門式鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)計方案

1、.秦漢鮮花港鋼結(jié)構(gòu)庫房施工組織設(shè)計.編制單位：編制人：審核人：審批人：編制時間：目錄第一章編制依據(jù)及工程概況第二章各分部分項工程的主要施工方案與技術(shù)措施第三章確保工程質(zhì)量管理體系與技術(shù)組織措施第四章確保安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施第五章施工總進(jìn)度表及網(wǎng)絡(luò)計劃圖第六章施工進(jìn)度計劃和保證措施及勞動力、材料供應(yīng)計劃第七章施工機(jī)械設(shè)備的選用和布置.第一章編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)編制依據(jù)根據(jù)房工程施工招標(biāo)文件、工程設(shè)計圖紙、工程所在地現(xiàn)場的踏勘，編制此施工組織設(shè)計。本施工組織設(shè)計編制依據(jù)：1、本工程招標(biāo)文件；2、本工程設(shè)計圖紙；3、國家現(xiàn)行的技術(shù)政策、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程：建筑結(jié)

2、構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）（2006年版）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（ GB50017-2003 ）、建筑抗震設(shè)計規(guī)范（ GB50011-2001）（2008 年版）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（ JGJ81-2002 ）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（ GB50010-2010 ）、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（ GB5007-2002 ）、門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（ CECS102:2002 ）、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（ GB50018-2002 ）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50205-2001 ）等。4、中華人民共和國 建筑法、建設(shè)部頒布的 建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定 、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)

3、 、施工現(xiàn)場臨時用電安全操作規(guī)程 等有關(guān)創(chuàng)安全文明示范工地的創(chuàng)建要求及辦法等綱領(lǐng)性文件及其它指導(dǎo)文件；5、本公司質(zhì)量保證手冊 、質(zhì)量體系程序文件、質(zhì)量管理辦法、技術(shù)質(zhì)量管理制度、質(zhì)量計劃編制程序指導(dǎo)書 。；6、踏勘該工程現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情況記錄。.第二節(jié)工程概況工程名稱：秦漢鮮花港鋼結(jié)構(gòu)倉儲區(qū)1建設(shè)地點(diǎn)：建設(shè)單位：陜西瑞禾源農(nóng)業(yè)科技股份有限公司設(shè)計單位：監(jiān)理單位：建設(shè)規(guī)模：本工程建筑面積1611 ，層數(shù)為一層，建筑高度6.75 米。建筑結(jié)構(gòu)形式：門式鋼結(jié)構(gòu)；建筑耐火等級：二類；合理使用年限為50 年；抗震設(shè)防烈度為 7 度。獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層fak=260kpa，墊層混凝土強(qiáng)度C15,

4、基礎(chǔ)及短柱混凝土強(qiáng)度 C30 ，圍護(hù)結(jié)構(gòu)地圈梁混凝土為C25,上部鋼結(jié)構(gòu)，屋面板采用彩鋼夾芯板 75 厚。墻體材料：-0.9m 至-0.2 磚砌體基礎(chǔ)，采用 620/500/370/240等階式砌筑，M5 水泥砂漿砌筑，正負(fù) 0.000 至 1.2m 為 240mm厚磚墻，M5 水泥砂漿砌筑；外墻 1.2m 以上為彩鋼單層板0.5mm厚。裝飾裝修工程：水泥混凝土地面，混凝土標(biāo)號為C25.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。第二章 各分部分項工程的主要施工方法與技術(shù)措施第一節(jié) 施工總體部署和施工協(xié)調(diào)管理一、施工總體指導(dǎo)思想及組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程的特性及本工程的重要性，我們組織施工的指導(dǎo)思想是科學(xué)管理、嚴(yán)格要求、文明施

5、工和采用先進(jìn)的施工手段，調(diào)集技術(shù)熟練、作風(fēng)硬朗、善于攻堅的一流施工隊伍， 以項目法施工管理為基礎(chǔ)， 認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，圍繞質(zhì)量、工期、安全、文明施工四大目標(biāo)狠下功夫。力爭優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程施工任務(wù)。二、項目組織機(jī)構(gòu)建立我們將按項目法組織施工， 實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制， 以項目合同和成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)管理和先進(jìn)技術(shù)為手段，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能，全面履行與業(yè)主簽訂的合同。2、機(jī)構(gòu)職能本工程管理層領(lǐng)導(dǎo)所有人員在甲方指定開工日期后第一天進(jìn)場。并承諾經(jīng)招.標(biāo)單位認(rèn)定的工程項目經(jīng)理及相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)技術(shù)、管理人員是將來的施工現(xiàn)場實際操作者， 并常駐施工現(xiàn)場

