濉河大橋鉆孔樁施工工藝

1、泗洪縣濉河大橋危橋改造工程（K0+000-K0+722）樁基施工方案中建六局有限公司泗洪縣交通工程項目經(jīng)理部2010年3月編制：審核：目 錄第一章 概況一、工程概述二、工程地質三、水文特征四、工期計劃五、機具設備第二章 鉆孔灌注樁施工一、施工場地布置二、鋼護筒的制備和埋設三、泥漿制作四、成孔五、清孔六、鋼筋籠的制安七、灌注水下砼八、成樁質量檢查九、鉆孔樁施工工藝流程第三章 鉆孔樁事故的預防及處理一、坍孔二、斜孔三、擴孔或縮孔四、斷樁五、埋管或堵管六、鋼筋籠上浮第四章 安全質量工期保證措施一、成孔、成樁質量保證措施二、安全技術措施三、安全保證措施四、工期保證措施第五章 文明施工、環(huán)境保護措施一、

2、文明施工二、環(huán)境保護措施第一章 概況一、工程概述濉河大橋危橋改造工程，先拆除老橋，后在原址修建新橋，新橋起點樁號K0+209.95，終點樁號K0+686.42，橋梁跨徑布置為（35+60+35）+（2x35+37+33.62）+（35+60+34.96）+（37.34+32）m，橋全長476.47 m，橋面寬26 m。其中第一、三聯(lián)為主橋，分別跨越老、新濉河，采用變截面預應力砼連續(xù)梁，懸臂掛藍澆筑。第二、四聯(lián)為引橋，橋跨布置為2x35+37+33.62m和37.34+32m等截面預應力砼連續(xù)梁，搭設滿堂支架現(xiàn)場澆筑。為配合整體式的橋面布置形式，采用雙幅結構形式，后將內側懸臂用濕接縫連接成整體。

3、主橋下部結構采用雙柱型直立板式墩，引橋和過渡墩均為雙柱式墩，上設墩頂系梁，橋臺采用肋板式和樁柱式橋臺，基礎均為鉆孔灌注樁基礎。原設計濉河大橋共計122根1.3m鉆孔樁，其中主橋墩（1#、2#、8#、9#）每墩（雙幅）12根樁，每根樁長52m，引橋和過渡墩（3#、4#、5#、6#、7#、10#、11#）每墩8根樁，每根樁長45m，0#臺共計12根樁，每根樁長40m，12#臺共計6根樁，每根樁長40m。根據(jù)實際放樣，原老橋基礎與新橋樁基部分重疊，設計院于2010年3月13日發(fā)來修改設計，墩跨布置修改為：（35+60+35）+（2x35+37+33.62）+（35+60+34.96）+（37.34+

4、32）m。修改后全橋共計1.3m鉆孔樁125根，另增旋轉樓梯1.0m長15m樁一根。樁基部分修改：主橋9#墩左幅增加3根鉆孔樁計9根樁，樁長調整為45m,右幅為6根樁，樁長為54m;10#墩右幅樁基與老橋擴大基礎位置重合，考慮擴大基礎開挖后擾動原狀土，故樁長增加2m,樁長調整為47m,左幅維持原樁長45m。在6#墩附近設一螺旋樓梯，為鉆孔樁基礎，樁經(jīng)為1m，樁長15m,旋轉梯按鋼筋混凝土螺旋體圖集施工。二、工程地質條件建場位于濉河沖積平原上，揭示60.30m厚度范圍內，主要土層分別評價如下：1、表層分布新近填土，厚度在0.62.4m之間，土質松軟，均勻性較差。2、填土以下為沖積相粘性土，砂性土

5、（包括1層可塑狀粉質粘土，2層可塑硬塑的粘土，3層密實的粉土，4層可塑性的粉質粘土，41層密實的粉土，5層可塑硬塑的粘土，51層流塑的淤泥質粉質粘土，6層可塑的粉質粘土，7層密實的中粗砂）。LK12號孔地段在51層流塑的淤泥質粉質粘土，具有含水量高、強度低、壓縮性高等特征，17層中等壓縮性、強度高。3、第四系上更新流（Q3a1）粘性土、砂性土（13層硬塑的粘性土，4層可塑的粉質粘土及呈透鏡體分布的21層粉砂，31粉土）中等偏低壓縮性、強度較高。根據(jù)以上所述，結合場地土層在水平和垂直方向分布情況，7層密實的中粗砂及層粘土，具有中等偏低壓縮性、強度較高、較穩(wěn)定，為理想的樁端持力層。在勘察過程中未發(fā)

