操作規(guī)程修 Microsoft Office Word 文檔

1、第一章 概況說明第一節(jié) 裝置概況工藝路線1.1 裝置概述本裝置主要負(fù)責(zé)液化石油氣、混合異辛烷、硫酸、燒堿的接收、儲存、輸送和充裝。裝置有液化石油氣（簡稱液化氣）儲罐共6只，其中容積為3000m3的球罐4只，1000m3的球罐2只儲存以C3、 C4為主要成分的液化氣；容積為5000m3的內(nèi)浮頂儲罐兩只，儲存混合異辛烷；容積為500m3的內(nèi)浮頂儲罐一只，儲存污油。原料罐組有機(jī)泵10臺、切水器6臺。產(chǎn)品罐組有機(jī)泵3臺，液化氣卸車：氣體壓縮機(jī)兩臺。裝卸區(qū)有槽車裝卸車鶴管10個：異丁烷卸車鶴管1個、液化石油氣卸車鶴管4個、正丁烷裝車鶴管1個、混合異辛烷裝車卸車鶴管4個。另硫酸缷車泵1臺、堿液卸車泵1臺。

2、1.2 裝置主要作用1.2.1 將液化氣、混合異辛烷分類裝入固定貯罐內(nèi)進(jìn)行儲存。1.2.2 向混合異辛烷裝置送液態(tài)烴、異丁烷、硫酸、燒堿等； 1.3.3 將貯罐中的混合異辛烷、正丁烷灌注到汽車槽車中。1.4.4 檢查和維護(hù)裝置內(nèi)設(shè)備。2 工藝路線購入：1液化石油氣（車）-卸車鶴管-液化氣球罐-泵-烷基化裝置2異丁烷（車）-卸車鶴管-液化氣球罐-泵-烷基化裝置3硫酸（車）-泵-烷基化裝置4燒堿（車）-泵-烷基化裝置外送：1混合異辛烷罐-泵-裝車鶴管-裝車2正丁烷-泵-裝車鶴管-裝車第二節(jié) 原料、產(chǎn)品的性質(zhì)及指標(biāo)1液化氣的主要成份及性質(zhì)液化氣的主要成份是3個與4個碳原子的碳?xì)浠衔?，其中還含有少量

3、甲烷、乙烷、戊烷，己烷，后兩種成份在液化石油氣中不易變成氣體而成為殘液。2液化氣主要成份比重見表2-表2-1項(xiàng) 目丙 烷丙 烯正丁烷異丁烷液體比重d0.49630.51390.5750.55723 液化石油氣飽和蒸汽壓與溫度的關(guān)系見表2-2表2-2飽和蒸汽壓kg/cm2(絕對)溫度-40-30-20-10010203040丙 烷1.11.62.43.44.76.38.310.813.8丙 烯1.52.23.14.25.87.79.912.816.2正丁烷0.71.01.52.02.83.7異丁烷1.11.52.22.93.95.14丙烷的容積隨溫度變化比例見表2-3表2-3溫度-2001015

4、2030405060液態(tài)丙烷容積變化比例91.795.898.4100101.7105.0108.3113.3118.3如丙烷在15容積為100%，溫度升到60時為118.3%，在實(shí)際應(yīng)用時考慮環(huán)境溫度可達(dá)50,因此，常溫灌裝時，規(guī)定對貯罐或容積灌裝到總?cè)莘e85%，應(yīng)留用有15%的氣相空間作為溫度升高時液化石油氣體積膨脹的余量，以保證安全。5原料性質(zhì)見表2-4組成單位原料1原料2補(bǔ)充異丁烷合計甲烷m/m %-乙烷m/m %-0.0200.005乙稀m/m %-max0.2丙烷m/m %9.4700.1512.8200.807丙稀m/m %0.0120.030max0.02異丁烷m/m %30.

5、32033.98790.58045.468正丁烷m/m %11.28012.6456.07011.189正丁稀m/m %13.75016.2000.08012.403異丁稀m/m %12.2900.3850.3505.660反丁稀-2m/m %9.92021.2470.04012.673順丁稀-2m/m %12.67014.9820.01011.455丁二稀m/m %-0.106-max0.1C5m/m %0.3300.284-0.243雜質(zhì)硫ppm-max80水ppm-max100甲醇m/m %-max0.1數(shù)量104t/a12.811.206.0030.00表2-4項(xiàng)目指標(biāo)干點(diǎn)205雷氏蒸

6、氣壓RVP0.350.5 kg/m2比重0.69辛烷值RONC96.8±0.5辛烷值MONC93.3±0.5分子量114.2熔點(diǎn)-107.2沸點(diǎn)999.2相對密度（水=1）0.69飽和蒸汽氣壓5.1kPa21.1閃點(diǎn)-7自燃點(diǎn)2876. 異辛烷的主要成份及性質(zhì)見表2-47.硫酸的理化性質(zhì)H2SO4中文名硫酸，又名磺鏹水，純品為透明、無色、無嗅的油狀液體,有雜質(zhì)顏色變深,甚至發(fā)黑。其相對密度及凝固點(diǎn)也隨其含量變化而不同。相對密度1.841(9698%)。對水有很大親和力。從空氣和有機(jī)物中吸收水分。與水、醇混合產(chǎn)生大量熱,體積縮小。用水稀釋時應(yīng)把酸加到稀釋水中,以免酸沸濺。加熱

7、到340分解成三氧化硫和水。稀酸能與許多金屬反應(yīng),放出氫氣。濃酸對鉛和低碳鋼無腐蝕,是一種很強(qiáng)酸性氧化劑。與許多物質(zhì)接觸能燃燒甚至爆炸,能與氧化劑或還原劑反應(yīng)。8. 燒堿的理化性質(zhì)NaOH 氫氧化鈉(燒堿)主要成分： 含量: 工業(yè)品 一級99.5; 二級99.0。 外觀與性狀： 白色不透明固體， 易潮解。熔點(diǎn)()： 318.4 沸點(diǎn)()： 1390 相對密度(水=1)： 2.12 飽和蒸氣壓(kPa)： 0.13(739) 溶解性： 易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。 主要用途： 用于肥皂工業(yè)、石油精煉、造紙、人造絲、染色、制革、醫(yī)藥、有機(jī)合成等。 其它理化性質(zhì)： 禁配物： 強(qiáng)酸、易燃或可燃物

8、、二氧化碳、過氧化物、水。 避免接觸的條件： 潮濕空氣。 亞急性和慢性毒性： 刺激性： 家兔經(jīng)眼：1%重度刺激。家兔經(jīng)皮：50mg/24 小時，重度刺激。 其它有害作用： 由于呈堿性，對水體可造成污染，對植物和水生生物應(yīng)給予特別注意。 廢棄處置方法： 處置前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。中和、稀釋后，排入廢水系統(tǒng)。 健康危害： 本品有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。 危險特性： 與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。本品不會燃燒, 遇水和水蒸氣大量放熱, 形成腐蝕性溶液。具

