防腐保溫工程方案

1、.2.13 防腐保溫工程施工案防腐工程施工案埋地工藝管道采用3PE 防腐層結(jié)構(gòu)，埋地給排水管道采用特加強(qiáng)級聚丙烯膠粘帶防腐，鑄鐵管道防腐采用環(huán)氧煤瀝青普通級防腐。地上不保溫管道及管件的防腐需涂刷環(huán)氧富鋅底漆2 道、環(huán)氧云鐵中間漆 1 道，丙烯酸聚氨脂面漆2 道，涂層總厚度不小于260um 。儲罐底板的防腐儲罐底板在鋪設(shè)前應(yīng)涂刷環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，干膜厚度不得低于300um 。罐底邊緣板防水保護(hù)區(qū)域至少包含以下部位：油罐底圈壁板底部不少于 100mm ，油罐底板邊緣板罐外伸部分、油罐基礎(chǔ)上表面外露部分及油罐基礎(chǔ)側(cè)壁頂部不少于50mm ?；臼┕し椋簩⒂凸掬摪寮盎A(chǔ)表面清理干凈，鋼板表面涂刷De

2、nso 高粘力底漆，基礎(chǔ)表面涂刷Denso 瀝青底漆，鋼板與基礎(chǔ)之間的縫隙填注Denso 礦脂膠泥，并形成平整的過渡表面，之后在外表面依次鋪貼Denso 礦脂防腐帶和RT 保護(hù)帶，全部鋪貼完畢后還可按照業(yè)主要求或與儲罐整體色調(diào)一致的原則在外表面涂刷水性涂料。埋地管道防腐施工埋地工藝管道防腐埋地工藝管道防腐采用3PE 防腐層結(jié)構(gòu)， 3PE 防腐管不在現(xiàn)場進(jìn)行防腐直接委托有資質(zhì)的生產(chǎn)單位進(jìn)行施工。埋地其他管道防腐本工程全部給排水管道、 三通和彎頭等均采用聚丙烯膠粘帶特加強(qiáng)級防腐層防腐。特加強(qiáng)級防腐層結(jié)構(gòu)為：底漆+聚丙烯防腐膠帶（搭邊50%-55% ），防腐層總厚度 1.4mm 。z.a 施工程序施

3、工準(zhǔn)備 材料檢驗(yàn) 表面處理 底漆施工 聚丙烯防腐膠帶纏繞施工交工驗(yàn)收。b 施工技術(shù)要求施工前對聚丙烯膠粘帶性能進(jìn)行檢驗(yàn)， 產(chǎn)品應(yīng)符合鋼制管道聚丙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0414-2007 的要求。防腐結(jié)構(gòu)選用由底漆、防腐膠帶和保護(hù)帶組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)， 防腐膠帶和保護(hù)帶都采用 50-55% 的搭接式。管道表面處理： 采用噴砂除銹的法除去管道表面的銹蝕、油污、水分及其它雜物，使表面呈均勻的灰白色，除銹質(zhì)量應(yīng)符合涂裝前鋼材表面處理規(guī)（SY/T0407-2012 ）標(biāo)準(zhǔn)中的 Sa2.5 級標(biāo)準(zhǔn)。底漆涂敷：底漆涂刷前，應(yīng)在容器中攪拌均勻，在除銹合格并除去表面粉塵的鋼管表面上涂上底漆，使其形成均勻的

4、薄膜，噴涂完成且固化后，對鋼管涂層進(jìn)行外觀、干膜厚度、電火花檢漏、附著力檢測，無溶劑液體環(huán)氧涂層電火花檢漏電壓為 2.5kV 。待底漆表干（手觸不粘）后即可纏帶（一般需 3-5 分鐘）。防腐帶纏繞：使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手工機(jī)具，在涂好底漆的管子上，按搭接要求纏帶，纏帶力可為 10-20N/cm ，防腐膠帶始端與末端搭接長度不少于 1/4 長，且不少于 100mm ，纏繞各圈間應(yīng)平行，不得扭曲皺褶。始末段應(yīng)壓貼使其不翹起，保證膠帶層緊密連接。表現(xiàn)：沿管線目視檢查，搭接均勻、無皺褶、無突起、無破損。防腐膠帶距彎管兩端預(yù)留長度為150mm 。剝離強(qiáng)度測試： 用刀環(huán)向劃開 10mm 寬，長度大于 100m