6、現(xiàn)斷裂構造，據(jù)鉆探揭示（詳見地質勘察柱狀圖）。場地勘探深度內土層總體分布較均勻、穩(wěn)定，本場地的穩(wěn)定性較好，適宜本工程建設。其它詳見地質柱狀圖。三、水文特征本工程區(qū)域場地地下水主要為潛水和承壓水兩種類型。勘察期間穩(wěn)定水位埋深0.403.38m，平均1.63m；水位標高11.0313.95m，平均12.58m。水位變化受內河水、長江及季節(jié)影響，年變幅約2.92m，年最高水位受內河水位影響。地表水主要為內河水，根據(jù)觀察，周邊無污染源，水質清澈，主要作為農業(yè)灌溉水及牲畜飲用水，綜合判定為本地水對砼無腐蝕性。老濉河是洪澤湖西線的組成部分，現(xiàn)狀為6級航道，規(guī)劃為5級，現(xiàn)狀橋位處河口寬115m，測時水面寬4

7、9.7m，水位標高12.79m，水深3.03.5m。新濉河現(xiàn)狀為7級航道，規(guī)劃為6級，現(xiàn)狀橋位處河口寬262m，測時水面寬85m，水位標高12.79m，水深2.03.2m。老濉河和新濉河基本平行，兩河相距70m。工程用水可以從沿線河塘、水庫或沿線渠道中提取，水量充足，水質優(yōu)良，滿足工程用水需要。四、工期計劃1、該工程基礎施工工期計劃三個月內完成，全橋共125根樁，（未計旋轉梯一根樁）準備68臺鉆機，計劃從2010年3月15日開鉆，2010年6月30日鉆孔灌注樁完成。2、鉆孔順序：原則上先開鉆1#、2#、8#、9#主墩基礎，在開鉆引橋基礎，最后鉆橋臺基礎。據(jù)實際情況，在拆舊橋過程中可先開鉆引橋墩

8、基礎。只要主墩具備條件即開鉆主墩基礎。五、施工機具施工機具設備見下表主要施工機具設備序號機具名稱規(guī)格型號功率Kw單位數(shù)量1循環(huán)鉆機GPS-1500型37臺42循環(huán)鉆機BRM-228臺43泥漿泵3PNL22臺64吊機16t、25t臺25混凝土攪拌車6m3 臺36電焊機21KVA21臺47發(fā)電機75Kw臺18混凝土導管250mmM6x6O9鋼筋調直機臺110鋼筋彎曲機CW40臺111鋼筋切斷機臺112混凝土泵車臺113挖掘機EX300-5臺214潛水泵30m3 臺2第二章 鉆孔灌注樁施工一、施工場地布置濉河大橋主墩（1#、2#、8#、9#）四個墩分別位于老、新濉河中，靠近岸邊、且水不深，樁基采取填

9、土筑島圍堰施工，其余墩位均在岸上，直接在原地平整后依據(jù)設計圖紙計算各樁位的坐標，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關系，經(jīng)復核無誤后在場區(qū)實地測量放線，同時以樁中心為交點，在縱橫方向埋設好護樁，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復核并簽字同意后方可埋設鋼護筒。二、鋼護筒的制備和埋設鋼護筒采用8mm厚鋼板制作，護筒孔徑比樁徑大20cm即可。護筒長度分別為岸上23m，水中墩長68m，在護筒的上口邊緣開設兩個溢漿口，兩岸上護筒埋設采用人工開挖，挖坑直徑比護筒大20cm左右，挖孔深度以挖盡上部雜填土，進入下部原狀土2030cm為宜，同時深度不得小于150cm，坑底平整，將護筒吊起放到位，護筒埋設時通過預先引放的縱橫方向的

10、護樁點進行調整，保證位置準確，中心偏差小于5cm，傾斜小于1%，護筒口高出地面50 cm，護筒四周用粘土回填夯實。以保證在鉆孔過程中護筒不下落及周邊不漏漿。水中護筒采用打樁機插打。三、泥漿制作1、為保證鉆孔質量，泥漿起到關鍵作用，泥漿用料選用優(yōu)質粘土（膨潤土），為保證泥漿的粘度和膠體率，可在泥漿中投入適量的燒堿或碳酸鈉，摻量由試驗確定。針對本工程的地層特點，新制泥漿配制僅在每組橋墩樁基第一根樁施工時拌制一部分，在施工過程中主要利用孔內粘土自成泥漿和再生泥漿。泥漿的相對密度、粘度、靜壓力、含砂率、膠體率、失水率、酸堿度（PH）值需滿足下表要求。 泥漿技術指標表相對密度（g/m3）粘度（S）靜壓力

