電氣設(shè)備潤滑脂的選擇

1、電氣設(shè)備潤滑脂的選擇電儀分公司烯烴電儀電儀分公司烯烴電儀龔天鳴龔天鳴潤滑脂 潤滑脂是傳動(dòng)設(shè)備潤滑的主要油脂。潤滑脂是傳動(dòng)設(shè)備潤滑的主要油脂。潤滑脂的好壞決定著軸承的使用壽命同潤滑脂的好壞決定著軸承的使用壽命同時(shí)也決定著工藝生產(chǎn)的穩(wěn)定性，所以在時(shí)也決定著工藝生產(chǎn)的穩(wěn)定性，所以在日常工作中了解潤滑脂的性能，掌握潤日常工作中了解潤滑脂的性能，掌握潤滑脂的識(shí)別知識(shí)是非常重要的?；淖R(shí)別知識(shí)是非常重要的。潤滑脂發(fā)展歷程 隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，潤滑脂也不隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，潤滑脂也不斷更新?lián)Q代。斷更新?lián)Q代。20世紀(jì)世紀(jì)50-60年代用的第一代年代用的第一代潤滑脂：鈣基脂、鈉基脂潤滑脂：鈣基脂、鈉基

2、脂 。70-80年代用的年代用的第二代潤滑脂：鋰基脂、復(fù)合鋁基脂。近第二代潤滑脂：鋰基脂、復(fù)合鋁基脂。近20年，各國相繼發(fā)展高滴點(diǎn)的潤滑脂。出年，各國相繼發(fā)展高滴點(diǎn)的潤滑脂。出現(xiàn)全面優(yōu)于鋰基脂的脲基脂，脲基脂應(yīng)用現(xiàn)全面優(yōu)于鋰基脂的脲基脂，脲基脂應(yīng)用的比例大小，可以衡量的比例大小，可以衡量21世紀(jì)一個(gè)國家工世紀(jì)一個(gè)國家工業(yè)發(fā)展的水平。業(yè)發(fā)展的水平。 目前我們公司使用的是天目前我們公司使用的是天津華陽新興科技集團(tuán)有限公津華陽新興科技集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的奈特油脂，通過多司生產(chǎn)的奈特油脂，通過多年來的使用過程來看，它與年來的使用過程來看，它與其它油脂相比優(yōu)勢(shì)明顯，耐其它油脂相比優(yōu)勢(shì)明顯，耐高溫高速，抗水

3、性能比較好。高溫高速，抗水性能比較好。它屬于脲基潤滑脂，屬于目它屬于脲基潤滑脂，屬于目前比較高級(jí)的潤滑脂之一。前比較高級(jí)的潤滑脂之一。潤滑脂的組成 潤滑脂是由基礎(chǔ)油、稠化劑和添加劑潤滑脂是由基礎(chǔ)油、稠化劑和添加劑 所所組成。潤滑脂的性質(zhì)是由其組成成分以及所組成。潤滑脂的性質(zhì)是由其組成成分以及所形成的結(jié)構(gòu)共同決定的。形成的結(jié)構(gòu)共同決定的。 基礎(chǔ)油分為兩大類：一類是基礎(chǔ)油分為兩大類：一類是礦物油，一類是合成油。全世礦物油，一類是合成油。全世界潤滑脂市場(chǎng)約有界潤滑脂市場(chǎng)約有85-93的的礦物油潤滑脂。礦物油潤滑脂。潤滑脂的組成 稠化劑決定著潤滑脂的一系列性能。分稠化劑決定著潤滑脂的一系列性能。分四大

