鉆孔灌注樁施工監(jiān)理控制要點

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鉆孔灌注樁施工的監(jiān)理控制要點鉆孔灌注樁基礎(chǔ)作為承受橋梁全部荷載的主要構(gòu)件，是橋梁工程施工中的關(guān)鍵工作之一，同時作為隱蔽工程，也是監(jiān)理控制的重點和難點。所以，鉆孔灌注樁的施工監(jiān)理控制要從施工準(zhǔn)備階段、施工階段、檢查驗收階段三方面全方位進行控制，確保工程質(zhì)量。一、控制目標(biāo)通過全方位控制，達到以下目標(biāo)：1、成孔工藝合理，清孔質(zhì)量符合要求，孔底沉淀厚度滿足設(shè)計、規(guī)范要求；2、樁孔中心位置、孔徑和孔深必須符合設(shè)計、規(guī)范要求 ；3、樁基鋼筋籠的制作、安裝符合設(shè)計、規(guī)范要求 ；4、樁基混凝土連續(xù)、均勻、致密，無夾層、斷樁，強度滿足設(shè)計要求；5、樁頂標(biāo)高、成樁中心坐標(biāo)滿足設(shè)計規(guī)范、要

2、求。二、施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理控制要點1、認真審閱設(shè)計圖紙。通過審閱設(shè)計圖紙，掌握：（1）、水文、地質(zhì)情況，選擇適當(dāng)?shù)你@孔機具、鉆進速度、泥漿性能等；（2）、樁基的種類、樁徑、樁底沉淀厚度、樁基鋼筋、終孔原則等要求；（3）、了解下部構(gòu)造、上部構(gòu)造的設(shè)計概況，認真復(fù)核樁基設(shè)計圖紙中尺寸、標(biāo)高、鋼筋數(shù)量和直徑、混凝土設(shè)計強度等。2、定出樁基檢測方案根據(jù)設(shè)計圖紙要求及規(guī)范規(guī)定，確定基樁的檢測方法（一般為超聲波檢測）和檢測頻率（自檢100%，抽檢30%），承包人應(yīng)將選定的檢測單位的資質(zhì)及樁基檢測方案報監(jiān)理工程師審批。審批后樁基檢測方案應(yīng)嚴格執(zhí)行。3、認直審批開工報告。施工前，必須要求承包人提交分項工程開工

3、報告，監(jiān)理工程師應(yīng)認真審查批復(fù)。審杳內(nèi)容包括：（1）、仔細分析承包人開工報告內(nèi)的施工工藝方案，特別是成孔方法、成孔機械、水上鉆樁施工平臺設(shè)計方案、清孔、終孔、灌注混凝土方案等是否能保證樁基質(zhì)量；（2）、審查其施工進度安排是否是否符合總體計劃要求，施工現(xiàn)場平面圖是否合理、適用；（3）、混凝土的配合比設(shè)計是否合理，是否已經(jīng)過中心試驗室平行試驗且有平行試驗報告；（4）、砂、碎石、鋼筋、水泥等到原材料是否有檢驗報告，是否合格；（5）、施工技術(shù)人員、機械設(shè)備是否到位，是否滿足施工要求；（6）、樁基施工前應(yīng)復(fù)核承包人的施工放樣、護筒頂標(biāo)高等。（7）、根據(jù)設(shè)計樁徑制作檢孔器。檢孔器由鋼筋制作，其外徑應(yīng)比鋼筋

4、籠直徑大10cm，長度為檢孔器外徑的46倍。三、鉆孔施工的監(jiān)理控制要點1、保證樁位的準(zhǔn)確（1）、樁位放樣后監(jiān)理工程師必須認真復(fù)核，偏差必須符合規(guī)范要求，同時還使用間接方法復(fù)核，如用鋼尺量測同墩不同樁或不同墩同方向樁之間的距離，看是否和設(shè)計間距吻合。（2）、放樣復(fù)核正確后，必須在樁位四周設(shè)四個保護樁，即用“十字”栓樁法加以保護，以防止施工機具破壞或撓動而影響樁位的正確性，同時也便于施工中隨時對樁位進行復(fù)核和校正。（3）、鉆孔時若發(fā)現(xiàn)樁孔偏位，應(yīng)及時采取處治措施，不得顧息遷就。2、采用筑島圍堰施工樁基時，筑島高度應(yīng)高于最高施工水位0.51.0m。3、鋼護筒應(yīng)具有足夠的剛度，且焊接質(zhì)量必須合格。4、

