加藥加氯間工程施工設計方案

1、、編制依據(jù)1、工程測量規(guī)(GB 50026-93)2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī) (GB 50202-2002 )3、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ-107-2010)4、 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)(GB 50204-2002)5、現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板(04G101-4)6防水套管(02S404)7矩形鋼筋混凝土蓄水池(05S8048鋼筋混凝土結構預埋件(04G362、工程概況土建及安裝施工工程，位-7(C I * 壬口*于于 *1、工程概況1.1工程名稱：1.2建設單位：1.3勘察單位：1.4施工單位：1.5設計單位：1.6監(jiān)理單位：1.7工程地點：2、設計概況*加藥加氯間部為鋼

2、筋混凝土矩形水池，水池平面尺寸9mX 11.5m、7.5 X 11.75 ,深3.2m、2.5m。整體結構采用HPB300(0)、HRB400()鋼筋、C35S8級抗?jié)B鋼筋混凝土澆筑。池底板下C15素混凝土墊層，水池底板及池壁均為C35S8級抗?jié)B混凝土，底板厚350mm池壁厚250mm池體外部及上部為框架結構,地面以下部分混凝土強度等級為C35,地面以上部分混凝土強度等級為 C3d3、加藥加氯間的施工流程加藥加氯間的施工流程：定位放線打井降水基礎土方開挖驗槽截樁褥墊層鋪設一底板及承臺墊層混凝土澆筑一加藥加氯間放線一加藥加氯間底板、混凝土墻至施工縫及承臺地梁鋼筋綁扎一施工縫止水鋼板一加藥加氯間底

3、板、混凝土墻至施工縫 及承臺地梁模板支設一加藥加氯間底板、混凝土墻至施工縫及承臺地梁混凝土澆筑一加 藥加氯間池壁及柱子鋼筋綁扎一防水套管安裝一加藥加氯間池壁及柱子模板支設一加 藥加氯間池壁、頂板及柱子混凝土澆筑一加藥加氯間框架柱鋼筋T加藥加氯間框架支撐 體系一加藥加氯間框架柱模板支設、梁、板底模支設一加藥加氯間頂板、梁鋼筋綁扎T 加藥加氯間框架柱、梁、頂板混凝土澆筑一蓄水試驗一土方回填T驗收。三、主要項目施工方案1. 定位放線（1）布置軸線及高程控制樁： 根據(jù)業(yè)主提供的本工程平面控制點、高程控制點進行樓體定位，布置場區(qū)的平面坐 標控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，并按比例繪制成圖。場區(qū)的高程控制網(wǎng)布設成閉合

4、環(huán)線，對重 點平面控制點及高程控制點澆筑混凝土墩加固保護，并設立紅色警示，提醒車輛及行人（ 2）原始地形、地貌測量： 測量后，立即進行本工程圍原始地貌的測量工作， 詳細掌握現(xiàn)有設施的位置、 標高， 并繪制出詳細的成果圖，為以后施工提供依據(jù)。（3）施工過程中的測量工作： 各構筑物施工過程中要依照施工圖紙，認真定出各構筑物的邊線、變形縫位置線、側墻中心線，延伸至各各構筑物以外；并且對控制點澆筑混凝土墩進行加固保護，設立 圍欄保護加紅色警示以提醒注意。地基、墊層、基礎、側墻的高程線隨工序的施工隨時 定出，確保施工要求。建筑物施工過程中要依照施工圖紙，認真定出各道墻及框架柱的軸線，嚴格控制防 潮層、地

5、梁、圈梁、框架梁、門口、窗口、樓板的高程。廠區(qū)管道施工過程中要依照施工圖紙， 認真定出管道中心軸線及管道流水面的高程 線。廠區(qū)道路施工過程中要依照施工圖紙，認真定出道路中線、坡度線、回轉半徑及各 結構層高程線。對于互相有連接、銜接或排列的設備，畫出共同的安裝基準線。必要時，按設備的 具體要求，埋設永久性的基準點。（4）測量復核： 在項目工程師領導下，嚴格依據(jù)凈水廠驗收程序組織專人進行各道工序的測量復核。施工過程中的測量復核記錄做到清晰、 規(guī)?？刂泣c、 線和水準點堅持經常進行復核。2. 土方開挖及降水：（1）施工降水：本工程地下水位的標高為 1.4 米 -4.0 米之間。施工降水采用輕型管井降水