6、。 根據(jù)項目管理機(jī)構(gòu)圖， 我們建立了崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé),落實施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位人員各司其職，為科學(xué)、有序、高效地完成本工程施工任務(wù)作出組織保障。1) 公司總部對項目經(jīng)理部的管理a、我公司對項目實行的是總部直接對項目部進(jìn)行控制，項目經(jīng)理受公司法人代表委托作為項目法人代表，履行業(yè)主和公司簽訂的合同。b 、我公司對項目成員實行的是崗位聘任制，項目經(jīng)理經(jīng)公司主要領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)職能部室研究討論后擇優(yōu)確定，由公司總經(jīng)理直接聘用，并簽訂目標(biāo)責(zé)任狀，以簽訂的目標(biāo)責(zé)任狀對項目經(jīng)理進(jìn)行管理考核，杜絕了項目承包帶來的弊端。 項目成員采用“雙向選擇，擇優(yōu)錄用”的原則，由項目經(jīng)理確定人選。公司有關(guān)

7、職能部室根據(jù)項目經(jīng)理提供的人選，從多方面進(jìn)行綜合考核，最終確定人員名單。C、我公司對項目實行的是方針目管理，公司根據(jù)對業(yè)主的承諾，制定出總體方針目標(biāo)，如質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、安全目標(biāo)、成本目標(biāo)等，項目部必須按公司的方針目標(biāo)、決策，具體組織生產(chǎn)活動，履行項目職責(zé)，公司總部負(fù)責(zé)對項目部的生產(chǎn)過程進(jìn)行宏觀調(diào)控、監(jiān)督和指導(dǎo)，確保方針目標(biāo)的實現(xiàn)。2）項目經(jīng)理部主要人員職能a、項目經(jīng)理行使公司法人代表在項目上的授權(quán)委托， 根據(jù)授權(quán)在項目上負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的全部施工組織的領(lǐng)導(dǎo)工作和對外聯(lián)絡(luò)、 協(xié)調(diào)工作，并對工程的各項目標(biāo)管理計劃的實現(xiàn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。b 、生產(chǎn)經(jīng)理（項目副經(jīng)理）協(xié)助項目經(jīng)理進(jìn)行日常生產(chǎn)管理工作，制

8、定和實施施工期管理措施， 確保工程進(jìn)度按計劃實現(xiàn)，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的施工安全監(jiān)督和檢查，領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場文明施工；負(fù)責(zé)項目安裝工程與土建工程的協(xié)調(diào)配合工作，負(fù)責(zé)施工過程各階段的成品保護(hù)工作，并負(fù)責(zé)工程竣工驗收的尾項清理工作。C、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)助項目經(jīng)理主要抓技術(shù)管理、 質(zhì)量管理工作， 負(fù)責(zé)工程施工過程的各項技術(shù)方案的審核和實施工作， 負(fù)責(zé)對新技術(shù)、 新材料、新工藝的推廣運(yùn)用工作進(jìn)行指導(dǎo)，負(fù)責(zé)對工程出現(xiàn)的不合格品進(jìn)行調(diào)查研究， 制定出糾正措施， 對工程潛在.的質(zhì)量問題提前制定出預(yù)防措施，對工程質(zhì)量事故進(jìn)行調(diào)查、研究和處理。d 、財務(wù)負(fù)責(zé)人主管經(jīng)營和商務(wù)工作， 負(fù)責(zé)經(jīng)營財務(wù)以及物資的預(yù)算報價、財務(wù)成本控制及

9、材料訂貨價格審定工作， 組織編制和辦理工程款結(jié)算，工程簽證等工作， 參與經(jīng)濟(jì)合同仲裁，負(fù)責(zé)勞務(wù)隊伍工程款決算工作。e、施工員抓好月（周）作業(yè)計劃，按質(zhì)量目標(biāo)對各施工隊伍進(jìn)和監(jiān)督和管理，實施施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案， 負(fù)責(zé)對施工隊伍進(jìn)行技術(shù)交底，并檢查是否按技術(shù)交底要求施工，對新技術(shù)、新材料、新工藝的運(yùn)用進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，收集各種技術(shù)資料，保證與工程同步，負(fù)責(zé)工程隱蔽驗收，做好工程“三檢”工作及檢驗批的驗收評定工作。f、安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督和管理工作，糾正各種違章，抵制各種違章指揮，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全教育工作。G、質(zhì)量員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量資料管理工作，對各種原材料進(jìn)行檢驗檢查，及時下

10、達(dá)質(zhì)量整改意見書，并對整改結(jié)果進(jìn)行驗證。h 、材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對各種原材料進(jìn)行考察訂購，保證材料質(zhì)量符合要求， 對檢驗合格的材料負(fù)責(zé)按現(xiàn)場平面布置圖，加強(qiáng)材料的保管使用工作。3、施工勞務(wù)層（施工班組）施工班組是工程施工的直接操作者，也是工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的直接保證者。 現(xiàn)場所有施工班組的選擇均必須進(jìn)行考核評分、擇優(yōu)選擇。內(nèi)容包括施工質(zhì)量、 安全文明施工、 施工進(jìn)度、服從管理。對不合格的班組進(jìn)行剔除。三、施工進(jìn)度計劃總體安排、工期根據(jù)我公司對本工程有關(guān)資料的了解和招標(biāo)文件的要求， 以及結(jié)合我公司技術(shù)、裝備及經(jīng)濟(jì)實力，本工程施工工期目標(biāo)計劃為： 70 個日歷天，對于由于工期提前于國家規(guī)定