11、（Pa）含砂率（%）膠體率（%）失水率(ml/30min)PH值泥皮厚（mm/30min）1.031.2518251.02.5 4 95 20810 32、泥漿管理：為了盡量減少場地占用和泥漿污染，上下行雙幅基礎施工均設置共用沉淀池、循環(huán)池、調漿池。沉淀池、循環(huán)池、調漿池均設在兩橋墩之間，通過泥漿循環(huán)溝與樁孔溝通，泥漿池采用挖機就地開挖，沉淀池、循環(huán)池大小為10x3x1.5m 一個。鉆孔樁施工時，泥漿通過鉆機的泥漿泵及管道抽至孔中，經(jīng)孔口流入沉淀池后再到循環(huán)池，沉淀池的沉渣最后運至指定地點棄除，泥漿不得直接排入河道或農田，造成環(huán)境污染，鉆孔樁施工嚴格按照環(huán)保要求執(zhí)行。四、成孔鉆孔作業(yè)主要包括：

12、鉆機定位、鉆進、清孔、驗孔等過程，在鉆孔過程中要及時掌握地質變化情況，經(jīng)常調整泥漿指標，隨時檢查孔位中心、孔徑尺寸、垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并填寫鉆孔記錄，當鉆孔達到設計深度后，要對孔深全面檢查，是否有塌孔、縮頸現(xiàn)象。1、鉆機就位鉆機運達工地后，檢修完好，先將配重鉆頭、鉆桿放入鋼護筒內，并用型鋼吊在護筒上，鉆機按事先測量在平臺上的樁位就位，鉆機安放前先將樁孔周邊墊平夯實，使地面平整，鉆機安放時底座要平穩(wěn)、牢固，不得產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機就位時確保機架的天車、轉盤中心及樁位中心在同一鉛垂線上，其對中誤差不大于5mm，鉆機四個支點高差應小于5mm。用鋼尺量好鉆頭、標準鉆桿等實際長度，做好記錄，并用油

13、漆在鉆桿上做好標記。鉆機就位后，測量鉆機平臺高程，做為校核控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆，同時填寫報驗單經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆機的對中、水平、鉆桿垂直度檢查驗收同意后，方可開鉆，正式鉆孔前，鉆機要先進行運轉試驗，檢查鉆機的穩(wěn)定和機況，確保后面成孔施工能連續(xù)進行。2、成孔方法成孔采用正循環(huán)鉆機，根據(jù)地質情況采用與鉆孔直徑相匹配的籠式刮刀鉆頭，或滾刀鉆頭(在砂層中用刮刀鉆頭)鉆進成孔。操作要點如下：（1）護筒內鉆進先啟動泥漿泵，向孔內中輸入一定數(shù)量泥漿后，方可開始鉆進。輸入泥漿時，鉆機先空轉一段時間，然后開始鉆進，進尺要適當控制，在護筒刃腳處應低檔慢速鉆進，使護筒口處有堅固的泥皮護壁，鉆至護筒底1m后，可

14、按土質以正常速度鉆進。（2）在粘質土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆頭所受阻力也大，易糊鉆，宜選用尖底鉆錐中等轉速、大泵量稀泥漿鉆進。（3）在砂類土或軟土層中鉆進時，易坍孔，宜選用平低鉆錐，控制進尺，低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。（4）在卵石層中鉆進時，因土層軟硬不均，會引起鉆頭跳動，鉆桿擺動加大和鉆頭偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機超負荷而損壞，宜采用低檔慢速、優(yōu)質泥漿、大泵量、兩級鉆進的方法鉆進。（5）減壓鉆進無論正、反循環(huán)鉆深孔時，細長鉆桿易變形，造成彎曲，發(fā)生擴孔較大等現(xiàn)象，應將主鉤稍提攜一些，使孔底承受的鉆壓不超過鉆錐重力和壓塊重力之和扣除浮力后的80%，這樣可使鉆桿不受較大壓力，在整個鉆進過程中保持

15、鉆桿垂直狀態(tài)。在成孔施工中還應根據(jù)不同的地層適時調整參數(shù)，鉆進參數(shù)如下表：鉆進參數(shù)表 鉆進參數(shù)地層鉆壓（Mpa）轉速(r/min)鉆進速度（m/h）鉆頭類型淤泥質層1020204048籠式粘土層硬土層1025305036籠式（6）泥漿補充與凈化開鉆前應調制足夠的泥漿，鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失應予補充，每鉆進2m或地質層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄。（7）測量鉆進過程中應經(jīng)常測量孔深，并對照地質柱狀圖隨時調整鉆進技術參數(shù)，達到設計孔深后及時清孔提鉆。（8）勞動組織循環(huán)回轉鉆每臺班一般備710人，其中班長兼指揮記錄1人，司機1人，卷揚機1人，泥漿泵機電1人，裝卸鉆桿及清渣3

