鋼筋工程施工方案

1、（一）編制依據(jù)1.建筑施工手冊（第四版）2.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023.廣東浩和建筑有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QBGHJ-2005A4.施工組織總設(shè)計（二） 鋼筋的檢驗與存放1. 鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機(jī)械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析，并及時報告監(jiān)理重新取樣送檢。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。2. 鋼筋取樣，每種規(guī)格的每批重量不大于 60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣四根 ,兩根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另兩

2、根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。3. 鋼筋運到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4. 存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于 20 厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。5. 鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、

3、直徑、根數(shù)。（三）鋼筋加工1.施工準(zhǔn)備1.1 材料準(zhǔn)備：按施工圖準(zhǔn)備各種規(guī)格的鋼筋1.2 機(jī)具準(zhǔn)備：彎曲機(jī)、切割機(jī)、卷揚機(jī)、電焊機(jī)等2.操作工藝2.1 鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直時，級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。2.2 鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。（4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷

4、過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。2.3 鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：a、 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。b、 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加0.5 d 。c、 彎曲點標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，當(dāng)為I 級筋末端作 1800 彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5 倍，彎鉤彎后的平直長度不應(yīng)小于鋼筋

5、直徑的3 倍； 當(dāng) II 級鋼筋末端作 1350彎鉤時，鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4 倍；所有鋼筋作不大于 900 的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍。成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。（3）箍筋成型時，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度為10 d ，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。（4）鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，配料時必須了解構(gòu)件的混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲、彎鉤的要求。直鋼筋下料長度 =構(gòu)件長度 -保護(hù)層厚度 +彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長

6、度 =直段長度 +斜段長度 -彎曲調(diào)整值 +彎鉤增加長度 箍筋下料長度=箍筋周長 +箍筋調(diào)整值鋼筋彎曲調(diào)整值半圓彎鉤增加長度：本工程圓鋼為?8 、 ?10 ，故其增加長度為6.25d 箍筋調(diào)整值鋼筋保護(hù)層附表：3.質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 3.1 鋼筋加工的允許偏差且鋼筋表面應(yīng)平直 ,無損傷 ,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹鋼筋。 3.2 閃光對焊驗收標(biāo)準(zhǔn)：（1）焊包飽滿，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度不得大于4mm。 （2）鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷。（3）接頭處鋼筋軸線的偏移量不得超過0.1 倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。（4）接頭處彎折不得大于30。 4 成品保護(hù)4.1 彎曲成型好了

7、的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，以經(jīng)過規(guī)格、外型尺寸檢查過的成品按編號栓上料牌，并應(yīng)特別注意縮尺鋼筋的料牌勿遺漏。 4.2 清點某一編號鋼筋成品確切無誤后，將該號鋼筋全部根數(shù)運離加工地點，堆放在指定的場地上，要按編號整齊堆放。地面保持干燥，并有木方作為支墊。 4.3 按工程名稱、部位以及鋼筋編號，按使用順序堆放、防止先用的被壓在下面，使用時因翻垛使已成型的鋼筋產(chǎn)生變形。5.施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1 閃光對焊焊接完成后，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開電極，平穩(wěn)取出鋼筋，以免接頭彎曲，未冷卻的接頭不應(yīng)放在潮濕的地面上。5.2 鋼筋加工前應(yīng)核對料表，無誤后再進(jìn)行加工。6.安全文明施

8、工注意事項6.1 鋼筋加工機(jī)械使用前應(yīng)先空轉(zhuǎn)，試車正常后方能開始使用，在停止工作時應(yīng)切斷電源，開關(guān)箱宜加鎖。6.2 使用鋼筋彎曲機(jī)時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲小于40cm 的短鋼筋時，要防止鋼筋彈出傷人。6.3 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或別勾掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線，人工抬運鋼筋上肩卸料要注意安全。6.4 加工機(jī)械設(shè)備下應(yīng)設(shè)置接油盒，一面漏油污染地面。（四） 基礎(chǔ)、柱、墻、梁板鋼筋綁扎1. 基礎(chǔ)鋼筋綁扎1) 放基礎(chǔ)柱、墻及地梁線。2) 按設(shè)計間距綁扎基礎(chǔ)承臺鋼筋 基礎(chǔ)底板底筋綁扎 基礎(chǔ)底板面鋼筋（基礎(chǔ)底板面鋼筋采用閃光對焊）3) 鋼筋交叉點應(yīng)每點綁

