電控柜3c認證生產(chǎn)工藝規(guī)程

1、殼體制造工藝規(guī)程 YJDQ-GY01-2009A/0 共1頁第1頁目 的為了使低壓成套設備的箱殼體制造符合要求，確保制造質(zhì)量，制定本工藝規(guī)程。適用范圍適用于低壓成套設備的 殼體的各類制造情況。工序流程（1）箱殼體：冷軋鋼板(外購)驗收下料（劃線、剪板）成形（沖角、沖孔、折彎、拼裝焊接）表面處理 裝配檢驗（2）表面處理 ：酸洗（除銹）除油磷化噴塑（噴漆）依 據(jù)應符合圖紙要求。工序檢驗記錄自檢，不記錄。但應做好工序控制單記錄。但是，發(fā)現(xiàn)有進貨缺陷，應記錄并報告。具體工藝要求工序工藝質(zhì)量要求工具檢驗冷軋鋼板外購、驗收及準備技術(shù)人員，按照箱殼體總裝配圖紙，編制部件工藝圖紙（鈑金件展開圖紙），必要時確定

2、具體制造工藝流程和要求；編制箱殼體定額材料清單。供應部門，依據(jù)箱殼體定額材料清單規(guī)定的材質(zhì)、厚度和數(shù)量，采購外殼鋼板。檢驗員，應驗收鋼板規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)合格證、表面質(zhì)量和厚度，并做好進貨驗收記錄。專檢下料（劃線、剪板）操作工人，應依據(jù)圖紙要求，在鋼板上劃線，確保合理利用材料。操作工人，根據(jù)沖剪機操作規(guī)程，啟動并檢查設備運轉(zhuǎn)正常。操作工人，在核對鋼板的材質(zhì)和厚度應與圖紙一致后，根據(jù)工藝圖紙和沖剪工藝流程，沖剪箱體件。首件沖剪，應仔細定好標尺，對好沖模；應做首件檢驗，尺寸無誤和公差符合圖紙后，方可批量加工。沖剪機或沖床卷尺直尺首件自檢成形（沖角、沖孔、折彎、拼裝焊接）（1）沖角、沖孔：對下好的箱體

3、件上沖角、沖孔，其尺寸和位置應符合圖紙要求。（2）折彎：對于需折彎的箱體件，根據(jù)工藝圖紙，用折彎機進行折彎。對首件應自檢，要求折彎角度，偏差不超過±1°，尺寸定位精確，符合箱體圖紙公差要求。自檢合格后，方可批量加工。（3）拼裝焊接：根據(jù)圖紙要求，進行拼裝，然后進行焊接。焊接人員，在焊接前，應檢查電焊機運行正常；應按照被焊材質(zhì)和焊接接頭類型，試焊，確定適宜的焊接工藝（如焊條和焊接電流等）。焊接人員，應按照箱體裝配圖紙要求和焊接安全規(guī)程要求，對需焊接的部位實施焊接（點焊）。要求焊接平整，焊接深度適宜，點焊焊點分布均勻，確保足夠的焊接強度；無虛焊、焊穿和漏焊。 焊接人員應經(jīng)過勞動

4、部門的專業(yè)資格培訓認定。卷尺直尺角尺電焊機對焊機首件自檢自檢 電氣裝配工藝規(guī)程 YJDQ-GY02-2009A/0 共2頁第1頁目 的低壓成套設備產(chǎn)品制造的主要工序是電氣裝配，為了確保其裝配有序、規(guī)范，保證裝配質(zhì)量，制定本工藝規(guī)程。適用范圍適用于本企業(yè)低壓成套設備產(chǎn)品的裝配。工序流程裝配前準備電器件裝配次配線二次配線出廠檢驗裝訂銘牌加施標志包裝入庫（出廠）依 據(jù)圖紙、電氣件安裝使用說明書工序檢驗記錄一般工序過程自檢，不作記錄。但是，應填寫工序控制單；如發(fā)現(xiàn)電器元件、母線、絕緣導線和絕緣支撐件的不合格情況，并報告檢驗員。具體工藝要求工序步驟工藝質(zhì)量要求使用工具設備檢驗裝配前準備熟悉裝配圖、電氣原

5、理圖和線路圖，確定安裝工序和次序。有疑問及時報技術(shù)人員。接收柜架結(jié)構(gòu)及零部件，檢查其各部件尺寸及開孔等是否與圖紙相符合。領(lǐng)用電器元件、絕緣導線和所需材料，檢查器件和絕緣導線的外觀有否損傷，其規(guī)格型號、電壓等級、電流容量等是否與圖紙符合。準備安裝用工具。自檢#電器件安裝閱讀各電器件的安裝使用說明書，搞清各電器件的安裝步驟及注意事項。閱讀裝配圖，明確該電器件的安裝位置和距離。在安裝前，首先將構(gòu)架排列固定安裝整齊，適宜時應安裝好電器元件的固定安裝板。依據(jù)電器件安裝工藝要求，對各電器件實施安裝。自檢一次配線#母排制作和安裝根據(jù)圖紙的要求，準確確定母線的長度，按照母線制作和安裝工藝規(guī)程，進行母線的制作。

6、在母線安裝前，應先按照裝配圖紙的位置和距離要求，在柜內(nèi)安裝好用于母線固定支撐的構(gòu)架。按照裝配圖紙的要求，依據(jù)母線制作和安裝工藝規(guī)程實施母線的安裝，注意保證電氣間隙符合要求。彎排機臺鉆自檢其它安裝安裝負載接線端子和負載出線口。進行并完成其余一次線的連接。板手改錐自檢電氣裝配工藝規(guī)程 YJDQ-GY02-2009A/0 共2頁第2頁具體工藝要求工序步驟工藝質(zhì)量要求使用工具設備檢驗二次配線#二次配線的制作在二次配線布置前，應先按照圖紙的裝配要求，確定二次絕緣導線的型號規(guī)格、長度、根數(shù)和標號，按照二次配線制作與布線工藝制作二次絕緣導線，以備二次布線用。注意：絕緣導線的額定絕緣電壓不得低于各電器元件的額