5、m 的膠帶層，直至管體。然后用彈簧秤與管壁成 90 度拉開，拉開速度不大于 300mm/min ，該測試應(yīng)在纏好膠粘帶至少 24 小時后進(jìn)行。z.電火花檢測：工廠預(yù)制防腐層，應(yīng)逐根進(jìn)行電火花檢測，檢漏電壓為5kV ；現(xiàn)場涂敷的防腐層應(yīng)進(jìn)行電火花檢漏、補(bǔ)口、補(bǔ)傷逐個檢查，檢漏探頭移動速度為 0.3m/s ，檢漏電壓為 10kV。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時修補(bǔ)。 管溝回填后，應(yīng)用地面檢漏儀檢測，若有缺陷應(yīng)挖出進(jìn)行修補(bǔ)，直至合格。c 防腐管保護(hù)案防腐管運(yùn)輸過程的保護(hù)措施防腐管裝卸使用專用吊具，尾鉤與管口接觸面應(yīng)與管口曲率相同，并有足夠的寬度和深度，與管子接觸的表面襯上橡膠或其它軟材料。防腐管運(yùn)輸裝管不宜超過2 層

6、，支架、捆綁繩與管子之間襯墊11.1mm，寬度 11.1mm的膠皮，單管長度向捆綁不少于2 道，熱煨彎頭運(yùn)輸應(yīng)采用專用支架。防腐管的保管防腐管臨時堆放場地應(yīng)平整、壓實(shí)，并設(shè)有排水溝，場地不得有積水、塊等有損防腐層的物體。管子不允與地面直接接觸，管子與地面的最小距離為 0.2m 。 管垛支撐應(yīng)均勻?qū)ΨQ布置，管端距端部支撐的距離為1.2m-1.8m，管垛支撐不應(yīng)少于 3 道，管垛支撐可采用土袋或填充軟質(zhì)物的紡織袋。露空管道、設(shè)備外防腐施工施工程序施工準(zhǔn)備 材料檢驗(yàn) 表面處理 底漆施工 中間漆 面漆施工 交工驗(yàn)收。鋼材表面處理a 所有設(shè)備、管道及其部件在涂漆前都必須進(jìn)行表面處理。b 碳鋼、低合金鋼管

7、道及設(shè)備外表面應(yīng)按 涂裝前鋼材表面處理規(guī) SY/Tz.0407-2012規(guī)定的法進(jìn)行噴砂除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第 1 部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T 8923.1-2011 中規(guī)定的 Sa2.5 級要求。c 無法進(jìn)行噴砂處理時可局部采用動力或手工工具進(jìn)行表面預(yù)處理，除銹等級應(yīng)達(dá)到 St3 級。e 金屬表面的除銹處理必須符合設(shè)計(jì)及油漆性能的要求。本工程噴砂除銹等級為 Sa2.5 級；當(dāng)手工動力工具除銹等級為St3 級時。f 除銹處理前，表面須先進(jìn)行預(yù)處理。任油漬、污漬、泥土等須先用非可燃性溶劑、水蒸汽或堿

8、性清洗劑或用水進(jìn)行沖洗。當(dāng)返銹重，須用專用工具將表面銹層鏟除掉。焊瘤、飛濺及銳角鋒利部分亦必須在除銹前清除掉。涂漆a 預(yù)制場涂漆油漆的施工法必須符合油漆本身的性能要求以及當(dāng)時的天氣情況。無風(fēng)或微風(fēng)天氣時，且油漆性能允噴涂時，優(yōu)先采用噴涂法施工，如風(fēng)力過大，或油漆本身不宜進(jìn)行噴涂施工時，則采用刷涂式。焊口補(bǔ)漆時，一般采用刷涂式。在預(yù)制場涂漆施工時， 為了保證焊接質(zhì)量， 管道及型材的兩端頭部分以及板材的邊 50mm 的圍不予涂刷。b 現(xiàn)場涂漆現(xiàn)場涂漆包括補(bǔ)漆及面漆施工，施工中一般采用刷漆式， 當(dāng)所涂刷表面積較大，且經(jīng)業(yè)主同意后，可適當(dāng)采用滾涂法進(jìn)行面漆作業(yè)。c 涂漆施工技術(shù)要求z.油漆的配制及使用

