混凝土外加劑作業(yè)指導(dǎo)書

1、1適用范圍本細(xì)則適用于混凝土普通減水劑、高效減水劑、緩凝高效減水劑、早強(qiáng)減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、引氣劑、泵送劑、防凍劑、膨脹劑的混凝土拌合物中的減水率、常壓/壓力泌水率比、含氣量、凝結(jié)時間差、坍落度保留值/增加值以及硬化混凝土的抗壓強(qiáng)度比、收縮率比、滲透高度比和對鋼筋的銹蝕作用的質(zhì)量檢測。2檢驗依據(jù)2.1材料標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076-1997混凝土泵送劑JC473-2001混凝土防凍劑JC475-2004混凝土膨脹劑JC476-20012.2試驗標(biāo)準(zhǔn)2.2.1混凝土外加劑的分類、命名與定義GB/T8075-20052.2.2混凝土外加劑勻質(zhì)性能試驗方法GB/T807

2、7-20002.2.3普通混凝土拌合物性能試驗方法GB/T50080-20022.2.4普通混凝土力學(xué)性能試驗方法GB/T50081-2002普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法GBJ82-852.2.6普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-20002.2.7建筑用砂GB/T14684-20012.2.8建筑用卵石、碎石GB/T14685-20012.2.9普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ52-20062.2.10混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20032.2.11水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO）法GB/T17671-19992.2.12水泥細(xì)度檢驗方法（篩析法）GB1345-2

3、0012.2.13水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB/T1346-20013取樣方法3.1取樣：對于每批混凝土外加劑，取樣應(yīng)具有代表性，可連續(xù)取，也可以從20個以上不同部位取等量樣品。液體外加劑取樣時應(yīng)注意從容器的上、中、下三層分別取樣。每批取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑用量(以最大摻量計)3.2留樣： 每一編號取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份，一份按規(guī)定進(jìn)行試驗，另一份要密封保存半年，以備有爭議時提交國家指定的檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗或仲裁。4技術(shù)要求4.1混凝土外加劑混凝土外加劑主要包括普通減水劑、高效減水劑、早強(qiáng)減水劑、緩凝高效減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑

4、、引氣劑共九種，主要性能指標(biāo)見表4.1表4.1 摻外加劑混凝土性能指標(biāo)試驗項目外加劑品種普通減水劑高效減水劑早強(qiáng)減水劑緩凝高效減水劑緩凝減水劑引氣減水劑早強(qiáng)劑緩凝劑 引氣劑 一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品減水率，（%），不小于85121085121085101066泌水率比，（%），不大于9510090959510010010070801001001107080含氣量，（%），不大于3.04.03.04.03.04.04.55.53.03.0凝結(jié)時間差（ min）初凝-90+120-90+120-90+90+90+9

5、0-90+120-90+90+90-90+120終凝抗壓強(qiáng)度比，（%），不小于1d1401301401301351253d1151101251151151101251151001151101301201009095807d11511012511511511012511511011011010510090958028d11010512011010510012011011010510010095100909080收縮率比（%），不小于28d135相對耐久性指標(biāo)，（%），200次，不小于8060對鋼筋銹蝕作用應(yīng)說明對鋼筋有無銹蝕危害注：1.除含氣量外，表中所列數(shù)據(jù)為受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土的差值或比值

6、。2.凝結(jié)時間指標(biāo)，“”表示提前，“+”表示延緩。3.相對耐久性指標(biāo)一欄中，“200次80或60”表示將28d齡期的摻外加劑混凝土試塊凍融循環(huán)200次后，動彈性模量保留值80%或60%。4.對于可以用高頻振搗排除的，由外加劑所引入的氣泡的產(chǎn)品，允許高頻振搗，達(dá)到某類型性能要求的外加劑，可按本表進(jìn)行命名和分類，但須在產(chǎn)品說明書和包裝上注明：用于高頻振搗的×× 劑。4.2混凝土泵送劑摻泵送劑受檢混凝土的主要性能指標(biāo)見表4.2表4.2摻泵送劑受檢混凝土的性能指標(biāo)試驗項目性能指標(biāo)一等品合格品坍落度增加值，mm，10080常壓泌水率比，%，90100壓力泌水率比，%，9095含氣量，

7、%，4.55.5坍落度保留值，mm，30min 15012060min120100抗壓強(qiáng)度比，%，3d90857d908528d9085收縮率比，%，28d135對鋼筋的銹蝕作用應(yīng)說明對鋼筋有無銹蝕作用4.3混凝土防凍劑摻混凝土防凍劑的主要性能指標(biāo)見表4.3表4.3摻防凍劑受檢混凝土的性能指標(biāo)試驗項目性能指標(biāo)一等品合格品減水率，%，10泌水率比，%，80100含氣量，%，2.52.0凝結(jié)時間差，min初 凝-150+150-210+210終 凝抗壓強(qiáng)度比，%，規(guī)定溫度（）-5-10-15-5-10-15R-720121020108R28100959590R-7+28959085908580R-