11、工期的費(fèi)用完全由我單位內(nèi)部消化， 保證不向業(yè)主收取任何費(fèi)用。四、質(zhì)量目標(biāo)：本工程的質(zhì)量目標(biāo)為確保達(dá)到國家現(xiàn)行驗收標(biāo)準(zhǔn)合格等級。.五、安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕重大人員傷亡和重大機(jī)械安全事故，輕傷頻率控制在1.5 以下。六、文明施工達(dá)到安全文明示范工地標(biāo)準(zhǔn)。七、施工協(xié)調(diào)管理1、與設(shè)計單位的工作協(xié)調(diào)（1）我們與設(shè)計院聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計意圖提出我們的施工實施方案。（2）主持施工圖會審， 對施工中遇到的實際問題提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容。（3）對施工中出現(xiàn)的情況，除按駐場設(shè)計院代表、監(jiān)理單位的要求及時處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計錯誤，并會同建設(shè)單位、 設(shè)計單位按照總進(jìn)度與整體效果要求

12、，驗收小樣板間，進(jìn)行基礎(chǔ)驗收、部位驗收、中途質(zhì)量驗收、竣工驗收等。2、與建設(shè)單位和監(jiān)理單位的工作協(xié)調(diào)（1）在施工全過程中， 嚴(yán)格按照建設(shè)單位及監(jiān)理單位批準(zhǔn) “施工組織設(shè)計”或施工方案進(jìn)行對施工單位的質(zhì)量、 安全管理。在單位“自檢”和互檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。（2）貫徹施工單位已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各班組予以監(jiān)控，確保本工程達(dá)到國家現(xiàn)行驗收標(biāo)準(zhǔn)合格等級。施工單位對整個工程的質(zhì)量負(fù)有最終責(zé)任。（3）所有進(jìn)入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主動向監(jiān)理單位提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定使用前需進(jìn)行物理、 化學(xué)試驗和檢測的材料，應(yīng)主動遞

13、交檢測結(jié)果報告，以免所使用的材料、 設(shè)備因不合格而給工程造成浪費(fèi)。（4）按分部或分項、工序檢驗的要求組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工” 。第二節(jié)基礎(chǔ)施工一、土方開挖本工程土方開挖采用機(jī)械開挖法。開挖時，根據(jù)定位石灰線范圍進(jìn)行開挖，.由專人負(fù)責(zé)指揮， 用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺控制挖土標(biāo)高。 為保證工程質(zhì)量， 土方工程施工應(yīng)做到：、施工區(qū)域內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁必須妥善保護(hù)，必要時加設(shè)護(hù)樁或用混凝土鑲牢 .、土方施工前， 對操作人員進(jìn)行施工方案中操作方法、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程的書面和口頭交底， 在施工過程中應(yīng)隨時檢查執(zhí)行情況， 如發(fā)現(xiàn)有違反， 應(yīng)立即給予糾正。、在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡

14、度和標(biāo)高等，進(jìn)行測量，校核其是否符合設(shè)計要求。機(jī)械挖土?xí)r，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為防止機(jī)械破壞原土，留 100mm 厚，采用人工清運(yùn)。土方開挖后，及時請有關(guān)人員進(jìn)行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。二、土方回填（1）施工準(zhǔn)備填土基底已按設(shè)計要求完成或處理好，并做好驗槽簽證?；A(chǔ)已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已到規(guī)定強(qiáng)度。填土前，做好水平高程的測設(shè)。清除填區(qū)內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。（2）施工工藝在四周同時進(jìn)行。填土采用人工回填機(jī)械夯實，每層填土厚度為150 200mm ，行夯路線由四邊開始，夯向中間。 。對回填部分進(jìn)行分段分層回填、 壓實，在交接處應(yīng)填成階梯形， 每層

15、互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下兩層錯縫距離不少于1m 。每層填土壓實后都按要求做干容重試驗。（3）施工注意事項回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計要求或規(guī)范要求后，才能回填上一層。嚴(yán)格控制每層回填厚度。.嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量，夯實遍數(shù)等。雨天應(yīng)不進(jìn)行土方回填的施工。土方回填施工時，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)輛線和標(biāo)準(zhǔn)高程樁點(diǎn)。防止碰撞下沉。三、垂直、水平運(yùn)輸混凝土采用現(xiàn)場自拌混凝土，鋼結(jié)構(gòu)安裝采用汽車吊吊裝。四、鋼筋工程1、鋼筋綁扎和安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究與有關(guān)工種的配合，確定施工方法。綁扎時應(yīng)注意位置是否正確， 綁扎是否牢固， 搭