9、有強(qiáng)腐蝕性。第三節(jié) 工藝控制和平面布置1 工藝控制指標(biāo)見表31 工藝控制指標(biāo)一覽表31 指標(biāo)罐號操作壓力（MPa）溫度（） 液面（m）3100-D-101A 液化氣0.5常 溫0.413.63100-D-101B 液化氣0.5常 溫0.413.63100-D-101C 液化氣0.5常 溫0.393100-D-101D 液化氣0.5常 溫0.393100-D-102 正丁烷0.6常 溫0.413.63100-D-103 異丁烷0.5常 溫0.413.63200-D-101A 異辛烷常壓常 溫13.63200-D-101B 異辛烷常壓常 溫13.63200-D-102 污油常壓常 溫6.6備注：1

10、. 當(dāng)液化氣體罐壓超出1.5MPa（表）時，可以采取噴淋降溫或其它降壓措施。2. 本表格僅供參考，以裝置現(xiàn)場簽字確認(rèn)的工藝卡片為準(zhǔn)。2工程動力消耗見表41序號項(xiàng)目單位消耗量備注1蒸汽（熱水）kg/h80（冬季）0.8MPa2凈化風(fēng)Nm3/h0.50.5MP a-0.8MPa3電kw/h50380V 413 裝置工藝流程圖（見附圖01）4 裝置平面布置圖（見附圖02）第二章主要設(shè)備操作及故障排除第一節(jié)動靜設(shè)備表1.動設(shè)備一覽表序號設(shè)備位號設(shè)備名稱設(shè)備型號主要操作參數(shù)介質(zhì)、揚(yáng)程（m）、流量（m3/h）功率 （kw）13100-P-101A/B液化氣輸送泵ZHYa40-315液化氣、揚(yáng)程：110、流

11、量：3218.523100-P-101C/D液化氣輸送泵ZHYa40-315液化氣、揚(yáng)程：110、流量：2818.533100-P-102A/B正丁烷裝車泵ZHYa50-250正丁烷、揚(yáng)程：80、流量：481543100-P-103A/B異丁烷輸送泵ZHYa40-315異丁烷、揚(yáng)程：110、流量：3018.553100-P-104 A/B碳五裝車泵12AYDa35×6碳五、揚(yáng)程：180、流量：121563200-P-101A/B異辛烷裝車泵WE150-100-450異辛烷、揚(yáng)程：110、流量：3018.573200-P-102污油泵WE80-50-200污油泵、揚(yáng)程：60m、流量：4

12、01583300-P-101硫酸缷車泵DZE80-50-200硫酸、揚(yáng)程：50、流量：3018.5 93300-P-102堿液缷車泵DZE80-50-200燒堿、揚(yáng)程：50、流量：3015103300-C-101A/B壓縮機(jī)ZW-3.0/10-16液化氣氣相、壓差1.6/0.8Mpa、流量：180 30 2.靜設(shè)備一覽表序號設(shè)備位號名稱主要規(guī)格總高（mm）主要材質(zhì)容積（m3）主要設(shè)計參數(shù)介質(zhì)、溫度（）、壓力（MPa）13100-D-101A液化氣18000 Q370R3000介質(zhì)：液化石油氣溫度：1950壓力：1.77Mpa23100-D-101B液化氣18000 Q370R3000介質(zhì)：液化

13、石油氣溫度：1950壓力：1.77Mpa333100-D-101C液化氣12000Q370R1000介質(zhì)：液化石油氣溫度：1950壓力：1.77Mpa43100-D-101D液化氣12000Q370R1000介質(zhì)：液化石油氣溫度：1950壓力：1.77Mpa53100-D-102正丁烷18000Q370R3000介質(zhì)：正丁烷溫度：1950壓力：1.77Mpa63100-D-103異丁烷18000Q370R3000介質(zhì)：異丁烷溫度：1950壓力：1.77Mpa73200-D-101A混合異辛烷17918mmQ235B5000介質(zhì)：混合異辛烷溫度：50壓力：常壓83200-D-101B混合異辛烷1

14、7918mmQ235B5000介質(zhì)：混合異辛烷溫度：50壓力：常壓93200-D-102污油罐9386mmQ235B500介質(zhì)：污油罐（不合格品）溫度：50壓力：常壓10切水器11第二節(jié) 烴泵的操作及維護(hù)保養(yǎng)1 啟動（離心泵）1.1檢查潤滑油液面正常，壓力表正常。1.2開泵入口閥門，盤泵，檢查有無泄漏現(xiàn)象。 1.3接通電源起動泵，核對電機(jī)轉(zhuǎn)向。1.4觀察壓力變化，無憋壓和其它異?，F(xiàn)象。1.5啟動泵，如有最小流量線，則直接打開最小流量閥門緩慢開泵出口閥門，觀察泵出口壓力變化情況，使泵進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。1.6若泵內(nèi)未通入介質(zhì)，不得啟動。2 停機(jī)2.1 關(guān)閉泵出口管的閥門。2.2 斷開電源，停機(jī)。2

15、.3 關(guān)閉泵入口閥、儲罐的抽出閥。3 維護(hù)保養(yǎng)3.1 定期向軸承注油。3.2 定期清洗過濾器。3.3 一旦密封漏損時，為保證軸承使用壽命，應(yīng)立即拆洗軸承并上油，查找機(jī)械密封漏損原因，采取相應(yīng)措施。4 常見故障及排除方法（見表3）。表3 烴泵的常見故障及排出方法故障內(nèi)容處理方法故障原因無壓差1、核對轉(zhuǎn)向。2、緩慢關(guān)閉泵出口閥，如果仍不上壓，則需要檢查泵內(nèi)是否有氣體，并檢查過濾器。1、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對。2、泵內(nèi)有氣體。3、過 濾器堵塞。工作壓差達(dá)不到0.5MPa1、維修機(jī)械密封。2、更換葉輪。1、機(jī)械密封泄漏；2、泵內(nèi)部損失過大。振動和噪聲1、放氣。2、換軸承3、換內(nèi)套。4、換閥門。1、 氣相甚多。2