4、類即皂基、烴基、有機(jī)和無機(jī)稠化劑。四大類即皂基、烴基、有機(jī)和無機(jī)稠化劑。皂基：主要是脂肪酸金屬鹽；烴基稠化劑皂基：主要是脂肪酸金屬鹽；烴基稠化劑主要是石蠟和地蠟，通稱凡士林；有機(jī)稠主要是石蠟和地蠟，通稱凡士林；有機(jī)稠化劑主要有酰胺、聚脲和氟碳；無機(jī)稠化化劑主要有酰胺、聚脲和氟碳；無機(jī)稠化劑有膨潤土、硅膠、氮化硼和炭黑等。劑有膨潤土、硅膠、氮化硼和炭黑等。潤滑脂的組成 潤滑脂的組成除了基礎(chǔ)油和稠化劑之外，潤滑脂的組成除了基礎(chǔ)油和稠化劑之外，還經(jīng)常加入第三種組分還經(jīng)常加入第三種組分添加劑，以改添加劑，以改善潤滑脂的某些性能。如善潤滑脂的某些性能。如:結(jié)垢改善劑、抗結(jié)垢改善劑、抗氧化添加劑、防銹添加

5、劑、抗磨和極壓添氧化添加劑、防銹添加劑、抗磨和極壓添加劑等。目前我們公司使用的加劑等。目前我們公司使用的“奈特奈特”黃黃油彈就是有機(jī)、脲基脂潤滑脂，耐高溫高油彈就是有機(jī)、脲基脂潤滑脂，耐高溫高速，多年使用以來，對(duì)軸承的潤滑效果非速，多年使用以來，對(duì)軸承的潤滑效果非常好。常好。潤滑脂的相關(guān)名詞一、錐入度一、錐入度 錐入度是衡量潤滑脂稠度的指標(biāo)。錐入度是衡量潤滑脂稠度的指標(biāo)。值越大，脂越軟，反之越硬。錐入值越大，脂越軟，反之越硬。錐入度：是在度：是在25下，將一定質(zhì)量的椎下，將一定質(zhì)量的椎體從錐入度儀上釋放，椎體在體從錐入度儀上釋放，椎體在5秒內(nèi)秒內(nèi)下落后刺入待測(cè)樣品的深度。分下落后刺入待測(cè)樣品的

6、深度。分9個(gè)個(gè)等級(jí)。等級(jí)。潤滑脂的相關(guān)名詞 潤滑脂等級(jí)表潤滑脂等級(jí)表等級(jí)等級(jí) 錐入度范圍（錐入度范圍（mm） 等級(jí)等級(jí) 錐入度范圍（錐入度范圍（mm）000445-4753220-25000400-4304175-205160 1310-340685-115 2265-295潤滑脂的相關(guān)名詞 工作錐入度，是選用潤滑脂時(shí)首先考慮工作錐入度，是選用潤滑脂時(shí)首先考慮的指標(biāo)。通常根據(jù)摩擦部件的工作條件和的指標(biāo)。通常根據(jù)摩擦部件的工作條件和加入潤滑脂的方式，來選擇適宜的潤滑脂加入潤滑脂的方式，來選擇適宜的潤滑脂稠度。稠度。 對(duì)于一般的滾動(dòng)軸承而言，其速度因子對(duì)于一般的滾動(dòng)軸承

7、而言，其速度因子DN值（軸承內(nèi)徑值（軸承內(nèi)徑mmX轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速r/min）在）在15000-30000時(shí)，選用時(shí)，選用2號(hào)脂或號(hào)脂或1號(hào)脂；若號(hào)脂；若DN值大于值大于30000而小于而小于50000選用選用3號(hào)脂。號(hào)脂。潤滑脂的相關(guān)名詞二、滴點(diǎn)：二、滴點(diǎn)： 潤滑脂在規(guī)定的條件下加熱，潤滑脂隨潤滑脂在規(guī)定的條件下加熱，潤滑脂隨溫度升高而變軟，從脂杯中滴下第一點(diǎn)的溫度升高而變軟，從脂杯中滴下第一點(diǎn)的溫度為滴點(diǎn)。潤滑脂的滴點(diǎn)，可大致地衡溫度為滴點(diǎn)。潤滑脂的滴點(diǎn)，可大致地衡量其使用的最高溫度。一般來說，潤滑脂量其使用的最高溫度。一般來說，潤滑脂的使用最高溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)的使用最高溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)30-50低轉(zhuǎn)