16、接長度主綁扎點(diǎn)位置是否符合規(guī)范要求。在同一截面內(nèi)， 綁扎接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，在受壓區(qū)中不得超過50% ，在受拉區(qū)中不得超過25% ；不在同一截面中的綁扎接頭， 中距不得小于搭接長度。 當(dāng)采用接觸對焊時， 在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，如為非預(yù)應(yīng)力筋，在受拉區(qū)中不得超過50% ，在受壓區(qū)中不受限制；如為預(yù)應(yīng)力筋，不集結(jié)受拉或受壓區(qū)均不得超過25% 。當(dāng)采用電弧焊接時，其焊接接頭的截面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，如為非預(yù)應(yīng)力筋，在受拉區(qū)中不得超過50% ，在受壓區(qū)中不受限制；如為預(yù)應(yīng)力筋，不論受拉或受壓區(qū)均不得超過25%

17、。當(dāng)采用電弧焊時，其焊接接頭可不受限制，但也宜盡量錯開。凡在30d （d 為受力鋼筋直徑）區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但不得小于50mm 。不論綁扎接頭或焊接接頭，其與鋼筋彎曲處相距不得小于鋼筋直徑的10 倍，也不宜放在最大彎矩處。2、底板鋼筋網(wǎng)片應(yīng)長向在內(nèi)，短向在外綁扎，且將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鉛絲扣要成八字形， 以免網(wǎng)片歪斜變形。 上下層鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋撐腳支撐， 以保證鋼筋位置正確。 鋼筋撐腳間距 1m ，其直徑選用：當(dāng)板厚 h30cm 時為 810mm ；當(dāng)板厚 h=3050cm 時為 1214mm ；當(dāng)板厚 >50cm 時為 1618mm 。鋼筋在混凝土中的保護(hù)

18、層厚度，采用預(yù)制水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與墊層、模板間進(jìn)行控制。墊塊應(yīng)布置成梅花形，其互相間距不大于1m 。.3、柱子鋼筋（1）基礎(chǔ)柱子鋼筋，為免軸線線偏移，先與底板鋼筋網(wǎng)片上綁扎牢或點(diǎn)焊牢，四角用腳進(jìn)與網(wǎng)片綁扎牢固。（2）16 以上鋼筋采用電渣壓力焊連接， 16 以下鋼筋采用綁扎接頭。（3）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層處的搭接筋上，然后立主鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個。（4）焊接、綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求。（5）綁扎時在立好的柱子鋼筋上用粉筆或石墨條劃出箍筋間距，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎， 主筋與箍非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯綁扎，箍筋

19、的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。柱箍筋端頭彎成 135 度，平直長度不小于10d （d 為箍筋直徑）。（6）柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁扎在柱立筋外皮上，間距一般 1000mm 左右（或用塑料卡卡在外立筋上） ，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。4、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）原材料質(zhì)量保證措施根據(jù)項目經(jīng)理部建立的合格分供商檔案 （按本公司質(zhì)量保證體系程序文件要求），選擇信譽(yù)可靠的供應(yīng)商。所有分批進(jìn)場鋼材均應(yīng)有出廠合格證，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料試驗，試驗合格后方可使用。所有進(jìn)場鋼材分規(guī)格、分批量、分時間、分試驗合格與否掛牌標(biāo)識堆放。凡經(jīng)試驗不合格的鋼筋均不得使用， 并須進(jìn)行不合格品標(biāo)識， 立

20、即組織退場。（2）鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求扎牢，不得漏扎或錯扎，并必須綁扎牢砼墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，使砼構(gòu)件拆模后，不致露筋。五、砼工程（一）、混凝土澆筑本工程采用現(xiàn)場自拌混凝土。1、試驗及配合比控制.水泥、砂石料和外加劑等監(jiān)理單位認(rèn)可后，一般應(yīng)提前 9 天，將所用的水泥、砂石、外架劑、摻合料（需要時）送到監(jiān)理單位指定的當(dāng)?shù)貦?quán)威試驗部門，委托包括幾個水灰比的所要砼等級的試配。最后得出優(yōu)化配合比， 由現(xiàn)場部工程師審核，并把試配結(jié)果提前報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。2、試件模具

21、： 100mm*100mm的試模應(yīng)不少于2 組，砂漿試模不得低于2 組，一組為 3 塊。試塊成型，必須設(shè)平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。嚴(yán)格按 GB50204-92的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊及同條件拆模養(yǎng)護(hù)試塊。砼試塊取樣應(yīng)有代表性， 注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件， 及時送檢。3、砼工程工藝流程圖模板清理隱蔽工程驗收核查模板工程砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)（二）、砼澆搗的一般要求（1）澆筑砼時應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過 50cm 。（2）使用插入振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動，順序進(jìn)行，

22、不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍（一般為3040cm ）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm ，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（3）澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前， 將次層砼澆筑完畢。 間歇的最長時間按所有水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h 應(yīng)按施工縫處理。（4）澆筑砼時經(jīng)常觀察模板、 鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。（5）柱的砼澆筑.柱澆筑前底部應(yīng)先填以 510cm 厚與砼配合比相同減去石子

23、的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于 50cm 。使用插入式振搗器時，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時高打模板。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（6）砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于 7 晝夜，防水砼養(yǎng)護(hù)期不少于 14d 。（7）混凝土施工質(zhì)量問題及防范措施蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚， 振搗不實或漏振， 模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。施工時，模板有密封膠條封邊， 防止漏漿。露筋：原因是鋼筋