8、7+5610010028d收縮率比，%，135滲透高度比，%，10050次凍融強(qiáng)度損失率比，%，100對鋼筋銹蝕作用應(yīng)說明對鋼筋有無銹蝕作用4.4混凝土膨脹劑混凝土膨脹劑的主要性能指標(biāo)見表4.4表4.4混凝土膨脹劑性能指標(biāo)試驗項目性能指標(biāo)細(xì)度比表面積（m2/kg），2500.08mm篩篩余，%，121.25mm篩篩余，%，0.5凝結(jié)時間初凝，min, 45終凝,h, 1限制膨脹率,%水中7d，0.02528d，0.10空氣中21d, -0.020抗壓強(qiáng)度,MPa7d，25.028d，45.0抗折強(qiáng)度,MPa7d，4.528d，6.5注：細(xì)度用比表面積和1.25mm篩篩余或0.08mm篩篩余和1

9、.25mm篩篩余表示，仲裁檢驗用比表面積和1.25mm篩篩余。5試驗用儀器設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)器具5.1混凝土攪拌機(jī)(60L)5.2坍落度筒5.2砼壓力泌水儀5.3砼拌合物含氣量測定儀5.4砼貫入阻力儀5.5液壓式萬能試驗機(jī)(精度1%)5.6冷凍箱或冷凍室（溫度能在0-20范圍內(nèi)可調(diào)）5.7砼自動調(diào)壓抗?jié)B儀5.8水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀5.9鋼筋銹蝕測量儀5.10水泥膠砂攪拌機(jī)5.11水泥成型振實臺5.12水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱5.13水泥電動抗折試驗機(jī)5.14水泥電液伺服壓力試驗機(jī)5.15高頻插入式振搗器（25mm，14000次/min）5.16電子天平5.17架盤天平5.18試驗用標(biāo)準(zhǔn)試模5.19量筒5.20臺秤

10、5.21混凝土收縮測定儀精度0.01mm6試驗方法和試驗結(jié)果處理6.1材料水泥外加劑試驗必須采用GB8076混凝土外加劑標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基準(zhǔn)水泥。在因故得不到基準(zhǔn)水泥時，允許采用C3A含量6%-8%，總堿量（Na2O+0.658K2O）不大于1%的熟料和二水石膏、礦渣共同磨制的強(qiáng)度等級大于（含）42.5級的普通硅酸鹽水泥。仲裁試驗仍需采用基準(zhǔn)水泥。基準(zhǔn)水泥必須由經(jīng)中國水泥質(zhì)量監(jiān)督檢測中心確認(rèn)具備生產(chǎn)條件的工廠供給，其品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合（除滿足42.5級硅酸鹽水泥技術(shù)要求外）：1）鋁酸三鈣（C3A）含量6%8%2）硅酸三鈣（C3S）含量50%55%3）游離氧化鈣（fCaO）含量不得超過1.2%4）堿（Na

11、2O+0.658K2O）含量不得超過1.0%5）水泥比表面積（320±20m2/kg）6.1.2 砂符合GB/T14684要求的細(xì)度模數(shù)為2.62.9的中砂，其中對于混凝土泵送劑，砂的細(xì)度模數(shù)為2.4-2.8。6.1.3 石子符合GB/T14685粒徑為520mm（方孔篩），采用二級配，其中510mm占40%，1020mm占60%。如有爭議，以卵石試驗結(jié)果為準(zhǔn)。水符合JGJ63要求。外加劑需要檢測的外加劑。6.2配合比普通減水劑、高效減水劑、緩凝高效減水劑、早強(qiáng)減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、引氣劑、防凍劑基準(zhǔn)混凝土配合比按JGJ55-2000進(jìn)行設(shè)計。摻非引氣型外加

12、劑混凝土和基準(zhǔn)混凝土的水泥、砂、石的比例不變。配合比設(shè)計應(yīng)符合以下規(guī)定：a水泥用量：采用卵石時，（310±5）kg/m3；采用碎石時，（330±5）kg/m3。b砂率：基準(zhǔn)混凝土和摻外加劑混凝土的砂率均為36%40%，但摻引氣減水劑和引氣劑的混凝土砂率應(yīng)比基準(zhǔn)混凝土低1%3%。c外加劑摻量：按科研單位或生產(chǎn)廠家的推薦摻量。d用水量：應(yīng)使混凝土坍落度達(dá)到（80±10）mm?；鶞?zhǔn)混凝土配合比按JGJ55進(jìn)行設(shè)計。摻泵送劑受檢混凝土和基準(zhǔn)混凝土的水泥、砂、石用量相同。a水泥用量：采用卵石時，（380±5）kg/m3；采用碎石時，（390±5）kg/m

13、3。b砂率： 44%，c泵送劑摻量：按生產(chǎn)單位推薦的摻量。d用水量：應(yīng)使基準(zhǔn)混凝土坍落度達(dá)到（100±10）mm，受檢混凝土坍落度達(dá)到（210±10）mm。6.3混凝土攪拌 采用60L自落式混凝土攪拌機(jī)，全部材料及外加劑一次投入，拌合量應(yīng)不少于15L，不大于45L，攪拌3min，出料后在鐵板上用人工翻拌23次再行試驗。各種混凝土材料及試驗環(huán)境溫度均應(yīng)保持在（20±3）?；鶞?zhǔn)混凝土和受檢混凝土的坍落度控制范圍應(yīng)符合表的要求表 基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的坍落度外加劑品種基準(zhǔn)混凝土坍落度，mm受檢混凝土坍落度，mm普通減水劑80±1080±10高效減水