16、6人。（9）鉆孔樁記錄表見下表鉆機類型及編號轉盤頂標高鉆孔深度開鉆孔頂標高鉆頭類型及直徑護筒頂標高樁尖標高地面標高日期時間工作內容本次鉆標高 至m累計鉆進（m）備注記錄： 復核：五、清孔1、當使用正循環(huán)回轉鉆進時，終孔后，停止進尺，采用換漿法清孔，稍提鉆頭離孔底1020cm空轉，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度1.031.10的較純泥漿壓入，把鉆孔內懸浮鉆渣較多的泥漿擠出。2、孔底沉渣厚度不大于25cm。3、清孔后的泥漿性能指標：含砂率不大于2%，相對密度為1.031.10，粘度為1720s，膠體率98%，含砂率2%，各項指標取換漿時流出的泥漿檢驗。4、清孔過程中須始終保持孔內原有水頭高度

17、。5、清孔結束，最后測量孔底標高，準備灌注水下砼。六、鋼筋籠的制安1、按照設計圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋籠的制作，鋼筋籠可分段進行成型吊裝，各段之間采用焊接接頭，單道焊縫長度不小于10d。2、為保證鋼筋籠有足夠的保護層，本工程設計為預制砼定位塊進行定位，定位設在N4加強箍上，加強箍設在主筋內壁，沿樁長每隔2m設一道，沿加強箍周邊均布4個定位塊，主橋墩布15層，其他墩14層，橋臺15層。3、所有螺旋箍筋連接必須焊接。4、聲測管安裝聲測管規(guī)格為外徑57mm壁厚3.5mm無縫鋼管，每延米重4.71kg。全橋共17根樁埋設聲測管，主橋主墩半幅一個橋墩抽檢一根，其他墩臺雙幅各抽檢一根。設置聲測管的每根樁基設

18、三根通長主筋以固定聲測管，聲測管每根長度=樁長+50cm。聲測管需通長布置，同時與加勁箍筋焊接牢固，素混凝土段加勁箍筋設在主筋內側，每2m一道。聲測管下口封閉，上口加蓋，管內無異物。聲測管布置的墩號、樁號見聲測管設置的墩號及樁號布置表。聲測管的預埋深度底口應在樁底以上50150mm，上口應高出樁頂5001000mm。灌注混凝土前，管內充滿水，蓋好頂蓋。聲測管若切斷，用切割機切，不宜用氧割。5、在頂節(jié)鋼筋籠上焊接四根加長鋼筋，以備固定鋼筋籠。6、鋼筋籠加工完后，可放在鋼筋籠臨時堆放場，每節(jié)鋼筋籠要掛牌編號。7、鋼筋籠制作安裝標準鋼筋下料長度 ±5mm鋼筋籠加勁箍中心偏差 5 mm螺旋箍

19、筋間距 20mm保護層厚度 10mm鋼筋籠頂面高程 50mm鋼筋籠中心與孔位中心偏差 10mm聲測管設置的墩號及樁號布置表序號墩號樁號樁長m聲測管長m10#臺5號樁4040.521#墩5號樁（10號樁）52（52）52.532#墩5號樁（10號樁）52（52）52.543#墩5號樁4545.554#墩5號樁4545.565#墩5號樁4545.576#墩5號樁4545.587#墩5號樁4545.598#墩5號樁（10號樁）52（52）52.5109#墩5號樁（10號樁）45（54）45.5（54.5）1110#墩5號樁4545.51211#墩5號樁4545.51312#臺5號樁4040.5注：1

20、、全橋共17根樁設聲測管檢測，其它用小應變檢測；2、根據(jù)施工備料及其它原因變化而調整樁號的應記錄好；七、灌注水下砼1、灌注機具設備的準備（1）導管：導管是灌注水下砼的重要設備，導管直徑按樁長、樁徑和每小時通過的砼數(shù)量決定，本工程應選導管直徑250mm300mm的導管，通過的砼數(shù)量達17 m3/h以上，適用樁徑1.02.2m。導管在使用前認真檢查，做拼接、承壓、水密性試驗，試驗的方法可把拼裝好的導管先注滿水，兩端封閉，一端焊風管接頭，輸入風壓，試驗的壓力不小于樁孔內水深1.3倍的壓力，經(jīng)過15min不漏水、不漏風即為合格，試拼好的導管應做好標記。導管在孔旁預先分段拼裝，在吊放時再逐段拼接，分段拼

