鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施摘要：鋼結(jié)構(gòu)施工中，其制作安裝的質(zhì)量是決定整體鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵，重點(diǎn)對(duì)違反鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的一些違規(guī)行為作為可控缺陷進(jìn)行分析，并制定相應(yīng)的預(yù)防措施。鋼結(jié)構(gòu)建筑因其強(qiáng)度高，重量輕，塑性韌性好、抗震性能好；工作可靠性能高；施工周期短；節(jié)約資源等多方面的優(yōu)勢(shì)，在建設(shè)領(lǐng)域日益得到了廣泛的應(yīng)用。但在施工過程中產(chǎn)生缺陷后，表現(xiàn)為影響正常使用以及承載力、耐久性、完整性的種種隱藏和顯露的不足，往往是產(chǎn)生事故的直接或間接原因。以下是鋼結(jié)構(gòu)施工中的常見缺陷分析：切割邊未加工或達(dá)不到規(guī)范要求。鋼材切割面存在大于1mm的缺棱、彎曲不平等缺陷。原因分析：氣割

2、過程操作不規(guī)范，切割工藝不符合要求。預(yù)防措施：氣割前檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備全部運(yùn)行正常，壓力表正常無損，割嘴氣流順暢，割炬角度。根據(jù)機(jī)械和板厚選擇正確的工藝參數(shù)。氣割時(shí)調(diào)整氧氣射流的形狀，使其輪廓清晰、射力高，割炬移動(dòng)保持勻速，割嘴表面距焰心尖端2-5mm為宜。放樣、號(hào)料尺寸超過允許偏差。原因分析：構(gòu)件下料前的放樣、號(hào)料存在偏差甚至錯(cuò)誤。預(yù)防措施：放樣應(yīng)按圖紙1:1的比例在平臺(tái)上放出大樣，同時(shí)應(yīng)預(yù)留切割余量、加工余量、焊件收縮量和起拱量等。在放樣結(jié)束后對(duì)照?qǐng)D紙仔細(xì)核對(duì)，檢查放樣尺寸和偏差，符合要求后，報(bào)專職檢驗(yàn)員或技術(shù)員核查，確認(rèn)無誤后方可開始下料。高強(qiáng)螺栓連接缺陷3.1螺栓連接孔徑，間距

3、偏差大。原因分析：螺栓孔連接板孔徑，孔間距偏差超出規(guī)范要求。安裝時(shí)螺栓不能自由穿入，強(qiáng)行穿入損傷絲扣。預(yù)防措施：對(duì)鉆孔精度要求高的連接板采用鉆模確?？组g距、孔徑尺寸和精度。對(duì)螺栓孔數(shù)量較多的連接板號(hào)孔時(shí)要先測(cè)量，定位出孔群總長(zhǎng)，在總長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行分段、定位，避免較大的孔距累計(jì)誤差。利用數(shù)控平面鉆床進(jìn)行制孔，采用多疊板一次性鉆孔成型，有效避免連接板的孔群偏差。3.2高強(qiáng)螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。原因分析:施工人員認(rèn)識(shí)不到高強(qiáng)螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)的重要性，不進(jìn)行試驗(yàn)或試驗(yàn)不符合要求就直接就進(jìn)入下道工序。不重視抗滑移系數(shù)的處理過程，尤其是鋼構(gòu)件兩端、柱頂?shù)母邚?qiáng)螺栓連接板都不易拋丸清理

4、，致使抗滑移系數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)螺栓摩擦面未采取防止油漆等污染的保護(hù)措施。預(yù)防措施：對(duì)批量生產(chǎn)的高強(qiáng)螺栓連接面，先進(jìn)行首件試驗(yàn)，摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格后，制定工藝再批量生產(chǎn)。在組裝前，對(duì)拋丸不易清理的高強(qiáng)螺栓連接板進(jìn)行單獨(dú)拋丸。向施工人員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，要求涂裝前采取措施保護(hù)好摩擦面（貼紙或粘膠帶），防止在處理好的摩擦面誤刷涂料。在構(gòu)件出廠前檢查摩擦面，有問題在廠內(nèi)處理。3.3高強(qiáng)螺栓終擰后連接板存在縫隙，減少了接觸面積，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)受力。原因分析：連接面摩擦面有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等；兩連接面由于變形而不平整，造成安裝后仍存在縫隙；高強(qiáng)螺栓的擰緊順序和方法不當(dāng)。忽視高強(qiáng)螺