14、劑緩凝高效減水劑早強(qiáng)減水劑緩凝減水劑引氣減水劑早強(qiáng)劑緩凝劑引氣劑防凍劑泵送劑100±10210±106.4試件制作及試驗所需試件數(shù)量試件制作：混凝土試件制作及養(yǎng)護(hù)按GB50080進(jìn)行，但混凝土預(yù)養(yǎng)溫度（20±3），但摻防凍劑的受檢混凝土試件在（20±3）環(huán)境溫度下按照表6.4.1.1的規(guī)定時間預(yù)養(yǎng)后移入冰箱（或冷凍室）內(nèi)并用塑料布覆蓋試件，其環(huán)境溫度應(yīng)于34h內(nèi)均勻的降至規(guī)定溫度，養(yǎng)護(hù)7天后（從成型加水時間算起）脫模，放置在（20±3）溫度下解凍，解凍時間按表6.4.1.1的規(guī)定，解凍后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗或轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。表.1 不同規(guī)定溫度下混凝土

15、試件的預(yù)養(yǎng)和解凍時間防凍劑的規(guī)定溫度預(yù)養(yǎng)時間hMh解凍時間-561806-1051505-1541204試驗項目及所需試件數(shù)量見下表：表.1摻外加劑試驗項目及試件數(shù)量試驗項目外加劑類別試驗類別試驗所需試件數(shù)量混凝土拌合批數(shù)每批取樣數(shù)量摻外加劑混凝土總?cè)訑?shù)量基準(zhǔn)混凝土取樣數(shù)量減水率除早強(qiáng)劑、緩凝劑外各種外加劑混凝土拌合物31次3次3次泌水率比各種外加劑31次3個3個含氣量31次3個3個凝結(jié)時間差31次3個3個抗壓強(qiáng)度比硬化混凝土39或12塊27或36塊27或36塊收縮率比31塊3塊3塊相對耐久性指標(biāo)引氣劑、引氣減水劑31塊3塊3塊鋼筋銹蝕各種外加劑新拌或硬化砂漿31塊3塊3塊表.2摻泵送劑混凝

16、土試驗項目及試件數(shù)量試驗項目試驗類別混凝土拌合批數(shù)每批取樣數(shù)量受檢混凝土總?cè)訑?shù)量基準(zhǔn)混凝土總?cè)訑?shù)量坍落度增加值新拌混凝土31次3次3次常壓泌水率比31塊3塊3塊壓力泌水率比含氣量坍落度保留值抗壓強(qiáng)度比硬化混凝土9塊27塊27塊收縮率比1塊3塊3塊鋼筋銹蝕新拌或硬化砂漿1塊表.3摻防凍劑混凝土試驗項目及試件數(shù)量試驗項目試驗類別試驗所需試件數(shù)量拌合批數(shù)每批取樣數(shù)量受檢混凝土總?cè)訑?shù)量基準(zhǔn)混凝土總?cè)訑?shù)量減水率混凝土拌合物31次3次3次泌水率比31次3次3次含氣量31次3次3次凝結(jié)時間差31次3次3次抗壓強(qiáng)度比硬化混凝土312/3塊a36塊9塊收縮率比31塊3塊3塊抗?jié)B高度比32塊6塊6塊50次

17、凍融強(qiáng)度損失率比16塊6塊6塊鋼筋銹蝕新拌或硬化砂漿31塊3塊a受檢混凝土3塊，基準(zhǔn)混凝土12塊6.4混凝土拌合物減水率減水率為坍落度基本相同時基準(zhǔn)混凝土和摻外加劑混凝土單位用水量之差與基準(zhǔn)混凝土單位用水量之比。坍落度按普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50080測定。減水率按下式計算：WR=×100式中：WR減水率（%）； W0基準(zhǔn)混凝土單位用水量（kg/m3）; W1摻外加劑混凝土單位用水量（kg/m3）。WR以三批試驗的算術(shù)平均值計，精確到小數(shù)點后一位。若三批試驗的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過中間值的15%時，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的減

18、水率；若兩個測值與中間值之差均超過15%時，則該批試驗結(jié)果無效，應(yīng)該重做。泌水率.1常壓泌水率：先用濕布潤濕容積為5L的帶蓋筒（內(nèi)徑為185mm，高200mm），將混凝土拌合物一次裝入，在振動臺上振動20s，然后用抹刀輕輕抹平，加蓋以防水分蒸發(fā)。試樣表面應(yīng)比筒口邊低約20mm。自抹面開始計算時間，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至連續(xù)三次無泌水為止。每次吸水前5min，應(yīng)將筒底一側(cè)墊高約20mm，使筒傾斜，以便于吸水。吸水后，將筒輕輕放平蓋好。將每次吸出的水都注入帶塞的量筒，最后計算出總的泌水量，精確至1g，并按下式計算泌水率：B=×