7、定工作電壓。剝線鉗壓線鉗打號機自檢接線行線輔助件安裝在主要電器件安裝完畢后，應接著安裝固定中間接線端子、保護接線端子和行線槽等二次布線輔助件或者一些小型電器件整體固定安裝板。要求安裝距離適宜，固定牢固，排列整齊，便于接線和走線。板手改錐自檢二次配線#二次布線按照二次配線制作與布線工藝規(guī)程，進行各電器件、儀表和中間端子的接線連接，包括電器件，與主電路、與二次回路、與保護電路的連接，以及保護電路的連接，分為接線、走線和綁扎固定等工序步驟，要求接線正確，排列整齊，固定緊密，接觸良好。改錐萬用表自檢儀表校對及電器件整定（必要時才進行）使用校準合格的儀表,同時接入電路,通電模擬,比較校準儀表和被校準儀表

8、二者的讀數(shù),偏差在儀表的誤差范圍內(nèi)即為合格，否則應調(diào)整直至合格。對斷路器的脫扣器、接觸器的延時、熱繼電器的整定電流等進行整定。校準合格儀表出廠檢驗在整體裝配完畢后，裝配人員應首先進行自檢查，在確認裝配完好后，通知檢驗員按成品檢驗規(guī)程進行出廠檢驗，并記錄。專檢裝訂銘牌加施標志在檢驗合格的產(chǎn)品本體上:在柜體外正表面，安裝銘牌（內(nèi)容見GB7251.1的5.1條款）。加貼CCC認證標志。包裝入庫（出廠）包裝前，應檢查產(chǎn)品的標志及應隨產(chǎn)品出廠的技術(shù)文件與資料是否完整。設備包裝應符合的要求，即標志應清楚整齊，并保證不因運輸或儲存較久模糊不清。詳見標志、包裝、搬運、儲存和車間管理規(guī)定文件。入庫存儲或辦理出入

9、庫手續(xù)直接出廠交付。自檢備 注以上安裝工藝次序，可以根據(jù)實際進行調(diào)整。一般裝配工負責工序自檢，也可由裝配工之間進行互檢。要求在每步工序或局部接線完成后，應仔細核對一遍圖紙和接線，確保正確無誤；并且，應對連接處重新緊固檢查一遍，確保接觸良好。帶“#”號的為關(guān)鍵性生產(chǎn)工序。 電器件裝配工藝規(guī)程 YJDQ-GY03-2009A/0 共2頁第1頁目 的電器件的裝配，是低壓成套設備產(chǎn)品生產(chǎn)的重要工序，為了確保其裝配有序、規(guī)范，保證裝配質(zhì)量，制定本工藝規(guī)程。適用范圍適用于本企業(yè)低壓成套設備產(chǎn)品所涉及的關(guān)鍵安全電器件及其它重要件的裝配，包括斷路器、隔離開關(guān)、熔斷器、交流接觸器、熱繼電器、電流互感器和儀表等。

10、工序流程一般先安裝大的，然后在安裝比較小型的電器件，具體次序依據(jù)方便確定。依 據(jù)裝配圖紙、各電器件安裝使用說明書。工序檢驗記錄自檢互檢，不作記錄。但是，應填寫工序控制單；發(fā)現(xiàn)器件有缺陷，報檢驗員。具體工藝要求工序步驟工藝質(zhì)量要求使用工具檢驗準備（1）準備板手和改錐等安裝用工具；（2）閱讀電器件的安裝使用說明書，搞清安裝步驟和注意事項。（3）閱讀裝配圖，明確電器件的安裝位置和距離，確定各電器件的安裝次序。安裝支撐構(gòu)架和安裝固定板（1）根據(jù)裝配圖和電器件的安裝支撐固定要求，首先安裝支撐固定用的構(gòu)架（梁架）/安裝板。（2）確定前后、左右、上下構(gòu)架梁的安裝次序和各梁架的安裝位置和距離。（3）依據(jù)梁架的

11、安裝次序，測量好安裝距離，順序安裝各梁架，保證各梁架的前后、左右和上下安裝位置和距離符合圖紙要求。（4）對于不影響后續(xù)安裝的梁架應緊固；影響后續(xù)安裝的梁架的固定螺栓應帶上，可不別馬上緊固，待安裝好后續(xù)電器件后，再予以緊固。（5）對于安裝接觸器、熔斷器、熱繼電器等小型電器的支撐固定安裝板，或者對于安裝儀表的安裝固定板，應先開好安裝孔；依據(jù)方便性，可先將電器件或儀表安裝在安裝板上，然后，再整體將安裝板安裝固定在柜內(nèi)構(gòu)架上；也可先將安裝板固定在柜內(nèi)構(gòu)架上后，再安裝電器件。（6）要求將支撐構(gòu)架和安裝固定板，與柜內(nèi)構(gòu)架用螺釘緊固牢靠，注意加螺釘防松墊。卷尺板手改錐一致性檢驗安裝固定電器件（1）把電器件抬

12、裝在預定安裝位置上，與周邊連接銜接好，然后，緊固電器件安裝固定螺絲。要求位置端正，固定牢固。（2）應對電器件，做不通電的手動功能操作試驗，觀測分合是否正常靈活，若有受阻現(xiàn)象，應松開固定螺絲，調(diào)整電器件位置，直到其功能操作正常為止，最后應緊固其固定螺絲，確保該電器件與支撐構(gòu)架固定一體。（3）在搬動電器件時，嚴禁摔碰和震動；不許以電器件的活動機構(gòu)和輔助接點等不能承重的部位，扳動電器件，以防損壞電器件。（4）注意：在抬裝比較大的電器件時，應多人同時配合安裝，以免磕碰器件或碰傷裝配人員。卷尺板手改錐一致性檢驗 電器件裝配工藝規(guī)程 YJDQ-GY03-2009A/0 共2頁第2頁具體工藝要求工序步驟工藝