8、速低轉(zhuǎn)速設(shè)備應(yīng)低于設(shè)備應(yīng)低于15-30 。需要注意滴點(diǎn)不是確。需要注意滴點(diǎn)不是確定潤滑脂使用溫度界限的唯一參數(shù)，還應(yīng)定潤滑脂使用溫度界限的唯一參數(shù)，還應(yīng)看稠度、基礎(chǔ)油和稠化劑的抗氧化性、高看稠度、基礎(chǔ)油和稠化劑的抗氧化性、高溫下膠體安定性等參數(shù)。溫下膠體安定性等參數(shù)。潤滑脂的相關(guān)名詞三、分油：三、分油： 潤滑脂在儲(chǔ)存和使用過程中有產(chǎn)生分油潤滑脂在儲(chǔ)存和使用過程中有產(chǎn)生分油傾向，質(zhì)量較好的潤滑脂分油較少。測(cè)定傾向，質(zhì)量較好的潤滑脂分油較少。測(cè)定潤滑脂分油量的方法，主要是鋼網(wǎng)分油。潤滑脂分油量的方法，主要是鋼網(wǎng)分油。 鋼網(wǎng)分油是用鋼網(wǎng)分油是用60目不銹鋼網(wǎng)內(nèi)裝目不銹鋼網(wǎng)內(nèi)裝10g潤潤滑脂試樣，在滑

9、脂試樣，在100保持一定時(shí)間，稱量實(shí)保持一定時(shí)間，稱量實(shí)驗(yàn)前后的燒杯，即可得到分油質(zhì)量分?jǐn)?shù)。驗(yàn)前后的燒杯，即可得到分油質(zhì)量分?jǐn)?shù)。 潤滑脂使用過程中，有少量的分油是有潤滑脂使用過程中，有少量的分油是有益的，但不可過大。益的，但不可過大。潤滑脂的相關(guān)名詞四、蒸發(fā)量四、蒸發(fā)量 蒸發(fā)量是衡量潤滑脂在使用和儲(chǔ)存過程蒸發(fā)量是衡量潤滑脂在使用和儲(chǔ)存過程中，由于基礎(chǔ)油的蒸發(fā)導(dǎo)致潤滑脂變干的中，由于基礎(chǔ)油的蒸發(fā)導(dǎo)致潤滑脂變干的傾向。測(cè)定方法：將盛滿后傾向。測(cè)定方法：將盛滿后1mm的潤滑脂的潤滑脂的鋼皿，置于專門的恒溫器中，在一定的的鋼皿，置于專門的恒溫器中，在一定的溫度下保持一定的時(shí)間。測(cè)定其蒸發(fā)損失溫度下保持

10、一定的時(shí)間。測(cè)定其蒸發(fā)損失的質(zhì)量，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示，蒸發(fā)量越小越的質(zhì)量，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示，蒸發(fā)量越小越好好。潤滑脂的相關(guān)名詞五、水淋流失量：五、水淋流失量： 潤滑脂的抗水性是指在水中不溶解、不乳化、潤滑脂的抗水性是指在水中不溶解、不乳化、不從周圍介質(zhì)中吸取水分、不被水洗掉的能力。不從周圍介質(zhì)中吸取水分、不被水洗掉的能力。潤滑脂的抗水性主要取決于稠化劑和基礎(chǔ)油。硅潤滑脂的抗水性主要取決于稠化劑和基礎(chǔ)油。硅油抗水性較好，其次是礦物油、脂類油。稠化劑油抗水性較好，其次是礦物油、脂類油。稠化劑是脲基脂、烴基脂抗水性較好。水淋流失量的測(cè)是脲基脂、烴基脂抗水性較好。水淋流失量的測(cè)試，將試，將4g試樣裝入試樣裝