19、100Gw=G1-G0式中：B泌水率（%）； Vw泌水總量（g）； W混凝土拌合物的用水量（g）； G混凝土拌合物的總量（g）； Gw試樣重量（g）； G1筒及試樣重量（g）；G0筒重量（g）。試驗時，每批混凝土拌合物取一個試樣，泌水率取三個試樣的算術(shù)平均值。若三個試樣的最大值或最小值中有一個與中間值之差大于中間值的15%時，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的泌水率；如果最大值和最小值與中間值之差均大于中間值的15%時，則該批試驗結(jié)果無效，應(yīng)該重做。.2壓力泌水率：將混凝土拌合物裝入試料筒內(nèi)，用搗棒由外圍向中心均勻插搗25次，將儀器按規(guī)定安裝完畢。盡快給混凝土拌合物加壓至3.0

20、MPa，立即打開泌水管閥門，同時開始記時，并保持恒壓，泌出的水接入量筒內(nèi)。加壓10s后讀取泌水量V10，加壓140s后讀取泌水量V140。按下式計算壓力泌水率：Bp=×100式中：Bp壓力泌水率（%）； V10加壓10s時的泌水量（mL）； V140加壓140s時的泌水量（mL）。結(jié)果以三次試驗的平均值表示，精確至0.1%。.3常壓泌水率比按下式計算，計算結(jié)果精確至0.1%：BR=×100式中：BR常壓泌水率比（%）； Bt受檢混凝土常壓泌水率（%）； Bc基準(zhǔn)混凝土常壓泌水率（%）。.4壓力泌水率比按下式計算，精確至1% Rb= ×100式中 Rb壓力泌水率比，

21、（%）； Bp受檢混凝土壓力泌水率，（%）； Bo基準(zhǔn)混凝土壓力泌水率，（%）。6.4.3含氣量.1容器容積的校核和儀器的率定、繪制含氣量與壓力表讀數(shù)值之間的關(guān)系曲線： 擦凈容器，并將含氣量儀全部安裝好，測定含氣量儀的總質(zhì)量，測量精確至50g；容器灌水至滿后放好密封圈并加蓋擰緊螺栓，關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥，向容器內(nèi)注入水，當(dāng)排水閥流出的水不含氣泡時，在注水的狀態(tài)下，同時關(guān)閉加水閥和排水閥，再測定其總質(zhì)量，測量精確至50g；容器容積按下式計算：V=m2-m1/pw×1000式中：V含氣量儀的容積L m1干燥含氣量儀的總質(zhì)量kg m2水、含氣量儀的總質(zhì)量kg計

22、算精確至0.01L含氣量儀的率定曲線按以下步驟進(jìn)行打開進(jìn)氣閥，用氣筒打氣，使氣室內(nèi)壓力略大于0.1Mpa（1kg/cm2）,輕扣表盤使指針穩(wěn)定，打開排氣閥，并用操作閥調(diào)整壓力，使壓力表的指針剛好指在0.1Mpa（1kg/cm2），然后關(guān)緊所有閥門。打開操作閥，使氣室內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)入容器，待壓力指針穩(wěn)定后，測讀表值，此為含氣量為0%時的儀表讀數(shù)值。打開排氣閥，解除壓力，開蓋吸出等于容器體積1%的水量。加蓋擰緊螺栓，重復(fù)上述步驟讀得含氣量為1%時的壓力表讀數(shù)值。按上述方法繼續(xù)測得含氣量為2%，3%，4%，5%，6%，7%，8%時的壓力表讀數(shù)值。以上試驗均應(yīng)進(jìn)行2次，各次所測壓力值應(yīng)精確至0.001

23、MPa 以上試驗均應(yīng)進(jìn)行檢驗，其絕對誤差應(yīng)小于0.2%否則應(yīng)重新率定；以上每次讀數(shù)均應(yīng)精確至0.001 Mpa（0.01kg/cm2）。根據(jù)測量結(jié)果繪制含氣量與壓力表讀數(shù)值之間的關(guān)系曲線。儀器中總的氣體體積（包括氣室體積，蓋體與液面之間的空隙體積以及含氣量值）的變化與表壓值之間的關(guān)系應(yīng)符合波義爾定律。如發(fā)現(xiàn)有顯著偏離，則應(yīng)查找原因，重新進(jìn)行率定。.2骨料含氣量測定：應(yīng)按下式計算每個試樣中粗細(xì)骨料的質(zhì)量：Mg=V/1000×Mg.Ms=V/1000×Ms.式中：Mg, Ms分別為每個試樣中粗細(xì)骨料的質(zhì)量Mg. Ms.分別為每立方米混凝土中粗細(xì)骨料的質(zhì)量V含氣量儀的容積首先在容

24、器中注入1/3的水，然后把通過40mm網(wǎng)篩的質(zhì)量為Mg, Ms的粗細(xì)骨料稱好，拌勻，慢慢倒入容器，水面每升高25mm左右輕輕插搗10次，并略予攪動以排除夾雜進(jìn)去的空氣，加水過程中應(yīng)始終保持水面高出骨料的頂面，骨料全部加入后，應(yīng)浸泡約5分鐘，再用橡皮捶輕敲容器外璧，排除氣泡，除去水面泡沫，加水至滿，擦凈容器上口邊緣，裝好密封圈，加蓋擰緊螺栓。關(guān)閉操作法和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥相容器內(nèi)注入水，當(dāng)排水閥流出的水不含氣泡時，在注水的狀態(tài)下，同時關(guān)閉加水閥和排水閥，然后開啟進(jìn)氣閥，用氣泵注入空氣至氣室內(nèi)壓力略大于0.1 MPa，待壓力表示值穩(wěn)定后，微微開啟派啟發(fā)，調(diào)整壓力表至0.1 MP