16、、軸承損壞。3、內(nèi)套磨損太大已失去原有的曲線。密封泄漏1、放氣。2、換軸承，若換軸承后還漏應(yīng)全部更換動靜環(huán)，若無條件全換，可把靜環(huán)放在平板上進(jìn)行研磨。3、靜環(huán)槽對準(zhǔn)軸承銷釘，再看看各膠圈是否合適。1、氣相甚多。2、軸承損壞。3、裝配不合適。第三節(jié) 壓縮機(jī)的操作1 主要技術(shù)規(guī)范壓縮機(jī) 型 號ZW-3.0/10-16結(jié)構(gòu)形式立式無油潤滑活塞式壓縮級數(shù)1氣缸直徑(mm)160活塞行程(mm)95轉(zhuǎn)速(r/min)980吸氣壓力(MPa)1.0排氣壓力(MPa)1.6吸氣溫度（）40輸氣溫度（）110容積流量(m3/min)1.0潤滑種類夏季L-DAB150號壓縮機(jī)油冬季L-DAB100號壓縮機(jī)油潤滑

17、方式曲軸、連桿、十字頭壓力潤滑氣缸、填料無油潤滑傳動方式直聯(lián)傳動安全閥開啟壓力(MPa)1.76油泵壓力(MPa)0.150.3機(jī)組外型尺寸（長×寬×高）2100×1130×1550機(jī)組重量(Kg)2100電動機(jī)型號YB-280-S-6名稱電動機(jī)額定功率452 壓縮機(jī)原理與結(jié)構(gòu)概述ZW-3.0/10-16型液化氣壓縮機(jī)。具有操作簡便，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，易損件壽命長等優(yōu)點(diǎn)，氣缸、填料部分均無油潤滑。該壓縮機(jī)為往復(fù)活塞式。它通過曲軸、連桿及十字頭將回轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)榛钊跉飧變?nèi)的往復(fù)運(yùn)動，并由此使工作容積作周期性變化，周而復(fù)始地完成吸氣、壓縮、排氣和膨脹四個工作循環(huán)。

18、此壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)形式為立式具有占地面積小，重量輕，動轉(zhuǎn)平衡等特點(diǎn)。主要部件說明如下：曲軸部件：曲軸（見圖一）采用號鋼鍛造而成，表面淬火用以提高曲軸的耐磨性能和疲勞強(qiáng)度。曲軸的兩個主軸頸上裝有滾動軸承，曲軸上鉆有油孔，用以向運(yùn)動部件送油；曲軸的曲臂上裝有平衡鐵，以平衡旋轉(zhuǎn)部分的不平衡質(zhì)量和往復(fù)運(yùn)動部件的一階往復(fù)慣性力。圖一連桿十字頭部件：連桿（見圖二）是十字頭與曲軸的連接件，起著將曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成十字頭的往復(fù)運(yùn)動作用。本機(jī)連桿是采用鋼鍛造而成，其大頭孔內(nèi)鑲有薄壁瓦，薄壁瓦上鍍有耐磨的巴氏合金，小頭孔處襯有整體的青銅套；連桿本體為“工”字型斷面，在大頭軸瓦與小頭銅套之間沿連桿軸向鉆有油孔用以向小頭

19、銅套送油，以潤滑小頭銅套和十字頭滑道。連桿大頭處安裝有連接剖分處的連桿螺栓和螺母。圖二填料部件：填料見（圖三）是阻止氣缸內(nèi)氣體自活塞桿泄漏的組件，它主要由填料筒、填料盒、彈簧、密封環(huán)、阻流環(huán)等組成。填料部分圖三活塞部件：活塞為鑄鋁制成見（圖四）裝配時活塞環(huán)裝入活塞環(huán)槽中，其開口應(yīng)相互錯開。活塞與活塞桿連接用的活塞螺母及其與活塞連接處涂樂泰膠進(jìn)行防松。因此在涂膠以前，必須用樂泰清洗劑把有關(guān)部位清洗干凈并晾干方可涂膠，膠的固化時間為小時。拆卸時，只須把螺母加熱一下即可卸下。 圖四1、止動墊圈 2、十字頭螺母 3、活塞桿 4、活塞 5、活塞環(huán) 6、支承環(huán) 7、鎖緊螺母3 潤 滑壓縮機(jī)其運(yùn)動機(jī)構(gòu)（即曲

20、軸、連桿、十字頭）采用壓力潤滑法。潤滑油的供給用齒輪油泵。潤滑油一般夏季均用HS-19號壓縮機(jī)油。冬季均用HS-13號壓縮機(jī)油。油泵壓力調(diào)節(jié)范圍為0.150.3 MPa。油濾器的拆裝，應(yīng)打開機(jī)身側(cè)蓋，松開進(jìn)油管管接螺帽，從機(jī)身中拆裝油粗濾器。加油也可從油泵上方的回氣管接處加入。4 氣路系統(tǒng)1、氣管路系統(tǒng)主要是由四通閥、安全閥、進(jìn)氣過濾器、氣液分離器及管路構(gòu)成。見圖五四通閥部件（圖五） 扳動四通手柄，當(dāng)四通閥處在圖所示位置時，則端為進(jìn)氣，氣體由流向，經(jīng)接管、進(jìn)氣過濾器部件、壓縮機(jī)進(jìn)氣管、壓縮機(jī)、壓縮機(jī)排氣管，端流向端，端為排氣端。當(dāng)四通閥處于圖位置時，則端為進(jìn)氣，氣體由端流向端，經(jīng)接管、進(jìn)氣過濾

21、器部件、壓縮機(jī)進(jìn)氣管、壓縮機(jī)、壓縮機(jī)排氣管，端流向端，端為排氣端。注意：四通閥上的箭頭所示的兩個方向，即為相通，其余兩個互通。5 使用和保養(yǎng)動轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備：1.在第一次開車前，單獨(dú)試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否按逆時針方向轉(zhuǎn)動（面對壓縮機(jī)）注意方向不能搞錯，否則油泵反轉(zhuǎn)無油會引起事故。2檢查壓縮機(jī)各部件連接是否松動。3人工轉(zhuǎn)動壓縮機(jī)飛輪，觀察是否有不正?，F(xiàn)象。上述工作完畢后，方可投入運(yùn)轉(zhuǎn)，但上述中第一條是首次起動時檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)過的壓縮機(jī)，無須重作。動轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：1檢查各氣缸和運(yùn)動部件的動作聲音，辨別其工作是否正常，如發(fā)現(xiàn)不正常響聲，要立即停車檢查。2檢查下列各表的指示是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。a.油泵壓力表 0.1

22、5 MPa(表壓)b. 潤滑油溫60 c.進(jìn)氣壓力表壓 1.6 MPa(表壓) d.排氣壓力£表壓 2.4MPa(表壓)3檢查齒輪泵供油情況。4檢查機(jī)身油池中潤滑油油面是否低于規(guī)定刻線，如低時，及時加足。5以手感觸壓縮機(jī)各部溫度是否正常。6檢查安全閥工作是否正常。7檢查壓縮機(jī)振動情況，以及各連接螺栓、地腳螺栓是否松動。8對所用潤滑油要沉淀過濾。第三章 卸、裝車操作第一節(jié) 液化氣罐車卸車操作1.確認(rèn)工作單與車號相符，并做好檢查登記。2.引導(dǎo)車輛進(jìn)入卸車車位。3.監(jiān)督司機(jī)停車并熄滅引擎、關(guān)好車門并交出車輛鑰匙。4.放好墊木。（停車警示牌）5.于靜電接地端子處連接好靜電接地。6.連接液相和