11、入204軸承，以軸承，以600r/min的速度的速度旋轉(zhuǎn)，用旋轉(zhuǎn)，用5ml流速噴淋來衡量潤滑脂的抗水性的流速噴淋來衡量潤滑脂的抗水性的能力。能力。潤滑脂的相關(guān)名詞六、軸承腐蝕性：六、軸承腐蝕性： 對(duì)涂有潤滑脂的新軸承，在輕的推力負(fù)對(duì)涂有潤滑脂的新軸承，在輕的推力負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)60s，使?jié)櫥袷褂们闆r那樣分，使?jié)櫥袷褂们闆r那樣分布。軸承在布。軸承在25，100相對(duì)濕度下存放相對(duì)濕度下存放48h。然后檢查清洗軸承觀察軸承腐蝕跡象。然后檢查清洗軸承觀察軸承腐蝕跡象。評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)： 1級(jí)級(jí)沒有腐蝕沒有腐蝕 2級(jí)級(jí)初級(jí)腐蝕，不多于初級(jí)腐蝕，不多于3個(gè)肉眼可見斑點(diǎn)個(gè)肉眼可見斑點(diǎn) 3級(jí)級(jí)有較

12、大或更多的斑點(diǎn)有較大或更多的斑點(diǎn)潤滑脂的相關(guān)名詞七、極壓性能七、極壓性能: 實(shí)驗(yàn)室評(píng)定潤滑脂的抗磨和極壓性能最實(shí)驗(yàn)室評(píng)定潤滑脂的抗磨和極壓性能最常用的方法是四球機(jī)極壓特性試驗(yàn)和梯姆常用的方法是四球機(jī)極壓特性試驗(yàn)和梯姆肯試驗(yàn)肯試驗(yàn)OK負(fù)荷法。負(fù)荷法。 通常潤滑脂的抗磨、極壓能力多數(shù)是通通常潤滑脂的抗磨、極壓能力多數(shù)是通過添加抗磨、極壓添加劑來實(shí)現(xiàn)的。也有過添加抗磨、極壓添加劑來實(shí)現(xiàn)的。也有像復(fù)合鈦基脂、復(fù)合磺酸鈣基脂在不添加像復(fù)合鈦基脂、復(fù)合磺酸鈣基脂在不添加抗磨、極壓添加劑的本身就具有良好的極抗磨、極壓添加劑的本身就具有良好的極壓抗磨性。壓抗磨性。四球機(jī)極壓性能試驗(yàn) 三個(gè)直徑為三個(gè)直徑為12.

13、7mm的鋼球被夾緊在球的鋼球被夾緊在球盒中，并被試驗(yàn)用脂覆蓋，另一個(gè)同直徑盒中，并被試驗(yàn)用脂覆蓋，另一個(gè)同直徑的鋼球置于三球頂部，在規(guī)定的負(fù)荷下，的鋼球置于三球頂部，在規(guī)定的負(fù)荷下，上面的鋼球?qū)χ旅骒o止的三個(gè)鋼球旋轉(zhuǎn)，上面的鋼球?qū)χ旅骒o止的三個(gè)鋼球旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)數(shù)為轉(zhuǎn)數(shù)為1770r/min，潤滑脂的溫度，潤滑脂的溫度27，然，然后逐級(jí)增大負(fù)荷進(jìn)行一系列的后逐級(jí)增大負(fù)荷進(jìn)行一系列的10s試驗(yàn)，每試驗(yàn)，每次試驗(yàn)后測(cè)量球盒內(nèi)任何一個(gè)或三個(gè)鋼球次試驗(yàn)后測(cè)量球盒內(nèi)任何一個(gè)或三個(gè)鋼球的磨痕直徑，直到發(fā)生燒結(jié)為止的磨痕直徑，直到發(fā)生燒結(jié)為止。梯姆肯試驗(yàn) 將試驗(yàn)潤滑脂在將試驗(yàn)潤滑脂在24下壓到試驗(yàn)環(huán)上，下壓到試

