）單機試車方案 編制： 審核： 批準：陜西建工安裝集團有限公司二一七 年 五 月 十七 日目 錄1、 概述32、 編制依據(jù)33、 單機試運轉的組織及分工33.1 試車人員職責及組織33.2 單機試車工作程序34、攪拌機單機試車方案44.1 試車目的和要求54.2 試車時間及檢驗項目54.3 試車前應具備的條件54.4 試車前的準備工作54.5 開車54.6 正常操作檢查64.7 停車65、 離心泵單機試車方案65.1 概述65.2 單機試車前必須具備條件75.3 試車前準備工作75.4 開車75.5 正常操作檢查85

2、.6 停車85.7 試車安全注意事項86、風機單機試車方案96.1 概述96.2 試車目的和要求96.3 試車時間及檢驗項目96.4 單機試車前必須具備條件96.5 試車前準備工作96.6 開車106.7 正常操作檢查106.8 停車106.9 試車安全注意事項117、 施工機具及措施用料見下表118、 勞動力安排121、概述 為完成蒲城清潔能源化工有限責任公司新增污水處理項目新增污水處理裝置（00472）試運工作，特編制此方案，指導各施工作業(yè)人員能夠以優(yōu)質的質量、高效的方式完成現(xiàn)場單體動設備試車任務。2、編制依據(jù)化學工業(yè)建設項目試車規(guī)范HG20231-2014石油化工安裝工程施工質量驗收統(tǒng)一

3、標準SH3508-2011機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-20103、單機試運轉的組織及分工 單機試車應成立試車領導小組并下設執(zhí)行班組，負責單機試車的組織及協(xié)調工作，相關單位應配有相應的儀表、電氣、設備等專業(yè)的技術人員及鉗工、管工、電焊工、儀表工、電工等人員，參加試車人員應明確任務，各負其責，服從試車領導小組統(tǒng)一安排。3.1 試車人員職責及組織試車領導小組組成及職責序號人員小組職務試車期間職責1高札根組 長組織、協(xié)調、試車指令2陳曉剛副組長3楊紅星組 員監(jiān)督試車執(zhí)行4李 濤組 員負責試車過程中的技術問題5巨金山組

4、員3.2 單機試車工作程序單機試車工作程序框圖編制審查試車方案所屬管線閥門試壓、清洗合格試車所需臨時措施的準備車臨時措施及條件的檢查是否具備 否進行電機單試及檢查、轉向正確 否連接聯(lián)軸器、機泵本體試車及檢查 是否合格 是 否簽字確認、臨時措施復位及檢查 是否合格4、攪拌機單機試車方案4.1 試車目的和要求 水解酸化池攪拌機單機試車，其目的是對已安裝好的該類設備進行機械性能和安裝質量檢驗，為聯(lián)動試車和投料試車創(chuàng)造良好的條件。4.2 試車時間及檢驗項目1) 試車時間：在正常工況下連續(xù)運行2小時2) 檢驗項目：測量溫度l 各部位軸承的溫度l 電機的溫度3） 測量減速器及電機振幅4.3 試車前應具備的

5、條件1) 攪拌機等設備安裝經(jīng)檢查符合有關要求，施工記錄及有關資料齊全。2) 電氣、儀表安裝完畢，并經(jīng)調試符合有關要求。3) 試車用潤滑劑已備好。4) 試車用記錄表已準備完畢。5) 防火器材準備完畢。6) 攪拌機容器內充水查漏完畢符合要求，并充水至正常液位（液位高度必須 浸沒攪拌器漿葉）。7) 試車場地清潔。8) 電機已單試符合要求。4.4 試車前的準備工作1) 檢查電機接線是否符合要求2) 向減速器加潤滑油至正常油位3) 向各軸承加注潤滑脂4) 移開攪拌器及觀察孔的蓋板，便于檢查運行情況5) 手動轉動聯(lián)軸器幾圈，檢查有無卡澀現(xiàn)象4.5 開車1) 點動設備，檢查設備轉動方向是否正確，有無異常聲響

6、和卡澀現(xiàn)象；2) 啟動設備，保持連續(xù)穩(wěn)定運行2小時，經(jīng)檢查無異?，F(xiàn)象為合格；3) 運行中檢查項目如下：l 有無異常振動和聲響l 潤滑油位是否正常l 檢查并記錄設備轉速4.6 正常操作檢查 檢查并每30分鐘記錄一次：l 電流：小于額定電流l 溫升：潤滑油溫升t45 最高油溫t60 軸承溫升t40 最高油溫t80 電機溫升t40 最高油溫t704.7 停車1) 按現(xiàn)場停機鈕進行停車；2) 蓋上攪拌器觀察孔的蓋板；3) 視情況需要排放容器內的水（可暫不排放，作為聯(lián)動試車用水）；4) 清理現(xiàn)場，注意攪拌機的維護。攪拌機設備一覽表序號設備位號設備名稱臺數(shù)1P7202-16水解酸化池攪拌機65、 離心泵單