23、氣相鶴管，由司機(jī)緩慢打開車輛的氣、液相閥門并檢查無泄漏。7. 緩慢開氣相鶴管充壓閥門，并再次檢查無泄漏。8. 緩慢開壓縮機(jī)向罐車充壓。9緩慢開液相卸車鶴管閥門卸車。10. 卸車結(jié)束后依次關(guān)閉鶴管氣、液相閥門，司機(jī)關(guān)閉車輛的氣液相閥門，接口處氣體排空、放火炬，確認(rèn)閥門關(guān)嚴(yán)后方可拆除氣、液相鶴管。11.再次確認(rèn)無泄漏，拆除靜電接地，拆除墊木（停車警示牌）。12.做好相關(guān)記錄，交出鑰匙放行。第二節(jié) 液化氣(正丁烷)罐車裝車操作1.確認(rèn)工作單與車號相符，并做好檢查登記（證件）、核實(shí)裝車量，不得超裝。2.引導(dǎo)車輛進(jìn)入裝車車位。3.監(jiān)督司機(jī)停車并熄滅引擎、關(guān)好車門并交出車輛鑰匙。4.放好墊木。（停車警示牌

24、）5.于靜電接地端子處連接好靜電接地。6.連接液相和氣相鶴管，司機(jī)緩慢打開車輛的氣、液相閥門并檢查無泄漏。7. 核實(shí)裝車量、儀表安量給定。8. 緩慢開氣相鶴管卸壓閥門，并再次檢查無泄漏。9. 緩慢開液化氣（正丁烷）泵。10緩慢開液相裝車鶴管閥門裝車。11.裝車結(jié)束后依次關(guān)閉鶴管氣、液相閥門，司機(jī)關(guān)閉車輛的氣、液相閥門，接口處氣體排空、放火炬，確認(rèn)閥門關(guān)嚴(yán)后方可拆除氣、液相鶴管。12.再次確認(rèn)無泄漏，拆除靜電接地，拆除墊木（停車警示牌）。13.做好相關(guān)記錄，交出鑰匙放行。第三節(jié) 硫酸 H2SO4裝卸車作操 1、裝車 確認(rèn)工作單與車號相符，并做好檢查登記，引導(dǎo)車輛進(jìn)入裝車車位。 配合駕駛員、押運(yùn)員

25、，對車輛做好系統(tǒng)檢查，特別是罐車底閥，應(yīng)確保在完全關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)一切狀況良好方可裝車。 監(jiān)督司機(jī)停車并熄滅引擎、關(guān)好車門并交出車輛鑰匙，放好墊木。（停車警示牌）。 確認(rèn)無誤后，押運(yùn)員穿戴好勞保用品，打開罐孔，操作時，將罐蓋提升然后向側(cè)面輕移，開蓋后，將放料管緩慢插入裝車孔至適當(dāng)位置，并將放料管與罐身固定，防止打料的過程中因沖力反彈引發(fā)事故。 一切就緒后，押運(yùn)員通知操作工開始打料。剛開始打料時，押運(yùn)員應(yīng)密切關(guān)注罐車底閥，嚴(yán)禁發(fā)生噴漏料事故。 打料的過程中，押運(yùn)員、操作工不得離開操作現(xiàn)場，應(yīng)密切監(jiān)視罐內(nèi)液面情況，謹(jǐn)防物料滿溢。 打料畢，押運(yùn)員緩慢蓋上罐蓋，檢查整個罐體，確認(rèn)無誤后，移除安全設(shè)施，通

26、知駕駛員開車。2、卸車 確認(rèn)工作單與車號相符，并做好檢查登記，引導(dǎo)車輛進(jìn)入卸車車位。 監(jiān)督司機(jī)停車并熄滅引擎、關(guān)好車門并交出車輛鑰匙，放好墊木。（停車警示牌）。 配合車輛壓運(yùn)員用軟管連接酸車的卸酸閥門和酸泵，監(jiān)督其連接完好。確認(rèn)放料管接口及放料管口無泄漏。 在得到化驗(yàn)合格確認(rèn)后，聯(lián)系烷基化車間相關(guān)人員開進(jìn)罐閥門。 啟動酸泵，緩慢開啟泵的出口閥門把硫酸打入酸貯罐，此時要注意聯(lián)系觀察酸貯罐液位是否上升，注意觀察液位，謹(jǐn)防冒罐事故的發(fā)生。 卸酸過程中必須穿戴好防護(hù)用品，準(zhǔn)備好沖洗水源，謹(jǐn)慎操作。駕駛員、押運(yùn)員和操作工不得離開作業(yè)場所，應(yīng)密切關(guān)注放料過程，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏。 卸酸完畢 ，停泵，監(jiān)督壓

27、運(yùn)員關(guān)閉槽車儲罐出口閥。 關(guān)閉泵的出口閥門，拆除卸料管，（管中剩余的酸用小桶接好，不得灑入地面） 聯(lián)系烷基化車間檢測報數(shù)，做好記錄。3、安全注意事項(xiàng) H2SO4有很強(qiáng)的腐蝕性，作業(yè)時必須正確穿戴工作服、手套及防護(hù)眼鏡等勞保用品。 H2SO4遇水稀釋時，會產(chǎn)生大量的熱。嚴(yán)禁把水直接加入到H2SO4中，以免酸沸濺傷人體。 H2SO4具有強(qiáng)氧化性、脫水性，嚴(yán)禁與鉻酸鹽、氯酸鹽、電石、氟化物、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末、可燃物共儲、混運(yùn)，以免劇烈反應(yīng)引起火災(zāi)爆炸事故。第四節(jié)堿液卸車操作1.確認(rèn)工作單與車號相符，并做好檢查登記2.引導(dǎo)車輛進(jìn)入卸車車位。3.監(jiān)督司機(jī)停車并熄滅引擎、關(guān)好車

28、門并交出車輛鑰匙。4.放好墊木。（停車警示牌）5. 卸堿液過程中必須穿戴好防護(hù)用品，準(zhǔn)備好沖洗水源，謹(jǐn)慎操作。6.配合司機(jī)、壓運(yùn)員用軟管連接堿液車卸堿閥門和堿泵，監(jiān)督其連接完好。7.檢查確認(rèn)連接完好后，聯(lián)系烷基化車間相關(guān)人員開進(jìn)罐閥門。8.啟動堿泵，緩慢開啟泵的出口閥門把堿打入堿貯罐，此時要注意聯(lián)系觀察堿貯罐液位是否上升，注意觀察液位，謹(jǐn)防冒罐事故的發(fā)生。9.卸堿完畢，停泵，監(jiān)督壓運(yùn)員關(guān)閉槽車儲罐出口閥。10.關(guān)閉泵出口閥門，拆除卸料管，（管中剩余堿用小桶接好不得灑入地面）。11.聯(lián)系烷基化車間檢測報數(shù)，做好記錄。第五節(jié) 異辛烷裝車作業(yè)1.確認(rèn)工作單與車號相符，并做好檢查登記（證件）、核實(shí)裝車