24、墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也 可能出現(xiàn) 露筋。施工時，墊 塊間距不得大于600*600mm。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成訂面脫皮。嚴(yán)格控制拆模時間，實行拆模通知書制度?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。鋼筋較密處改為細(xì)石砼?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。澆砼前，用功率較大的吸塵器清理模板底，并用同強(qiáng)度水泥砂漿先澆50-100mm厚。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大， 主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸

25、。除采用拉結(jié)筋外，柱子增加型鋼柱箍。六、柱地腳螺栓施工方法：1、預(yù)制模板：用槽鋼焊制方形模板， 根據(jù)螺栓孔的位置在槽鋼上鉆螺栓孔，（鉆孔位置按圖施工，孔徑比螺栓直徑大1mm 即可）。2、螺栓固定：在柱基礎(chǔ)附近，就近施工，將地腳螺栓穿過模板進(jìn)行定位、.焊接固定。下部用鋼筋焊成骨架保證螺栓位置及方正。3、螺栓安裝的位置確定：與土建協(xié)調(diào)，確定柱基礎(chǔ)的中心點(diǎn)。測量基礎(chǔ)承臺標(biāo)高，計算螺栓支撐件的高度。4、吊裝、找正、定位：將制作好的帶有模具的地腳螺栓組就位，并進(jìn)行精確定位。七、磚砌體工程1、磚基礎(chǔ)施工（1）排磚撂底：基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定。大放腳的轉(zhuǎn)角處， 應(yīng)按規(guī)定放七分頭，

26、 其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊， 二磚墻放四塊，以此類推。（2） 磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。（3） 砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線， 240 墻反手掛線， 370 以上墻應(yīng)雙面掛線。（4） 基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位， 應(yīng)從最低處往上砌筑， 應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。（5） 基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時， 要拉線檢查軸線及邊線， 保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高， 如有偏差時， 應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。（6） 管溝挑檐磚及上一層壓磚， 均應(yīng)用丁磚砌筑，灰縫要嚴(yán)實，

27、挑檐磚標(biāo)高必須正確。（7） 各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。（8） 變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑， 先砌的墻要把舌頭灰刮盡； 后砌的墻可采用縮口灰，掉人縫內(nèi)的雜物隨時清理。（9） 安裝管溝和洞口過梁其型號、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細(xì)石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應(yīng)一致。（10 ）抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹.防水砂漿，設(shè)計無規(guī)定時，一般厚度為15 20mm ，防水粉摻量為水泥重量的3%5%。2、圍護(hù)墻施工（1）施工前，磚應(yīng)提前12d 澆水濕潤。（2）施工前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)高抄平、彈線，如找平厚度大小20mm時，采用細(xì)

28、石砼找平。（3）砌筑圍護(hù)墻時，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)筋砌入墻內(nèi)，如漏放要采用電焊補(bǔ)救。拉結(jié)筋的規(guī)格、數(shù)量、間矩、長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填密實。（4）砌筑方法宜采用“三一”砌筑法。如采用鋪漿法時，鋪漿長度不得起過 750mm ；施工期間氣溫超過30 時，鋪漿長度不得超過500mm.（5）填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或立磚，其傾斜度宜為 600 左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。（6）做好砂漿的試塊工作，每一樓層砌體中的各種強(qiáng)度等級的砂漿至少制作一組試塊。（7）砌體質(zhì)量要求上下錯縫，橫平豎直，灰縫飽滿及厚薄均勻。（8）應(yīng)注意的質(zhì)量問題搭拆腳

29、手架時不要碰壞已砌墻體和門窗棱角。落地砂漿應(yīng)及時清除，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。剔鑿設(shè)備孔，槽時不得硬鑿，使墻體砌塊完整，如有松動必須處理補(bǔ)救。拉結(jié)筋不符合規(guī)定， 造成砌體不穩(wěn)定， 拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定預(yù)留， 其間距視砌塊灰而定，但不大于 1000mm ?；铱p不勻，灰縫大小不一致，砌磚時不掛線均不合要求。第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方法一、鋼結(jié)構(gòu)制造工藝（1）材料本工程鋼構(gòu)件所采用的鋼材必須具備出廠質(zhì)量保證書，并經(jīng)復(fù)試合格。.鋼材未進(jìn)入車間之前，必須由專人負(fù)責(zé)逐張檢驗后方可待用。進(jìn)入車間施工的材料均應(yīng)平整、無彎曲、波浪、變形，如存在以上缺陷的材料必須矯正后方可號料。（2）放樣、號料在進(jìn)行放樣和制