7、機試車方案5.1 概述1) 所用的各類離心泵按泵的形式分為臥式離心泵、立式離心泵。2) 離心泵的使用和維護大致相同，單機試車均用水為介質進行試車，根據(jù)各類離心泵在裝置內的布置和設備的性能參數(shù)，各類離心泵如不具備內循環(huán)的條件，則分別以不同的臨時回路進行單機試車。3) 試車所需的潤滑油，各機泵要求不同。需要按使用說明書進行加潤滑油，或按業(yè)主的規(guī)定，采用相類似的牌號潤滑油。4) 各類離心泵的密封填料形式不盡相同，有密封水的離心泵，必須首先通入密封水，并保持一定的流量和壓力。具體參見設備說明書。5) 試車中為防止離心泵的葉輪被雜質卡澀，泵單機試車前，泵進口管道應加臨時過濾網(wǎng)（設計圖紙上已有濾網(wǎng)者，泵單

8、機試車前，應按設計要求安裝好）。6) 試車用水必須清潔，如管道和泵體為不銹鋼材質時，水中Cl-含量應小于25ppm。5.2 單機試車前必須具備條件1) 主機及附屬設備精平找正完，并經(jīng)復核，安裝記錄齊全。2) 二次灌漿達到設計要求，基礎抹面工作已完成。3) 構成試運轉的系統(tǒng)（包括正式設備管道與臨時管道）完成連接及必要的清洗，臨時管道的安裝、焊接及支架與正式施工工藝要求相同。4) 泵潤滑油系統(tǒng)已油沖洗合格。5) 與試運轉有關的水、汽、氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足投用要求。5.3 試車前準備工作1) 單機試車前應將各類離心泵單機試車回路相關管道和設備用水清洗干凈；2) 檢查泵的進口過濾網(wǎng)（或臨時

9、過濾網(wǎng)）是否已按設計和施工規(guī)范要求安裝好；3) 向貯槽、水池和泵進口管灌水，并將泵的進口管和泵體內的空氣排凈；4) 電氣人員檢查電機和相關聯(lián)鎖是否已符合開泵條件；5) 檢查軸承箱或軸承是否已按使用說明書要求加入潤滑油及潤滑脂，并加至適當位置（加油牌號和油位按說明書要求，油位一般為1/32/3）；6) 水灌滿泵體后盤車3圈以上，檢查泵內葉輪有無卡澀現(xiàn)象；7) 有密封水的離心泵應按要求先通入密封水，并經(jīng)常檢查其流量變化情況，及時調節(jié)至適當流量。8) 泵運行時，通過泵出口回路管道，將水返回至泵進口儲槽（或塔器）。 5.4 開車1) 打開泵的進口閥，引水進泵時要注意泵出口管排氣；2) 打開壓力表的底部

10、閥；3) 關閉泵的出口閥；4) 點動泵的電機，檢查泵的運轉方向是否正常（如果泵的運轉方向錯誤，由電氣人員調整電機的轉向）；5) 正常啟動泵進行運轉；6) 當泵的出口壓力升起時，立即稍開泵的出口閥，使其壓力降至正常操作壓力（各泵出口壓力見磷酸裝置離心泵設備一覽表）。5.5 正常操作檢查1) 每 30分鐘記錄一次；2) 觀察供電電壓和泵的電流情況；3) 檢查泵的運轉聲音是否正常；4) 檢查軸承溫度和電機溫度情況；5) 泵及填料密封的供水（壓力或水量）是否正常；6) 泵排水的溫度（如果溫度升得過高應補入新鮮水置換）；7) 傳動方式如用皮帶連接應檢查皮帶的松緊情況；8) 檢查潤滑油油箱的油位情況；9)

11、 檢查填料函泄漏情況；10) 檢查泵的振動情況。5.6 停車1) 關閉出口閥；2) 停電機；3) 泵停止運轉后，停填料密封水；4) 排除系統(tǒng)積水。5.7 試車安全注意事項1) 盤車后，啟動泵之前，聯(lián)軸器或連接皮帶的安全罩必須固定好；2) 潮濕物件或水不準與電氣設備接觸，不準用濕抹布擦拭電機；3) 試車區(qū)域應有警戒線標志，非指定的操作人員不準參與操作，參加人員應佩帶試車證；4) 夜間試車應有足夠的照明；5) 冬天試車應有防凍措施。離心泵設備一覽表序號設備位號設備名稱臺數(shù)1P7201A/B綜合調節(jié)池提升泵22P7202A/B/C水解酸化池提升泵33P7203A/B水解酸化池排泥泵24P7204-1

12、8厭氧循環(huán)泵85P7205-112射流循環(huán)泵126P7205-ADSBR池排泥泵46、風機單機試車方案6.1 概述1) 風機類設備的性能參數(shù)見設備一覽表。2) 單機試車時為防止雜物抽入風機內，必須將系統(tǒng)徹底清洗干凈。3) 試車工藝指標按“設備性能參數(shù)表”對照執(zhí)行。4) 風機試車之前，電機應與風機脫開傳動皮帶或連軸器，電機單獨試運轉2小時，同時檢查電機旋轉方向是否與風機旋轉方向一致。檢查合格后，重新安裝皮帶和找正。6.2 試車目的和要求 風機單機試車是對即將竣工的風機進行機械性能和安裝質量的考核，為聯(lián)動試車和化工投料試車創(chuàng)造良好的條件。6.3 試車時間及檢驗項目1) 試車時間：在正常工況下連續(xù)運