29、量，不得超裝。2.引導(dǎo)車輛進(jìn)入裝車車位。3.監(jiān)督司機(jī)停車并熄滅引擎、關(guān)好車門并交出車輛鑰匙。4.放好墊木。（停車警示牌）5.于靜電接地端子處連接好靜電接地。6.上裝時，裝車鶴管插入槽車罐底部，（放好溢油報警探頭、檢查槽車罐底部放空閥關(guān)閉）。下裝時，裝車鶴管連接好下裝快速接頭，連接氣相線。7. 核實(shí)裝車量、儀表安量給定。8. 啟動裝車泵，打開泵的出口閥門，緩慢打開鶴管前加油閥門， 9. 嚴(yán)格控制裝油速度，禁止噴濺式作業(yè)。10隨時檢查無泄漏。11.雷鳴電閃停止發(fā)油作業(yè)。12.氣溫34，閃點(diǎn)60油品停止作業(yè)。13裝車結(jié)束后依次拔出鶴管，確認(rèn)無泄漏，拆除靜電接地，拆除墊木（停車警示牌）。13.做好相關(guān)

30、記錄，交出鑰匙放行。第四章 開停工操作及異常現(xiàn)象處理第一節(jié) 裝置開工程序1.開車前準(zhǔn)備1.1開車前的準(zhǔn)備1.2全面清掃環(huán)境衛(wèi)生，做到溝見底軸見光設(shè)備見本色。1.3 按要求準(zhǔn)備好消防滅火器材。1.4 對所有動靜設(shè)備、管線、計量儀表、監(jiān)測儀表進(jìn)行一次安全性、完好性全面檢查。1.5準(zhǔn)備好操作記錄和交接班記錄。2 裝置開車2.1當(dāng)接到調(diào)度指示，需要接收合格液化氣、汽油時，打開相應(yīng)儲罐的進(jìn)氣、油閥門。2.2 密切注意儲罐的液位、壓力和溫度，發(fā)現(xiàn)異常立即與調(diào)度和車間聯(lián)系，停止收發(fā)液化氣、汽油。對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，排除異常。2.3 當(dāng)罐體液位達(dá)到工藝卡片要求時，投用另一個球罐、立罐。2.4正常發(fā)氣、油。3 換罐

31、操作3.1 班長通知準(zhǔn)備換罐作業(yè)，并通知烷基化車間當(dāng)班班長。3.2 操作人員與換罐作業(yè)記錄簽字確認(rèn)。3.3切貯罐明水，記錄貯罐液面讀數(shù)。3.4打開備用罐進(jìn)氣、油閥門，注意觀察貯罐液位變化。 3.5緩慢關(guān)閉進(jìn)氣、油罐進(jìn)氣、油閥，注意觀察進(jìn)氣、油罐上壓力表無異常變化再將進(jìn)氣、油閥關(guān)閉。第二節(jié) 裝置停工程序1 裝置正常停工前的準(zhǔn)備工作。1.1 根據(jù)公司安排的停工計劃，車間做好思想、組織和技術(shù)準(zhǔn)備。1.2組織討論停工方案，明確停工目的和設(shè)備吹掃的具體要求。1.3 裝置停工前必須由車間制定詳細(xì)切實(shí)可行的停工方案，經(jīng)公司批準(zhǔn)后實(shí)施，同時做好檢修計劃，必要時對檢修設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)記。1.4 請示落實(shí)停工時間，

32、做好停工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。1.5列出所有的盲板，并準(zhǔn)備好盲板。2 停工要求和注意事項(xiàng)2.1 停工過程中由車間統(tǒng)一指揮，各崗位操作人員必須服從調(diào)配。2.2 嚴(yán)格遵守停工方案和操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。2.3 嚴(yán)格禁止跑、冒、串、等現(xiàn)象發(fā)生。2.4 搞好對外聯(lián)系工作，做好詳細(xì)的記錄。3正常停工程序 3.1停運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵，關(guān)閉相關(guān)閥門第三節(jié)裝置公用工程系統(tǒng)事故處理1停電事故1.1 裝置短期停電按正常停泵程序處理。1.2突然停電1.2.1 立即聯(lián)系電工送電。1.2.2 開備用泵、壓縮機(jī)1.2.3 關(guān)閉停運(yùn)泵的進(jìn)、出口閥門。1.2.4來電后，按照正常操作程序啟動泵。2.停儀表風(fēng)事故處理2.1聯(lián)系儀表檢查供風(fēng)情況

33、，及時處理相關(guān)故障，恢復(fù)生產(chǎn)，2.2打開調(diào)節(jié)閥副線用手動控制。2.3操作人員到了現(xiàn)場密切注意儲罐液位，壓力、溫度及運(yùn)行泵的壓力溫度聲音等是否正常。第五章安全技術(shù)規(guī)程第一節(jié) 接收液化氣作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程1.接到進(jìn)液化氣通知后，做好準(zhǔn)備進(jìn)液工作。先確定進(jìn)液貯罐，記下液位、壓力和溫度，接到開始進(jìn)液的通知后，打開貯罐進(jìn)液閥門。2.進(jìn)液過程中應(yīng)隨時觀察接收裝置壓力和流量的變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)液不正常時，應(yīng)立即與車間和相關(guān)崗位聯(lián)系，查明原因并及時處理。3.進(jìn)液過程中還應(yīng)嚴(yán)格注意進(jìn)液貯罐的壓力和液位的變化，當(dāng)進(jìn)液貯罐壓力較高時，與車間聯(lián)系，查明原因并及時處理。當(dāng)進(jìn)液貯罐液位達(dá)到規(guī)定高度時，應(yīng)立即更換進(jìn)液貯罐，更