6、。 因加藥 加氯間基坑深度已超過地下水位，需采取降水措施。在定位測量完成后，根據(jù)放坡系數(shù) 確定基坑邊緣，在距基坑邊緣約 50cm 位置布置降水井位置，降水井采用混凝土管井， 井深為開挖深度的兩倍再加兩米，井距最大6m井管均勻布置在基坑周期。采用潛水泵 抽取井地下水。降水出地面后采用明溝或管道排至現(xiàn)場東側空地。保證地下水位降至基 坑底地面以下 0.5m。（2）基坑開挖及防護設施： 在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與設計不符現(xiàn)象，及時與監(jiān)理及相關人員聯(lián)系，征求各方意見，確定適當?shù)奶幚矸椒ú⒔泴嵤┨幚砗?，可進行下一 步施工工序。施工基坑開挖深度、寬度嚴格按照設計圖紙要求，并征得本工程

7、監(jiān)理的同意。土方采用機械開挖，人工配合，按規(guī)放坡，工作面寬1.2m。由于場地寬闊，附近無建筑物，采用放坡支護的方式。（3）土方存放： 基坑（槽）開挖出的土均運至工地空曠地帶，根據(jù)土質狀況確定相應的堆放高度，使土堆穩(wěn)定，保持排水暢通。（4）槽底驗收： 基坑（槽）挖到設計標高后，及時通知監(jiān)理會同有關部門驗槽，在監(jiān)理簽署驗收文件并發(fā)布下一道工序開工令后，立即進行下一道工序的施工。（5）設置馬道：根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及臨時路布置情況， 在基坑適當位置設馬道，馬道寬為1.2m,坡度不 大于 12以保證人員順利行走。3. C15 混凝土墊層 用經緯儀依據(jù)地面軸線控制點向下投測，以所投測的線控制細部尺寸，根據(jù)加藥加

8、 氯間池基礎平面圖進行放線，由總包單位及現(xiàn)場監(jiān)理復核檢查后，根據(jù)軸線安裝模板。模板施工方法為：采用12mn厚多層板，上下邊緣用50*90木方加固在模板外側，支模 時，在模板接縫處上面用短板頭連接，模板高度100mm模板加固，在模板外釘50*90短木方支撐（ 800），并與鋼筋樁固定。模板檢查合格后，澆筑 C15混凝土墊層并振搗 密實，隨即用木蟹搓平，等混凝土表面上浮的泌水排除后，進行第二遍木蟹搓平，以防 混凝土墊層收縮裂縫，同時用鐵抹子將墊層表面抹光。4. 鋼筋工程4.1 鋼筋工程施工工藝流程控制程序如圖加藥加氯間詳圖*止水鋼板、焊條、焊劑 材料準備一卜焊條烘焙一鋼筋調直、除銹苧止水鋼板焊工考

9、試合格107-2010)L_作業(yè)條件存機械連接試件試驗合格模板驗收合格保護層墊塊制作彎曲一鋼筋制作彎鉤彎起_箍筋成型綁扎、安裝鋼筋機械連接技術規(guī)程為行業(yè)標準JGJ一鋼筋組裝f 一鋼筋結構形體的幾何尺寸.預埋件的位置和標高*保護層墊塊的設置（綁扎）鋼筋、鋼板的材質合格證f鋼筋機械連接試件試驗報告*隱蔽工程驗收記錄鋼筋安裝，配制鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距_根據(jù)建筑工程施工質量檢驗評定標準GB50300-20014.2前期工作a、 鋼筋質量根據(jù)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)GB-50204-2002的規(guī)定 混凝土結構配筋，采用熱軋鋼筋，質量必須符合現(xiàn)行國家規(guī)定。 鋼筋出廠必須有鋼廠質檢部門提供的出廠

10、合格證和說明書，合格證的容要齊全， 結論準確，并有相應印章和標準編號。 鋼筋進場按復試規(guī)定，且見證取樣，試驗數(shù)必須滿足要求。b、鋼筋加工綁扎等必須進行技術交底。c、材料準備：鋼筋、止水鋼板、焊條、焊劑、焊條烘焙等必須到位，符合設計要求。d、作業(yè)條件： 止水鋼板焊工必須考試合格焊工。 機械連接試件試驗必須合格。 模板驗收合格 保護層30mm 50 mm厚墊塊制作完畢。4.3施工方法a、鋼筋加工操作程序加藥加氯間鋼筋綁扎分三階段進行。第一階段底板、混凝土墻至施工縫鋼筋綁扎; 第二階段池壁至頂板、梁、鋼筋綁扎；第三階段框架柱、梁、頂板鋼筋綁扎。b、鋼筋加工制作，采用鋼筋作業(yè)棚機械加工，集中下料和配料

