金屬監(jiān)督培訓計劃資料

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上2012年白城發(fā)電公司金屬技術(shù)監(jiān)督培訓計劃 批準： 審核： 編制：白城發(fā)電公司設(shè)備部2011-12-25白城發(fā)電公司金屬技術(shù)監(jiān)督培訓計劃金屬技術(shù)監(jiān)督培訓計劃表月份學習內(nèi)容一月份學習火力電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T438-2009二月份學習職業(yè)健康管理標準三月份學習X射線探傷標準四月份學習超聲波探傷管理標準五月份學習滲透探傷管理標準六月份學習磁粉探傷管理標準七月份學習金相分析檢驗管理標準八月份學習光譜分析檢驗管理標準九月份學習硬度檢驗管理標準十月份學習鍋爐壓力容器監(jiān)察標準十一月份學習金屬技術(shù)監(jiān)督管理實施細則十二月份檔案歸檔范圍及保管期限規(guī)定備注：及時更新作廢規(guī)程標準，規(guī)

2、范管理規(guī)程標準金屬技術(shù)監(jiān)督培訓內(nèi)容時間2012年1月6日主持人宋效琦應(yīng)到人數(shù)13實到人數(shù)學習內(nèi)容金屬監(jiān)督范圍依據(jù) DL/T438-2009火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 工作400高溫承壓部件（含主蒸汽和高溫再熱蒸汽管道、過熱器和再熱器管、聯(lián)箱、閥殼、三通），與管道、聯(lián)箱相聯(lián)的小管。 工作400導汽管、聯(lián)絡(luò)管。 P工作3.82MPa鍋筒和直流鍋爐的汽水分離器、儲水罐。 P工作5.88MPa承壓汽水管道和部件（含水冷壁管、蒸發(fā)段、省煤器管、聯(lián)箱和主給水管道）。 汽輪機大軸、葉輪、葉片、拉金、軸瓦；發(fā)電機大軸、護環(huán)、風扇葉。 工作400螺栓。 工作400汽缸、汽室、主汽門、調(diào)速汽門、噴嘴、隔板和隔板套

3、。 300MW及以上機組帶縱焊縫的低溫再熱蒸汽管道。2009版火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程在原2000版基礎(chǔ)上， 擴大了金屬監(jiān)督范圍。 原高溫承壓部件工作450降至400 ； 原導汽管、聯(lián)絡(luò)管工作 435 降至400； 原汽缸、汽室、主汽門、調(diào)速汽門、噴嘴、隔板和隔板套 工作 435 降至400。金屬監(jiān)督范圍幾乎覆蓋火電廠運行和檢修所有專業(yè)，金屬受監(jiān)部件遍布電廠各處。包括：部門：鍋爐、汽機、電氣、化學、熱工、物資。班組：金屬、焊接、本體、管閥、倉庫。任一環(huán)節(jié)監(jiān)督失控都會引發(fā)受監(jiān)金屬部件失效，造成機組非停。參加人員簽到領(lǐng)導審核金屬技術(shù)監(jiān)督培訓內(nèi)容時間2012年2月7日主持人宋效琦應(yīng)到人數(shù)13實到人

4、數(shù)學習內(nèi)容管理內(nèi)容和方法1 職業(yè)健康宣傳與培訓安全總監(jiān)辦公室應(yīng)每年至少組織一次職業(yè)健康知識宣傳、教育及培訓工作，關(guān)注員工心理健康。2 職業(yè)健康危害識別與風險評估2.1 安全總監(jiān)辦公室應(yīng)組織編制職業(yè)健康危害辨識與風險評估的技術(shù)標準，組織辨識本企業(yè)內(nèi)可能的職業(yè)健康危害并對其可能導致的風險進行評估。22 各部門（外包單位）負責人應(yīng)組織職業(yè)健康危害控制計劃在本部門的落實與執(zhí)行，并結(jié)合現(xiàn)場實際，持續(xù)識別在生產(chǎn)、工作過程中出現(xiàn)的新的職業(yè)健康危害因素。3 職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測與控制3.1 安全總監(jiān)辦公室應(yīng)基于職業(yè)健康風險概述，每年1 月組織制訂企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測計劃，計劃應(yīng)明確：監(jiān)測對象（空氣質(zhì)量、噪聲、照明度、粉塵