13、質(zhì)量要求使用工具檢驗安裝完檢查在各電器件安裝固定完畢后，應做下列檢查，只有符合要求后，方可轉(zhuǎn)入下一道工序：（1）應核對裝配圖紙，檢查各電器件安裝布置是否符合圖紙規(guī)定，檢查是否和送檢的樣品一致。（2）手動操作進行功能操作試驗，觀測其動作效果是否正常。（3）檢查安裝是否符合安裝使用說明書的要求。（4）固定是否牢固，固定螺絲是否都加了防松墊。（5）檢查電器件是否有磕碰損傷現(xiàn)象，是否和申請的關(guān)鍵元器件一致。（6）有安裝方向要求的電器件，其安裝方向是否正確。（7）檢查是否有在緊固螺釘時，因用力過猛引起的器件絕緣破裂等現(xiàn)象。目測旋轉(zhuǎn)工具一致性檢驗注意事項（1）對于斷路器的安裝，應注意與母線的連接協(xié)調(diào)；如與

14、隔離開關(guān)連接，應保證斷路器、操作手柄和柜門面板三者之間位置的協(xié)調(diào)。（2）對于隔離開關(guān)的安裝，其主要部分都是裸露帶電體，它與周圍的架構(gòu)應保證符合裝配圖紙規(guī)定的安全距離；使分合閘操作正常，應保證三相同期；其動、靜觸頭間接觸不良或接觸壓力不夠以及其兩側(cè)的連接點接觸不良是最容易在運行時造成發(fā)熱的原因，因而，安裝時必須保證這些部位的良好接觸。（3）對于熔斷器的安裝，在其被串入被保護電路中，其與導線的連接，必須接觸良好，以免通電后發(fā)生接觸不良引起過熱現(xiàn)象。（4）對于交流接觸器的安裝，一般安裝面與垂直面的傾斜度不大于5度；安裝接線時應防止螺釘、線頭等落入接觸器內(nèi)，導致不能正常工作。如在通電試驗時出現(xiàn)聲音異常

15、，應除去鐵心端面上的防銹油脂，以免出現(xiàn)接觸器吸合后工作聲音異常； （5）對于熱繼電器的安裝，應遠離發(fā)熱器件，以免發(fā)生誤動作；安裝后，應調(diào)整整定電流值到適當值。（6）對于電流互感器的安裝，應注意適當調(diào)整安裝距離，使母線處于電流互感器中心部位；采取二次回路的一點接地，并保證接觸良好。備 注注意：互檢一般由班組長或車間負責人進行。 二次配線制作和布線工藝規(guī)程 YJDQ-GY04-2009A/0 共3頁第1頁目 的為了使低壓成套開關(guān)設備的二次配線制作和布線符合通用電氣規(guī)范，確保制作和連接質(zhì)量，制定本工藝規(guī)程。適用范圍適用于低壓成套開關(guān)設備的二次絕緣導線的制作和布線，以及電氣元件標示符號牌的制作。工序流

16、程（1）二次導線的制作：制作標號頭下線穿線號壓端頭（2）電氣元件標示符號牌的制作（3）二次布線（包括二次回路和保護接線）：接線走線綁扎固定依 據(jù)設備中導線的顏色應符合GB/T2681的規(guī)定；標號應符合圖紙要求。記錄自檢，不作記錄。但是，應填寫工序控制單；發(fā)現(xiàn)絕緣導線有進貨缺陷，報告檢驗員。具體工藝要求工序工藝質(zhì)量要求工具設備檢驗二次導線制作準備在制作前，應熟悉圖紙中配電系統(tǒng)和回路等編號，按照圖紙中的編號、順序和要求，將導線型號規(guī)格、長度、需制作標號字母等書寫記錄在紙上，并應仔細核對無誤。標號頭制作打線號：按書寫的編號、順序和要求，用專用打號機依次在標號管上每隔20mm打一個標號，要求字跡清晰、

17、端正、無誤。切割：用適宜的剪切工具，把打好的標號管，剪切成1520mm長度的標號頭，要求切齊正、均勻，保持標號居中。打號機自檢下線核對實際導線的型號規(guī)格，應與書寫記錄（圖紙）相符；按書寫記錄規(guī)定的長度，剪裁二次導線段。尖嘴鉗卷尺自檢穿線號在下好線的兩端準確地穿好線號，要求線號與書寫記錄（圖紙）絕對相符，穿好線后用手隨便在線頭處扭個彎，以防穿好后線號脫掉。自檢壓接端頭用剝線鉗剝?nèi)Ь€兩端頭絕緣皮，不能損傷線芯；用壓線鉗，在二次導線段端頭部，壓適宜的專用壓接端頭。剝線鉗壓線鉗專檢標示符號牌的制作對各電器元件（含端子排等），制作與原理圖（接線圖）標示相一致的文字符號，可用打號機打印，以備在成套設備裝

18、配完畢后，貼標示時使用。打號機自檢 二次配線制作和布線工藝規(guī)程 YJDQ-GY04-2009A/0 共3頁第2頁具體工藝要求工序工藝質(zhì)量要求工具設備檢驗二次布線二次回路的連接接線連接： 用制作好的二次回路絕緣導線，按照線路圖（接線圖）和接線標號，進行各電器件、儀表和中間端子等之間的連接，必須保證連接正確無誤，連接處接觸良好，標號清晰。具體步驟和要求如下：連接次序：按照圖紙，可以選擇部件排列、圖紙頁碼或線路順序等連接次序方式，進行連接。連接過程：將接線端頭插入接線端子，擰緊固定螺釘，要求接線正確，連接牢固良好。在連接過程中，應注意核對絕緣導線的型號規(guī)格和接頭標號，與圖紙一致。連接接觸：導線與電氣