11、，按鋼筋加工制作 的順序，依據(jù)施工圖，繪制出各種形狀、規(guī)格的鋼筋加工圖，并加以編號，分類堆放。c、鋼筋加工質量標準： 鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋加工的允許偏差，應符合F表的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差（mm項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10彎起鋼筋的彎起位置 20鋼筋加工前，應先行調直，使無局部彎折，調直鋼筋時，應符合下列規(guī)定采用冷拉方法調直鋼筋時，1級鋼筋的冷拉率不宜大于4% U級鋼筋的冷拉率不宜大于1%鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定I級鋼筋末端彎鉤要求項 目技術要求備注鋼筋末端彎鉤180圓弧彎曲直徑D 2.5d平直部分長度 3dII級鋼筋末端彎折要求項 目技術

12、要求備注鋼筋末端彎鉤90 或 135圓弧彎曲直徑D C30I級鋼筋30d25dU級鋼筋2545d40dd、安裝鋼筋時，配制的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。綁扎鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形，松脫。鋼筋位置應符合下表:鋼筋位置的允許偏差（mrh序號項目允許偏差（mr）i1受力鋼筋的排距 52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架 204焊接預埋件中心線位置5水平咼差+ 3、05受力鋼筋保護層基礎 10柱、梁 5板、墻、 34.8鋼筋安裝質量控制措施a、常見質量通病分析 鋼筋制作組裝成型骨料幾何尺寸不正確，導致入模難或保護層過厚。 組裝成型骨架彎折、歪斜、扭曲變形嚴重。 主筋位

13、移，鋼筋組裝時位置不準確，或連接點綁扎不牢，綁扣松脫、鋼筋固定 不牢等，造成主筋位移。 成型后的鋼筋骨架箍筋間距不等，這主要是箍筋安裝時沒有嚴格安施工圖尺寸 安裝，配制尺寸不準，或組裝不牢和松動，導致箍筋位移而造成。 雙層鋼筋網(wǎng)片的上層網(wǎng)片位置移動。主要原因是：鋼筋網(wǎng)片固定方法不妥，或 綁扎不牢，施工時外力沖擊碰撞，使網(wǎng)片位移。 組裝鋼筋彎鉤反向。主要原因是操作者不按規(guī)程操作，導致鋼筋彎鉤方向朝外。b、鋼筋安裝質量通病控制措施 鋼筋骨架組裝必須按設計幾何尺寸控制形體尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸 必須準確，鋼筋組裝前應按圖紙中標注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準確的必 須調正直至準確為止，

14、組裝牢固，嚴禁有松動和變形現(xiàn)象。 鋼筋的配制應合理地進行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段接頭數(shù)，接 頭的數(shù)量不能超出規(guī)的規(guī)定。 箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規(guī)的規(guī)定，組裝時應嚴格控制間距 尺寸，開口應錯開，綁扎牢固，嚴禁有松動和位移現(xiàn)象。 露筋的預控，骨架成型的幾何尺寸必須準確，對結構受力主筋安裝應牢固，整 體性好，嚴禁產生位移，墊塊的放置數(shù)量應滿足要求。 防止雙層鋼筋位移，可制作鋼筋支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起形成整體。 鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心；板鋼筋彎鉤應朝上，（如雙層鋼筋時，上層鋼筋彎鉤朝下）；基礎鋼筋網(wǎng)中鋼筋彎鉤應朝上。5.混凝土模板工程5.1模板工程施工

15、工藝流程控制程序模板工程是混凝土結構工程的重要組成部分。模板及其支架必須具有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和混凝土的自重和側壓力以及施工荷載，確保工程 結構和構件形體幾何尺寸和相互位置的正確性。同時，還應裝拆簡單，便于鋼筋綁扎、 安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護等要求，根據(jù)不同的部位選用不同形式的模板以及鋼木支撐， 鋼扣件。模板工程施工工藝流程控制程序，詳見圖加藥加氯間詳圖混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)GB50204-2002卜技術交底材料準備一脫模劑材料、支撐件、卡具模板設計數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性）*基礎承載力滿足施工荷載要求作業(yè)條件排水措施雨期施工技術措施墊層底板L支架安裝f1模板