5、護筒頂高度應(yīng)滿足規(guī)范要求：（1）、護筒頂高度應(yīng)高出地面0.3m；（2）、護筒頂高度應(yīng)高出水面1.02.0m；當(dāng)孔內(nèi)有承壓水時應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上，否則容易造成坍孔。5、陸上護筒的埋置要牢固。6、認真復(fù)核護筒頂標(biāo)高和測繩刻度。 護筒頂標(biāo)高不準(zhǔn)，可能會造成短樁事故，使樁的承載力不夠；測繩錯誤，在灌注水下混凝土?xí)r會使拆、提導(dǎo)管錯誤，造成斷樁事幫故。7、督促承包人經(jīng)常性檢查鉆孔支架是否平穩(wěn)。鉆孔支架不穩(wěn)，可能造成鉆孔支架（鉆孔平臺）不均勻沉降、偏位，導(dǎo)致鉆桿不垂直，使成孔不垂直，形成不合格樁。8、督促承包人根據(jù)地質(zhì)情況選用合適的鉆錐。9、檢查承包人的泥漿池設(shè)置是否符合要求，且嚴禁設(shè)在路基

6、范圍內(nèi)，并督促承包人經(jīng)常清除沉淀池中的沉渣。（1）、泥漿池應(yīng)足夠大，具體應(yīng)根據(jù)樁長、孔徑大小及實踐經(jīng)驗而定。（2）、沉淀池和儲漿池應(yīng)分開設(shè)置，循環(huán)泥漿經(jīng)沉淀后才能進入儲漿池。（3）、棄渣應(yīng)符合文明施工要求。10、鉆孔過程中應(yīng)檢查泥漿指標(biāo)是否符合規(guī)范要求。 泥漿過濃時，鉆孔速度較慢，清孔時間也長，且使孔壁上的泥皮較厚，若為摩擦樁，則會顯著降低樁周摩擦系數(shù)，降低樁基承載力；泥漿相對密度較小時，孔壁上的泥皮較薄，容易造成擴孔、坍孔，甚至埋鉆頭等事故。所以，泥漿指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。11、督促承包人鉆孔施工記錄，并按要求撈取渣樣，以便準(zhǔn)確了解實際地質(zhì)變化。12、鉆孔過程中地質(zhì)變化時，應(yīng)督促承包人及時調(diào)整

7、鉆進速度。要求相關(guān)人員熟練掌握鉆機性能和樁基的地質(zhì)情況，在地質(zhì)變化處及松土層內(nèi)鉆進的速成度要放慢。13、同一墩相鄰樁間距太小時，嚴禁同時進行相鄰兩根樁的施工，應(yīng)等相鄰樁水下混凝土灌注完畢且有一定強度后才能開工。特別是在土層松軟、透水性強或有地下水流動的地層中更應(yīng)注意。14、鉆進過程中應(yīng)采用減壓鉆進。無論是正、反循環(huán)鉆機，均應(yīng)采用減壓鉆進，即鉆機的吊鉤始終要承受部分鉆機的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和的80%，這樣可使鉆桿在整個維持豎直狀態(tài)，使鉆進回轉(zhuǎn)平穩(wěn)。15、在鉆進過程中應(yīng)認真觀察、檢查樁孔是否垂直，如發(fā)現(xiàn)傾斜時應(yīng)及時加以修正處理。四、清孔的監(jiān)理控制要點1、鉆孔樁終孔后，應(yīng)對孔深、