19、元件及端子排的連接螺絲必須無松動現(xiàn)象。尤其是電流互感器二次接線應牢固，以免出現(xiàn)二次開路或接觸不良，引起互感器過熱或損壞；以及熱繼電器的連接導線截面應與其適配，連接點應接觸緊密，以免接觸不良引起的誤動作。通常一個端子上，只能連接一根導線，將二根導線連接到一個端子上，只有在端子是為此用途而設計的情況下才允許。柜內(nèi)二次回路導線不應有接頭，控制電纜或?qū)Ь€中間也不應有接頭，如必須有接頭時，應采用專用的接線端子過渡連接。有極性、相序要求的器件，應注意不能接反。如電流互感器一二次回路應同極（可采用電流互感器校驗儀,進行極性校驗）。行走線： 一般應在行線槽內(nèi)按導線類別走線，做到排布整齊，走線順暢，盡量不交叉，

20、拐彎處不宜出現(xiàn)死折；當絕緣導線穿越金屬板上的穿線孔時，應在孔上加光滑的襯套，以防止導線絕緣層被磨損。絕緣導線，不得貼近裸露帶電部件和有尖角的邊緣敷設。在可移的地方（如跨門連接線），需采取相應措施以保護導線（如套螺線管），以免移動導致絕緣導線的機械損傷。綁扎固定： 對于不適宜用行線槽走線的絕緣導線部分，一般應按導線類別綁扎或卡固定，要求導線綁把或卡點分布均勻，距離適當，并使用線夾將線把固定在構(gòu)架上。布線檢查：在布線完畢后，應作整體布線檢查，確認無誤后，蓋好行線槽蓋板。改錐萬用表自檢 二次配線制作和布線工藝規(guī)程 YJDQ-GY04-2009A/0 共3頁第3頁 具體工藝要求工序工藝質(zhì)量要求工具設備

21、檢驗保護電路的連接用螺釘或者用制作好的保護導體（線），按圖紙要求，把各電器件、儀表和中間端子的保護端子，以及相導體，與柜體的主接地點直接或間接連接起來，形成保護電路，確保成套設備裸露導電部件之間以及這些部件和主接地點之間的電連續(xù)性。具體要求如下：要求連接處，應固定緊密，接觸良好。成套設備中任一裸露導電部位與主接地點間的直流電阻值不得超過0.1。鍍鋅的金屬板和安裝結(jié)構(gòu)，采用螺釘相互連接，否則，應采取接地墊圈等措施來保證保護電路的連續(xù)性。對于門、蓋板、覆板和類似的部件，如果其上沒有安裝電壓超過42V的電器設備，則一般金屬螺釘連接鍍鋅或鍍鋅金屬鉸鏈以保證電連續(xù)性，否則應采取保護導體將這些部件和保護電

22、路連接。不能用固定連接到保護電路上的可接近導電部件，應用導線連接到成套設備的保護電路上。保護導體（線）和保護導體的截面應符合圖紙規(guī)定（最終滿足GB7251.1標準要求）；其顏色，必須采用黃綠相間貫穿全長的雙色標志，也可在維修面明顯位置用色標加以識別。改錐自檢標識等固定對柜內(nèi)的每個電器元件應在醒目位置標注與電氣原理圖（接線圖）一致的文字符號，備維修用。自檢備 注母線制作安裝工藝YJDQ-GY05-2009A/01適用范圍：本工藝適用于高、低壓開關(guān)柜及動力配電箱矩形鋁、銅母線的加工和安裝。母線加工2.1選料：母線在加工前，應進行外觀檢查，凡有下列局部缺陷的部位，應將該段剪掉。鋁母線表面有氣孔直徑5

23、，深度0.55；銅母線表面氣孔直徑5，深度0.15。母線表面有裂痕、褶皺、夾雜物、變形及扭曲等部位。2.2平直：母線在加工前，每米窄面不直度超過10，每米不平度超過100，應調(diào)整平直，以縮小剪切后毛壞尺寸的誤差。2.3剪切：母線剪切時需專用的母線切割機，按母線需要尺寸切斷，并保證尺寸和以下要求。母線兩端剪切后，不得有毛刺和突出的立棱。母線兩端的窄面與截面兩邊不垂直度不大于0.5。2.4矯正母線校直校平后，每根母線寬面的不平度不大于2，窄面的不直度不大于0.5。用木錘在平臺上校正母線的不平度和不直度時，除應符合上款要求外，還不準有錘痕。母線兩平面應保持光滑。2.5母線彎制時應符合下列規(guī)定。母線必

24、須用專用工具彎曲，不準損傷母線本體或遺留顯著壓力痕跡。矩形母線應減少直角彎曲，彎曲處不得有裂紋及顯著的褶皺。母線的最小彎曲半徑應符合下表規(guī)定。母線最小彎曲半徑（R）母線種類彎曲半徑母線斷面尺寸（）最小彎曲半徑圖示代號說明銅鋁矩形母線平彎50×5及其以下2a2aa母線厚度125×10及其以下2a2.5a立彎50×5及其以下1b1.5bb母線寬度125×10及其以下1.5b2b一根母線既作平彎又作立彎時，應先作立彎后作平彎。母線開始彎曲處距母線連接位置不小于50。母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不得大于50。母線扭轉(zhuǎn)90°時，其扭轉(zhuǎn)部位

25、的長度應為母線寬度的2.55倍。矩形母線采用螺栓固定搭接時，連接處距支持絕緣子的支持夾板邊緣不小于50；上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應小于50。多片母線的彎曲應一致。矩形母線應進行冷彎，不得進行熱彎。2.6沖孔母線采用螺栓連接時，應按圖樣的實際需要沖孔；鉆孔應垂直、不歪斜。螺孔間中心距離的誤差應為±0.5，杜絕三角孔。2母線螺栓孔直徑與螺栓的配合見下表。螺栓直徑母線孔徑螺栓直徑母線孔徑M66.5M1213M89M1618M1011沖孔后母線連接部分，應保持連接平整光滑。母線與母線或母線與電器接線端子的螺栓搭接面的安裝，應符合下列要求。3.1母線接觸面加工后必須清潔，并涂以