13、行2小時2) 試車介質：空氣3) 試車用沖洗水：水中Cl-含量應小于25PPm4) 測量各部位的軸承溫度和電機溫升。6.4 單機試車前必須具備條件1) 主機及附屬設備精平找正完，并經(jīng)復核，安裝記錄齊全。2) 二次灌漿達到設計要求，基礎抹面工作已完成。3) 構成試運轉的系統(tǒng)（包括正式設備管道與臨時管道）完成連接及必要的清洗，臨時管道的安裝、焊接及支架與正式施工工藝要求相同。4) 與試運轉有關的水、汽、氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足投用要求。6.5 試車前準備工作1) 試車前進口管線及相關設備必須清理干凈。2) 試車前必須檢查進口風門的開關及執(zhí)行機構，確認執(zhí)行機構和風門靈活好用。3) 電氣人員檢

14、查風機的電機及有關電氣，確認合乎開車條件。4) 在控制室檢查有否顯示風機的各點溫度。5) 機械人員檢查風機的有關安裝記錄及各部件的緊固情況。6) 打開風機油箱冷卻水。7) 盤車三轉以上，檢查風機內有否卡澀現(xiàn)象和異常聲音，確認葉片運轉正常。盤車后將皮帶安全罩緊固好。8) 關閉風機進口風門，并檢查風門，確認風門已全部關閉。9) 檢查風機各潤滑點的油質情況10) 風機運行時，應使風機進出口管道與大氣連通，通過風機出口閥調節(jié)風量和出口壓力6.6 開車1) 確認風門已處于全關閉狀態(tài)后，現(xiàn)場點動風機，檢查風機的轉動方向，但無異常后正式啟動。2) 正式啟動風機后，用對講機通知總控室人員做好準備后，注意啟動時

15、的電流；當電流回落穩(wěn)定后（電機啟動后約7-15秒）逐步打開風機的進口風門，根據(jù)電流的變化情況逐步開大風門，電流值控制在其額定電流值。6.7 正常操作檢查1) 每30分鐘記錄一次；2) 觀察電機電流情況及電機溫升情況；3) 檢查風機的運轉聲音是否正常；4) 檢查軸承溫度和電機溫升、油箱溫度；5) 檢查冷卻水的壓力及排水情況；6) 檢查設備及管道的振動情況；7) 檢查皮帶的松緊情況；8) 檢查記錄進口風門的開度情況；6.8 停車1) 關閉進口風門；2) 停止設備運轉。3) 現(xiàn)場關閉冷卻水閥門；4) 停車后逐步檢查各部件運轉后的情況；6.9 試車安全注意事項1) 盤車后，啟動風機之前，連接皮帶的安全

16、罩必須固定好；2) 潮濕物件或水不準與電氣設備接觸，試車前檢查電機的保護接地線應安裝好；3) 風機運行過程，不準打開風機上的觀察孔，防止雜物吸入機內；4) 當風機出現(xiàn)喘振或異常聲音時，應及時停下風機，查出原因后再繼續(xù)試車；5) 風機需進行檢修或進入設備內檢查之前，必須切斷電機電源；6) 參加單機試車人員應聽從指揮，安排專人操作，非指定操作人員不準參與操作；7) 試車區(qū)域應有警戒線標志，參加試車人員應配戴好試車證；8) 夜間試車應有足夠的照明；9) 試車現(xiàn)場應配置消防器材；風機設備一覽表序號設備位號設備名稱臺數(shù)1X7204AE鼓風機52X7211A/B風機27、 施工機具及措施用料見下表7.1

17、施工機具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1測振儀1臺2測溫儀1臺3溫度計觸點式1臺4秒表0.1S2塊5金屬過濾器120目4m26濾油壺 2個7注油槍 2個8玻璃管溫度計2002支7.2 施工措施用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量石棉板 =4mmm25 鋼板 =16m22A3F鋼板=10m25A3F鍍鋅鐵絲12#14#Kg15 鋼管DN200m2020#鋼管DN150m3020#鋼管DN100m2020#鋼管DN50m2020#警戒線 m50 8、 勞動力安排序號工種人數(shù)工作內容1鉗工3試車2管工2配臨時管3電焊工1配合管工4氣焊工1配合管工5技術員1技術管理6質量檢查人員1試車質量檢查7安全員1安全檢查附：單機試車潤滑油統(tǒng)計表序號主項設備名稱設備位號數(shù)量（臺）試車用潤滑油型號試車用潤滑油數(shù)量備注1472沼氣送風機X7211A/B2廠家提供廠家提供2472潷水器X7216AD4廠家提供廠家提供3472曝氣器X7205-1