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1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼:CYKJ-FW-379編號(hào):_防止凝汽器腐蝕的幾點(diǎn)措施審核:_時(shí)間:_單位:_防止凝汽器腐蝕的幾點(diǎn)措施用戶指南:該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過(guò)程的方案制定,通過(guò)完善工作思路,在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用,包括確定問(wèn)題目標(biāo)和影響范圍、分析問(wèn)題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)??赏ㄟ^(guò)修改使用,也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。據(jù)統(tǒng)計(jì),在我國(guó)火電廠鍋爐腐蝕損壞事故中,大約有30左右是由于凝汽器銅管的腐蝕損壞引起的,凝汽器銅管腐蝕破裂,常迫使機(jī)組降低負(fù)荷,以致被迫停機(jī)。防止凝汽器銅管的

2、腐蝕損壞,是保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一項(xiàng)重要任務(wù)。1、凝汽器銅管腐蝕原因分析大多數(shù)火電廠凝汽器銅管主要使用黃銅管,黃銅在空氣中可形成一氧化亞銅為主體的自然氧化膜,有較強(qiáng)的耐蝕性,保持氧化膜的完好可延長(zhǎng)其使用壽命。表面膜被機(jī)械作用沖刷掉或被化學(xué)因素腐蝕掉,將引起腐蝕。點(diǎn)蝕及沉積物腐蝕點(diǎn)蝕是對(duì)凝汽器銅管發(fā)生危害比較大的一種腐蝕形式,管內(nèi)有粘泥及疏松多孔沉積物附著在管壁上,造成沉積物和溶液本體間金屬離子或供氧濃度有差異,形成腐蝕原電池而導(dǎo)致局部銅管管壁腐蝕。沖刷腐蝕由于冷卻水的湍流以及進(jìn)入水流的氣體或沙粒等異物的沖擊腐蝕作用,使凝汽器銅管表面局部保護(hù)膜遭到破壞。膜破壞的金屬在冷卻水中具有較低的電位而成

3、為陽(yáng)極,保護(hù)膜未被破壞的部位電位高而成為陰極,導(dǎo)致金屬進(jìn)一步腐蝕破壞。這種在機(jī)械和電化學(xué)共同作用下發(fā)生的腐蝕稱為沖刷腐蝕。氨蝕空冷區(qū)的水汽含氨量高于主凝區(qū),蒸汽凝結(jié)水沿管板或隔板流動(dòng),使靠近這些部位的銅管受水中溶解的氨侵蝕。其腐蝕部位的合金呈金黃色,蝕坑形狀特殊,象水流沖蝕而成。汽輪機(jī)負(fù)荷低時(shí),由于空冷區(qū)氨濃度增加,氨蝕也加劇。在使用黃銅管的凝汽器上由氨蝕引起的泄漏事故約占1020%。微生物腐蝕水中微生物的存在也會(huì)加劇腐蝕。硫酸鹽還原細(xì)菌能把水中的硫酸鹽還原成H2S而引起腐蝕。主要原因是破壞了銅管表面氧化亞銅保護(hù)膜,與同所形成的硫化亞銅晶格有缺陷,因而沒(méi)有保護(hù)性能,這樣更加劇了腐蝕。2、降低腐

4、蝕的措施凝汽器銅管表面處理銅管表面是否潔凈,有無(wú)完整的保護(hù)膜是能否耐腐蝕的關(guān)鍵因素。因此,銅管表面預(yù)處理、成膜工藝條件控制必須嚴(yán)格把關(guān)。膠珠清洗與控制流速凝汽器管內(nèi)冷卻水流過(guò)低,沉積物或微生物容易形成和滋生,造成銅管表面局部閉塞,促使點(diǎn)蝕發(fā)生。因此,應(yīng)及時(shí)投運(yùn)膠球清洗系統(tǒng)清理水側(cè)表面,以保持銅管表面清潔。此外,還應(yīng)調(diào)整運(yùn)行工況,使流速不低于1ms。管板、管口涂膠由于凝汽器銅管管口存在沖刷腐蝕及脹管工藝不當(dāng),運(yùn)行中銅管振動(dòng)等情況,就很容易造成泄漏。因此,對(duì)管口、管板進(jìn)行涂膠處理能有效地解決這一問(wèn)題。所涂膠層應(yīng)伸入管口150mm左右。加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)督管理冷卻塔水溝防護(hù)網(wǎng)易銹蝕穿孔,雜物會(huì)挾帶進(jìn)入凝汽器。所以應(yīng)對(duì)冷卻塔水溝監(jiān)督運(yùn)行加裝防護(hù)網(wǎng),以避免異物進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)對(duì)銅管內(nèi)表面產(chǎn)生摩擦,并盡量減少用高壓水槍桶洗等措施清除泥垢,以防破壞保護(hù)膜??刂萍影绷勘3謾C(jī)組運(yùn)行中低壓缸和凝汽器的嚴(yán)密性,防止空氣進(jìn)入,防止氨蝕。應(yīng)采用自動(dòng)加氨系統(tǒng),控制加氨量。水質(zhì)穩(wěn)定劑及殺菌滅藻劑的使用水質(zhì)穩(wěn)定劑應(yīng)連

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