25、a，關(guān)閉排氣閥。開啟操作閥，使氣室內(nèi)壓縮空氣進(jìn)入容器，待壓力表顯示值穩(wěn)定后記錄示值Pg1,然后開啟排氣閥，壓力儀表示值應(yīng)回零。重復(fù)以上試驗，對容器內(nèi)的試樣再檢測一次記錄表值Pg2若Pg1和Pg2的絕對誤差小于0.2%時，則取P01和P02的算術(shù)平均值，按壓力與含氣量關(guān)系曲線查得骨料含氣量（精確至0.1%）若不滿足，則應(yīng)進(jìn)行第三次試驗，測得壓力值Pg3（ MPa），當(dāng)Pg3與Pg1和Pg2中較接近一個值得絕對誤差不大于0.2%時，則取此二值的算術(shù)平均值，當(dāng)仍大于0.2%時，此次試驗無效。.3含氣量測定： 用濕布將量缽和蓋的內(nèi)表面擦凈，將混凝土拌合物一次裝滿并稍高于容器，用振動臺振實15s20s，

26、用高頻插入式振搗器在模型中心垂直插搗10s，使混凝土表面泛漿呈釉光，并用抹刀仔細(xì)抹平，無氣泡存在。在正對操作閥孔的混凝土表面貼一小塊薄紙或塑料薄膜，擦凈法蘭盤，蓋好量缽蓋擰緊鉗式夾，關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和進(jìn)水閥，向容器內(nèi)注入水，當(dāng)排水閥流出的水不含氣泡時，在注水的狀態(tài)下，同時關(guān)閉加水閥和排水閥，然后開啟進(jìn)氣閥，用氣泵注入空氣至氣室內(nèi)壓力略大于0.1 MPa，待壓力表示值穩(wěn)定后，微微開啟排氣閥，調(diào)整壓力表至0.1 MPa，關(guān)閉排氣閥。開啟操作閥，待壓力表示值穩(wěn)定后，測得壓力值P01（ MPa），開啟排氣閥，壓力表示值回零，重復(fù)以上步驟，對容器內(nèi)試樣再測一次壓力值P02，若P01和P02

27、的絕對誤差小于0.2%時，則取P01和P02的算術(shù)平均值，按壓力與含氣量關(guān)系曲線查得含氣量A01（精確至0.1%） 若不滿足，則應(yīng)進(jìn)行第三次試驗，測得壓力值P03（ MPa），當(dāng)P03與P01和P02中較接近 一個值得絕對誤差不大于0.2%時，則取此二值的算術(shù)平均值，查得A01。當(dāng)仍大于0.2%時，此次試驗無效。混凝土拌合物含氣量應(yīng)按下式計算：A=A0-Ag式中：A混凝土拌合物含氣量%A0兩次含氣量測定的平均值A(chǔ)g骨料含氣量 試驗時，每批混凝土拌合物取一個試樣，含氣量以三個試樣測值的算術(shù)平均值來表示。若三個試樣中的最大值或最小值中有一個與中間值之差大于中間值的0.5%時，將最大值與最小值一并舍

28、去，取中間值作為該批試驗的結(jié)果；如果最大值和最小值均超過0.5%時，則應(yīng)重做。凝結(jié)時間差.1凝結(jié)時間差按下式計算：T=Tt-Tc式中：T凝結(jié)時間之差（min）； Tt摻外加劑混凝土的初凝或終凝時間（min）；Tc基準(zhǔn)混凝土的初凝或終凝時間（min）。.2凝結(jié)時間測定：凝結(jié)時間用貫入阻力儀測定，儀器精度為5N，測定方法如下： 將混凝土拌合物用5mm（圓孔篩）振動篩篩出砂漿，拌勻后裝入上口內(nèi)徑為160mm，下口內(nèi)徑為150mm，凈高150mm的剛性不滲水的金屬圓筒，試樣表面應(yīng)低于筒口約10mm，用振動臺振實約3s5s，置于（20±3）的環(huán)境中，容器加蓋。一般基準(zhǔn)混凝土在成型后3h4h，摻

29、早強(qiáng)劑的在成型后1h2h，摻緩凝劑的在成型后4h6h開始測定，以后每0.5h或1h測定1次，但在臨近初、終凝時，可以縮短測定間隔時間。每次測點應(yīng)避開前一次測孔，其凈距為試針直徑的2倍，但至少不小于15mm，試針與容器邊緣之距離不小于25mm。測定初凝時間用截面積為100mm2的試針，測定終凝時間用截面積為20mm2的試針。貫入阻力按下式計算：R=式中：R貫入阻力值（MPa）； P貫入深度達(dá)25mm時所需的凈壓力（N）； A貫入試針的截面積（mm2）。根據(jù)計算結(jié)果，以貫入阻力值為縱坐標(biāo)，測試時間為橫坐標(biāo)，繪制貫入阻力值與時間關(guān)系曲線，求出貫入阻力值達(dá)到3.5MPa時對應(yīng)的時間作為初凝時間及貫入阻