5、、環(huán)境溫度等）、監(jiān)測時間、地點及監(jiān)測方法等內(nèi)容。3.2 各部門（外包單位）負責人應(yīng)按企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測計劃組織管轄區(qū)域內(nèi)的監(jiān)測工作，并在10個工作日內(nèi)提出檢測報告。參加人員簽到領(lǐng)導審核金屬技術(shù)監(jiān)督培訓內(nèi)容時間2012年3月1日主持人宋效琦應(yīng)到人數(shù)13實到人數(shù)學習內(nèi)容1、工藝準備試驗室無損探傷檢測技術(shù)人負要首先了解工程概況，掌握試件的有關(guān)技術(shù)要求和檢驗規(guī)程標準的質(zhì)量要求，制定無損檢測工藝卡。2、設(shè)備型號的選擇：根據(jù)被檢件的材質(zhì)規(guī)格尺寸、焊接方法、試件位置，合理選擇設(shè)備型號。3、射線膠片的選擇應(yīng)根據(jù)標準要求，選擇高清晰度的Ill型膠片為原則，在中徑管道檢測中，為保證焊縫質(zhì)量和一次透照長度，選用雙片法

6、進行透照。4、增感屏類則在檢測工作，配備標準規(guī)定的鉛箔增感屏，增感屏的厚度要根據(jù)射線源的能量，按規(guī)程要求配備。5、象質(zhì)計的選用：1.外徑大于89mm的管道根據(jù)透照條件選用R10系列象質(zhì)計。2.外徑大于76mm 且小于或等于89mm的管子根據(jù)透照條件采用I型專用象質(zhì)計。3.外徑小于76mm的管子，透照采用型或型專用象質(zhì)計。4.象質(zhì)計指數(shù)根據(jù) DL/T 5 0 6 9 19 9 6標準4.4規(guī)定的透照厚度確定。參加人員簽到領(lǐng)導審核金屬技術(shù)監(jiān)督培訓內(nèi)容時間2012年4月5日主持人宋效琦應(yīng)到人數(shù)13實到人數(shù)學習內(nèi)容1.作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)作準備1.1作業(yè)前的工作協(xié)調(diào)1.1.1部件具備檢驗條件后，由

7、委托單位技術(shù)人員委托，金屬監(jiān)督部門專業(yè)技術(shù)人員簽字接收。1.2作業(yè)前應(yīng)了解以下資料：1.2.1被檢部件的名稱、規(guī)范、材質(zhì)、位置及性能1.2.2焊縫的坡口形式1.2.3焊接工藝及熱處理規(guī)范1.2.4專業(yè)技術(shù)人員接收委托單后，經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查后，了解具體情況，制定相應(yīng)的工藝卡，并對操作人員進行安全技術(shù)交底。1.3探傷面的要求：1.3.1焊接接頭表面質(zhì)量及外形尺寸需經(jīng)檢查合格后方可進行探傷1.3.2焊接接頭兩側(cè)應(yīng)清除飛濺、銹蝕、氧化物及油垢，表面應(yīng)打磨平滑，采用直射波及一次反射法探傷，探頭移動區(qū)應(yīng)大于1.25P P=2t·tg式中 P=跨距，mm；t管壁厚度，mm；折射角1.4當管壁較厚（壁厚大

8、于50mm）時，采用直射波探傷，但還需增加一個折射角度大的探頭探傷，探頭移動區(qū)應(yīng)大于0.75P1.5焊后需要熱處理的焊接接頭，應(yīng)在熱處理后探傷1.6制作距離波幅曲線1.7專業(yè)技術(shù)人員接收委托單后，經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查后制定相應(yīng)的工藝卡，并對操作人員進行安全技術(shù)交底。參加人員簽到領(lǐng)導審核金屬技術(shù)監(jiān)督培訓內(nèi)容時間2012年5月17日主持人宋效琦應(yīng)到人數(shù)13實到人數(shù)學習內(nèi)容1.作業(yè)程序、方法和內(nèi)容1.1預處理：此項工作由主設(shè)備負責部門承擔1.1.1檢測前，必須對工件表面氧化皮、鐵銹、飛濺等進行打磨處理，直至露出金屬光澤，范圍從檢測部位向四周擴大25mm。1.1.2探傷所必須的配合工作完成后，主設(shè)備負責部門技術(shù)