21、接時應仔細檢查，變形和磨損嚴重的不得使用，導管內壁和法蘭盤表面（快裝接頭導管無此要求）如粘附有灰漿和泥漿應擦拭干凈。（2）漏斗、溜槽、儲料斗導管頂部設漏斗、儲料斗的容量滿足導管的埋深不小于1m，溜槽根據(jù)起吊運輸砼的距離而設置。（3）砼運輸本工程砼采用商品砼，利用攪拌車運輸至工地后用泵車輸送至儲料斗內。2、灌注水下砼（1)球栓球栓可用砼、木料等制成，球面要光滑，采用砍球法時的球直徑比導管內徑小2.02.5cm。用拔球法時球直徑要比導管直徑大11.5 cm。拔球法：灌注砼前將球置于漏斗頸口處，球下設塑料布或若干層水泥袋紙墊層，用細鐵絲引出。當達到砼初灌數(shù)量后，迅速將球向上拔出，砼壓著塑料布墊層是與

22、水成隔離狀態(tài)，排走導管內的水而至孔底。（2）水下砼的配制水下砼的強度等級和材料除應符合設計要求外，并應符合下列要求：水泥標號不宜低于32.5Mpa，每方砼水泥用量一般不少于350kg，摻加適宜數(shù)量的減水劑或粉煤灰時，不得少于300kg。粗骨料優(yōu)先最大粒徑小于導管內徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于40mm。細骨料采用級配良好的中砂，砼含砂率、水灰比由試驗確定。導管灌注時砼的坍落度為1822mm。（3）砼表面測深和導管埋深控制測深：水下砼灌注時，應探測水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的砼面高度，以及控制沉淀層的厚度，埋導管深度和樁尖標高等。測深目前多采用錘砣法：測砣一般制成圓錐形

23、，錘砣重不宜小于40N，測繩用質輕、拉力強、遇水不伸縮，標有尺度的測量繩。測繩應經(jīng)常用鋼尺校核，每根樁應在灌注前至少校核一次。導管埋深控制在灌注過程中，導管埋深一般宜控制在26m之間。（4）水下砼灌注砼灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工，嚴禁雜物掉入孔中。導管提升應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，不得碰撞鋼筋籠，若掛住，輕輕轉動導管，緩緩提升。每次提升前后要測量砼頂面與導管埋深情況，拆除導管動作要快，時間不宜超過15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，拆下的導管要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導管內砼不滿，含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗入注，以免在導管內形成高

24、壓氣囊擠壓管節(jié)，使導管漏水。砼面接近和初進鋼筋籠骨架時，應使導管底口低于鋼筋籠底口3m以下和1m以上，并慢慢灌注，以減小砼從導管底口出來后向上沖擊力。防止把鋼筋籠頂上浮。當孔內砼進入鋼筋籠骨架45m以后，適當提升導管，減小導管埋深長度。確保樁頂質量在樁頂設計標高以上應加筑一定高度，以便澆筑結束后將此段砼清除，一般不少于0.5m，長樁不宜小于1.0 m?；炷翝仓戤吅螅瑢Ч?、漏斗、儲料斗、吊斗等清洗干凈。為保證封孔質量，應注意天氣預報，避免在大雨中澆筑砼。有關砼灌注情況、各澆筑時間、砼面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象，應派專人進行記錄。記錄表格式見下表。鉆孔樁水下砼灌注記錄表橋

25、梁名稱： 墩 樁 施工單位：設計樁直徑計算砼數(shù)量澆筑前孔底標高澆筑完畢樁頂標高護筒頂標高測深基點標高設計樁底標高設計樁頂標高每盤砼數(shù)量澆筑日期年 月 日 時 分至 年 月 日 時 分序號時間本次澆筑砼數(shù)量m3護筒頂面長m護筒頂至導管底口長m導管埋深-m砼數(shù)量m3備注記錄 復核（5）混凝土灌注示意圖八、灌注樁的成樁質量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安放、混凝土攪制及灌注等三個工序過程的質量檢查。1、混凝土攪制應對原材料質量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級等進行檢查；2、鋼筋籠制作應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查；3