16、安裝模板安裝I支撐管件預埋件位置準確預留孔標高、中心線、垂直度 壓縮變形或彈性撓度模板拆除（應在混凝土強度能保證不受損壞的情況下進行）模板設計資料材料*預埋件和預留孔洞模板安裝的幾何尺寸建筑工程施工質量檢驗評定標準GB50300-20015.2模板材料質量控制要求a模板材料選用12 mm厚多層膠合板。模板的配制要符合結構尺寸，而且不能有 壓彎變形，應平整、方正，并裝后的接縫不能漏水泥漿。b、模板的支撐和固定材料選用48X 3.5mm鋼管和50x 90mm木方，其材料的質 量要符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定，鋼管、木方如彎曲變形的不得使用。C、隔離劑（脫模劑），隔離劑要選用能保證模板和混凝土順利脫模

17、，且保證混凝 土表面光滑，棱角不掉，不影響抹灰質量的材料作為隔離劑。5.3模板和支架符合如下要求a必須滿足水池結構的穩(wěn)定性和安全性要求，保證水池的結構形體、幾何尺寸和相互位置的準確性。b、具有足夠的承載力，剛性和可靠地承受自重、澆筑混凝土及其施工荷載。c、構造簡單，裝拆方便，滿足鋼筋安裝，混凝土的澆筑、養(yǎng)護工藝要求。d、立柱 48X 3.5mm鋼管豎向固定柱子和池壁及搭設澆筑混凝土架子。e、斜撐，50X 90 mm木方和 48 x 3.5mm鋼管支撐柱子和池壁。f、模板成型卡具，用于柱子和梁。5.4模板設計a、墊層模板：墊層厚度為100mm模板采用50x 90 mm木方，沿墊層邊線設置， 方木

18、支撐在基坑壁上。b、池底及池壁模板：底板厚度為 600mm底板頂皮標高-1.9m。池壁與池壁呈 八字形。c、池壁模板：模板采用1.22 X 2.44 m, 12 mm厚多層膠合板，50X 90 mm木方做豎 楞（木方均經壓刨找平），48 x 3.5mm鋼管做橫楞，14mm600nm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。池壁模板豎楞 50X 90 mm木方間距200mm外橫楞用2根 48x 3.5mm 鋼管間距600 mn布置，池壁采用14mn對拉止水螺栓布置間距 600 mm與3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排48 x 3.5mm鋼管斜撐，間距600 mm上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板

19、25錨筋上。為了保證整體池壁模板剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設三四道拋地斜撐，從而形成了整套的池壁模板體系，池壁的排模和支 撐。d、柱模板：柱模板采用12 mml厚多層膠合板，制作整體模板，豎楞采用 50x 90 mm木方，木方均經壓刨找平，每200mm一道，柱箍采用48x 3.5mm鋼管，每400mm一道，最底一層距地面300mm其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拚接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用48 x 3.5mm鋼管剛性支撐。e、梁模板：梁的底模與側模均采用12 mm厚多層膠合板，主龍骨采用100X 100 mm600 單面刨光方木，次龍骨選用 50X 90 mm600雙面刨光

20、方木。梁側模、梁底模按圖紙尺寸在木工棚加工，用汽車運至作業(yè)面組合拚裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側夾緊。 簡圖如下：5.5板、梁及支撐體系a、梁、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂腳手架，立管間距為1000 mm水平管間距為1000 mm本工程梁底、梁側模均采用 12 mm厚多層膠合板，側模、底模用 50 X 90 mm 間距200mn木方做通長背楞，50X 90 mm木方作梁底排木，間距600 mmb、梁模加固完畢后，即可支設樓板模板。樓板模板用12mm厚多層膠合板，主龍骨采用100X 100 mm木方，間距為600 mm 次龍骨選用50X 90 mm木方，間距為200 mm 支撐均采用可調節(jié)頂托

21、。5.6模板加工a、 模板加工要求：柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸， 兩對角線誤差小于1 mm 尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。b、模板加工管理模板加工完畢后必須經過經理部技術人員質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。5.7模板安裝模板安裝程序加藥加氯間池模板安裝分三階段進行。第一階段底板、混凝土池壁至施工縫模板 安裝；第二階段池壁至梁、頂板底模板安裝；第三階段框架柱、梁底模、頂板底模側模 模板安裝。a、一般要求 應根據(jù)加藥加氯間池及加藥加氯間詳圖，技術交底等資料，包括標高、軸線、備好施工用料及所需要安裝的預埋件、