30、作樣板時應(yīng)認(rèn)真核對圖紙上的每一尺寸， 有疑問時應(yīng)及時向技術(shù)部門提出。樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)根據(jù)需要加放焊接收縮量。凡主要構(gòu)件需拼接時應(yīng)使其主應(yīng)力方向與鋼板軋制方向保持一致。號料前的鋼材變形矯正，應(yīng)采用“機(jī)械矯正法” ，如采用“火焰矯正法”，必須嚴(yán)格控制加熱溫度在 700 攝氏度左右。號料時必須予先留有割切縫隙的余量。（3）鋼柱制作制作鋼柱時，首先按圖紙的實際尺寸放出零件加工切割、剪切的多種樣板，H 型腹板、翼板采用數(shù)控切割，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光（必須將所有單件矯正），柱上下端柱頭采用半自動切割后，用砂輪機(jī)打磨平整光滑，經(jīng)打磨后基本與銑平相似。在此基礎(chǔ)上方可組裝柱底板、頂板、筋板、連接板

31、。柱焊好后，必須對存在的缺陷進(jìn)行修復(fù)后方可裝配。柱與鋼梁連接的高強(qiáng)螺栓板， 焊接結(jié)束后特別注意做好矯正工序， 稍有不平難以達(dá)到密貼度，并做好整體矯正工作。（4）鋼梁制作按圖紙實際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板。鋼梁所有高強(qiáng)螺栓連接板，在未裝配之前必須逐件驗收后方可裝配， 對裝配后的連接板必須經(jīng)專職檢查人員確認(rèn)無誤后方可焊接。梁分段焊好連接板后，必須將所有連接板矯平，同時做好整體矯正。（5）檁條系桿、支撐系桿制作所有型鋼必須矯正， 絕不允許將彎曲型材混用。 柱間支撐不足長度采用雙面綁條焊接，焊接長度不小于 5d 。檁條流水線必須在試生產(chǎn)首根時進(jìn)行檢驗認(rèn)可后方可批量生產(chǎn)。（6）焊接工藝要求焊接前

32、應(yīng)清除坡口和焊道30-50mm附近的鐵銹、油污及各種雜質(zhì)。不使用生銹、變質(zhì)的焊條、焊絲；焊材按規(guī)定烘烤存放。HJ431 烘干箱溫度為 250.攝氏度，烘干時間 2 小時，保溫溫度 80-100 攝氏度。 Q235 鋼材間的手工焊采用 E43 型焊條，自動埋弧焊采用 H08A 焊條并配以相應(yīng)焊劑。凡焊接部位， 均應(yīng)采用引弧板施焊， 消除弧坑的影響， 焊縫焊接必須做強(qiáng)度試驗，確保焊質(zhì)量，在焊接時，應(yīng)電流適量?？焖偈┖?，以減少熱影響區(qū)和溫度差，并應(yīng)對稱施焊。 焊縫質(zhì)量都要經(jīng)過專職檢查人員全面檢查并應(yīng)作出記錄，對一些主要焊縫： 如框架梁與柱子連接的焊縫， 事先要進(jìn)行試焊并做剖面檢查和必要的力學(xué)試驗，要

33、求達(dá)到與基本金屬等強(qiáng)度，必要時應(yīng)用超聲波或用X 光作進(jìn)一步探傷檢查； 貼角焊縫的焊角尺寸除按圖中注明的數(shù)值焊接外，不應(yīng)小于施工規(guī)范的規(guī)定。（7）鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝a. 鋼結(jié)構(gòu)件表面應(yīng)先以“噴砂法”徹底清除鐵銹、松屑、油污塵垢及其它有害附著物，直至鋼結(jié)構(gòu)件露出銀灰色的光潔表面，應(yīng)符合 GB50205-2001 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的要求，不允許在構(gòu)件表面存在其它一切有害附著物；除銹質(zhì)量等級為Sa2.5 級。b. 鋼結(jié)構(gòu)件涂裝前，先經(jīng)檢查人員檢驗后方可涂刷油漆。對于高強(qiáng)螺栓接頭處、拼接板的摩擦接觸面范圍內(nèi)， 必須在拼裝、 焊接和澆筑混凝土以后方

34、能進(jìn)行油漆。c. 涂裝時注意到環(huán)境溫度和相對濕度，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，一般環(huán)境溫度宜在 5-38 攝氏度，相對濕度 85% 攝氏度，構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得涂刷油漆，涂刷油漆后 4 小時不得淋雨。漆膜總厚度不小于 125 微米。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸根據(jù)構(gòu)件安裝順序，先運(yùn)鋼柱、梁主要鋼構(gòu)，后為檁條，支撐拉桿。結(jié)合鋼構(gòu)件重量，外形尺寸，包裝形式，作業(yè)環(huán)境，調(diào)配適當(dāng)載重汽車車型裝運(yùn)。鋼構(gòu)件在提運(yùn)裝車時， 提運(yùn)人員及駕駛員必須在場監(jiān)裝， 做到文明裝車， 不超載，不偏重，捆緊墊牢，防止勒傷構(gòu)件。汽車運(yùn)輸途中確保鋼結(jié)構(gòu)件不滑動，不散落，不變形，標(biāo)記不損傷，外包裝完整。（2） 基礎(chǔ)復(fù)查及配墊