26、電力復合脂。3.2母線平置時，貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況下，螺母應置于維護側(cè)，螺栓長度宜露出螺母23扣。3.3貫穿螺栓連接的母線外側(cè)均應有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有3以上的凈距，螺母側(cè)應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。3.4母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應適當。螺栓的緊固力矩值螺栓規(guī)格（）力矩值（牛·米）螺栓規(guī)格（）力矩值（牛·米）M88.810.8M1678.598.1M1017.722.6M1898.0127.4M1231.439.2M20156.9196.2M1451.060.8M24274.63003.5母線裝置所使用的螺體、螺母、墊圈等

27、，必須用電鍍鋅制品。3.6母線與螺桿形接線端子連接時，母線的孔徑不應大于螺桿形接線端子自己直徑1，絲扣的氧化膜必須刷凈，螺母接觸面必須平整，螺母與母線間應加銅質(zhì)搪錫平墊圈，并應有鎖緊螺母，但不加彈簧墊。母線在支柱絕緣子上固定時應符合下列要求。4.1母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應平整牢固，不應使其所支持的母線受到額外應力。4.2交流母線的固定金具或其它支持金具不應成閉合磁路。4.3當母線平置時，母線支持夾板的上部壓板應與母線保持11.5的間隙，當母線立置時，上部壓板應與母線保持1.52的間隙。4.4母線在支持絕緣子上的固定死點，每一段應設置一個，并宜位于全長或兩母線伸縮節(jié)中點。4.5母線固定

28、裝置應無棱角和毛刺。4.6管形母線安裝在滑動式支持器上時，支持器的軸座與管形母線之間。多片巨型母線間，應保持不小于母線厚度的間隙；相鄰的間隔墊邊緣間距應大于5。母線安裝。6.1檢查母線及其附件的質(zhì)量，凡不合格的不準安裝。6.2母線連接與固定面的邊緣距離不得小于50。6.3母線搭接連接時，其接觸部分的長度應等于或大于母線的寬度。6.4母線的接觸面加工必須平整、無氧化膜。經(jīng)加工后其截面減少值；銅母線不應超過原截面的3%；鋁母線不應超過原截面的5%。具有鍍銀層的母線搭接面不得任意挫磨。6.5母線安裝時室內(nèi)、室外配電裝置安全凈距應符合室內(nèi)配電裝置的安全凈距（）和室外配電裝置的安全凈距（） 的規(guī)定，當電

29、壓值超過本級電壓，其安全凈距應采用高一級電壓的安全凈距的規(guī)定值。校驗部位適用范圍額定電壓（千伏）0.461035A1帶電部位至接地部分之間20100125300A21.不同相帶電部分之間2.隔離開關(guān)斷口兩側(cè)帶電部分之間201001250300母線的相序排列，當設計無規(guī)定時應符合下表規(guī)定主要電路接頭間的相序和極性排列類別垂直排列水平排列前后排列交流1相(A相)上左遠2相(B相)中中中3相(C相)最下最右最近中性線 中型保護線直流正極上左遠負級下右近注：中性母線或中性保護線如果不在相線附近并行安裝，可不按表6規(guī)定，在特殊情況下，如果按此相序排列會造成母線配置困難，也可不按6規(guī)定。母線涂漆的顏色應符

30、合下列規(guī)定。8.1三相交流母線：A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，單相交流母線與引出相的顏色相同。8.2直流母線：正極為赭色，負極為藍色。8.3直流均衡匯流母線及交流中性匯流母線：不接地者為紫色，接者為紫色帶黑色條紋。8.4封閉母線：母線外表面及外殼內(nèi)表面涂無光澤黑漆，外殼外表面涂淺色漆。母線刷相色漆應符合下列要求。9.1室外軟母線，封閉母線應在兩端和中間適當部位涂相色漆。9.2單片母線的所有面及多片、槽形、管形母線的所有可見面均應涂相色漆。9.3刷漆應均勻，無起層、皺皮等缺陷，并應整齊一致。母線在下列各處不應刷相色漆。10.1母線的螺栓連接及支持連接處、母線與電器的連接以及距所有連接處10

31、以內(nèi)的地方。10.2供攜帶式接地線連接用的接觸面上，不刷漆部分的長度應為母線的寬度或直徑，且不應小于50，并在其兩側(cè)涂以寬度為10的黑色標志帶。 焊 接 工 藝 規(guī) 程 YJDQ-GY06-2009A/0一、適用范圍本工藝規(guī)程適用于高低壓開關(guān)設備的總體及組件的焊接之用。二、設備及工具1 交流弧焊機、焊夾鉗、焊條、扁鏟、手榔頭、板銼、清渣錘、木錘、大錘、手提砂輪、平臺、卷尺、鋼板尺、直角尺。2 電焊手套、面罩、平光眼鏡、絕緣鞋三、電焊條的選擇1按焊件的情況、工作情況、機械性能要求以及焊接電源的種類選擇合乎要求的電焊條。一般選用E4303、E5003的電焊條，均為酸性焊條，要根據(jù)受潮的具體情況，在

32、70150烘干1小時，貯存時間短且包裝良好的，一般在使用前可不再烘干。2電焊條的直徑的選擇，應按工件的厚度、幾何形狀、工件大小、導熱能力以及焊接層次等因素考慮。在不影響質(zhì)量的前提下，為提高勞動效率提倡用較大直徑的焊條。四、焊接方法1引弧可用兩種方法：一種是直提法（擊法）、一種是滑擦法（滑法）。焊接精度較高的工件時，應采用外引弧板引弧。2焊縫起頭在離焊接起點8至10mm處引弧，拉長電弧對焊件預熱后，再引向起點，縮短電弧，開始進行正常焊接。3當實施續(xù)焊時，應先將弧坑處的熔渣清除干凈，然后在弧坑前端引弧并移向弧坑末端，再稍拉長電弧，待焊件金屬熔透后，再繼續(xù)向前焊接。4在焊接結(jié)尾時，焊條沿焊接方向移動