22、預留孔洞等，并遵照模板設計進行。 模板安裝要與鋼筋綁扎，水電等有關專業(yè)工種、埋設套管等施工密切配合。 模板安裝前的準備工作向施工班組進行模板工程技術交底。安裝前，檢查所有預埋件安裝必須符合設計要求。模板定位基準工作，即進行中心線、梁柱位置的放線和標高抄測。模板在木工棚加工，應做好編號（編號依據(jù)施工安裝順序編排）工作，并按順 序用汽車運輸?shù)阶鳂I(yè)面，防止碰撞。模板應涂刷隔離劑，在涂刷時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。b、模板安裝要求 按模板配模設計循序拚裝，要自下而上進行，以保證模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 模板安裝要考慮拆模方便，應在不拆除底模和支架的情況下能夠先拆除側模和 平板底模。如梁的側模包住底模，下

23、面龍骨包住側模。 配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整堅實，并要加設墊塊。 預埋件等必須位置準確，安裝牢固。 支柱水平撐與剪刀撐，應連接牢靠，宜采用整根管件，接頭應錯開設置，搭接 長度不小于200 mm 柱、梁模板采用柱箍和梁卡具作支撐件，并用對拉螺栓固定。 模板豎向和縱向方木（楞）要互相垂直，保證模板直接承受和傳遞荷載。 模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mrj）檢查方法1基礎軸線位移5尺量檢杳2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢杳3標咼+ 2- 5用水準儀或拉線和尺量檢查4基礎截面尺寸 10尺量檢杳5柱、墻、梁截面尺寸+ 2- 5尺量檢杳6每層垂直度3線墜或2 m托線板檢查7相鄰

24、兩板表面咼低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預埋管預留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預埋螺栓外漏長度+ 10、0拉線尺量檢查13預留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預留洞口截面部尺寸+ 10、0拉線尺量檢查5.8模板拆除a、現(xiàn)澆結構混凝土的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求： 側模：在混凝土強度能保證表面及凌角不因拆除模板而破壞后，方可拆除。 底模：在混凝土強度符合下列條件時，方可拆除。結構類型結構跨度（m按設計的混凝土強度標準值的百分率計板 2、w 875%梁 875%懸臂構件100%

25、b、在同樣養(yǎng)護條件混凝土強度達到1.0mpa后,先松動穿池壁螺栓，再松開地腳螺 栓，使模板與池壁脫開。脫開困難時，可用撬棍在模板底模撬動，嚴禁在上口撬、晃動 或用大錘砸模板。c、當混凝土強度達到規(guī)定要求后，拆除模板及支架應遵守下列規(guī)定： 先拆除側模，然后對已拆除側模的結構及其支撐結構進行檢查，確認無影響結 構性能的缺陷和支撐有足夠的承載力后方可拆除承重模板和支架。 拆除模板的順序和方法：先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模 板。一般先拆除埋入混凝土結構的連接件，放松卡具，使模板和混凝土脫離，進行模板 拆除，避免混凝土受損傷和損壞模板。 拆下的模板必須及時清理干凈，并維修和涂擦隔離劑，

26、以備待用。6. （抗?jié)B）混凝土工程6.1工程特點及重點A、池的主要建筑功能是加藥加氯間儲水池。B主要設計要求，C35S8級抗?jié)B鋼筋混凝土，是水池施工的質量控制重點。C整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土，池壁設一道施工縫，施工縫采用橡膠止水帶或鋼板止 水帶做防水措施，水池分二次澆筑完成。D不同一般水池，結構復雜，且池設提升泵基礎。E、模板制作和安裝要求清水混凝土施工工藝。F、池壁上有剛性防水套管預埋，而且池壁只 400 mm厚，是該工程抗?jié)B不漏的施 工難點，處理不好，及易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。6.2混凝土施工工藝流程的程序控制加藥加氯間池及加藥加氯間詳圖刖期工作_技術交底水泥、粗細骨料材料準備 I ;外加劑I 卄配合比

27、 十 模板清理潔凈 澆水濕潤 作業(yè)條件. 許配制用的計量衡器校正準確模板和鋼筋安裝和驗收合格廠混凝土配制（水灰比）和易性坍落度保水性粘聚性保護層墊塊制作f混凝土的輸送I_密實性澆筑混凝土卄勻質性 施工縫的留置*混凝土試件制作（標養(yǎng)）-原材料配合比試件標養(yǎng)28d的測試值GB50204-2002GB50300-2001混凝土結構工程施工質量驗收規(guī) 一k建筑工程施工質量檢驗評定標準6.3前期工作a、 熟悉混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)GB50204-2002和加藥加氯間池及 加藥加氯間詳圖。b、編制施工技術交底并向施工班組進行交底。池底板及止水鋼板高度1/2的澆筑水池分為二次澆筑。第一次是池底和止水鋼