34、換進(jìn)液貯罐時要先打開準(zhǔn)備進(jìn)液貯罐的進(jìn)液閥門，后關(guān)閉停止進(jìn)液貯罐的進(jìn)液閥門。4.接到停止進(jìn)液通知后，關(guān)閉進(jìn)液貯罐的進(jìn)液閥門。5.進(jìn)液結(jié)束10min后應(yīng)檢查貯罐液位是否仍在上升，如發(fā)現(xiàn)液位繼續(xù)上升時，要查明原因及時處理，未經(jīng)妥善解決不得離開現(xiàn)場，以免發(fā)生事故。6.作好進(jìn)液記錄，每2小時記錄一次。第二節(jié) 儲存和倒罐作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程1.儲存 液化氣站采用常溫小于1.57MPa壓力儲存，應(yīng)隨時觀察貯罐液位、壓力和溫度的變化。夏季，當(dāng)貯罐壓力接近最高工作壓力1.57MPa并有繼續(xù)上升趨勢時，必須立即開啟噴淋冷卻水，使貯罐降溫。按規(guī)定給貯罐排污，以防止貯罐內(nèi)大量積存水污物。排污時操作人員不得離開現(xiàn)場，隨時觀

35、察排出物，當(dāng)發(fā)現(xiàn)液化石油氣排出時，應(yīng)立即關(guān)閉排污閥門。2.倒罐 倒罐作業(yè)就是將一個貯罐內(nèi)液化氣倒入另一個貯罐，可利用烴泵進(jìn)行倒罐。 倒罐作業(yè)過程中，操作人員應(yīng)隨時注意控制出液貯罐和進(jìn)液貯罐的液位變化，當(dāng)達(dá)到需要液位時，立即按烴泵停車操作規(guī)程停車。 當(dāng)需要將某貯罐倒空時，當(dāng)接近排空時應(yīng)隨時觀察液位的變化，液位為零時即為排空。 當(dāng)貯罐需要檢修時，待貯罐內(nèi)液態(tài)液化氣排空后，還應(yīng)將氣態(tài)液化氣放火炬進(jìn)行處理，不得任意排放，以免發(fā)生事故。第三節(jié) 汽車槽車裝卸作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 汽車槽車裝卸臺主要任務(wù)是裝卸車，所以多稱汽車槽車裝卸臺。槽車裝卸采用泵、壓縮機(jī)運(yùn)行方式。1.槽車應(yīng)在指定位置停車，用手閘制動，并熄滅

36、引擎，停車有滑動可能，車輪下應(yīng)加防滑固定塊，交出發(fā)動機(jī)點(diǎn)火鑰匙。2.檢查“三證”即駕駛員從業(yè)資格證、槽車證、?；愤\(yùn)輸押運(yùn)證，證件不齊或超期不得充裝。3.作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，并不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品（如無線通信器材等）。嚴(yán)格執(zhí)行公司的液化氣裝卸安全管理規(guī)定。4.作業(yè)前罐車應(yīng)連接好安全地線，管道和管接頭連接必須牢固可靠，并應(yīng)排盡空氣。5.裝卸作業(yè)時，操作人員和槽車押運(yùn)員均不得離開現(xiàn)場，在正常裝卸時駕駛室不得有人，更不得隨意起動車輛。6.新槽車或檢修后首次充裝的槽車，充裝前應(yīng)作抽氣或充N2置換處理，嚴(yán)禁直接充裝，抽真空時，真空度不低于650mmHgh，或罐內(nèi)氣體含氧量低于3%。7.槽車的充裝

37、量不得超過設(shè)計所允許最大充裝量，充裝時必須用計量裝置計量，嚴(yán)禁超裝。充裝完畢，必須復(fù)檢重量或液位，如有超裝，須立即處理。8.罐車裝卸后應(yīng)認(rèn)真填寫液化氣裝卸登記表。9.凡出現(xiàn)下述情況之一者，槽車必須立即停止裝卸作業(yè)，并作妥善處理。9.1 雷擊天氣。9.2 附近發(fā)生火災(zāi)。9.3 檢測出液化氣體泄漏。9.4 液位或液壓異常。9.5 其它的不安全因素。第六章 球罐檢測的程序第一節(jié) 置換1. 將液相出空。2. 跟據(jù)公司要求對氣相氣體進(jìn)行處置。3. 按頂水操作程序頂水置換。4.當(dāng)水液位上升到一定高度時，改放火炬。5.當(dāng)水液位即將上升到罐頂時，改放大氣，直至滿罐，水從放空口溢出。6.打開上人孔，從下部排完水

38、后，再打開下人孔，用蒸汽蒸煮24h，用空氣置換。7.質(zhì)檢人員檢測球罐內(nèi)有毒物含量及含氧量，一切指標(biāo)達(dá)到后，方可檢測。第二節(jié) 準(zhǔn)備投用1.檢測完畢，封閉下人孔。2.進(jìn)水置換球罐內(nèi)的空氣，直至罐滿，封閉上人孔，水壓試驗(yàn)合格后方可投用。第七章 裝置常見問題及處理第一節(jié) 漏氣問題及處理 液化石油氣設(shè)備漏氣是極為危險的，但只要處理得當(dāng)，則這種危險因素可及時消除，由于液化石油氣中含有少量硫化物，如有漏氣可嗅到刺鼻的氣味，這是警告工作人員應(yīng)立即采取行動的信號，發(fā)現(xiàn)漏氣時應(yīng)采取以下措施：1.首先應(yīng)判斷漏氣的位置，然后按照當(dāng)時的氣象條件，從上風(fēng)向走近漏氣點(diǎn)。2.立即通知有關(guān)人員迅速熄滅一切明火，并注意有無潛在火

39、源，如漏氣嚴(yán)重則應(yīng)采取斷然措施，停止生產(chǎn)，待漏氣消除后再恢復(fù)生產(chǎn)。3.關(guān)閉漏氣處上游的閥門，如關(guān)掉一個閥門還不可靠時，可再關(guān)一個處于此閥上游的閥門。4.如發(fā)現(xiàn)已灌裝好的車輛漏氣時，應(yīng)將它移到距生產(chǎn)地段較遠(yuǎn)處進(jìn)行處理，拖動時絕不可使車輛上閥件進(jìn)一步受到損傷。5.如有可能，可噴水將漏出的氣態(tài)液化石油氣沖散，以加速其流向安全地帶或逸散到大氣中去。6.事先已制定好處理漏氣事故的應(yīng)急措施，發(fā)生漏氣時可按應(yīng)急措施執(zhí)行。7.漏氣處修復(fù)后，在使用前應(yīng)對曾經(jīng)切斷供氣的部分系統(tǒng)進(jìn)行試壓，合格后才準(zhǔn)許重新投入使用。第二節(jié) 殘?jiān)鼏栴}及處理液化石油氣貯罐使用一段時間后，須開罐進(jìn)行檢查，罐內(nèi)積存的殘?jiān)坏┡c外界空氣接觸，