33、。稍停片刻慢慢拉斷電弧，也可回焊、不斷收弧。當用大電流焊薄板時，則在結(jié)尾處作瞬時引弧和收弧，直致填滿弧坑為止。5焊條與焊接的傾斜角度電弧保持在焊條中線的方向，可用焊條的角度調(diào)整熔化金屬的深度，充分利用電弧熱量改善焊縫的形成，獲得密實而平整的焊波。根據(jù)常見的焊縫的定向位置，焊條可采取下列傾斜角度。6焊縫未涼不得錘打整形，防止焊縫開裂變形。7焊接完畢，應用特制手錘砸掉藥皮，檢查焊波質(zhì)量。8金屬厚度與焊條配合金屬厚度mm1234561213以上焊條直徑mm22.52.53.23.24445569焊條與電流的選擇 I=(3550)d電流A5070609090120150190190240焊條直徑mm2

34、2.53.24510熟悉焊縫代號及其所代表的意義,正確掌握各種焊接方法。11在焊接中為防止和減輕變形，應首先焊接薄的焊縫再焊厚的焊縫，對較長的焊縫應采取對稱或反方向分段焊法。同時應該熟練快速。12各種焊接方法的焊縫上不準出現(xiàn)焊不透、焊穿、裂紋、咬邊、氣孔、砂眼、濺渣、夾渣等現(xiàn)象，焊口要牢固。13焊縫斷面尺寸的規(guī)定：（1） 凸起焊縫（加強焊縫）c：焊縫寬度：等于使用焊條直每徑的22.5倍s：熔透深度：單面焊縫s=金屬厚度的6080% 雙面焊縫s=金屬厚度的100%k：焊角高度：等于使用焊條直徑的2倍h：焊縫增高量：等于使用焊條直徑的2040%焊件厚度>5mm角鋼或鋼板的對接焊，角接焊如圖紙

35、無特殊要求時,一律采用凸起型加強焊接，按上圖執(zhí)行。對于厚度不同的兩工件焊接時，應按薄件采用本工藝規(guī)定焊接。（2） 平齊型標準焊縫c：焊縫寬度：等于使用焊條直每徑的1.52倍s：熔透深度：等于金屬厚度的5060%k：焊角高度：等于使用焊條直徑的1.5倍焊件厚度4mm角鋼或鋼板的對接焊,角接焊如圖紙無特殊要求時,一律采用平齊型焊接,如上圖。14斷續(xù)焊縫尺寸的規(guī)定:14.1鋼板厚<1.5mm，焊接長度1020mm焊波節(jié)距100200mm14.2鋼板厚23mm，焊接長度1525mm，焊波節(jié)距150300mm5搭架焊接工藝1搭架必須熟悉自己常用的工夾具性能及保養(yǎng)方法。2接受任務后應先熟悉總裝圖、部

36、件圖等圖紙，接圖紙進行施工并檢查前道工序來料是否齊全、符合圖紙要求，若不符合，分析原因及時解決。3為保證產(chǎn)品外形尺寸及垂直度的要求，對開關(guān)柜骨架中主要結(jié)構(gòu)部分必須使用胎具焊接，胎具應在簽定合格后使用，胎具要定期檢查。4焊前應清理焊接平臺及場地，將零部件備齊，有順序的放在操作場地，保證工作場地的暢通，避免誤拿、誤焊。5調(diào)整合適的焊接電流，不允許在胎具上引弧打火，防止胎具變形和損壞。6焊接應緊密的卡在夾具上，放置不合適的應不焊接，首先點焊，測量合格后焊牢。7在焊接夾具中焊好的組件，部件夾具中取出后要小心輕放，以防變形。8零部件焊完后，進行調(diào)直、校正、找平，保證總裝質(zhì)量。9利用夾具進行焊接轉(zhuǎn)動部分與

37、固定部分要留一定間隙，焊接距離應接圖紙規(guī)定，焊口要平整，焊后活動靈活。10組件焊接操作過程如下表焊件類別操作過程門、側(cè)壁、頂蓋焊角磨平整形交檢柜體、上下左右柜架上焊胎點固校正焊牢清渣銼角整形交檢箱、盒、臺焊角磨角組焊清渣整形交檢吊件、箱、柜架上焊胎點固校正焊牢清渣銼角整形交檢11門鎖上后，門鎖側(cè)上下角之門縫間隙量不大于3mm，并且門不應有前后方向的明顯晃動，其移動量不超過2mm。12門開啟應靈活，開啟角度不小于90°，在開啟過程中不應使電器受到?jīng)_擊或損壞油漆。13自正面觀察門、面板、鉸鏈等外露部分的焊縫應光潔、均勻，無焊穿、咬邊、濺渣、焊藥皮及氣孔等現(xiàn)象。14金屬結(jié)構(gòu)及可移動部分的基

38、本骨架應有足夠的機械強度、對接平整、焊接牢固、焊縫不得有裂縫或漏焊。15骨架的形狀位置公差按配電盤板金件未注公差的規(guī)定執(zhí)行。16門縫的間隙，圖樣上未作要求時，間隙在13mm之間。6安全注意事項1工作人員在焊接前必須穿戴好工作服、絕緣膠鞋、手套、面罩等防護用品，以防觸電灼傷。2焊接場地5m之內(nèi)不許放置易燃、易爆物品，以防失火。3檢查焊鉗電纜有無漏電現(xiàn)象，若有要及時修理后方能使用。4使用手提砂輪時應戴好平光眼鏡，站在一定角度操作。5檢查設備是否完好，有無良好的接地裝置。涂裝前處理工藝守則YJDQ-GY07-2009A/01 使用范圍 1 使用范圍 本工藝守則適用于我公司高、低壓開關(guān)柜、控制臺、配電