28、板高度1/2，第二次是止水鋼板高度1/2 到池壁頂。柱子澆筑柱的規(guī)格尺寸分為400X 400mm高度為4.5m,采用一次澆筑。柱與梁的施工縫設置梁底標高。用高頻插入式振搗棒振搗密實。梁、板混凝土澆筑。梁的尺寸是250X 450mm 300X 500、300X 650,應先澆梁混凝土到板底標高時，梁和板一起澆筑。澆筑方向應沿梁高度成階梯形，隨階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進，傾倒混 凝土的方向與澆筑方向相反。澆筑梁混凝土時，下料與振搗應密切配合進行。振搗工作應隨著下料向前振搗。 當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，鋼筋較密集，為防止下料困難，該部分可 以用同強度等級的細石混凝土澆筑，振搗棒可改

29、用片式并鋪以人工搗固。澆筑頂板時，要嚴格控制頂板的厚度，并隨澆筑隨搗制（用平板振動器）隨搓平?；炷炼未昶交炷翉臐仓尚椭脸跄陂g，固體顆粒下沉，水分上升，即在表面產生泌水，同 混凝土發(fā)生沉降收縮，為清除早期裂縫，排除表面過多的泌水，提高混凝土表面的平整 度，強度，需在混凝土初凝后終凝前，進行混凝土表面二次搓平?；炷琳駬v插入式振動棒振搗方法及操作要點振動棒應安放在牢固的腳手板上，不要放在模板支撐或鋼筋上。使用振動棒，采用垂直振搗和斜向振搗，振搗棒斜向插入，與混凝土表面成 45 夾 角。使用插入振搗棒應自然沉入，做到“快插漫拔” 當振搗棒端頭即將露出混凝土表 面時，應快速拔出振搗棒，拔出時

30、不停轉，以免造成空腔。每插點應掌握好振搗時間，過短或過長都不利，每個點振搗時間為20S30S,使用 高頻振搗棒時，最短時間不應少于 10S,應以混凝土表面不再沉落和不再出現(xiàn)氣泡和表 面不再呈現(xiàn)浮漿為度。振搗時，不得將軟軸插入到混凝土部和把軟軸折成硬彎。振搗棒不得振動鋼筋、模板、鐵件預埋件。振動插入點應排列均勻，可以采用 “行列式”或“交錯式”按順序移動， 不應混用， 以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置和距離不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍。混凝土分層澆筑時，每層的高度不超過振搗棒長的 1.25 倍，在振搗上一層的混凝 土時，振搗棒插入下一層混凝土的深度不小于 50mm使上下層混凝土很好的結

31、合，而且 澆筑上層混凝土要在下層混凝土初凝前進行。鋼筋過密處，可以將局部箍筋松開和鋼釬搗固配合振搗棒的方法。平板式振動器振搗方法和主要操作要點平板式振動器在每一位置上應連續(xù)振動 2540S,以混凝土停止下沉，表面平整并 均勻出現(xiàn)水泥漿為度。移動間距，要保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣，前后搭接3050 mm防止漏振。要保證有效作用深度，且振搗時，不應使上層鋼筋位移?；炷琉B(yǎng)護在混凝土澆筑完成后，12h以，或當混凝土表面收水即開始加以覆蓋和澆水。抗?jié)B混凝土自然養(yǎng)護不少于14d。在最初三d,應隔2h3h澆水一次，以后每日澆水 34次。在養(yǎng)護過程中，應同時做好與水池混凝土同條件的試塊養(yǎng)護工作。在已

32、澆筑的混凝土強度未達到1.2N/ mm以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。質量要求混凝土澆筑前，必須做好材料、機具、人力等各項準備工作。混凝土澆筑前，要檢查原材料及配比試驗報告。混凝土澆筑時，前后臺人力組織一定要配合好，要連續(xù)澆筑，中間休息不能超過混 凝土初凝時間?；炷翉姸鹊脑噳K取樣、制作和養(yǎng)護、試驗要符合規(guī)定。電工、鋼筋工、木工要派專人跟隨著混凝土澆筑，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷。注意天氣變化，如遇到下雨天氣時，砂的含水率要測定及時調整用水量，已澆筑完 畢的混凝土面要用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位，搭設防雨棚。做好混凝土澆筑記錄，并隨機抽查混凝土