9、人員填寫委托單報金屬監(jiān)督部門技術(shù)人員簽字接收。1.2清洗：金屬探傷人員進行預清理，清除工件表面油污垢等。1.3滲透：根據(jù)被檢工件狀態(tài)及環(huán)境情況，合理選擇滲透方法及時間，但要保證被檢區(qū)被滲透液覆蓋，并保持滲透時間內(nèi)滲透液濕潤。1.4再清洗：用清洗劑將工件表面的滲透劑清洗干凈。1.5顯像：待清洗劑干燥后，可直接向被檢區(qū)均勻噴灑顯像劑。1.6干燥：噴灑顯像劑后，應(yīng)進行自然干燥，或用低溫空氣吹干。1.7觀察：觀察顯示痕跡時，應(yīng)在顯像劑施加后730分鐘內(nèi)進行， 必要時使用放大鏡。1.8消缺；有缺陷時，立即通知委托方消除缺陷。1.8清理現(xiàn)場：將現(xiàn)場收拾干凈，并將影響試件及環(huán)境衛(wèi)生的多余的滲透劑清洗干凈。1

10、.9記錄與評定：用膠帶紙粘貼，照相或草圖等方法，將缺陷痕跡記 錄下來，并根據(jù)相關(guān)的標準加以評定。1.10寫檢驗結(jié)果通知單：試驗人員在工作結(jié)束后，應(yīng)按要求及時填寫檢驗結(jié)果通知單，并通知相關(guān)部門簽字接收。1.11寫報告：檢驗人員在工作結(jié)束后，應(yīng)按要求及時填寫檢驗報告，并交給白城發(fā)電公司金屬監(jiān)督部門主管。 參加人員簽到領(lǐng)導審核金屬技術(shù)監(jiān)督培訓內(nèi)容時間2012年6月7日主持人宋效琦應(yīng)到人數(shù)13實到人數(shù)學習內(nèi)容1.作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)作準備1.1部件具備檢驗條件后，由委托單位技術(shù)人員委托，金屬監(jiān)督部門專業(yè)技術(shù)人員簽字接收。1.2專業(yè)技術(shù)人員接收委托單后，經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查后制定相應(yīng)的工藝卡，并對操作人員進行

11、安全技術(shù)交底。1.3探傷前，要事先了解被檢部件數(shù)量、粗糙度等，試件表面需露出金屬光澤。2參加作業(yè)人員的資格和要求：從事探傷或缺陷等級評定的人員，必須持有電力部或勞動部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的有效級及以上技術(shù)資格證書。高空作業(yè)或在容器內(nèi)等特殊情況下作業(yè)時，必須兩人或兩人以上參加。至少一人負責核實、記錄與監(jiān)護。3.所需的工機具和儀器儀表淬火鋁合金標準試塊，相應(yīng)型號的探傷劑，手電筒（或帶光源放大鏡）、記號筆（或油漆筆）、記錄缺陷用的紙筆、干凈的拭布4.作業(yè)程序、方法和內(nèi)容4.1預處理：此項工作由主設(shè)備負責部門承擔4.1.1檢測前，必須對工件表面氧化皮、鐵銹、飛濺等進行打磨處理，直至露出金屬光澤，范

12、圍從檢測部位向四周擴大25mm。4.1.2探傷所必須的配合工作完成后，主設(shè)備負責部門技術(shù)人員填寫委托單報金屬監(jiān)督部門技術(shù)人員簽字接收。4.2按標準進行磁粉探傷4.3按規(guī)定觀察：觀察顯示痕跡時，必要時使用放大鏡。4.4消缺；有缺陷時，立即通知委托方消除缺陷。4.5清理現(xiàn)場：將現(xiàn)場收拾干凈，并將影響試件及環(huán)境衛(wèi)生的多余的雜物清洗干凈。6.9記錄與評定：用膠帶紙粘貼，照相或草圖等方法，將缺陷痕跡記參加人員簽到領(lǐng)導審核金屬技術(shù)監(jiān)督培訓內(nèi)容時間2012年7月5日主持人宋效琦應(yīng)到人數(shù)13實到人數(shù)學習內(nèi)容1檢驗前的準備11了解波檢材料的鋼號、規(guī)格、熱處理狀態(tài)、服役情況、焊接部位及焊接工藝等，明確試驗?zāi)康摹?