30、力值達(dá)到28MPa時對應(yīng)的時間作為終凝時間。凝結(jié)時間從水泥與水接觸時開始計算。試驗時，每批混凝土拌合物取一個試樣，凝結(jié)時間取三個試樣的平均值。若三批試驗的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過30min時，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的凝結(jié)時間；若兩測值與中間值的之差均超過30min時，該組試驗結(jié)果無效，則應(yīng)重做。坍落度增加值 坍落度按照GB50080進(jìn)行試驗，但在試驗受檢混凝土坍落度時，分兩層裝入坍落度筒內(nèi)，每層插搗15次。結(jié)果以三次試驗的平均值表示，精確至1mm。坍落度增加值以水灰比相同時受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土坍落度之差表示，精確至1mm。坍落度保留值出盤的混凝土拌合物

31、按GB/T50080進(jìn)行坍落度試驗后得到坍落度值Ho；立即將全部物料裝入鐵桶或塑料桶內(nèi)，用蓋子或塑料布密封。存放30min后將桶內(nèi)物料倒在拌料板上，用鐵锨翻拌兩次，進(jìn)行坍落度試驗得出30min坍落度保留值H30；再將全部物料裝入桶內(nèi)，密封再存放30min，用上法再測定一次，得出60min的坍落度保留值H60。結(jié)果以三次試驗的平均值表示，精確至1mm。6.5硬化混凝土抗壓強(qiáng)度比抗壓強(qiáng)度比以受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土同齡期抗壓強(qiáng)度之比表示，按下式計算：R 1=ft1/fc1×100R3=ft3/fc3×100R7=ft7/fc7×100R28= ft28/fc28

32、5;100R-7=ft(-7)/fc28×100R-7+28= ft(-7+28)/fc28×100R-7+56=ft(-7+56)/fc28×100式中：R 1受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土標(biāo)養(yǎng)1d的抗壓強(qiáng)度之比，%； R 3受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土標(biāo)養(yǎng)3d的抗壓強(qiáng)度之比，%； R 7受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土標(biāo)養(yǎng)7d的抗壓強(qiáng)度之比，%； R 28受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土標(biāo)養(yǎng)28d的抗壓強(qiáng)度之比，%； R-7受檢負(fù)溫混凝土在規(guī)定溫度下負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d的抗壓強(qiáng)度與基準(zhǔn)混凝土標(biāo)養(yǎng)28的抗壓強(qiáng)度之比，% R-7+28受檢負(fù)溫混凝土在規(guī)定溫度下負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d再轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的抗壓強(qiáng)度與基準(zhǔn)

33、混凝土標(biāo)養(yǎng)28的抗壓強(qiáng)度之比，%R-7+56 受檢負(fù)溫混凝土在規(guī)定溫度下負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d再轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56d的抗壓強(qiáng)度與基準(zhǔn)混凝土標(biāo)養(yǎng)28的抗壓強(qiáng)度之比，%fc1 基準(zhǔn)混凝土標(biāo)養(yǎng)1d的抗壓強(qiáng)度，Mpa；fc3 基準(zhǔn)混凝土標(biāo)養(yǎng)3d的抗壓強(qiáng)度，Mpa；fc7 基準(zhǔn)混凝土標(biāo)養(yǎng)7d的抗壓強(qiáng)度，Mpa；fc28 基準(zhǔn)混凝土標(biāo)養(yǎng)28d的抗壓強(qiáng)度，Mpa；ft1受檢混凝土標(biāo)養(yǎng)1d的抗壓強(qiáng)度，Mpa；ft3受檢混凝土標(biāo)養(yǎng)3d的抗壓強(qiáng)度，Mpa；ft7受檢混凝土標(biāo)養(yǎng)7d的抗壓強(qiáng)度，Mpa；ft28受檢混凝土標(biāo)養(yǎng)28d的抗壓強(qiáng)度，Mpa；ft(-7)受檢負(fù)溫混凝土在規(guī)定溫度下負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d的抗壓強(qiáng)度，Mpa；ft(-7+

34、28)受檢負(fù)溫混凝土在規(guī)定溫度下負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d再轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的抗壓強(qiáng)度，Mpa；ft(-7+56)受檢負(fù)溫混凝土在規(guī)定溫度下負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d再轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56d的抗壓強(qiáng)度，Mpa。摻外加劑與基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度按GB/T50081進(jìn)行試驗和計算。試件用振動臺振動15s20s，用插入式高頻振搗器振搗時間為812s。試件預(yù)養(yǎng)溫度為（20±3）。試驗結(jié)果以三批試驗測值的平均值表示，若三批試驗中有一批的最大值或最小值與中間值的差值超過中間值的15%，則把最大值或和最小值一并舍去，取中間值作為土該批的試驗結(jié)果，如有兩批測值與中間值的差均超過中間值的15%，則試驗結(jié)果無效，應(yīng)該重做。收縮率比.1收縮

