CO2氣體保護焊相關(guān)內(nèi)容

1、教學目標：教學目標：1. 1. 了解二氧化碳氣體保護焊的基本原理、工藝特點了解二氧化碳氣體保護焊的基本原理、工藝特點及應用范圍；能合理選用焊絲和控制冶金過程；及應用范圍；能合理選用焊絲和控制冶金過程；能合理制定焊接工藝；能合理制定焊接工藝；2. 2. 掌握典型焊接接頭半自動二氧化碳氣體保護電弧掌握典型焊接接頭半自動二氧化碳氣體保護電弧焊操作技術(shù)；焊操作技術(shù)；3. 3. 了解二氧化碳氣體保護電弧焊的新技術(shù)。了解二氧化碳氣體保護電弧焊的新技術(shù)。1.CO2焊的特點及應用1.1 CO2焊的基本原理1.CO2焊的特點及應用1.2 CO2氣體的性質(zhì)1.2 CO2氣體的性質(zhì)1.3 CO2焊的分類：1.4 C

2、O2焊的特點1.4.1 優(yōu)點1.4.1 優(yōu)點1.4.2 缺點1.3 CO2焊的應用1.1.材料因素材料因素 母材和焊材的成分母材和焊材的成分2.2.工藝因素工藝因素 如焊接方法、坡口形式和加工如焊接方法、坡口形式和加工質(zhì)量、預熱后熱措施、層間溫質(zhì)量、預熱后熱措施、層間溫度控制、裝配質(zhì)量、甚至電源度控制、裝配質(zhì)量、甚至電源種類和極性等，對改善工藝焊種類和極性等，對改善工藝焊接性都起很大作用。接性都起很大作用。3.3.結(jié)構(gòu)因素結(jié)構(gòu)因素 如設(shè)計時應考慮焊接如設(shè)計時應考慮焊接接頭處于剛度較小狀接頭處于剛度較小狀態(tài)，避免出現(xiàn)截面突態(tài)，避免出現(xiàn)截面突變、余高過大、交叉變、余高過大、交叉焊縫等容易引起應力焊

3、縫等容易引起應力集中的結(jié)點。集中的結(jié)點。4.4.使用條件使用條件 如工作溫度高低、工如工作溫度高低、工作介質(zhì)種類、載荷性質(zhì)作介質(zhì)種類、載荷性質(zhì)等，都屬于工藝焊接性等，都屬于工藝焊接性考慮范圍考慮范圍2. CO2焊接工藝焊焊接接工工藝藝包包括括哪哪幾幾方方面面？ 因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強烈的氧化作用，使合金元素燒損，所以CO2焊時為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機械性能，必須采用含有Si、Mn等脫氧元素的焊絲。 CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學性能和機械性能，又要保證具有良好的導電性能和工藝性能。 CO2焊絲分為實

4、芯焊絲和藥芯焊絲兩種: 實芯焊絲的型號、特征及適用范圍實芯焊絲的型號、特征及適用范圍常用的實芯焊絲型號常用的實芯焊絲型號 ： H 0 8 M n 2 S i A H：焊接用鋼：焊接用鋼, 08：含碳量：含碳量0.08 % , M n 2: 2 %的錳的錳, S i: 1 %的硅的硅, A: 優(yōu)質(zhì)，含硫、磷量小于優(yōu)質(zhì)，含硫、磷量小于0.03 % , 無無A則則0.04 % 。為了提高導電性能及防止焊絲表面生銹，一般在焊絲表面采用鍍銅工藝，要求為了提高導電性能及防止焊絲表面生銹，一般在焊絲表面采用鍍銅工藝，要求鍍層均勻，附著力強，總含銅量不得大于鍍層均勻，附著力強，總含銅量不得大于0.35 % 2

5、.1.1 實芯焊絲 不同焊絲直徑使用電流范圍2.1.1 實芯焊絲使用焊絲的注意事項:外觀檢查：焊絲平排密繞,直徑均勻,表面光亮,焊絲盤無破損。性能檢查：化學成分不合格,嚴重影響焊接質(zhì)量,必須采用優(yōu)質(zhì) 焊絲。焊接電流：必須在焊絲許用電流范圍之內(nèi)。電流過大將引起溶 池翻騰和焊縫成形惡化。電流過小能量集中性變差， 引弧困難，飛濺變大，溶深淺，焊縫成形不好。直徑選用：在焊絲直徑允許電流范圍內(nèi)，盡可能選用細焊絲， 以提高焊絲溶化速度、提高引弧成功率，減少飛濺， 增加溶深，改善焊縫成形，提高焊接質(zhì)量。2.1.1 實芯焊絲焊絲熔化速度和焊接電流的關(guān)系2.1.1 實芯焊絲藥芯焊絲： 2.1.1 藥芯焊絲調(diào)整焊

6、劑成分可適調(diào)整焊劑成分可適應各種鋼材，及對應各種鋼材，及對焊縫的質(zhì)量要求焊縫的質(zhì)量要求氣相和渣相雙重氣相和渣相雙重保護抗氣孔能力保護抗氣孔能力強于實芯電弧焊強于實芯電弧焊熔化速度快溶敷效熔化速度快溶敷效率高，生產(chǎn)率比手率高，生產(chǎn)率比手工焊高工焊高35倍倍電弧穩(wěn)定焊縫成形電弧穩(wěn)定焊縫成形美觀，飛濺小，美觀，飛濺小，適合全位置焊接適合全位置焊接藥芯焊絲的特點藥芯焊絲藥芯焊絲2.1.1 藥芯焊絲 藥芯焊絲是由藥芯焊絲是由08A冷軋薄鋼帶光亮退火后經(jīng)軋機縱向折迭加粉拉拔而冷軋薄鋼帶光亮退火后經(jīng)軋機縱向折迭加粉拉拔而成，其橫截面有成，其橫截面有“O”形、形、“T ”形、梅花形等多種形狀。示意圖如下：形、