13、2對工程中首次遇到的鋼種，必要時可進行熱處理工藝性能試驗和金相組織分析。13檢驗前，應(yīng)根據(jù)檢驗?zāi)康?、被檢材料及試驗條件確定試驗方案，對外界一些影響試驗結(jié)果的因素，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，以保證分析的準確性。14如被檢件處于高空或障礙位置，而安全設(shè)施不完備的檢驗人員可拒絕檢驗。2金相試樣的制備2.1清潔被檢部位，去除氧化皮。2.2若進行常規(guī)金相檢查，則需要打磨深一些，去除脫碳層。2.3可用機械或電解拋光。2.4根據(jù)材料的不同采用不同的侵蝕劑。最后一次侵蝕時間要比常規(guī)金相檢驗的浸蝕時間略長。3.金相復型制作方法3.1在制備好的試樣表面滴一、二滴丙酮。3.2用鑷子夾住AC紙蓋住試樣表面。3.3復型材料上蓋

14、一張干凈的紙或脫脂棉，以遮擋現(xiàn)場的灰塵、異物。3.4靜止一段時間使AC紙充分干燥。3.5用鑷子夾住復型材料的一角，揭起，使之與金屬表面分離，得到金屬復型。3.6同一檢驗部位多次進行檢驗，最初幾個舍去，避免試樣不潔造成的假象，將最后的復型留用。3.7將復型材料夾在干凈的紙間。4檢驗報告和技術(shù)檔案。參加人員簽到領(lǐng)導審核金屬技術(shù)監(jiān)督培訓內(nèi)容時間2012年8月9日主持人宋效琦應(yīng)到人數(shù)13實到人數(shù)學習內(nèi)容1參加作業(yè)人員的資格和要求：1.1從事光譜分析的人員，必須持有電力部或勞動部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的有效的資格證書。1.2作業(yè)時，必須兩人或兩人以上參加，至少一人負責操作、一人負責核實、記錄分析結(jié)果與

15、監(jiān)護。1.3非色盲，且其矯正視力不得低于1.0。2.所需的工機具和儀器儀表的規(guī)格及準確度2.1應(yīng)具備電源線、電筆、砂紙、白色油漆記號筆及安全可靠工作且滿足清晰要求的看譜鏡或準確記錄核實數(shù)字直讀光譜儀器數(shù)據(jù)。3.作業(yè)程序、方法和內(nèi)容3.1作業(yè)程序見光譜分析流程圖3.2連接好看譜鏡與發(fā)生器電纜、發(fā)生器與電源線及可靠的接地等。3.3依據(jù)合金元素光譜分析用主要分析線組進行分析3.4對已分析完的金屬部件，如其材質(zhì)與委托單相符，則在部件明顯部位用油漆筆注明委托單上所標鋼號，必要時在部件表面多標上一處或兩處；如不符，則只在部件上標明其所含的合金元素。3.5分析人員在工作結(jié)束時，把分析結(jié)果按要求做好詳細記錄。

16、3.6分析人員應(yīng)執(zhí)行有關(guān)標準，分析過程中，一人不得連續(xù)工作10分鐘以上，以免眼睛疲勞，產(chǎn)生誤判。原則是工作不超過10分鐘，休息10分鐘（普鏡檢測）。4作業(yè)過程中對有關(guān)技術(shù)要求的控制4.1檢查儀器接地是否良好。4.2電弧發(fā)生器散熱良好。4.4參考線亮度達到要求。參加人員簽到領(lǐng)導審核金屬技術(shù)監(jiān)督培訓內(nèi)容時間2012年9月6日主持人宋效琦應(yīng)到人數(shù)13實到人數(shù)學習內(nèi)容1.1 作業(yè)方法及步驟1.1.1 操作人員應(yīng)嚴格按照有關(guān)要求進行操作。 1.1.2 檢測人員接到委托后，要到現(xiàn)場調(diào)查，被檢部件是否具備檢測條件，安全設(shè)施是否完善。主管進行安全技術(shù)交底。1.1.3 檢測前應(yīng)首先使用標準試塊校驗儀器，預先設(shè)置