14、驗(yàn)環(huán)上，由試驗(yàn)機(jī)主軸帶動(dòng)試驗(yàn)環(huán)在靜止的試塊上由試驗(yàn)機(jī)主軸帶動(dòng)試驗(yàn)環(huán)在靜止的試塊上滑動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)速為滑動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，試驗(yàn)時(shí)間為，試驗(yàn)時(shí)間為10min。通過杠桿加載機(jī)構(gòu)加載，使試環(huán)。通過杠桿加載機(jī)構(gòu)加載，使試環(huán)和試塊之間產(chǎn)生壓力，逐級(jí)增加負(fù)荷，通和試塊之間產(chǎn)生壓力，逐級(jí)增加負(fù)荷，通過觀察每級(jí)負(fù)荷試驗(yàn)后試塊表面的磨痕，過觀察每級(jí)負(fù)荷試驗(yàn)后試塊表面的磨痕，可以得出不出現(xiàn)擦傷的最大負(fù)荷，成為可以得出不出現(xiàn)擦傷的最大負(fù)荷，成為OK值。值。脲基潤滑脂的特點(diǎn)一、良好的耐高溫特性一、良好的耐高溫特性1、在高溫的工作條件下，脂的稠度（脂的軟、在高溫的工作條件下，脂的稠度（脂的軟硬）變化小，體現(xiàn)在工

15、作前后脲基脂的錐硬）變化小，體現(xiàn)在工作前后脲基脂的錐入度變化小。入度變化小。2、脲基脂不含金屬原子，具有良好的抗氧化、脲基脂不含金屬原子，具有良好的抗氧化安定性。安定性。3、脲基脂同膨潤土脂以及復(fù)合皂基脂一樣具、脲基脂同膨潤土脂以及復(fù)合皂基脂一樣具有高滴點(diǎn)有高滴點(diǎn)260-280。脲基潤滑脂的特點(diǎn)二、良好的膠體安定性二、良好的膠體安定性 潤滑脂在使用過程中會(huì)析出少量的油，潤滑脂在使用過程中會(huì)析出少量的油，一部分被甩出去，一部分用于潤滑滾道。一部分被甩出去，一部分用于潤滑滾道。因此潤滑脂在使用過程中輕微分油是有益因此潤滑脂在使用過程中輕微分油是有益的，但不宜分油過大，經(jīng)試驗(yàn)演示，脲基的，但不宜分油

16、過大，經(jīng)試驗(yàn)演示，脲基脂的分油量隨時(shí)間延長增加很少基本處于脂的分油量隨時(shí)間延長增加很少基本處于穩(wěn)定狀態(tài)。其他油脂隨時(shí)間的延長會(huì)增加穩(wěn)定狀態(tài)。其他油脂隨時(shí)間的延長會(huì)增加出油量。出油量。脲基潤滑脂的特點(diǎn)三、良好的抗水性三、良好的抗水性 脲基潤滑脂和復(fù)合鋰基脂、復(fù)合鈣基脂、脲基潤滑脂和復(fù)合鋰基脂、復(fù)合鈣基脂、膨潤土潤滑脂進(jìn)行淋水試驗(yàn)結(jié)果：膨潤土潤滑脂進(jìn)行淋水試驗(yàn)結(jié)果：脂名脂名脲基脂脲基脂復(fù)合鈣基脂復(fù)合鈣基脂膨潤土脂膨潤土脂 復(fù)合鋰基脂復(fù)合鋰基脂水淋損失水淋損失38380.40.42.22.24.954.958.738.73可見，脲基脂抗水性最好可見，脲基脂抗水性最好脲基潤滑脂的特點(diǎn)四、良好的抗酸性氣