39、箱等框架及零部件涂裝前的處理工藝。2 設備2.1 液槽用磚結(jié)構(gòu)砌體、水泥抹面、內(nèi)襯玻璃鋼制成，要求不滲漏。 規(guī)格 3500（長）×2500（寬）×3000（深） 數(shù)量 42.2 耐酸泵 2B-312.3掛具（自制）2.4 化驗檢測設備：試紙 滴定管 50ml 25ml 各一支2.5 烘干室（自制0-200連續(xù)可調(diào)、自動、手動控制）2.6 本工藝守則適用于我公司高、低壓開關(guān)柜、 配電箱等框架及零部件涂裝前的處理工藝。 3. 工藝流程及對應處理工序號工序名稱處理液處理液型號處理液標準A工件準備B除油、除油 HS-10游離酸度350-450點C除銹除銹HS-10游離酸度350-4

40、50點D水洗水HS-10PH值4.7E脫脂中和3-5%脫脂中和液HS-10PH值11-13F水洗水PH值7-8G表調(diào)3-4%表調(diào)液HS-06PH值8-9H磷化磷化液HS-18游離酸度1.0-1.5點總酸度25-35I水洗水PH值5-74. 操作規(guī)程4.1 工件準備 待處理件應有上道工序檢驗的合格標識。 在工件上掛牢自制標識牌，再從工件上取下傳遞卡，并在傳遞卡的表面填寫鐵牌代號。 待處理工件表面必須進行清理擦去過厚的油垢、泥土及粉筆記號。4.2 除油、除銹 將零件掛放在掛具上（一般應豎放），沉入除油、除銹 液槽中，工件不能落底。 處理時間到40-60分鐘后將工件提出液面，檢查表面油、銹除凈后，控

41、干工件內(nèi)的液體。說明：除油、除銹速度受溫度影響較大，室內(nèi)溫度高于20時，處理40分鐘，室內(nèi)溫度低于20時，處理60分鐘，而且還要視工件本身銹蝕面各異，個別工件表面銹蝕嚴重的可適當延長處理時間，這要在工作中根據(jù)情況而靈活掌握，以表面油銹完全除凈為準。4.3水洗，將工件吊到水槽中上下撞洗幾次后提出液面，用眼觀察經(jīng)水洗過的金屬表面，如果金屬表面全部被水潤濕，不掛水球，即認為脫脂干凈，如果金屬表面不被水潤濕，而出現(xiàn)很多水球，水洗后，進入脫脂中和液中處理20分鐘。4.4脫脂中和，將工件吊到脫脂中和液槽中，若工件結(jié)構(gòu)簡單，除油徹底，處理10分鐘，若工件結(jié)構(gòu)復雜除油不徹底需處理20分鐘。4.5 水洗將工件沉

42、入水槽中，撞洗2-3次提出液面。4.6 表調(diào)：將工件沉入表調(diào)液槽中，用工件將表調(diào)液攪拌均勻，處理時間1-2分鐘。4.7 磷化 將工件沉入磷化液中，上下撞洗攪動3-5次。 將工件處理15-25分鐘，提出液面控干工件內(nèi)的液體，室內(nèi)溫度高于20時，處理15分鐘，室內(nèi)溫度低于20時，處理25分鐘。4.8 水洗： 將工件沉入水槽中上下撞洗幾次后提出液面，控干工件內(nèi)的水。4.9 烘干：溫度： 120-130時間： 20-30分鐘4.10 將經(jīng)過烘烤的工件取出自然冷卻后交檢質(zhì)檢科按磷化膜表面處理及涂裝質(zhì)量檢驗規(guī)程的規(guī)定檢驗，合格轉(zhuǎn)序。5 處理液的檢測方法5.1 游離酸度的測定 試劑 甲基橙指示劑（0.1%甲

43、基橙水溶液）0.1N標準NaOH溶液 分析方法 用移液管吸取10ml試液置于250ml錐形燒瓶中，加蒸餾水50ml，加2-3滴甲基橙指示劑，然后用0.1N標準NaOH溶液滴定至溶液呈橙色，既為終點，所用NaOH標準液的ml數(shù)既為游離酸度的點數(shù)。 5.2 總酸度的測定 試劑：酚酞指示劑 1%乙醇溶液。 在上述溶液里加入2-3滴酚酞指示劑，然后用0.1N標準NaOH溶液滴定，顏色由桔黃變?yōu)槲⒓t為終點，所用NaOH標準液的ml數(shù)既為總酸度的點數(shù)。 5.3 促進劑濃度的測定 試劑：氨基磺酸。 分析方法 將磷化液裝滿發(fā)酵管，加入2克氨基磺酸，靜止2分鐘，此時產(chǎn)生的氣量（刻度數(shù)）表示促進劑的濃度。 6 處

44、理液的調(diào)整維護 6.1 處理液可連續(xù)長期使用，按處理液使用的頻繁程度和處理工件多少對底部沉積廢渣進行清理。 除油除銹二合一，脫脂中合液一年清理一次。6.1.2 當工件磷化后，上模不均勻，顏色變深時，應更換表調(diào)液。 當磷化液攪拌后變深，工件有掛灰現(xiàn)象時，應清理槽液，清理時先停止使用一天，讓槽內(nèi)雜質(zhì)徹底沉積后，用耐酸泵將上面的清液吸入備用槽內(nèi)，待徹底清理槽底的沉積物后，再抽回原槽，加新液至標準液面高度。6.2 工作液在正常使用過程中，由于材料消耗各種成分隨之降低，總酸度合游離酸度可采用滴定法測定，逐步添加原液提高總酸度合游離酸度到規(guī)定數(shù)值，以確保處理效果，促進劑濃度需每天檢測，根據(jù)濃度大小添加促進

45、劑達到規(guī)定濃度之間。6.3 處理液由車間化驗員取樣化驗，除油除銹二合一的游離酸度，游離酸度和總酸度每五天化驗一次，磷化液中促進劑濃度每天化驗一次，根據(jù)化驗結(jié)果決定是否需要調(diào)整。6.4 處理液因使用時間過長而無法調(diào)整時，需報廢換新，廢液進行排放時除油除銹二合一應先用堿性物質(zhì)（如石灰）中和其酸度使其PH值為5-6后排入下水道中。6.5 所有用水應盡量潔凈，每天用PH試紙檢測一次，超過PH值時排放更換新水。6.6脫脂中和液因長期使用，脫脂中和能力差時應補充脫脂中和粉。當有過多沉淀或溶液呈深灰色時應廢棄，加配制新液。7 檢驗標準及方法7.1 檢驗標準烘干后的工件表面質(zhì)量應符合GB6807-86鋼鐵工件