26、、在灌注混凝土前，嚴格按照施工質量要求對已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實際位置等進行認真檢查，并填寫相應質量檢查記錄。施工中應注意下列質量檢查:（1）砼樁成品質量直接影響工程整體的質量與安全，成樁必須進行檢查，本工程采用無損檢測，部分樁采用預埋聲測管檢測，部分采用小應變檢測。（2）砼強度符合設計要求，樁身無斷層和夾層，樁尖標高不高于設計標高。樁頭預留鑿除部分無殘余松散和薄弱混凝土層。（3）混凝土澆注前將配合比報監(jiān)理審批。（4）加強成樁質量檢查，成樁質量檢查主要包括：樁位偏差、孔徑、垂直度、孔深、及孔底沉渣厚度，認真做好成孔成樁質量檢查記錄。（5）做好施工過程中

27、施工、檢查等資料的收集整理工作，如施工測量放樣記錄、鉆孔記錄、混凝土灌注記錄、原材料出廠及抽檢報告，焊接試驗報告，各工序報驗簽認檢查記錄、混凝土配合比，齡期強度，樁基檢測結果等資料；每根樁必備以上資料，歸檔備案。九、鉆孔樁的施工工藝流程安放鋼筋籠換漿清孔、移鉆機成孔質量檢查鉆機就位、鉆孔埋設鋼護筒場地平整樁位測定鋼筋籠制作安裝導管清孔質量是否符合要求水下砼澆筑鉆孔樁完成第三章 鉆孔事故的預防及處理一、坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的表征是空內水位突然下降，孔口冒細泡，出渣量增加而不見進尺，鉆機負荷明顯增加。1、坍孔的原因（1）泥漿相對密度不夠及其它性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實

28、泥皮。（2）未及時補漿或河水上漲，或孔內出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失，而造成孔內水頭高度不夠。（3）護筒埋置太淺，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水泡軟鉆機接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌。（4）在松散砂層中鉆進太快。（5）吊入鋼筋籠時碰撞孔壁。2、坍孔的預防及處理（1）在松散粉砂土中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿（2）汛期或水位變化大的地區(qū)，應采取深高護筒，增高水頭。（3）發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填重新埋設護筒再鉆。（4）如發(fā)生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂或粘土混合物到坍孔處以上12m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后

29、再行鉆進。（5）吊入鋼筋籠時應對準孔中心垂直插入。嚴防觸及孔壁。二、斜孔1、斜孔原因（1）鉆孔時遇有較大的孤石或探頭石。（2）在有頃斜的軟硬地層交界處鉆進，鉆頭受力不均。（3）鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。（4）鉆桿彎曲，接頭不正。2、斜孔的預防及處理（1）鉆機就位前，應將地面整平，局部松軟處應夯實，墊牢枕木，安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪、鉆桿卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（2）鉆桿接頭應逐個檢查，及時調整。鉆桿彎曲須調直或更換。（3）有頃斜的軟硬地層鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進或回填片石沖平再鉆。三、擴孔或縮孔擴孔比較多見，一般表現(xiàn)為局部的

30、孔徑過大，在地下水呈運動狀態(tài)，土質松散地層除鉆頭擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔，若只孔內局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能鉆到設計深度不必處理?？s孔原因有兩種，一是鉆頭補焊不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較小的孔徑。另一是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，要及時修補鉆頭，使用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁，并高速鉆進小進尺，并復鉆二、三次，或使用卷揚機吊住鉆頭上下、左右反復旋鉆以擴孔徑，直使縮孔部位達到設計孔徑要求為止。四、 斷樁1、斷樁原因：清孔不徹底、澆注水下混凝土過程中導管進水或沒有及時清除浮漿，導管埋置深度過?。ㄐ∮?米）或埋置

31、深度過大（大于6米）；澆注空氣混凝土時，某一部位漏振或同一部位振搗時間過長，澆筑厚度過厚，沒有分層、不連續(xù)振搗。2、斷樁預防與處理：（1）成孔后應檢查是否清孔干凈，安放鋼筋籠后應再次進行二次清孔，確保澆注混凝土前孔底干凈。（2）孔底出水量大，采用直升導管法澆注水下混凝土時，導管每個接頭要墊4mm5mm厚的橡膠墊圈，對導管進行水密試驗、接頭抗拉試驗、過球試驗和接頭螺絲的試拆卸。（3）首批灌注混凝土必須滿足埋住導管1米以上和填充導管底部的需要；灌注后期，混凝土表面的水泥漿沉淀增厚，有時還夾有少量坍土，若導管埋深太小，容易造成導管超提，泥漿進入砼面，造成夾層斷樁。（4）澆注過程中導管的埋深控制在26