35、率比測定： 收縮率比以齡期為28d的摻外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土干縮率比值表示，按下式計算，精確至1%：RE=×100式中：RE收縮率比（%）； Et摻外加劑的混凝土的收縮率（%）； Ec基準(zhǔn)混凝土的收縮率（%）。.2收縮率測定（除防凍劑外所有外加劑）：測定代表某一混凝土收縮性能的特征值時，試件應(yīng)在3d齡期（從攪拌混凝土加水時算起）從標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室取出并立即移入恒溫恒濕室測定其初始長度，此后至少應(yīng)按以下規(guī)定時間間隔測量其變形讀數(shù)：1、3、7、14、28、45、60、90、120、150、180d（從移入恒溫恒濕室內(nèi)算起）。測定混凝土在某一具體條件下的相對收縮值時（包括早徐變試驗時的混凝土收

36、縮變形測定）應(yīng)按要求的條件安排試驗，對非標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件如需移入恒溫恒濕室進(jìn)行試驗，應(yīng)先在該室內(nèi)預(yù)置4h，再測其初始值，以使它們具有同樣的溫度基準(zhǔn)。測量時并應(yīng)記下試件的初始干濕狀態(tài)。測量前應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)桿校正儀表的零點，并應(yīng)在半天的測定過程中至少再復(fù)核12次（其中一次在全部試件測讀完后）。如復(fù)核時發(fā)現(xiàn)零點與原值的偏差超過±0.01mm，調(diào)零后應(yīng)重新測定。試件每次在收縮儀上放置的位置、方向均應(yīng)保持一致，試件在放置及取出時應(yīng)輕穩(wěn)仔細(xì)，勿使碰撞表架及表桿，如發(fā)生碰撞，則應(yīng)取下試件，重新以標(biāo)準(zhǔn)桿復(fù)核零點。測量時每次讀數(shù)應(yīng)重復(fù)3次。受檢混凝土的收縮率應(yīng)按下式進(jìn)行計算：Et=×100式中：Et

37、受檢混凝土的收縮率（%）； Lb試件的測量標(biāo)距（mm）； Lo試件長度的初始讀數(shù)（mm）； Lt試件在齡期為t時測得的長度度數(shù)（mm）。取三個試件值的算術(shù)平均值作為該受檢混凝土的收縮率值，計算結(jié)果精確到1×10-6。.3防凍劑收縮率的測定：收縮率按照普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法GBJ82-85，基準(zhǔn)混凝土試件應(yīng)在3天（從混凝土加水時算起）從標(biāo)養(yǎng)室取出后移入恒溫恒濕室內(nèi)34h測定初始長度，再經(jīng)28天后測量其長度。受檢負(fù)溫混凝土，在規(guī)定溫度下養(yǎng)護(hù)7天，拆模后先標(biāo)養(yǎng)3天，從標(biāo)養(yǎng)室取出后移入恒溫恒濕室34h測定初始長度，再經(jīng)28天后測量其長度。計算方法與以上相同。限制膨脹率.1試體測

38、長：試體脫模后在1h內(nèi)測量初始長度。測量完初始長度的試體立即放入水中養(yǎng)護(hù)，測量水中第7d的長度變化，即水中7d的限制膨脹率。測量完水中養(yǎng)護(hù)7d試體長度后，放入恒溫恒濕（箱）室養(yǎng)護(hù)21d，測量長度變化，即為空氣中21 d的限制膨脹率。測量完初始長度的試體立即放入水中養(yǎng)護(hù)，測量水中第28d的長度變化，即水中28d的限制膨脹率。測量前3h，將測量儀、標(biāo)準(zhǔn)桿放在標(biāo)準(zhǔn)試驗室內(nèi)，用標(biāo)準(zhǔn)桿校正測量儀并調(diào)整千分表零點。測量前，將試體及測量儀測頭擦凈。每次測量時，試體記有標(biāo)志的一面與測量儀的相對位置必須一致，縱向限制器測頭應(yīng)正確接觸，讀數(shù)應(yīng)精確到0.001mm，不同齡期的試體應(yīng)在規(guī)定的試件±1h內(nèi)測量

39、完畢。.2限制膨脹率計算：受檢混凝土的限制膨脹率應(yīng)按下式計算：E=×100式中：E限制膨脹率（%）； L1所測齡期的限制試體長度（mm）； L限制試體的初始長度（mm）； L0限制試體的基長，140mm。取相近的兩條試體測量值的平均值作為限制膨脹率測量結(jié)果，計算應(yīng)精確至0.001mm。.3摻膨脹劑受檢混凝土限制膨脹率每成型三條試體需稱取的材料用量如下表表.3限制膨脹率材料用量材料代號用量（g）水泥C457.6膨脹劑E62.4標(biāo)準(zhǔn)砂S1040拌合水W208注：1. 2.混凝土膨脹劑檢驗時的最大摻量為12%。但允許小于12%。生產(chǎn)廠在產(chǎn)品說明書中，應(yīng)對檢驗限制膨脹率、抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度規(guī)