33、配合比情況。允許偏差項目允許偏差檢驗方法軸線位移池壁、柱、梁8鋼尺檢查垂直度池壁、柱、梁8經緯儀檢杳標咼水池壁頂 10水準儀檢杳截面尺寸+ 8、一 5鋼尺檢查表面平整82m靠尺和塞尺檢杳預埋設施中心線位移預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管56.4混凝土質量通病及預防技術措施混凝土工程的質量缺陷有如下幾方面，應引起足夠重視，及時采取預防措施。表面缺陷：麻面由于模板濕潤不夠，搗固時漏漿或振搗不足，氣泡未排出，沒有很好養(yǎng)護等原因， 而使混凝土表面呈無數(shù)較小凹點，形成麻面。露筋澆筑時墊塊位移，鋼筋緊貼模板，以致保護厚度不夠，而造成露筋，其二也是因保 護層的混凝土振搗不密實或模板濕潤不夠，吸水過多，也會

34、造成露筋。蜂窩材料配合比不準確，石多漿少或攪拌不均勻，造成砂漿與石子分離，或由于澆筑方 法不當，搗固不足以及模板嚴重漏漿等原因，而使混凝土結構中形成蜂狀的窟窿，骨料 中存在空隙。孔洞混凝土搗空，砂漿嚴重分離，石子成堆，砂子和水泥分離而使混凝土結構部形成空 隙，局部沒有混凝土，其二，混凝土受凍，泥塊及雜物摻入，都會形成孔洞事故縫隙及夾層主要是混凝土部處理不當?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫，以及混凝土有外來雜物而造 成的夾層。缺棱掉角是指梁、柱、池壁和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落，產生的原因：混凝土澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處混凝土中水分被模板吸去，水分不充分, 強度降低，拆模時棱角損壞。防止

35、措施：對模板、鋼筋工程的工序進行嚴格檢查，減少出現(xiàn)缺陷的可能。嚴格控制混凝土原材料的質量，按照施工配合比配置混凝土，控制好集料的級配。嚴格按規(guī)進行混凝土的攪拌、運輸和振搗，保證澆筑、振搗的質量。做好成品和半成品的保護，采取有效措施，防止施工過程的損傷?；炷亮芽p混凝土裂縫的形式干燥收縮裂縫干燥收縮裂縫為表面性的，寬度多在 0.050.2 mm之間，其走向沒有規(guī)律性。一 般在混凝土經過一段時間的露天養(yǎng)護后， 在表面或側面出現(xiàn)并隨溫度和濕度變化而逐漸 發(fā)展。干燥收縮裂縫產生的原因是混凝土成型后養(yǎng)護不當，表面水分蒸發(fā)過快，造成混凝 土外的不均勻收縮，引起混凝土的表面開裂，或者由于混凝土體積收縮受到地

36、基或墊層 的約束而出現(xiàn)干燥收縮裂縫。除此之外，混凝土外材質不均勻和采用含泥量大的粉細砂 配制的混凝土，也容易出現(xiàn)這類裂縫。凝縮裂縫凝縮裂縫經常在初凝期間出現(xiàn)，呈碎小的六角形花紋狀，散布在混凝土的表面，混 凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細骨料過多地浮在表面，形成含水量很大的砂層， 它的下層混凝土有較大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產生凝縮而出現(xiàn)裂縫。有時在混凝土 表面撒干水泥壓光，也會產生這種裂縫。塑性收縮裂縫混凝土在初凝后，當外界氣溫高，風速大、氣候很干燥的情況下，容易出現(xiàn)形狀很 不規(guī)則、長短不一、互不連貫的塑性收縮裂縫。其原因是：其一是使用了收縮較大的水泥或水泥的用量過多，其二是混凝土的水灰 比

37、較大，細骨中含粉砂較多，其三是因為混凝土澆筑后未及時覆蓋養(yǎng)護，受風吹日曬， 表面游離水分蒸發(fā)，產生急劇的收縮等原因，而導致這種裂縫的出現(xiàn)。溫度裂縫溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，裂縫的寬度受溫度較大，冬季較寬夏天較窄。裂縫無 規(guī)律、深進和貫穿的溫度裂縫對混凝土有很大的破壞性，這種裂縫的寬度一般在 0.5 mm 以下。表面溫度裂縫是由于混凝土結構，特別大體積混凝土結構，在水泥凝結硬化時釋放 出大量的熱，使部溫度上升，混凝土外溫差過大，而使表面出現(xiàn)裂縫，深進和貫穿的溫 度裂縫，則是由于結構降溫溫差過大，結構收縮受到外界強有力的約束而產生?；炷亮芽p的防止措施干燥收縮裂縫，嚴格控制水泥用量， 水灰比和砂率