5、栓連接的實(shí)測(cè)工作。預(yù)防措施：采用端板矯平機(jī)對(duì)焊接完成后的連接板進(jìn)行校平，邊校平邊用直角尺隨時(shí)測(cè)量平整度。高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后，24小時(shí)內(nèi)完成。扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，以目測(cè)尾部梅花頭擰掉為合格。高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，用0.3kg的小錘逐個(gè)敲檢，螺栓或螺母不偏移、不松動(dòng)、錘聲清脆為合格，并進(jìn)行扭矩檢查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予更換。3.4高強(qiáng)螺栓替代安裝螺栓。原因分析：為趕進(jìn)度圖省事，直接用高強(qiáng)螺栓代替臨時(shí)安裝螺栓一次性

6、固定，當(dāng)孔位不正，強(qiáng)行對(duì)孔時(shí)，高強(qiáng)螺栓的螺紋受損，降低連接強(qiáng)度。預(yù)防措施：嚴(yán)格按照規(guī)范對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，先用試孔器100%對(duì)孔進(jìn)行檢驗(yàn)，然后用臨時(shí)螺栓固定，若有不對(duì)孔的，要先修孔后再安裝臨時(shí)螺栓，最后卸去臨時(shí)螺栓，換成高強(qiáng)螺栓。焊縫連接缺陷：焊縫成形不良、弧坑、裂紋、焊瘤、未熔合、未焊透、咬肉、夾渣、氣孔、母材擦傷等。4.1氣孔。原因分析焊條受潮；酸性焊條烘焙溫度過高，焊件不清潔；電流過大使焊條發(fā)紅；保護(hù)性氣體不純；焊絲銹蝕。預(yù)防措施：焊前必須將焊縫坡口表面雜質(zhì)清理干凈；合理選擇焊接方法；焊件材料必須適當(dāng)烘焙；在風(fēng)速大的環(huán)境下施焊應(yīng)采取防風(fēng)措施。4.2夾渣。原因分析：焊接材料質(zhì)量不好，熔

7、渣太稠；焊件上或坡口內(nèi)的銹蝕或其他雜質(zhì)未清理干凈；分層焊時(shí)，各層熔渣在焊接工程中未徹底清除干凈便進(jìn)行下一層的焊接；電流太小，焊速太快；預(yù)防措施：采用工藝性能良好的焊條；焊前選擇合理的焊接規(guī)范及坡口尺寸；坡口兩側(cè)要清理干凈；在多層施焊時(shí)要徹底清理每層的熔渣。4.3咬肉。原因分析：電流太大；電弧過長(zhǎng)或運(yùn)條角度不當(dāng)；焊接位置不當(dāng)。預(yù)防措施：在施焊時(shí)正確選擇焊接電流和焊接速度；采用正確的運(yùn)條方法；采用合適的焊條角度和電弧長(zhǎng)度。4.4未焊透。原因分析：焊接電流太小，焊接速度太快；坡口角度太小，焊接角度不當(dāng)；焊條有偏心；雙面焊時(shí)，背部清根不徹底。焊件上有銹蝕等未清理干凈的雜質(zhì)。定位焊時(shí)焊接材料的不匹配，焊

8、角尺寸和焊點(diǎn)間距不規(guī)范，影響焊縫成形,造成未焊透、未熔合缺陷。預(yù)防措施：選擇合理的焊接規(guī)范；正確選用坡口型式、尺寸、角度和間隙；采用適當(dāng)?shù)墓に嚭驼_的操作方法。定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊；定位焊時(shí)使用與正式焊相同的焊接材料，要求清根的焊縫應(yīng)在接頭坡口的外側(cè)進(jìn)行定位焊接；定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時(shí)，鏟除后重新焊接。4.5裂紋分為冷裂紋和熱裂紋兩類。熱裂紋產(chǎn)生原因:電壓過低，電流過高，在焊縫冷卻收縮時(shí)焊道的斷面產(chǎn)生裂紋;弧坑處的冷卻速度過快，弧坑的凹形未充分填滿。熱裂紋預(yù)防措施:選擇適當(dāng)?shù)暮附与妷汉碗娏?；在焊縫兩端設(shè)置引弧板和收弧板。冷裂紋產(chǎn)生原因:焊接金屬中含氫量較高；焊接接頭的約束力較

9、大；母材的含碳量較高，冷卻速度快。冷裂紋預(yù)防措施:選用低氫或超低氫焊材；焊條和焊劑等進(jìn)行必要的烘焙，使用時(shí)注意保管；焊前應(yīng)將焊接坡口及附近的水分、油分、鐵銹等雜質(zhì)清理干凈；選擇正確的焊接順序和焊接方向，一般性構(gòu)件焊接時(shí)最好采用由中間向兩端對(duì)稱施焊。成品鋼構(gòu)件嚴(yán)重變形，給精確安裝帶來困難。原因分析：焊接工藝不合理，電焊參數(shù)選擇不當(dāng)，焊接遍數(shù)不當(dāng)形成的焊接變形；運(yùn)輸不小心，安裝工序不合理，吊點(diǎn)位置不當(dāng)，臨時(shí)支撐不足，堆放場(chǎng)地不平，強(qiáng)行安裝也可以產(chǎn)生變形。預(yù)防措施：施焊采用合理的焊接順序，根據(jù)焊接接頭形式，構(gòu)件放置條件、焊縫布置等因素可采用對(duì)稱焊。對(duì)長(zhǎng)焊縫采用分段退焊法、跳焊法或多人對(duì)稱焊接。對(duì)H型