40、定統(tǒng)一的摻量。滲透高度比（混凝土防凍劑） 基準(zhǔn)混凝土標(biāo)養(yǎng)齡期為28d，受檢負(fù)溫混凝土齡期為-7+56d時分別參照GBJ82-85進(jìn)行抗?jié)B性能試驗。按0.20MPa、0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa、1.0MPa、順序分級加壓，每級恒壓8h。加壓到1.0MPa，則也停止加壓。取下試件，將其劈開，測試試件10個等分點滲透高度的平均值，以一組六個試件測值的平均值作為試驗結(jié)果，按下式計算滲透高度之比，精確至1%。Hr=×100式中：Hr滲透高度比（%）； Ht受檢負(fù)溫混凝土六個試件滲透高度的平均值（mm）； Hc基準(zhǔn)混凝土六個試件滲透高度的平均值（mm）。 50次凍融強(qiáng)度損失率比.1

41、強(qiáng)度損失率比基準(zhǔn)混凝土在標(biāo)養(yǎng)28d后進(jìn)行凍融試驗，受檢負(fù)溫混凝土在齡期為-7+28d進(jìn)行凍融試驗，按下式計算50次凍融循環(huán)后負(fù)溫混凝土與基準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度損失率之比，計算精確到1%：Dr=fAT/fc×100式中：Dr50次凍融強(qiáng)度損失率比，%； fAT受檢負(fù)溫混凝土50次凍融強(qiáng)度損失率，%； fc基準(zhǔn)混凝土50次凍融強(qiáng)度損失率，%。.2強(qiáng)度損失率測定：a)如無特殊規(guī)定，試件應(yīng)在28d齡期時進(jìn)行凍融試驗。試驗前4d應(yīng)把試件從養(yǎng)護(hù)地點取出，進(jìn)行外觀檢查，隨后在1520水中浸泡，浸泡時水面至少應(yīng)高出試件頂面20mm，凍融試件浸泡4 d后進(jìn)行凍融試驗。對比試件則應(yīng)保留在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，

42、直到完成凍融循環(huán)后，與抗凍試件同時試壓。b)浸泡完畢后，取出試件，用濕布擦除表面水分，稱重、按編號置入框籃后即可放入冷凍箱（室）內(nèi)開始凍融試驗。在箱（室）內(nèi)，框籃應(yīng)架空，試件與框籃接觸處應(yīng)墊以墊條，并保證至少留有20mm的空隙，框籃中各試件之間至少保持50mm的空隙。c)抗凍試驗凍結(jié)時溫度應(yīng)保持在-1520。試件在箱內(nèi)溫度達(dá)到-20時放入，裝完試件如溫度有較大升高，則以溫度重新降至-15時起算凍結(jié)時間。每次從裝完試件到重新降至-15所需的時間不應(yīng)超過2h。冷凍箱（室）內(nèi)溫度均以其中心溫度為準(zhǔn)。d)每次循環(huán)中試件的凍結(jié)時間應(yīng)按其尺寸而定，對100×100×100mm及150&

43、#215;150×150mm試件的凍結(jié)時間不應(yīng)小于4h，對200×200×200mm試件不應(yīng)小于6h。應(yīng)經(jīng)常對凍融試件進(jìn)行外觀檢查。發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重破壞時應(yīng)進(jìn)行稱重，如試件的平均失重率超過5%，即可停止其凍融循環(huán)試驗。e) 凍結(jié)試驗結(jié)束后，試件即可取出并立即放入能使水溫保持在1520的水槽中進(jìn)行融化。此時槽中水面應(yīng)至少高出試件表面20mm，試件在水中融化的時間不應(yīng)小于4h。融化完畢即為該次凍融循環(huán)結(jié)束，取出試件送入冷凍箱（室）進(jìn)行下一次循環(huán)試驗。f)混凝土試件達(dá)到50次凍融循環(huán)次數(shù)后，即應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。50次凍融循環(huán)強(qiáng)度損失率按下式計算：fc=（fco-fcn）/f

44、co×100式中：fc50次凍融循環(huán)強(qiáng)度損失率，%； fco基準(zhǔn)混凝土試件的抗壓強(qiáng)度平均值，MPa； fcn經(jīng)50次凍融循環(huán)后三個試件的抗壓強(qiáng)度平均值，Mpa；6.5.6摻膨脹劑混凝土的抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度6.5.6.1摻膨脹劑混凝土的抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度按GB/T17671進(jìn)行檢驗。6.5.6.2摻膨脹劑受檢混凝土抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度每成型三條試體需稱取的材料及用量如下表：表6.5.6.2摻膨脹劑受檢混凝土抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度材料用量材料代號用量（g）水泥C396膨脹劑E54標(biāo)準(zhǔn)砂S1350拌合水W225注：1. 2.混凝土膨脹劑檢驗時的最大摻量為12%。但允許小于12%。生產(chǎn)廠在產(chǎn)品說明書中，應(yīng)對檢驗限制膨脹率、抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度規(guī)定統(tǒng)一的摻量。6.6其他混凝土膨脹劑細(xì)度比表面積測定按GB/T8047的規(guī)定進(jìn)行。0.08mm篩篩余測定按GB/T1345的規(guī)定進(jìn)行。1.25mm篩篩余測定參照GB/T1345中干篩法進(jìn)行。鋼筋銹蝕.1制備埋有鋼筋的砂漿電極：a)制備鋼筋采用級建筑鋼筋經(jīng)加工成直徑7mm，長度100mm，表面粗糙度Ra的最大允許值為1.6m的試件，使用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，經(jīng)檢查無銹