38、，按混凝土配合比進行計量配置， 同時加強早期養(yǎng)護和適應延長養(yǎng)生時間，在炎熱季節(jié)，要加強表面的抹壓工作，可在初 凝后，終凝前進行二次搓平，以減少混凝土收縮。對于凝縮裂縫，應防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可撒較稠的水泥 砂漿、再壓光。其表面的刮抹應限制在最小限度。塑性收縮裂縫：應選擇級配的石子和適合的砂率，加強工藝管理和養(yǎng)護管理。 溫度裂縫：應選擇低熱或中熱水泥配制混凝土， 且要控制砂石的含泥量及水灰比等， 加強混凝土的振搗，提高密實度和抗拉強度及養(yǎng)護等。7腳手架工程7.1 腳手架搭設 扣件式鋼管腳手架是施工期間的臨時結構， 必須有足夠的承載能力、 剛度和穩(wěn)定性。 防止發(fā)生失穩(wěn)、變形、

39、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保安全施工。7.1.1 搭設順序放置縱向掃地桿豎立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平 桿一連墻件(或設拋撐)一第二步縱向水平桿一第二步橫向水平桿一防護欄桿一鋪腳手 板f掛安全網(wǎng)。7.1.2 構造要求A、立柱構造要求(1) 立柱接頭必須采用扣件對接，且應符合下列要求： 立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于 500mm各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于 步距的 1/3 。(2) 每根立柱均應設置墊塊。(3) 腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座下 皮不大于200mm處的

40、立柱上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的 立柱上。當立柱基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立 柱固定。B、縱向水平桿構造要求(1) 縱向水平桿設置在橫向水平桿上面，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上；(2) 縱向水平桿在操作層的間距不宜大于 400mm；(3) 縱向水平桿的長度一般不宜小于 3跨，并不小于 6m 。C、橫向水平桿構造要求 雙排架的橫向水平桿兩端應采用直角扣件固定在立柱上。 D腳手板鋪設1) 外架滿鋪腳手板。2) 腳手板必須順著墻面鋪設，并滿鋪到位，不留空位。3) 腳手板外側采用合格的密目安全網(wǎng)封閉， 且將安全網(wǎng)固定在外立桿里側， 安全網(wǎng)

41、采用 18 號鉛絲掛嚴密。7.2 防護設施腳手架外側自第二步起，設在外排立桿 0.6 m、1.2 m高鋼管防護欄桿和30 cm高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于 2道，腳手架側形成臨邊的(如遇大開間門等)，在腳手架側采用與外側相同的防護設施腳手架的搭設高度，里立桿到墻頂，外立桿高于墻 1.2 m。7.3 斜道搭設為方便作業(yè)人員上下通行，搭設腳手架斜道，寬度im坡度為1: 3 “之”字形搭設，拐彎處設小于 1.2m 寬的休息平臺。 斜道兩側、 端部及平臺外圍， 設置縱向支撐 (剪 刀撐)，并設置兩道護身欄桿及高度300mm勺擋腳板。斜道腳手片上設間距不大于300mm 的防滑條。7.4 注意事項7.4.

42、1 搭設立柱注意事項：(1) 外徑48mnn與 51mm勺鋼管嚴禁混合使用。(2) 相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度，錯開距離應符合規(guī)定。(3) 開始搭設立柱時，應每隔 6 跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根 據(jù)情況拆除。(4) 當搭至有連墻件的構造層時， 搭設完該處的立柱、 縱向水平桿、 橫向水平桿后， 應立即設置連墻件。(5) 頂層柱立柱頂端伸出建筑物的高度應符合要求。7.4.2 搭設縱、橫向水平桿注意事項：(1) 搭設縱、橫向水平桿時，其構造應符合要求。(2) 封閉型腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈， 用直角扣件與、外角柱固定。7.5 腳手架搭設質量要求7.5.1 搭設垂直度(1) 縱向偏差不大于 H/200,且不大于100mm(2) 橫向偏差不大于H/400,且不大于50mm縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300 ,且不大于20mm橫向