9、扎。4) 按放出的柱尺寸線綁扎柱插筋，并用定位箍用電焊焊在基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)上。5) 底板、承臺保護(hù)層墊塊采用采用碎大理石片按間距 1000梅花型布置。2. 柱鋼筋綁扎1) 柱主筋采用電渣壓力焊，接頭位置應(yīng)按規(guī)范錯開，且要在受力鋼筋 35d 且不小于 500mm 范圍內(nèi)。同一根鋼筋在同一層內(nèi)不得有二個接頭；受拉區(qū)焊接鋼筋不超過總鋼筋數(shù)的 50。2) 綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋數(shù)量按彎鉤錯開套在柱筋上。3) 在立好的柱筋上用粉筆標(biāo)出箍筋的間距，由下往上綁扎。4) 箍筋應(yīng)與主筋垂直，主筋交點加密區(qū)均要綁扎。5) 箍筋彎鉤位于與主筋的交點上，交錯布置。6) 主筋伸出底板和頂板部分用定位柱箍綁牢，最好與梁筋焊接

10、確保上層施工時位置準(zhǔn)確。7) 柱、墻側(cè)面的保護(hù)層墊塊采用專用塑料墊塊水平、垂直間距小于1000mm。3. 梁鋼筋綁扎1) 梁鋼筋綁扎采用先主梁后次梁順序綁扎。扎前先對梁號和梁所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸進(jìn)行核實。2) 架起梁上部鋼筋，再穿箍筋，后把下部鋼筋穿到箍筋中，然后按照箍筋間距進(jìn)行綁扎。3) 當(dāng)梁下部有 23 排鋼筋時，在兩排鋼筋間加 25 同梁寬的短鋼筋頭，以保證設(shè)計要求的凈距。4) 在主梁全部或一、二個開間綁扎完成后，綁次梁。次梁上部筋放在主梁上層鋼筋上邊，下部筋從主梁腹中穿過，當(dāng)有吊筋時，次梁下部筋應(yīng)位于吊筋上。5) 梁鋼筋搭接長度及搭接區(qū)箍筋加密應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定綁扎。6)

11、 梁箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋接頭應(yīng)交錯設(shè)置，轉(zhuǎn)角與梁筋交點應(yīng)扎牢。7) 彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)正確，與柱節(jié)點處梁鋼筋錨入柱長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。8) 次梁綁完后與主梁一同落入模內(nèi)，并及時墊好墊塊。4. 板鋼筋綁扎1) 綁扎前應(yīng)檢查模板標(biāo)高和平整度，并將模板上的垃圾雜物清掃干凈。2) 用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布間距。3) 按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，后分布筋并綁扎牢固。板的鋼筋網(wǎng)除靠近周圍兩行的相交點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。4) 鋼筋的間距：位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。5) 墊好的墊塊，間距不大于

12、1000mm，呈梅花布置，自檢合格后，準(zhǔn)備鋼筋驗收。5. 鋼筋的綁扎要求1) 鋼筋綁扎前應(yīng)先將基坑清理干凈，在墊層上彈墨線，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，并用經(jīng)緯儀配合插筋定位，加設(shè)定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墻應(yīng)在插筋外側(cè)焊接兩條定位鋼筋，筋底部用 12 水平鋼筋連接后焊在撐腳上，防止柱、剪力墻鋼筋因砼澆搗面發(fā)生位移。2) 綁扎鋼筋前，應(yīng)對所加工的鋼筋的規(guī)范、幾何尺寸、數(shù)量、焊接接頭進(jìn)行檢驗，符合要求方可使用。3) 如圖中無特殊要求，梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤重疊處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置。6注意事項1) 電焊工一定要持證上崗，按批量見證取樣做好試件及時送檢。2) 澆搗砼時應(yīng)有專人照筋，以

13、防插筋偏位。3) 扎筋時應(yīng)及時清理基坑內(nèi)雜物。4) 所有電器設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，由專業(yè)電工操作。5) 做好安全生產(chǎn)和文明施工工作，戴好安全帽，聽從指揮。6)鋼筋綁扎及預(yù)埋件尺寸及位置的允許偏差見下表(五) 電渣壓力焊施工1. 工藝流程：檢查設(shè)備、電 鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù) 安裝夾具和鋼筋試焊、制作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具2. 電渣壓力焊的施工：2.1 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的 (約 150mm 區(qū)段內(nèi) )鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直 ,鋼筋在下料時應(yīng)用無齒鋸切斷。2.2 選擇焊

14、接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。2.3 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。2.4 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動

15、、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。3. 施焊操作要點：1) 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2) 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3) 電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊

16、接電源。4) 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20-30S 后(在寒冷氣候施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長 )，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。5) 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。4. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1) 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)

17、象，應(yīng)參照表查找原因，及時清除。2) 電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 -20時，則不宜進(jìn)行施焊。3) 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。5.外觀檢查1)焊包爆滿，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度不得大于4 2）鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷。3）接頭處鋼筋軸線的位移量不得超過0.1 倍鋼筋直徑，不得大于2 。4）接頭處彎折不得大于4.（六） 閃光對焊工程所配備閃光對焊機(jī)為 UN1-100 型手動對焊機(jī)，所采用 I 級鋼為 14以下，故圓鋼對焊時可采用連續(xù)閃光焊工藝； 18以下 II 級鋼可采用連續(xù)閃光焊，大于 18的 I