17、體介質(zhì)四、良好的抗酸性氣體介質(zhì) 在化工行業(yè)往往放出酸性氣體，一方面在化工行業(yè)往往放出酸性氣體，一方面造成摩擦部件腐蝕，另一方面破壞潤滑脂造成摩擦部件腐蝕，另一方面破壞潤滑脂的結(jié)構(gòu)，使?jié)櫥芸熳兿×魇?，造成潤的結(jié)構(gòu)，使?jié)櫥芸熳兿×魇?，造成潤滑不良。?duì)比脲基脂與其它脂抗滑不良。對(duì)比脲基脂與其它脂抗HCL性能性能試驗(yàn)結(jié)果，在試驗(yàn)結(jié)果，在150烘箱，保持烘箱，保持10h的涂脲的涂脲基脂的掛片沒有流失，黏附性很好，脂表基脂的掛片沒有流失，黏附性很好，脂表面光滑，涂有其它脂的掛片流失嚴(yán)重。面光滑，涂有其它脂的掛片流失嚴(yán)重。脲基潤滑脂的特點(diǎn)五、長的軸承壽命五、長的軸承壽命 潤滑脂的軸承壽命的長短，是潤

18、滑脂綜潤滑脂的軸承壽命的長短，是潤滑脂綜合性能的反應(yīng)。潤滑脂的軸承壽命是指：合性能的反應(yīng)。潤滑脂的軸承壽命是指：潤滑脂裝入軸承中，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)到摩擦力矩潤滑脂裝入軸承中，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)到摩擦力矩超過規(guī)定值所需時(shí)間（中間不補(bǔ)加脂）。超過規(guī)定值所需時(shí)間（中間不補(bǔ)加脂）。轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速1000r/min，溫度，溫度120，徑向負(fù)荷，徑向負(fù)荷22.2N，運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)3h的條件下，分別對(duì)密封軸承的條件下，分別對(duì)密封軸承與開式軸承進(jìn)行潤滑脂漏失量的測(cè)定。與開式軸承進(jìn)行潤滑脂漏失量的測(cè)定。脲基潤滑脂的特點(diǎn) 漏失量測(cè)定結(jié)果：漏失量測(cè)定結(jié)果：脂名脂名脲基脂脲基脂復(fù)合鋰基脂復(fù)合鋰基脂鋰基脂鋰基脂密封軸承漏密封軸承漏失量失量% %5

19、.515.506.2開式軸承漏開式軸承漏失量失量% %16.033.542.6可見，脲基脂潤滑脂在軸承中的流失量最小可見，脲基脂潤滑脂在軸承中的流失量最小脲基潤滑脂的特點(diǎn) 軸承在此條件下平均運(yùn)轉(zhuǎn)壽命軸承在此條件下平均運(yùn)轉(zhuǎn)壽命：潤滑脂潤滑脂平均運(yùn)轉(zhuǎn)壽命平均運(yùn)轉(zhuǎn)壽命/h脲基脂脲基脂4000鋰基脂鋰基脂215-265復(fù)合鋁基脂復(fù)合鋁基脂320復(fù)合鈣基脂復(fù)合鈣基脂275 在在150和和250條件下，均為脲基脂軸承壽條件下，均為脲基脂軸承壽命最長。在命最長。在250高溫下，軸承壽命可達(dá)高溫下，軸承壽命可達(dá)500h。高溫脂膨潤土潤滑脂的特點(diǎn)l無滴點(diǎn)，耐高溫性能突出。無滴點(diǎn)，耐高溫性能突出。l長時(shí)間在滾動(dòng)軸

20、承中使用，膨潤土潤滑脂長時(shí)間在滾動(dòng)軸承中使用，膨潤土潤滑脂容易變稀而流出。容易變稀而流出。l膨潤土潤滑脂由于膨潤土稠化劑與基礎(chǔ)油膨潤土潤滑脂由于膨潤土稠化劑與基礎(chǔ)油結(jié)合牢固，一方面表現(xiàn)出其優(yōu)良的膠體安結(jié)合牢固，一方面表現(xiàn)出其優(yōu)良的膠體安定性，另一方面表現(xiàn)基礎(chǔ)油難于進(jìn)入摩擦定性，另一方面表現(xiàn)基礎(chǔ)油難于進(jìn)入摩擦表面，因此抗磨性和抗磨傷性不太理想，表面，因此抗磨性和抗磨傷性不太理想，影響其在高速滾動(dòng)軸承里使用。影響其在高速滾動(dòng)軸承里使用。潤滑脂的使用注意事項(xiàng) 潤滑脂的種類很多，應(yīng)用場(chǎng)合也很廣泛，潤滑脂的種類很多，應(yīng)用場(chǎng)合也很廣泛，要選用潤滑脂，除了需要了解各種潤滑脂要選用潤滑脂，除了需要了解各種潤滑