10、自動(dòng)焊，四條自動(dòng)焊縫應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行焊接。在滿足焊接工藝的情況下，盡量采用小電流施焊。采用能量密度高的焊接方法，如盡量采用熔化極氣體保護(hù)焊或藥芯焊絲自保護(hù)電弧焊。采用反變形措施或剛性固定措施，對(duì)接焊時(shí)，焊前可將坡口處墊高，焊后由于焊后收縮對(duì)接處基本平整；對(duì)易變形的大型構(gòu)件，焊前分析焊接變形的方向，采用加臨時(shí)支撐的方法施以拉力或支撐力限制。構(gòu)件在運(yùn)輸與場(chǎng)地堆放時(shí)，應(yīng)用枕木等墊平堆放。涂層返繡，局部銹蝕。原因分析：涂裝前鋼材表面存在焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，除銹質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。底漆和面漆相互替代。涂裝施工環(huán)境惡劣。涂刷后受太陽暴曬。涂層的遍數(shù)和厚度達(dá)不到要求。預(yù)防措施：認(rèn)真執(zhí)行工序

11、交接制度，裝配、焊接工序未完成，不得進(jìn)行涂裝。涂裝前，鋼材表面的焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等附著物要清理干凈，除銹等級(jí)要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。除過銹的構(gòu)件在4小時(shí)內(nèi)完成涂裝。施工中重視底漆、中間漆和面漆的配套情況及每遍和每種油漆涂刷的間隔時(shí)間。避免在5以下和40上及太陽光下直曬，或85%濕度以上情況進(jìn)行涂刷，且涂刷要均勻，交叉覆蓋涂刷，涂刷后注意成品防護(hù)。對(duì)焊接、螺栓連接處、邊角處最易發(fā)生涂刷缺陷的部位采用加涂。嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的涂裝遍數(shù)和涂裝厚度進(jìn)行施工，對(duì)重要工程用漆膜測(cè)厚儀進(jìn)行抽檢檢測(cè)。涂裝后待漆膜干后方可翻轉(zhuǎn)、吊運(yùn)、擺放。燒壞漆膜后及時(shí)補(bǔ)涂油漆，在補(bǔ)涂前用鋼絲刷將燒壞漆膜清理干凈，

12、露出金屬光澤?；A(chǔ)地腳螺栓位置及垂直度超過規(guī)范允許偏差，導(dǎo)致鋼柱安裝困難或不能安裝。原因分析：基礎(chǔ)測(cè)量放線時(shí)誤差大。地腳螺栓安裝時(shí)，固定不牢固，混凝土澆筑振搗時(shí)發(fā)生傾斜和位移。預(yù)防措施：用鋼板制成與地腳螺栓孔徑、孔距相同的地腳螺栓鋼模板，穿入地腳螺栓后用鋼筋把地腳螺栓焊接成整體并與基礎(chǔ)鋼筋固定。模板按照?qǐng)D紙標(biāo)高和軸線安裝固定好后，把軸線和標(biāo)高引到模板上，待所有地腳螺栓安裝完畢后，整體校驗(yàn)軸線和標(biāo)高，確認(rèn)地腳螺栓位置和垂直度符合要求，澆筑混凝土。安裝前不核對(duì)構(gòu)件尺寸，對(duì)局部變形及涂層質(zhì)量不予處理便進(jìn)行安裝。原因分析：構(gòu)件在出廠前雖然已經(jīng)檢驗(yàn)合格，但在裝卸、運(yùn)輸、堆放過程中有可能造成鋼構(gòu)件變形和涂層刮蹭，影響鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。預(yù)防措施：大型構(gòu)件在制作時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的實(shí)際長(zhǎng)度在重心位置焊接適當(dāng)數(shù)量的吊點(diǎn)。對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，減少構(gòu)件翻動(dòng)頻次。小型構(gòu)件采用打捆包裝，在吊裝部位，對(duì)包裝采取保護(hù)措施。裝車時(shí)，在構(gòu)件下面墊適當(dāng)數(shù)量的枕木。運(yùn)輸過程中注意車速，防止構(gòu)件間的碰撞。裝卸時(shí)要輕拿輕放，文明