32、米之間，過小時，在超壓力和沖擊力作用下，新灌注的混凝土可能沖破首批混凝土，冒到其上面，將泥漿沉淀物裹入樁中，形成夾層斷樁；過大時，易發(fā)生埋管拔不出來的事故，而造成斷樁。（5）孔底出水量小能排除或無水，采用串筒法澆筑空氣混凝土時，每澆筑一罐混凝土后應及時清除混凝土面上的浮漿，防止樁身出現(xiàn)強度底的水泥漿夾層而導致斷樁，澆筑分層厚度控制在100500mm，振搗要連續(xù)進行，振搗棒插入的間距為400mm左右，振動時間一般為1530s，并且在2030min后對其進行二次復振。五、埋管或堵管1、埋管、堵管原因：導管傾斜、吊機就位不牢固導致導管傾斜，增加拔出阻力；未現(xiàn)場計算導管埋置深度導致埋深太長而拔不出來。

33、下料過快可能在導管內形成堵管。2、埋管預防與處理：（1）澆注混凝土前，應檢查吊車就位是否穩(wěn)定，可采用試吊檢查；澆注混凝土時，現(xiàn)場應嚴格檢查并記錄導管埋置深度和混凝土面標高，及時反復提升導管，使導管埋深控制在26米之間。（2）在澆注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗或導管，以免在導管內形成高壓氣囊，出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。六、鋼筋籠上浮1、鋼筋籠上浮原因：混凝土在進入鋼筋籠底部時澆注速度過快或鋼筋籠未采取固定措施。2、鋼筋籠上浮預防與處理： （1）鋼筋籠定位后，定位鋼筋骨架頂端的吊圈下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，將整個骨架托于護筒頂端來固定鋼筋籠，或將定位筋

34、與鉆機底盤焊牢。 （2）混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，放慢混凝土澆注速度，減少混凝土面上升的動能作用，當鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時，再提升導管，減小導管埋入深度，使導管下端高出鋼筋籠底端相應距離時，再按正常速度澆注。第四章 質量、安全、工期保證措施一、成孔、成樁的質量保證措施1、每根灌注樁至少留標準試件3組。2、鉆孔樁施工結束后進行無損檢測。全橋樁基埋聲測管檢測樁基質量，未埋設聲測管的樁基進行抽檢，未設聲測管的樁基均采用小應變動測法或其他可靠方法檢測。3、建立以項目經(jīng)理為組長的施工、技術、安全和質量管理小組，加強質量意識，使每一個職工都樹立良好的質量意識。4、嚴格崗位責任制，質檢員對各工

35、序、各工種進行檢查監(jiān)督管理。5、實行三級管理制度，每道工序當班技術員100%自檢，質檢員100%專檢，監(jiān)理工程師檢查驗收。6、認真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。7、建立健全質保體系，建立獎懲制度，制訂工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，保證每道工序質量，強調施工過程控制，確保創(chuàng)優(yōu)目標實現(xiàn)。8、施工技術人員跟班作業(yè)，勤交底，勤檢查，嚴格技術交底復核制度，并深入工班檢查指導作業(yè)。9、定期進行質量教育，加強技術培訓，特殊工種須持證上崗，增強員工質量意識，牢固樹立“質量第一”的思想觀念。10、嚴把材料質量關，不合格材料不得進場使用。二、安全技術措施1、建立安全保證體系，各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保

36、證措施。2、施工用電安全：嚴格按有關規(guī)定安裝線路及設備，不合格電器、材嚴禁使用，庫房嚴禁煙火，重點設備重點防護，對易燃、易爆器材按有關規(guī)定妥善保管，登記造冊發(fā)放，責任落實到人，徹底清除不安全因素。3、所有施工設備和機具在使用時均須專職人員進行檢查，必要的試驗和維修保養(yǎng)，杜絕違章作業(yè)。4、合理布置施工場地并設置醒目標牌，做到現(xiàn)場材料、機具設備堆放整齊，標識清晰，施工便道、管路、電力線、通訊線等各種管、線路布置整齊美觀，現(xiàn)場周圍道路平整。5、嚴格遵守省、市、縣環(huán)保部門的有關環(huán)境保護政策、法規(guī)、法令，接受監(jiān)督檢查。6、強化環(huán)保管理，健全環(huán)保管理機制，定期進行環(huán)保檢查，及時處理違章事宜。7、在生活區(qū)、