7、梅花形等多種形狀。示意圖如下：“O”形梅花形“T”形 藥芯焊絲的焊劑成分和焊條的藥皮類似，含有穩(wěn)弧劑、脫氧劑、造藥芯焊絲的焊劑成分和焊條的藥皮類似，含有穩(wěn)弧劑、脫氧劑、造渣劑、和鐵合金等，起著造渣保護溶池，摻合金，穩(wěn)弧等作用。渣劑、和鐵合金等，起著造渣保護溶池，摻合金，穩(wěn)弧等作用。 藥芯焊絲按焊劑成分可分為二氧化鈦型和堿性型兩種。直徑有藥芯焊絲按焊劑成分可分為二氧化鈦型和堿性型兩種。直徑有1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2 mm。主要用于低碳鋼和低合金鋼的焊接。主要用于低碳鋼和低合金鋼的焊接。 藥芯焊絲因鋼性較差，絲體較軟，所以對送絲機構(gòu)要求嚴格，既要藥芯焊絲因鋼性較差，絲體較軟，

8、所以對送絲機構(gòu)要求嚴格，既要降低送絲壓力，又要保證勻速送絲。降低送絲壓力，又要保證勻速送絲。 藥芯焊絲的結(jié)構(gòu)及使用中的注意事項：2.1.1 藥芯焊絲2.1.1 藥芯焊絲2.1.1 藥芯焊絲2.1.1 藥芯焊絲2.1.1 藥芯焊絲坡口形狀：細焊絲短路過渡的CO2焊一般開I形坡口；粗焊絲細滴過渡可以開較小的坡口。開坡口的目的：主要為了熔透，同時要考慮到焊縫成形的形狀及熔合比。坡口角度過小易形成指狀熔深，在焊縫中心可能產(chǎn)生裂紋。尤其在焊接厚板時，由于拘束應力大，這種傾向很強，必須十分注意。3.1 焊前準備表2. CO2焊推薦坡口形狀3.1 焊前準備焊前清理 3.1 焊前準備為了保證坡口尺寸，防止變形

9、及焊道不規(guī)整。通常CO2焊與焊條電弧焊相比要求更堅固的定位焊縫。定位焊縫易生成氣孔和夾渣，認真焊接。焊接薄板時定位焊縫應該細而短，長度為3 l0mm，間距為3050mm 。 焊接中厚板時定位焊縫長度為1550mm，間距達100150mm。若為熔透焊縫時，點固處難以實現(xiàn)反面成形，應從反面進行點固。3.1 焊前準備(a)蹲位平焊（b）坐位平焊（c）立位平焊（d）站位立焊 （e）站位仰焊正確持槍姿勢3.1 焊前準備3.2 操作技術(shù)左焊法操作優(yōu)點：1. 易觀察焊接方向。2. 電弧不直接作用于母材上，熔深較淺，焊道平而寬。3. 抗風能力強，保護效果好。 收?。汉傅朗瘴蔡幫霈F(xiàn)凹陷，它被稱為弧坑。CO2

10、焊比一般焊條電弧焊用的焊接電流大，所以弧坑也大?；】犹幰桩a(chǎn)生火口裂紋及縮孔等缺陷。為此，應設(shè)法減小弧坑尺寸。 收弧時不能抬高噴嘴，即使弧坑已填滿，電弧已熄滅，也要讓焊槍在弧坑處停留幾秒鐘后才能移開。若收弧時抬高焊槍，則容易因保護不良引起缺陷。單面焊雙面成形技術(shù) 從正面焊接，同時獲得背面成形的焊道稱為單面焊雙面成形，常用于焊接薄板及厚板的打底焊道。1) 懸空焊接 無墊板的單面焊雙面成形焊接時對焊工的技術(shù)水平要求較高，對坡口精度、裝配質(zhì)量和焊接參數(shù)也提出了嚴格要求。坡口間隙 對單面焊雙面成形的影響很大。坡口間隙小時，焊絲應對準熔池的前部，增大穿透能力，使焊縫焊透；坡口間隙大時，為防止燒穿，焊絲應指向熔池中心，并進行適當擺動。3.2.2 平焊的焊接技術(shù) 坡口間隙為坡口間隙為0.21.4mm時，一般采用直線式焊接或小幅時，一般采用直線式焊接或小幅(鋸齒形鋸齒形)擺動。擺動。 坡口間隙為坡口間隙為1.22. 0mm時，采用月牙形的小幅擺動，在焊時，采用月牙形的小幅擺動，在焊縫中心稍快些移動，而在兩側(cè)作片刻停留縫中心稍快些移動，而在兩側(cè)作片刻停留(0.5秒秒)。 坡口間隙更大時，擺動方式應在橫向擺動的基礎(chǔ)上增加前坡口間隙更大時，擺動方式應在橫向擺動的基礎(chǔ)上增