8、孔徑、傾斜度進行檢查，符合規(guī)范要求后方可清孔。這些工作應(yīng)抓緊進行，以免間隔時間過長，鉆渣沉淀過厚，造成清孔困難或坍孔。、清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機具設(shè)備條件和地質(zhì)情況選擇恰當(dāng)?shù)那蹇追椒?。?）、掏渣法清孔只能掏取粗粒鉆渣，不能降低泥漿相對密度，故只能作為初步清孔。使用高壓水管插入孔底射清水時，射入水所需壓力應(yīng)稍大于清孔前泥漿的密度和鉆孔深度的乘積。（2）、噴射清孔法采用射水或射風(fēng)的時間約為35min，所需射水或射風(fēng)的壓力比孔底水（泥漿）壓力大0.05Mpa,射水壓力過大易引起坍孔,過小水或風(fēng)射不出來,或雖然能射出來,但不能起到翻騰沉淀物的效

9、果。（3）、采用換漿法清孔時，嚴禁對泥漿加水過快過多。因泥漿相對密度急劇降低，可能造成坍孔或孔內(nèi)沉渣不能清除（不能浮起而沉底），使孔底沉淀厚度過大，清孔質(zhì)量差。因此，加水稀釋應(yīng)以慢速、少量為原則，孔內(nèi)沉渣才能慢慢清除。一般換漿時間要48h。3、不論采用何種清孔方法，要清孔徘渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，以防坍孔。4、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進行二次清孔，符合要求后方可灌注混凝土。5、無論采用何種方法清孔，清孔后灌注水下混凝土前，應(yīng)從樁孔的頂、中、底部分別提取泥漿試樣，進行性能指標(biāo)試驗，試驗結(jié)果的平均值作為泥漿指標(biāo)值，并應(yīng)符合設(shè)計

10、、規(guī)范要求。對大直徑樁（直徑2.5m）或有特定要求的鉆孔樁，泥漿指標(biāo)應(yīng)滿足：相對密度1.031.10；粘度1720Pa·s；含砂率2%；膠體率98%。6、清孔后灌注混凝土前，應(yīng)檢查孔底沉淀厚度，符合設(shè)計、規(guī)范要求后方可灌注水下混凝土。當(dāng)摩擦樁設(shè)計無要求時，對于直徑1.5m的樁，沉淀厚度300mm；對樁徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁,沉淀厚度500mm。7、摩擦樁不得以加深鉆孔深度的方法代替清孔。否則可能會為因為沉淀過厚、過軟而使樁尖處的極限承載力大大降低。五、鋼筋籠制作和安裝的監(jiān)理控制要點1、進場鋼筋應(yīng)經(jīng)抽檢試驗合格后才能使用，鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。2、長骨架應(yīng)分

11、段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定,應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯開。3、骨架外側(cè)應(yīng)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，如圓形混凝土預(yù)制塊或耳朵形鋼筋，其間距豎向為2m，橫向周圍不少于4處，骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。4、聲測管應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙進行設(shè)置。聲測管接頭及底部要密封好，頂部用木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道。檢測管接頭一般采用套管，套接后進行焊接，也可采用直接焊接，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。5、樁基鋼筋籠下放前，應(yīng)嚴格檢查驗收，下放時應(yīng)嚴格檢查節(jié)段間接頭質(zhì)量。（1）、嚴格執(zhí)行各道工序的自檢、監(jiān)理抽檢程序。每一道工序完成后必須由質(zhì)檢工程師檢驗合格并報監(jiān)理工程師驗收合格后才能進入下道工序。（2）、質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程

12、師必須認真、仔細地檢查鋼筋籠的各項指標(biāo)如直徑、根數(shù)、間距、長度、焊接質(zhì)量等，并詳細記錄檢查數(shù)據(jù)。（3）、焊接兩節(jié)以上鋼筋籠時，焊接好后必須通知質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師驗收合格后才能下放。6、骨架入孔一般采用吊機。下放時應(yīng)對準(zhǔn)樁孔中心垂直下放。下放鋼筋籠時嚴禁晃動過大，應(yīng)平穩(wěn)、垂直、小心進行，以免鋼筋籠碰撞孔壁，造成孔壁局部坍塌，從而使坍土掉入孔底，使孔底沉淀過厚。下放后應(yīng)對鋼筋籠精確定位并加以固定，以防灌注水下混凝土?xí)r鋼筋籠上浮或鋼筋籠受導(dǎo)管碰撞后移位。7、鋼筋骨架制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨加傾斜度