9、必須根據(jù)油漆制造廠商提供的產(chǎn)品說明書。油漆的配制須根據(jù)每天的使用量現(xiàn)用現(xiàn)配。配制好的油漆使用時間不得超過8 小時，在使用前必須攪拌均勻，無沉淀、無色差。在油漆使用期間， 稀釋劑的添加必須符合生產(chǎn)廠商要求。 防腐涂料一般不需要加稀釋劑，但氣溫過低出現(xiàn)粘稠不便施工時，可加與漆配套的稀釋劑進(jìn)行稀釋，加入量控制在漆量的 5左右。防腐涂料的施工法， 可采用涂刷、滾涂和噴涂，縱橫交錯的順序進(jìn)行，并保持一致的速度，保證涂料形成致密、厚薄均勻的涂層，減少氣的發(fā)生。 采用無氣噴涂法施工時，噴槍移動速度應(yīng)均勻，并保持噴嘴與被噴面垂直。油漆采用刷涂時，必須少蘸多刷，應(yīng)用力均勻，朝同一向涂刷，避免表面起毛，不得滴漏，

10、不得流掛。涂刷時每次面積不宜過大，涂刷往復(fù)次數(shù)不超過三次；要求涂刷均勻不得漏涂，并要求涂刷無氣泡、無刷痕等缺陷。每層涂厚約 50 m，涂漆間隔時間 6-8 小時。下一道漆應(yīng)在上一道漆膜干后涂刷，涂裝總厚度不小于 140m。對于被涂物的凹凸部位以及邊角焊縫、切痕等部位，應(yīng)多刷 1-2 道底漆，特別是采用噴涂施工時，必須先手工涂刷一道，對局部進(jìn)行涂刷修補(bǔ)后，再進(jìn)行大面積噴涂，以保證涂裝工程質(zhì)量。油漆實(shí)干且固化后可進(jìn)行移動或用于安裝預(yù)制， 未固化的防腐層應(yīng)防止雨水浸淋，涂漆后的金屬表面不得隨意拖拉磕碰。每層漆施工前，表面均須保持干凈及干燥，表面不得有灰塵、油污、潮氣等。漆層修補(bǔ)時，必須首先除掉破損部

11、位的漆層，再除掉表面的鐵銹，然后再進(jìn)行涂刷。涂刷時，新涂層必須與原有涂層進(jìn)行搭接，其搭接距離不z.得少于 50mm 。油漆屬于易燃性危險品，應(yīng)儲于陰涼通風(fēng)良好處，遠(yuǎn)離火源、熱源。施工現(xiàn)場禁明火。并要求良好的通風(fēng)條件，以防長時間施工引起施工人員中毒及發(fā)生火災(zāi)事故等，施工時應(yīng)戴好口罩、手套和穿好工作服，防止溶劑吸入體或皮膚接觸。在下雨、下雪或霧天情況下，不能再露天施工，夏季炎熱天氣時，應(yīng)避免在強(qiáng)烈日光下施工。涂料防腐工程質(zhì)量檢查a 涂料種類、名稱、牌號及涂裝道數(shù)和厚度須符合設(shè)計(jì)要求。b 設(shè)備防腐蝕涂層檢驗(yàn)：檢查逐臺進(jìn)行，每臺抽測三點(diǎn)，其中兩點(diǎn)以上不合格時即為不合格；如其中一點(diǎn)不合格，再抽測兩點(diǎn)，如

12、仍有一點(diǎn)不合格時，則全部為不合格。c 地上管道防腐涂層厚度按管道總延長米檢查，每300m 抽查 3 點(diǎn)， 2點(diǎn)以上不合格時即為不合格；如其中1 點(diǎn)不合格時，再抽測兩點(diǎn)，如仍有上點(diǎn)不合格時，則全部為不合格。d 涂層厚度用干膜測厚儀測定，其厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度，否則，增加涂裝道數(shù)直至合格為止。e 在防腐涂裝施工中須隨時檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量，并在涂層施工完成后進(jìn)行外觀檢查。涂裝表面不允有脫皮、漏刷、泛銹、氣泡、透底及流墜、皺皮，光亮均勻，刷紋一致。絕熱工程施工案施工程序z.絕熱工程施工程序表施工程序見證資料責(zé)任人班 長QC 工程師交接驗(yàn)收GB50126-2008QA 工程師工長班長工長搭設(shè)腳手架G