40、在沒有明火的情況下有時會自行燃燒，甚至有發(fā)生爆炸的危險，查明硫化亞鐵是起火原因，液化石油氣中含有硫化氫，罐壁受到硫化氫腐蝕而生成硫化亞鐵。硫化亞鐵與殘?jiān)黄鸺鄄⒏街谫A罐下部。開罐檢查時，排出存留的液化石油氣后，要用水沖洗罐內(nèi)的殘油，再用蒸汽吹掃。打開人孔后，先向罐下部澆冷水，將黑褐色殘?jiān)宄?，倒在鐵制手推車上，使殘?jiān)跐駶櫁l件下運(yùn)到安全地帶，埋于地下深處或者燒掉。第八章 崗位巡檢路線及時間一覽表第一節(jié) 巡檢路線及內(nèi)容（見表9-1）表9-1 崗位巡檢路線及內(nèi)容一覽表巡檢點(diǎn)名稱巡檢內(nèi)容操作室1、檢查電腦顯示器上各種儀表的運(yùn)行情況，按時、認(rèn)真做好操作記錄。2、按時、認(rèn)真做好操作記錄。3、保持室內(nèi)

41、外的環(huán)境衛(wèi)生。成品泵區(qū)1、檢查運(yùn)行泵的電流、油位、出口壓力、聲音是否正常。2、檢查備用泵的備用情況。3、檢查有無泄漏現(xiàn)象。4、檢查設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生情況。立罐1、檢查液位、壓力、溫度是否正常。2、檢查有無泄漏現(xiàn)象。3、檢查地面衛(wèi)生情況。球罐1、檢查液位、壓力、溫度是否正常。2、檢查有無泄漏現(xiàn)象。3、檢查地面衛(wèi)生情況。液化氣泵區(qū)1、檢查運(yùn)行泵的電流、油位、出口壓力、聲音是否正常。2、檢查備用泵的備用情況，有無泄漏現(xiàn)象。3、檢查消防水泵是否有跑冒滴漏現(xiàn)象。4、檢查設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生情況。巡檢路線圖：操作室 球罐 球罐 頂 立罐 成品泵 區(qū) 液化氣泵區(qū) 第二節(jié) 巡檢時間（見表11-2）時間00：002：00

42、4：006：008：0010：0012：0014：0016：0018：0020：0022：00巡檢時間表112第九章安全規(guī)定1車間安全生產(chǎn)制度嚴(yán)禁攜帶火種及其它易燃易爆物品進(jìn)入裝置，裝置內(nèi)任何部位禁止吸煙；嚴(yán)禁用汽油擦洗衣物、工具、設(shè)備、地面等，特殊用油必須得到批準(zhǔn)方可使用，嚴(yán)禁本單位及外單位任何人員將石油產(chǎn)品送與他人使用；嚴(yán)禁穿帶釘子鞋進(jìn)入易燃易爆區(qū)，嚴(yán)禁用黑色金屬等易產(chǎn)生火花的物品敲打設(shè)備，拆裝易燃易爆物料時應(yīng)使用防爆工具；在易燃易爆場所，不能穿、脫合成纖維衣服，以防靜電；設(shè)備檢修用火，根據(jù)用火類別辦理火票，嚴(yán)格用火制度；高溫設(shè)備管線上不得烘烤食品及各種易燃物品；不許隨便拆卸設(shè)備、管線、法

43、蘭，不準(zhǔn)隨便排放油品等物料；嚴(yán)禁用水和蒸汽沖洗電機(jī)、電纜、電器開關(guān)等電器設(shè)備；設(shè)備不能超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運(yùn)行；設(shè)備檢修必須辦理相應(yīng)作業(yè)票證，機(jī)動設(shè)備檢修必須切斷電源，并掛有明顯警示牌；消火栓、滅火器、蒸汽帶、安全救險柜物品、對講機(jī)不能隨意它用，不得損壞，保證靈活好用，定期檢查，消防通路保持暢通；工作中不能脫崗、串崗、看書看報，不做與安全、生產(chǎn)無關(guān)的事。2 裝置停工安全制度裝置停工除緊急狀態(tài)外，均按停工方案執(zhí)行，組織學(xué)習(xí)停工方案讓職工掌握停工方法。裝置局部小修，管線也要吹掃干凈，與運(yùn)行部分有關(guān)聯(lián)的管線要加好盲板，冬季檢修時要注意防凍凝； 停工過程必須統(tǒng)一指揮，加強(qiáng)內(nèi)外聯(lián)系工作；需要吹掃的管

44、線，要登記造冊，明確吹掃時間、吹掃人、吹掃管線名稱，要按停工方案 規(guī)定的吹掃路線吹掃；用蒸汽掃線前應(yīng)先放凈冷凝水，以防水擊損壞設(shè)備；停工時，應(yīng)按規(guī)定的速度降溫降量，防止降的過快損壞設(shè)備、漏油；裝置停工過程中，要嚴(yán)格控制外部環(huán)境，禁止一切預(yù)制動火；設(shè)備吹掃完畢，將與外部有關(guān)的閥門關(guān)嚴(yán)，閥前排空開，防止串物料；裝置各外送線出裝置閥應(yīng)按規(guī)定加盲板，車間有一專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，并應(yīng)登記造冊；拆卸設(shè)備人孔時，應(yīng)自上而下進(jìn)行，先松螺栓，不要一下打開，以防余氣傷人；裝置內(nèi)的下水井、地溝在封堵前要用水沖洗、清掃，做爆炸分析合格后用石棉布蓋上加濕土（或水泥）封好；檢修中經(jīng)常使用的閥門及沒有處理的管線，要有專人負(fù)責(zé)

45、，并掛上標(biāo)志牌，并與相連管線切斷；停工時嚴(yán)禁亂排亂放。3 裝置檢修安全制度 在動第一把火前，一定要對所有打開的設(shè)備、容器及需要檢修的下水井做有害氣體含量、氧含量、可燃?xì)怏w爆炸分析。允許界限為：可燃?xì)怏w含量：0.2%V/V（當(dāng)爆炸下限4時）； 0.5%V/V（當(dāng)爆炸下限4時）；有毒物質(zhì)的含量車間空氣中有毒物質(zhì)的最高允許的濃度；空氣中的氧含量：18%21%；幾種常見物質(zhì)的爆炸極限： 汽油：1.06.0 (V/V)； 煤油：1.47.5 (V/V)； 乙炔: 2.580.0(V/V)； 氨：16.027.0(V/V)； 石油氣：416 (V/V)； 酒精：3.319(V/V)； 苯：1.44.7(V