13、7;0.5%；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置±20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。六、灌注水下混凝土的監(jiān)理控制要點 1、檢查承包人的設(shè)備是否滿足要求 （1）、混凝土攪拌設(shè)備的要求?；炷翑嚢柙O(shè)備的攪拌能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定的時間內(nèi)灌注完畢，灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則應(yīng)摻加緩凝劑，或者增加攪拌機及混凝土運輸車的數(shù)量。（2） 、混凝土運輸設(shè)備的要求。水下混凝土的泵送機具宜采用混凝土泵，距離稍遠的宜采用混凝土攪拌運輸車。采用普通汽車運輸時，運輸容器應(yīng)嚴密堅實，不漏漿，不吸水，

14、便于裝卸?；炷敛粦?yīng)離析，否則不能使用，以免造成堵管而發(fā)生斷樁事故。（3）、鋼導(dǎo)管的要求水下混凝土一般采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200350mm，視樁徑大小而定。導(dǎo)管使用前和使用一段時間后，應(yīng)對其各項質(zhì)量指標(biāo)認真檢查、試驗。、進行水密承壓試驗。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r內(nèi)壓力的1.3倍。、接頭抗拉試驗。防止導(dǎo)管在灌注過程中被拉斷而出現(xiàn)斷樁事故。、接頭螺絲的拆卸試驗。防止螺絲因生銹、變形等無法拆卸而出現(xiàn)斷樁事故。、過球試驗。防止導(dǎo)管局部變形或管內(nèi)有結(jié)塊混凝土塊等而使首批混凝土灌注失敗。（4）、動力設(shè)備的要求若工程地點供電不穩(wěn)定，灌

15、注水下混凝土前應(yīng)配備備用的發(fā)電機組。若工程用電是靠發(fā)電機組發(fā)電供給，則應(yīng)配備第二臺發(fā)電機組。2、 水下混凝土配制的控制要點（1）、監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包人在樁基施工前先完成水下混凝土配合比的試配、送代表處中心試驗室平行試驗等工作，并檢查其是否符合有關(guān)要求。（2）、 水泥：可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥；水泥的初凝時間不宜早于2.5h，強度等級不宜低于42.5；水泥用量不宜小于350kg/m3，當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時，水泥用量不宜少于300kg/m3。（3）、粗集料：宜優(yōu)先選用卵石；如用碎石宜選用13cm或12.5cm粒徑的碎石，最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/

16、61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應(yīng)大于40 mm；壓碎值、針片狀含量、含泥量等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）、細集料：宜選用級配良好的中砂，含泥量等指標(biāo)符合規(guī)范要求。（5）、混凝土的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6，（6）、混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無明顯離析、泌水現(xiàn)象，坍落度宜為180220mm，宜摻加外加劑、粉煤灰等材料。（7）、施工時，混凝土拌制必須嚴格按照由設(shè)計混凝土配合比換算后的施工配合比進行，不得隨意更改各種材料的用量比例。（8）、拌和物運至施工地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等指標(biāo)，如不符合要求，應(yīng)進行二次拌和。二次拌和不符合要求的不得使用

17、。3、灌注首批混凝土灌注水下混凝土?xí)r，如果首批混凝土數(shù)量不足，水或泥漿就會從導(dǎo)管進入，使首批混凝土灌注失敗，或混凝土內(nèi)夾泥等影響樁基質(zhì)量。因此，首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。所需混凝土數(shù)量可參考下式計算： VD2(H1+H2)/4+d2h1/4其中，h1=hww/ c 式中，V：灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D：樁孔直徑（m）；H1：樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；H2：導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d：導(dǎo)管直徑(cm)；h1：樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外水（或泥漿）壓力所需的高度（m）；hw：井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）