13、B50126-2008安全員GB50126-2008材料員 QC 工程師材料檢查驗(yàn)收工長 QA 工程師設(shè)計(jì)圖紙GB50126-2008絕熱層安裝施工者班長分項(xiàng)質(zhì)量評定表GB50126-2008工長QC工 程 師絕熱層檢查QA 工程師分項(xiàng)質(zhì)量評定表GB50126-2008保護(hù)層施工施工者班長分項(xiàng)質(zhì)量評定表GB50126-2008工長QC工 程 師保護(hù)層檢查QA 工程師分項(xiàng)質(zhì)量評定表施工者班長拆除腳手架GB50126-2008安全員工長z.成品保護(hù)GB50126-2008工長設(shè)備管線保溫結(jié)構(gòu)a 設(shè)備及管道保溫結(jié)構(gòu)由里至外。b 主保溫層 -鍍鋅鐵絲 / 鋼帶捆扎 -鍍鋅鐵皮釘口安裝。c 設(shè)備、管道上

14、的觀察、 檢測點(diǎn)、人、閥門、法蘭等及經(jīng)常維修的部位，絕熱必須采用可拆卸式的結(jié)構(gòu)。保溫施工技術(shù)措施a 設(shè)備及管道絕熱施工， 應(yīng)在工業(yè)設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)合格及防腐工程完工后進(jìn)行。b 絕熱材料在使用前和使用時必須保持干燥。絕熱材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)要求。c 當(dāng)保溫層厚度大于100mm ，分為兩層或多層施工， 各層厚度宜接近，上下層應(yīng)壓縫，同層應(yīng)錯縫，其搭接長度不宜小于 50mm 。保溫層厚度小于等于 100mm 時可為一層。d 彎頭部位，將鍍鋅鐵皮加工成蝦米腰敷設(shè)；設(shè)備封頭施工， 將制品按封頭尺寸加工成扇形塊，并錯縫敷設(shè)。e 絕熱層施工， 根據(jù)管道及設(shè)備的大小采用10#雙股鍍

15、鋅鐵絲或鋼帶進(jìn)行捆扎，捆扎間距為300mm( 軟質(zhì)氈為 200mm) ，但每節(jié)管不少于兩道。根據(jù)料倉圖紙會審要求，料倉筒體保溫捆扎采用扁鋼帶，捆扎間距為200mm 。f 絕熱層施工將銘牌圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處密封規(guī)整，以防進(jìn)水。g 伸縮縫及膨脹間隙的設(shè)置z.兩固定架間水平管道絕熱層的伸縮縫，至少留設(shè)一道。彎頭的直管端上，各留一道伸縮縫 (間距很小時可留一道 )。公稱直徑大于300mm 的高溫管道，必須增設(shè)一道伸縮縫。垂直管道，在支撐環(huán)下面留設(shè)伸縮縫。中低溫保溫層的各層伸縮縫，可不錯開；h 用成型的平板材料加工成預(yù)制塊時，切割面要平整， 尺寸要準(zhǔn)確， 每塊保溫預(yù)制塊的長、寬、厚誤差不

16、得超過±3mm ，對直接購置的預(yù)制塊尺寸誤差同上。用預(yù)制塊材料做保溫時，安裝時可先用彈性橡膠帶捆在設(shè)備上，將保溫材料預(yù)先進(jìn)行拉緊，再用鍍鋅鐵絲（1.6-2.5 mm ）或鋼帶20 ×20 ×0.5 捆扎。捆扎間距： 200-400mm （軟質(zhì)材料宜靠下限），每塊保溫材料至少捆扎兩道，多層保溫時應(yīng)逐層捆扎。并對各層表面進(jìn)行找平和縫處理，對有震動的設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)捆扎。i 保護(hù)層施工保護(hù)層應(yīng)在平整、干燥均勻的保溫層表面上施工。安裝前金屬薄板保護(hù)層要預(yù)變形，下料時要考慮搭接尺寸，安裝時該保護(hù)殼要緊貼在保溫層表面，應(yīng)自下往上進(jìn)行施工。臥式設(shè)備施工時橫縫縫口要朝下，每段縱縫應(yīng)相互錯開，搭接長度為30-50mm ，搭接處每間隔150-2