46、涂漆前磷化處理技術(shù)條件標準有關(guān)規(guī)定7.2 檢驗方法 目測法：按GB6807-86鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件標準2.6條執(zhí)行。 浸漬法：按GB6807-86鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件標準3.3.1條執(zhí)行，滿足2.8.1條規(guī)定。7.3驗收規(guī)則按GB6807-86鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件標準和4.2.2條執(zhí)行。8 注意事項8.1 生產(chǎn)場地必須有良好的通風設備，以便保持良好的通風和干燥，應設有水源以便調(diào)整槽液和工作人員洗刷用，地面須保持清潔，不能有砂和土等雜物，要有運送工件的工具。8.2 當處理液表面有污物時要清理干凈，以防止工件取出時附著在工件表面上。8.3 每天處理第一批工件時需對表

47、調(diào)液及磷化液充分攪拌均勻攪拌后檢測磷化液促進劑濃度，若不在標準值范圍內(nèi)進行調(diào)整。8.4 不得在池內(nèi)洗刷其它贓物。8.5 禁止在液槽內(nèi)添加其它化學用品。8.6 禁止處理銅及銅合金，以免處理液中增加有害物質(zhì)。8.7注意操作安全，操作時要穿戴勞保用品如工作服、手套、膠鞋、勞保眼鏡。8.8 在工作中嚴禁用手直接觸膜工件必須戴上耐酸手套并與工件同步進行處理以防止破壞磷化膜。8.9 如不慎將液體漸入眼內(nèi)，要及時用自來水沖洗干凈油漆涂裝工藝守則YJDQ-GY08-2009A/01 使用范圍 本守則使用于我公司高、低壓開關(guān)柜、控制柜、配電箱電纜橋架等產(chǎn)品的油漆噴涂工藝（不包括船用開關(guān)柜或具有三防要求產(chǎn)品涂裝的

48、產(chǎn)品涂裝）2 主要應用設備2.1噴槍 PQ-4對嘴式2.2 電動磨光機 SIB-GQ012.3 噴涂專用車（自制）2.4 烘干專用車（自制）2.5烘干室（自制，-連續(xù)可調(diào)，自動、手動控制）26涂-粘度計3使用材料3.1使用材料鐵紅還氧酯底漆氨基添稀釋劑各色醇酸漆稀釋劑紗布3.2油漆質(zhì)量要求使用新型涂料及更換涂料生產(chǎn)廠家時，應有生產(chǎn)廠家的鑒定報告，并進行必要的工藝試驗，合格后方可批量生產(chǎn)。材料使用前，應有產(chǎn)品包裝標志，檢驗合格證和使用說明書，涂料不合格不能投入使用。4工藝過程工件裝備噴涂 道底漆刮道膩子 找補底漆 刮二道膩子 找補膩子噴涂油漆4.1工件裝備欲涂裝的工件，必須有合格的磷化膜對工件的

49、導電裝置（接地樁）及圖紙要求不涂覆部位用鋼板或充添物覆蓋噴涂底漆粘度：-4.2烘干時間：需刮膩子工件：-分鐘（視工件體積確定烘干時間）不許刮膩子工件：-（視工件體積確定烘干時間）溫度：-4.3刮一道膩子經(jīng)過烘烤的底漆自然冷卻后刮涂膩子，每次刮.mm厚度為限.使用膩子時如果調(diào)度過大，可適當加入-醇酸稀釋漆稀試劑進行稀釋，不得加水和其它填充料填補工件表面的局部凹陷及金屬焊接處，膩子應分次刮涂，以刮橙型為準膩子干燥后磨平并清理工件表面膩子粉末膩子烘干：溫度-時間分鐘4.4找補底漆方法同.條規(guī)定4.5刮二道膩子二道底漆烘干后按.條的規(guī)定方法刮二道膩子并打磨至表面平整，一般兩遍膩子舊能將凹陷處填補平整，

50、如果凹陷較深，可繼續(xù)刮下一道膩子，直至襖下按處平整光滑為止。膩子外露及金屬外露低反復必須噴涂防銹底漆。4.6噴涂面漆噴涂前將面漆攪勻噴涂二遍或三遍面漆時（一般主要表面噴涂三遍面漆）噴涂均勻，不追求光亮，但需無流掛現(xiàn)象將漆調(diào)稀至-秒的噴涂粘度，過濾后噴涂一遍漆，要求各邊面噴涂完整、均勻，面漆不得流掛。施工完畢后，必須將工件靜放-分鐘（時間根據(jù)環(huán)境溫度確定）烘干深色漆：烘干溫度-時間-分鐘淺色漆：烘干溫度-時間-分鐘4.7 檢驗 面漆從正面觀察不得有流痕、起皺、斑點、橘皮、針孔及雜物附著在上面的現(xiàn)象。 面漆漆膜外觀色澤均勻，無露底漆現(xiàn)象。 面漆漆膜應具有良好附著力，應符合磷化膜處理及及涂層質(zhì)量檢驗規(guī)程中關(guān)于對涂層附著力性能檢驗的規(guī)定。5 噴涂操作要領(lǐng)5.1 噴涂作業(yè)時，噴槍噴嘴與工件距離應保持在250-350毫米左右，噴槍噴嘴宜垂直于被噴面。5.2 噴涂作業(yè)時，噴幅宜重疊三分之一，噴涂一米約2-3秒。5.3 噴涂時按先噴上部，后噴下部；先噴里面，后噴外面；先噴次要表面，后噴主要表面的順序作業(yè)。5.4 開槍及收槍位置 開槍及收槍需在物面的空方起落。 主要表面必須一次噴完，不能中途停止。 噴涂時