18、；w：井孔內(nèi)水或泥漿的重度(KN/m3)；c：混凝土拌和物的重度日(KN/m3)。4、灌注水下混凝土的其他控制要點（1）、導(dǎo)管應(yīng)在吊裝好鋼筋骨架之后，立即安放。導(dǎo)管的安放應(yīng)居中穩(wěn)步進行，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升過程中將鋼筋籠提起。導(dǎo)管應(yīng)吊掛在鉆機頂部或用卡具吊在孔口上。（2）、剪球時，導(dǎo)管下口至孔底距離應(yīng)控制在0.250.4m之間。距離過大，可能會造成管內(nèi)大量進水或首批混凝土埋置深度不足1m；距離過小，會造成隔水栓（球）卡管事故。（3）、首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。（4）、灌注過程中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓地下水地區(qū)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。（5）、向?qū)Ч軆?nèi)傾混凝土應(yīng)徐徐進行

19、，防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充滿混凝土。（5）、在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。如果導(dǎo)管埋置深度過?。ㄐ∮?m），在強大的壓力和沖擊力作用下，新灌注的混凝土可能沖破首批混凝土，冒到其上面，將泥漿沉淀物裹入樁中，形成夾層而斷樁，特別在灌注后期，首批混凝土表面的泥漿沉淀增厚，有時還夾有少量坍土，這時導(dǎo)管埋置深度過小，容易造成導(dǎo)管提漏進水，造成斷樁事故；如果導(dǎo)管埋置深度過大（大于6m），容易發(fā)生埋管拔不出來，從而造成斷樁。（6）、在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋置深度。（7）、為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架下端1m左右時，應(yīng)降低混凝

20、土的澆筑速度，以減少混凝土上升的動能作用；當(dāng)鋼筋骨架被埋入混凝土中4m以上深度時，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管下端高出鋼筋下端2m以上時，再按正常速度澆筑。（8）、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計樁頂高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證混凝土強度且不夾泥。多余部分混凝土在接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層、無夾泥等質(zhì)量缺陷。（9）、灌注時間不得長于首批混凝土的初凝時間，必要時可摻加緩凝劑。（10）、在整個灌注過程中，應(yīng)專門安排工程技術(shù)人員準(zhǔn)確、詳細地做好施工記錄。記錄內(nèi)容包括樁基編號、導(dǎo)管總長和節(jié)數(shù)、灌注日期及其開始和結(jié)束時間、導(dǎo)管埋深、孔內(nèi)混凝土標(biāo)高、已灌注混凝土數(shù)量、拆管時間、拆管節(jié)數(shù)和長度、灌注過程中

21、發(fā)生的事故和處理情況等，并經(jīng)常計算已灌注的混凝土數(shù)量，并依此計算孔下混凝土頂面標(biāo)高，當(dāng)測完孔深后，應(yīng)和此計算標(biāo)高相對照，以避免誤測。確定無誤后再決定提管和拆管。（11）、變截面灌注混凝土的技術(shù)要求。灌注至擴大截面處時，導(dǎo)管應(yīng)提升至擴大截面下約2m，并稍加大混凝土的澆筑速度和混凝土的坍落度。當(dāng)混凝土高于擴大截面處3m后，應(yīng)將導(dǎo)管提升至擴大截面處1m，然后繼續(xù)灌注至樁頂。（12）、使用全護筒灌注水下混凝土?xí)r，當(dāng)混凝土進入護筒后，護筒底部始終應(yīng)在混凝土面以下，隨導(dǎo)管的提升，逐步上拔護筒，護筒內(nèi)的混凝土灌注高度，不僅要考慮導(dǎo)管及護筒將提升的高度，還要考慮因上拔護筒引起的混凝土面的降低，以保證導(dǎo)管的埋置深度和護筒底面低于混凝土面。要邊灌注邊排水，保持護筒內(nèi)水位穩(wěn)定，不至過高，造成反