37、生產(chǎn)區(qū)、交通便利處設置醒目的標語牌，宣傳環(huán)保知識、警示環(huán)保注意事項、加強環(huán)保教育、宣傳有關環(huán)保政策知識、強化職工環(huán)保意識。三、安全保證措施（一）機構設置為保證施工安全，經(jīng)理部和施工隊成立領導小組，分別由經(jīng)理和施工隊長任組長，經(jīng)理部設專職安全員1人，施工隊設交通管理員2人，安全員2名，具體負責安全工作的實施，建立健全安全保證體系，確保施工安全。（二）具體措施安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素，關系到國家、企業(yè)和職工生命財產(chǎn)，因此，在施工過程中必須認真貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，廣泛應用系統(tǒng)工程和事故分析方法，嚴格控制和防止各類傷亡事故的發(fā)生，具體措施如下：1、加強領導，健全組織，項目經(jīng)

38、理部、施工隊成立安全領導小組，設專職安全員，制定嚴格的安全措施，定期分析解決工作中存在的問題及時發(fā)現(xiàn)和排除不安全隱患。2、安全教育要經(jīng)?；⒅贫然?，開工前進行系統(tǒng)安全教育，開工后抓好“三工”教育和定期培訓，通過競賽、現(xiàn)場安全、圖片等宣傳形式，增強安全員安全生產(chǎn)意識，時時處處經(jīng)營安全，把安全生產(chǎn)工作認真落實到實處。3、嚴格安全監(jiān)督，完善安全檢查制度，各級安全生產(chǎn)領導小組要定期組織檢查，各級安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，真正地把事故消滅在萌芽狀態(tài)。4、按施工組織設計和工藝流程科學施工，嚴格工序銜接，嚴格操作規(guī)程，嚴禁各種違章指揮和違章作業(yè)的發(fā)生。5、所有施工設備和機具在施工前必須由專職

39、人員進行檢查、維修、保養(yǎng)，確保狀況良好，機駕員、電工等主要工種，必須經(jīng)過培訓并取得考核合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。6、夜間施工要有良好的照明設備，危險地段設危險標志和緩行標志，配備足夠的交通執(zhí)勤人員，組織好過往行人及車輛，確保人員車輛的安全。7、加強安全防護，設置安全防護。8、抓好現(xiàn)場管理，堅持文明施工，保障人身機械和器材的安全，尤其是上公路的機動車輛，行駛不得侵道，不搶行，做到文明禮讓，彎道鳴笛，嚴防交通安全事故發(fā)生。9、要安全用電，嚴格按有關規(guī)定安裝線路及設備，用電設備都要安裝地線，不合格的電工器材嚴禁使用，廚房、油庫嚴禁煙火，油庫要安裝避雷裝置。10、認真做好防火、防盜工作，

40、嚴防各類事故的發(fā)生。四、工期保證措施為保質保量按期完成任務，特采取如下保證工期：1、早進場、早開工，接到中標通知書后，立即對參加施工人員進行施工動員，迅速做好施工中的各項準備工作，運調施工隊伍，調遣設備，并進行設營，施工準備。熟悉圖紙文件和技術交底，做到進場快壓縮施工準備時間，上足勞力和機械設備，為整體工程施工創(chuàng)造條件。2、加強對主體參戰(zhàn)人員的思想教育，樹立一個“干”字，立足一個“搶”字，確保一個“好”字，好中求快，樹立時間就是效益，進度就是信譽的思想，以戰(zhàn)斗狀態(tài)投入工程施工。3、勞動資源保證，針對該標段的特點，從設備配備和隊伍選擇等，都要嚴格挑選，上最好的隊伍，配最好的設備，在人、財、物、機

41、上滿足工程需要。4、加強組織管理，科學安排施工選用會管理、懂技術、年富力強的同志擔任各級主要負責人，嚴格各方面制度，上令下行，各級組織機構要高質量，高效率地運轉，科學地安排施工，重點工程必須最大限度地安排平行流水作業(yè)，抓好工序銜接，做到環(huán)環(huán)扣緊，有條不紊，加快工程進度。5、加強各道工序領導、協(xié)調，建立、健全崗位責任制，簽訂責任狀，以天計劃保旬計劃，以旬計劃保月計劃，以月計劃保整個工程工期，確保各項工程按計劃完成。6、完善獎懲制度，落實好按勞分配原則，充分調動廣大職工的積極性，群策群力，團結協(xié)作，保質保量，按期完成。7、發(fā)揮科學技術這個第一生產(chǎn)力的優(yōu)勢，科技是施工生產(chǎn)的先行技能成果，能加快工程進度。8、搞好技術設備的選型和配件供應工作，設備的選型力求實用，貫徹高效、耐用、易修的原則，形式宜少不宜雜，以便于統(tǒng)一管理，要求一定數(shù)量的備用設備防止待機誤工，在施工中