46、/V)； 甲苯：1.37.0(V/V)； 液化石油氣：（2-10）%(V/V)； 裝置檢修動火一律按照相應(yīng)管理制度進(jìn)行審批，并做到“三不用火”，即：監(jiān)護(hù)人不在不用火，沒有經(jīng)過批準(zhǔn)的火票不用火，防火措施不落實(shí)不用火； 監(jiān)護(hù)人原則上一人、一點(diǎn)、一票，監(jiān)護(hù)人必須專門培訓(xùn)并經(jīng)過考試合格，熟悉動火點(diǎn)、設(shè)備、工藝流程，責(zé)任心強(qiáng)，認(rèn)真履行監(jiān)護(hù)人員的職責(zé)；進(jìn)入設(shè)備作業(yè)，應(yīng)辦理“進(jìn)入受限空間許可證”，并安排專人監(jiān)護(hù)，遇有特殊情況馬上撤出。在塔內(nèi)、容器內(nèi)作業(yè)，照明應(yīng)使用36V以下電源，特別潮濕的地方要使用12V以下電源，總電源要安裝漏電保護(hù)器；封設(shè)備、容器前，要有專人檢查，確認(rèn)無誤后方可自下而上封閉。起重物下方不

47、準(zhǔn)站人，卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩旁不準(zhǔn)站人。4 裝置開工安全規(guī)定裝置檢修完畢后，應(yīng)由機(jī)動設(shè)備部組織生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)檢中心、電儀車間、屬地區(qū)域車間、施工單位、安全環(huán)保部等有關(guān)部門聯(lián)檢合格后，方可開工。 驗(yàn)收內(nèi)容有：檢修計劃完成情況，質(zhì)量是否符合規(guī)定；檢修現(xiàn)場做到工完料凈場地清；保運(yùn)機(jī)具運(yùn)至安全地點(diǎn)；所有儀表、工藝管線保溫良好；安全設(shè)施齊備，安全閥、壓力表、液面計、報警器、照明良好；水、電、汽、風(fēng)暢通，下水井暢通，溝蓋蓋好；盲板拆裝準(zhǔn)確無誤；機(jī)泵試運(yùn)良好，設(shè)備接地線良好；消防設(shè)施齊全；開工過程要嚴(yán)格按開工方案進(jìn)行，尤其要注意以下幾點(diǎn)：開工過程中要統(tǒng)一指揮，各負(fù)其責(zé)；要認(rèn)真做好設(shè)備管線的試壓工作，發(fā)現(xiàn)問題及時整改

48、；按流程轉(zhuǎn)好線，各排凝、放空要全部關(guān)死，安全閥手閥打開； 加強(qiáng)檢查剛剛投用的設(shè)備、法蘭、管線、機(jī)泵等處是否正常；5進(jìn)入設(shè)備安全規(guī)定 凡進(jìn)入一切設(shè)備內(nèi)（罐、容器、井、地溝等）均必須執(zhí)行本規(guī)定；進(jìn)入設(shè)備必須按規(guī)定辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證，監(jiān)護(hù)人應(yīng)安排有工作經(jīng)驗(yàn)并且熟悉急救的員工，作業(yè)中監(jiān)護(hù)人員不得脫離現(xiàn)場；進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證在進(jìn)入設(shè)備前交監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人檢查安全措施后認(rèn)為可以進(jìn)入即將作業(yè)票交作業(yè)人并且通知作業(yè)人開始作業(yè)；對有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道，應(yīng)按照規(guī)定定時進(jìn)行徹底的蒸汽吹掃，熱水蒸煮、空氣置換等，使設(shè)備內(nèi)部不含有殘?jiān)?、余氣，分析合格后，用符合其工藝壓力等級要求的盲板堵上?/p>

49、使之與相應(yīng)設(shè)備管道、系統(tǒng)隔絕；進(jìn)入帶有轉(zhuǎn)動機(jī)械設(shè)備內(nèi)檢修，必須先辦理停送電聯(lián)系單切斷電源，并且在電源開關(guān)上掛好安全警示牌；設(shè)備內(nèi)部用火須按“用火管理制度”執(zhí)行；有人孔的設(shè)備，進(jìn)入前應(yīng)打開所有人孔，保持設(shè)備內(nèi)空氣流通，必要時向設(shè)備內(nèi)通風(fēng)或配備防毒面具和呼吸器材；設(shè)備內(nèi)殘有少量可燃性物料殘?jiān)?，沉淀物?yīng)清理干凈，清理時使用防爆工具；設(shè)備內(nèi)易燃、易爆、有毒物質(zhì)含量必須在安全范圍之內(nèi)，氧氣量不能低18，低18時按缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程辦理，設(shè)備所需單位制度安全措施，報安全環(huán)保部批準(zhǔn)后執(zhí)行；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時間不易過長，應(yīng)輪換休息。6設(shè)備使用安全規(guī)定操作人員應(yīng)掌握所使用設(shè)備的最大工作壓力、溫度及允許波動范圍

50、。了解設(shè)備的材質(zhì)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、尺寸及有關(guān)安全附件的使用方法和特點(diǎn)；操作人員應(yīng)掌握設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)；壓力容器安全閥應(yīng)豎直安裝，以保證安全閥工作的可靠性和在關(guān)閉時的嚴(yán)密性，并加鉛封后再投入使用；安全閥在安裝之前和跳過之后，都應(yīng)校驗(yàn)和調(diào)整，校驗(yàn)和調(diào)整時，車間的設(shè)備技術(shù)人員要在場；壓力表的表盤刻度極限值應(yīng)為該設(shè)備最高工作壓力的1.53倍，為了提醒操作員的注意，壓力表刻度盤上應(yīng)有紅線，指出最高工作壓力；未經(jīng)檢驗(yàn)合格和無鉛封的壓力表均不能使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失真、刻度不清、表盤玻璃破碎、泄壓后指針不回零、鉛封損壞等情況均應(yīng)立即更換；設(shè)備在使用過程中，無計量加壓、升溫、降溫等，速度都不

51、宜過快，應(yīng)該緩慢進(jìn)行。壓力容器嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行；壓力容器承壓過程中，不得松動任何零部件或打開人孔，手孔等。7 人身安全及物品的特殊要求 進(jìn)入裝置必須按規(guī)定著裝，工作服系扣，安全帽系帶，穿工作鞋，戴工作手套，禁止穿背心、涼鞋、高跟鞋、釘子鞋、戴耳環(huán)、耳墜等上崗；留長發(fā)的應(yīng)將頭發(fā)盤起，防止絞入運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)傷人；搞衛(wèi)生時，轉(zhuǎn)動部分不允許戴手套擦洗、拆卸； 班前八小時及班中不得飲酒，嚴(yán)禁酒后上崗操作；嚴(yán)禁用汽油擦洗設(shè)備及衣物；裝置區(qū)內(nèi)任何地方禁止吸煙；在2米以上高空作業(yè)，必須系好安全帶并遵循“高空作業(yè)安全管理規(guī)定”；石棉瓦、鐵皮瓦禁止攀登，有特殊需要時應(yīng)采取安全措施；有可燃性氣體、液體場所，禁止穿脫化纖衣服，以防靜電；禁止用水沖洗電機(jī)、電纜、電器開關(guān)等，以防觸電傷人；操作人員不