35、板基礎(chǔ)復(fù)查驗收基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到吊裝要求， 周圍回填土夯實完畢， 復(fù)測縱向， 橫向基.準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高，測量柱間跨距和間距，檢查地腳螺栓埋設(shè)均應(yīng)符合要求。配墊板配置普通鋼墊板， 每柱按四組配置， 每組墊板數(shù)不得超過5 塊，墊板應(yīng)點(diǎn)焊牢固，靠柱底板外側(cè)須將墊板露出10mm 。（3）檢查鋼結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量對鋼柱、屋面梁、支撐、檁條、拉桿等按設(shè)計圖紙進(jìn)行復(fù)查；構(gòu)件的幾何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高強(qiáng)螺栓接合面、焊縫及油漆等符合設(shè)計圖及有關(guān)規(guī)范。（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝要領(lǐng)a 鋼結(jié)構(gòu)安裝順序鋼結(jié)構(gòu)的安裝按先主鋼構(gòu)后檁條的順序進(jìn)行。b 鋼柱安裝鋼結(jié)構(gòu)的吊裝選用16T 汽車起重機(jī)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)柱的吊裝作業(yè)。第一根柱吊裝到

36、位后，進(jìn)行初調(diào)校正，緊固地腳螺栓，拉設(shè)纜風(fēng)繩扣牢臨時固定，然后沿軸線逐根依次吊裝。 鋼柱用經(jīng)緯儀測量縱向、 橫向垂直度調(diào)整校正符合要求，擰緊地腳螺栓，安裝柱上部系桿及端部柱間支撐架保持穩(wěn)定。c 梁安裝將分段的梁平放在簡易地面組裝臺架上組裝成整體， 先用三分之一臨時螺栓連接，調(diào)整外形尺寸及幾何公差， 將臨時螺栓全部換成高強(qiáng)螺栓， 再次復(fù)查外形各部尺寸公差， 合格后進(jìn)行初擰， 經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢后終擰高強(qiáng)螺栓， 裝配時螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，方向一致，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中間順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢d 高強(qiáng)度螺栓安裝高強(qiáng)度螺栓采用10.9 級高強(qiáng)螺栓，屋面梁組裝時，安

37、裝臨時螺栓時，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對上下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，臨時固定螺栓安裝數(shù)量應(yīng)有總數(shù)的三分之一，并且至少應(yīng)穿兩個。 高強(qiáng)螺栓安裝時，先在余下的螺孔內(nèi)投滿高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊， 然后將臨時螺栓逐一換成高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入。高強(qiáng)螺栓必須順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。 高強(qiáng)螺栓必須分兩次緊固，初擰扭矩值是終擰扭矩值的60%-80% ，終擰扭矩值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的專門規(guī)定要求。.高強(qiáng)螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差為使用扭矩的± 5% 到±

38、;3% 之間。本工程為 M22x100 高強(qiáng)度螺栓其預(yù)拉力 210KN ，扭矩系數(shù)約為 0.127 ，終擰扭矩約 586N.M 左右。同一連接面上的螺栓， 應(yīng)由接縫中部向兩端順序進(jìn)行緊固， 兩個連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于 2 扣。為保證高強(qiáng)螺栓的施工質(zhì)量，對終擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩值檢測，檢測抽查率為每節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)螺栓的 10% 。高強(qiáng)螺栓終擰后經(jīng)檢查合格， 應(yīng)立即在連接板縫、 螺栓頭、螺母和墊圈周涂防銹漆二道封閉縫隙。面漆則與鋼構(gòu)件的面漆涂法相同。（5）質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量是本工程重點(diǎn)控制目標(biāo)， 我公司對

39、本工程質(zhì)量管理目標(biāo)是： 確保工程驗收達(dá)到合格。A、質(zhì)量檢查（a）自檢：操作工人每天下班前，對自己操作的工作范圍進(jìn)行自行檢查，檢查質(zhì)量是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。不符合要求處及時修正，并做好自檢記錄。（b ）互檢：每完成一個分部工程一個部位，由項目負(fù)責(zé)人、質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員組織班組長和主要技工進(jìn)行互相檢查， 應(yīng)做好檢查記錄， 相互督促，取長補(bǔ)短，共同提高。（ c） 交接檢：每完成一道工序，由項目負(fù)責(zé)人，質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工組織有關(guān)工種班組進(jìn)行工序交接檢查， 并辦理交接手續(xù)， 做到責(zé)任分明， 不符合規(guī)范要求，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。（ d ）隱檢：結(jié)構(gòu)分部工程中每一分部工序完成必須及時進(jìn)行隱

40、檢驗收，隱檢由公司、項目部組織質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員和各班組長進(jìn)行驗收，然后進(jìn)行下道工序，并做好隱檢記錄。（ e）竣工驗收：工程完工后，項目規(guī)范進(jìn)行驗收，及時填寫有關(guān)資料。B、檢測手續(xù)工程質(zhì)量實行兩級檢查， 三方監(jiān)督， 即在班組自檢的基礎(chǔ)上， 項目質(zhì)量員與施工員負(fù)責(zé)復(fù)核， 公司抽檢和定期質(zhì)量大檢查。 工程質(zhì)量質(zhì)監(jiān)部門及時掌握以下.的隱檢驗收工作：基礎(chǔ)隱檢：查預(yù)埋螺栓規(guī)格、型號、預(yù)埋尺寸，螺栓頂標(biāo)高情況是否符合設(shè)計要求；安裝是否牢固。構(gòu)件加工：查鋼材品種、規(guī)格、幾何形狀、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和銹污等。結(jié)構(gòu)安裝：高強(qiáng)度螺栓的安裝及緊固情況、檁條安裝情況等。加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控，材料采購先