17、測試參數(shù)。1.1.4 測試時，儀器、手均應(yīng)穩(wěn)定按經(jīng)下程序進行：1.1.4.1 向下推動加載套或用其他方式鎖住沖擊體1.1.4.2 將沖擊裝置支撐環(huán)緊壓在試樣表面上，沖擊方向應(yīng)與試驗面垂直1.1.4.3 平穩(wěn)地按動沖擊裝置釋放鈕1.1.4.4 讀取硬度示值1.1.5 測試點之間的間距應(yīng)3mm。1.1.6 一個硬度值通常應(yīng)為3次測試讀數(shù)的平均值。對不符數(shù)據(jù)應(yīng)進行嚴格準確地判定及記錄，當一個測試點的測試數(shù)據(jù)相差較大時，應(yīng)重新測試，如果重新熱處理，則應(yīng)在熱處理后重新檢驗硬度。1.1.7 工作當中或結(jié)束后，檢測人員應(yīng)及時填寫檢測記錄。參加人員簽到領(lǐng)導審核金屬技術(shù)監(jiān)督培訓內(nèi)容時間2012年10月11日主持

18、人宋效琦應(yīng)到人數(shù)13實到人數(shù)學習內(nèi)容1 管理內(nèi)容與方法1.1 監(jiān)察范圍1.1.1 鍋爐本體受壓元件、部件。1.1.2 鍋爐范圍內(nèi)管道。1.1.3 鍋爐安全附件、儀表及保護裝置。1.1.4 鍋爐房及其它。1.2 安裝監(jiān)察1.2.1 鍋爐承壓部件組裝前應(yīng)進行下列工作:1.2.2 外觀檢查,重點檢查表面無裂紋、撞傷、壓扁、砂眼和分層等缺陷,如外表缺陷深度超過管子厚度的10%以上,應(yīng)與制造廠聯(lián)系作出處理。1.2.3 檢查內(nèi)部有無雜物、積水和腐蝕,并吹掃干凈。1.2.4 合金鋼部件應(yīng)進行材質(zhì)復查。1.2.5 對水冷壁、省煤器、過熱器和再熱器的制造焊口按規(guī)程規(guī)定比例數(shù)進行抽樣檢查。1.2.6 鍋爐受熱面管

19、子的焊接應(yīng)采用相應(yīng)行業(yè)規(guī)程的焊結(jié)工藝。4.2.7 安裝焊口質(zhì)量檢驗工作包括無損探傷檢查比例和通球試驗等應(yīng)符合規(guī)程要求。1.2,8 鍋爐本體承壓部件安裝完畢,應(yīng)按規(guī)程要求進行整體水壓試驗,水壓試驗后,鍋爐內(nèi)部應(yīng)進行防參加人員簽到領(lǐng)導審核金屬技術(shù)監(jiān)督培訓內(nèi)容時間2012年11月8日主持人宋效琦應(yīng)到人數(shù)13實到人數(shù)學習內(nèi)容1 通用部分：1.1負責確定本專業(yè)受監(jiān)金屬部件范圍，結(jié)合公司設(shè)備劃分制度，按本細則第二條“金屬監(jiān)督范圍”具體確定；1.2負責建立本專業(yè)所轄金屬技術(shù)監(jiān)督部件的規(guī)格、材質(zhì)明細臺帳及存在的主要缺陷情況臺帳；1.3 負責編制本專業(yè)A、B、C、D級檢修非標金屬檢驗項目，按有關(guān)金屬技術(shù)規(guī)程、反措、安評、反事故通報要求和所轄金屬部件出現(xiàn)過的缺陷情況具體實施；1.4負責對所轄范圍金屬部件爆破、斷裂后金屬殘骸的收集，并送金屬室或電科院進行分析；2 鍋爐專業(yè)職責：2.1負責在A、B檢修期間，對鍋爐四管進