18、I 級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊或閃光 -預(yù)熱 -閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴(kuò)大焊熱影響區(qū)。頂鍛時應(yīng)先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度。兩個焊接接頭相隔距離不得小于 35d 且不小于 500mm。同一截面可接長 50%總鋼筋面積。其中 I 級鋼筋的焊接采用 E43XX 焊條； II 級鋼筋的焊接采用 E50XX 焊條。1、對焊時，必須選擇合理的焊接參數(shù)：調(diào)伸長度： I 級鋼筋 0.75-1.25d;II 級鋼筋 1.0-1.5d。閃光留量：連續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和另加 8mm；預(yù)熱閃光焊為8-10mm；閃光 -預(yù)熱 -閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為 8

19、-10mm。閃光速度：閃光速度應(yīng)由慢到快，0-1.52.0 mm 。預(yù)熱留量：可選擇4-7 mm。預(yù)熱頻率： 1-2 次 /秒。頂鍛留量：可取 4-6 mm，其中帶電頂鍛占 1/3，無電頂鍛占 2/3。 頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。頂鍛壓力：頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，還應(yīng)使臨近接頭處的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃巍?、閃光對焊注意事項：對焊前清除鋼筋端頭約150 mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥，并調(diào)直或切除彎頭。鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接完畢，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具

20、，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。3、閃光對焊缺陷預(yù)防措施見下表：夾緊4、閃光對焊質(zhì)量檢驗：每 300 個同類型接頭為一批，進(jìn)行外觀檢查和強(qiáng)度檢驗，不足300個也按一批計算。外觀檢查：外觀檢查每批隨機(jī)抽查10%的接頭，并不得少于10 個，外觀檢查的要求如下：、接頭處不得有橫向裂紋；、鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷；、接頭處彎折不得大于4；、接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不應(yīng)大于 2 mm。外觀檢查時，如有一個接頭不合格，則應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔除不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊，可提交二次驗收。強(qiáng)度檢驗：每批接頭取 6 個試樣， 3 個進(jìn)行拉伸試驗， 3 個進(jìn)行彎曲試驗。 、拉伸試驗

21、應(yīng)符合以下要求：三個試樣的拉伸強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，至少有兩個試樣斷于焊縫之外，且呈塑性斷裂，否則，應(yīng)雙倍取樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果仍有一個試樣抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試樣脆斷，則該批接頭為不合格品。、彎曲試驗：做彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表平齊，焊縫應(yīng)位于彎曲的中心點，彎曲至 90時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 0.15mm 的橫向裂紋。彎曲試樣如有兩個達(dá)不到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如果仍有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。（七）電弧焊1焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一軸線上，用兩點離端部 20

22、mm 以上定位焊固定，施焊時兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為 25mm,施焊打弧應(yīng)在兩筋內(nèi)側(cè)開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應(yīng)立即清渣，其焊縫厚度 h 應(yīng)不小于 0.3d(d 鋼筋直徑 )，焊縫寬度 b 不小于 0.7d。2電弧焊厚度凡圖上未注明的均為 6mm，鋼筋搭接焊縫長度除圖中注明者外，單面焊縫不小于 10d，焊縫厚度不小于 6mm，且優(yōu)先采用雙面焊。焊接采用的焊條如下表：3所有焊接接頭在清渣后逐個進(jìn)行目測或量測，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；強(qiáng)度檢測時，以每300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋型

23、式）為一批，切取3 個接頭進(jìn)行拉伸試驗，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。4成品保護(hù)1）焊接接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；2）焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭；3）運輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。5安全措施1）弧焊機(jī)必須接地良好，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有遮蓋措施，焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)；2）焊工操作要配戴防護(hù)用品，高空作業(yè)必須戴安全帶；3）焊接用電線應(yīng)保持絕緣良好，焊條應(yīng)保持干燥，大雨天應(yīng)禁止作業(yè)；6施工注意事項1）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好；2）焊接時

24、要保持焊條干燥，如受潮應(yīng)先在150350攝氏度下烘 13 小時；3）鋼筋電弧焊接應(yīng)注意防止鋼筋的焊后變形，應(yīng)采取對稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形；4）焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊焊瘤等質(zhì)量缺陷，應(yīng)立即修整補(bǔ)焊。三級鋼筋接頭冷卻后補(bǔ)焊，需先用氧乙炔焰預(yù)熱。（八）直螺紋連接工藝流程圖1、加工前準(zhǔn)備：1） 凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。2） 鋼筋先調(diào)直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。3）廠家提供套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。4）按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。5） 加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0時，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。6） 操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護(hù)帽加以保護(hù)7） 接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級