21、脂的特性外，還必須了解使用部位的工作條的特性外，還必須了解使用部位的工作條件（溫度、負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、接觸介質(zhì)）、若件（溫度、負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、接觸介質(zhì)）、若潤滑方式、換脂周期等。只有潤滑脂的特潤滑方式、換脂周期等。只有潤滑脂的特性與應(yīng)用場(chǎng)合相適應(yīng)，才能充分發(fā)揮潤滑性與應(yīng)用場(chǎng)合相適應(yīng)，才能充分發(fā)揮潤滑脂的優(yōu)越性能，收到最好的使用效果。脂的優(yōu)越性能，收到最好的使用效果。潤滑脂的使用注意事項(xiàng)一、一、 考慮使用潤滑脂的目的（減磨、防護(hù)、密封）考慮使用潤滑脂的目的（減磨、防護(hù)、密封）l減磨用潤滑脂應(yīng)考慮耐高低溫的范圍、耐轉(zhuǎn)速減磨用潤滑脂應(yīng)考慮耐高低溫的范圍、耐轉(zhuǎn)速扥界限、負(fù)荷的大小。扥界限、負(fù)荷的大小。l防護(hù)潤滑

22、脂主要應(yīng)考慮接觸的介質(zhì)是水還是化防護(hù)潤滑脂主要應(yīng)考慮接觸的介質(zhì)是水還是化學(xué)氣體，對(duì)金屬的。防護(hù)性、抗氧化性等。學(xué)氣體，對(duì)金屬的。防護(hù)性、抗氧化性等。l密封潤滑脂則應(yīng)考慮接觸密封件材料，還要考密封潤滑脂則應(yīng)考慮接觸密封件材料，還要考慮是靜密封還是動(dòng)密封，靜密封選用粘度大一慮是靜密封還是動(dòng)密封，靜密封選用粘度大一些的潤滑脂，動(dòng)密封選擇粘度小一點(diǎn)的潤滑脂些的潤滑脂，動(dòng)密封選擇粘度小一點(diǎn)的潤滑脂。潤滑脂的使用注意事項(xiàng)二、二、 考慮潤滑部位的工作環(huán)境溫度考慮潤滑部位的工作環(huán)境溫度 潤滑部位的工作溫度是選擇潤滑脂的重要潤滑部位的工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據(jù)。增大負(fù)荷、加快轉(zhuǎn)速、環(huán)境溫度升高、依據(jù)。增大負(fù)荷、加快轉(zhuǎn)速、環(huán)境溫度升高、潤滑脂裝的太滿，以及長期連續(xù)工作都會(huì)使?jié)櫥b的太滿，以及長期連續(xù)工作都會(huì)使軸承溫度升高?？紤]潤滑脂的耐溫性能，不軸承溫度升高。考慮潤滑脂的耐溫性能，不僅要看潤滑脂的滴點(diǎn)的高低，而且還應(yīng)考慮僅要看潤滑脂的滴點(diǎn)的高低，而且還應(yīng)考慮其基礎(chǔ)油的類型、抗氧化性能、蒸發(fā)性能等。其基礎(chǔ)油的類型、抗氧化性能、蒸發(fā)性能等。潤滑脂的使用注意事項(xiàng)三、三、 考慮潤滑脂潤滑部位的負(fù)荷：考慮潤滑脂潤滑部位的負(fù)荷： 潤滑脂中應(yīng)添加極壓抗磨劑，以滿足潤滑脂中應(yīng)添加極壓抗磨劑，以滿足擠壓抗磨性能的要求。擠壓抗磨性能的要求。潤滑脂的使用注意事項(xiàng) 四四、考慮潤滑脂潤滑部