41、要有樣品，樣品與實物相符，保存好樣品，購貨前與樣品對照，對主要材料（半成品或成品）采購或訂貨，必須及時經(jīng)得業(yè)主意見與許可。編制分部分項工程的質(zhì)量措施作為預(yù)控的依據(jù)。加強(qiáng)過程控制， 關(guān)鍵部位及工序如屋面、 墻面工程等實施全過程監(jiān)控， 并應(yīng)有應(yīng)急措施，將質(zhì)量事故消滅于萌芽狀態(tài)。三、屋面施工本工程屋面采用的屋面板采用彩鋼夾芯板 75mm 厚。彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 建筑用壓型鋼板 GB/T12755-91 的規(guī)定。（1）安裝前準(zhǔn)備板的包裝：以疊板的方式供貨。疊層之間用 60mm 厚的聚苯乙烯支撐，并且以 900-1000 的距離放置， 以便于起吊與裝卸。 根據(jù)每件包

42、裝的重量， 應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)钠鸬跖c裝卸方法。每件包裝應(yīng)注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。（2）板的搬運(yùn)及貯存：板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度 200mm 。并在板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。存放時應(yīng)略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。板材不能長期放在露天， 最多不超過四個月。 根據(jù)項目設(shè)計要求， 檢查檁條是否變形，檢查現(xiàn)場安全措施是否落實。（3）安裝技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計圖紙將板就位。 確定安裝起始點(diǎn)，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊，從檐口往屋脊方向安裝。.確定好安裝方向后，

43、 把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板 。第二塊板安裝時應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。彩鋼板與 C 檁條之間采用 2 個 6.3 自攻鍍鋅螺釘固定，為保證屋面板平整，在兩根檁條之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距300mm 。第一排安裝完畢后， 再安裝第二排板。 在安裝過程中， 并注意搭接部分的防水處理。彩鋼板短邊搭接長度 200mm ，取決于排水距離及排水坡度。為改善搭接部分的抗氣候能力， 在搭接處涂一條或二條膠泥， 然后用

44、鉚釘緊固， 鉚釘間距 300mm 。鋪設(shè)壓型彩鋼板時， 相鄰兩塊板按年最大頻率風(fēng)向搭接； 上下兩排板的搭接長度根據(jù)板型和屋面長度確定，并不小于 200mm ，接封內(nèi)應(yīng)有密封膠密封。彩鋼板與檁條采用自攻螺釘及密封墊圈固定。屋脊處采用密封膠密封。（4）檢查驗收用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差符合下表：項 目尺寸偏差（ mm ）波 距±2.0波高H70mm±1.5H >70mm±2.0側(cè)向彎曲20.0彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度h 70mm+8.0 ， -2.0用鋼尺檢查h>70mm+5.0,-2.0板長±7

45、.0橫向剪切偏差5.0注:h 為彩鋼板截面高度 .彩鋼板、泛水板和連接件的品種、 規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。彩鋼板、泛水板應(yīng)固定可靠、 無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)定要求。壓型金屬板安裝的搭接長度按下表：項目搭接長度（ mm ）h>70mm375h 70mm 屋面坡度 1/10200注:h 為彩鋼板截面高度 .彩鋼板安裝工程的允許偏差項目和檢驗方法如下表：項 目允許偏差（ mm ）檢驗方法屋面檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/1000 20.0檐口相鄰兩塊彩鋼

46、板端部錯位5.0彩鋼板卷邊板件最大波高3.0注:L 為屋面半坡度或單坡長度；外墻板安裝等到樓層混凝土澆筑完成后進(jìn)行。第四節(jié)裝飾工程一、地面混凝土工程1、 工藝流程： 基層處理施工放線支側(cè)模（槽鋼）混凝土攤鋪振搗粗刮、細(xì)刮機(jī)械提漿、磨光養(yǎng)護(hù)割縫。2、施工放線本次施工放線重在控制 15 公分槽鋼標(biāo)高，混凝土地面設(shè)計厚度為 150mm 厚，使用 15 公分槽鋼，從而達(dá)到設(shè)計標(biāo)高室內(nèi) 500 線彈好，地面灰土層及地面內(nèi)管線已埋好，穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。3、混凝土攤鋪，混凝土采用商品混凝土，塌落度嚴(yán)格控制在140-160 ，混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場， 混凝土直接放入模內(nèi)， 人工協(xié)助攤鋪達(dá)到設(shè)計

47、標(biāo)高。攤鋪混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。4、混凝土振搗.用插入式振動棒仔細(xì)振搗， 快插慢拔， 出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。 振搗過程人工協(xié)調(diào)整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整為止。5、粗刮每段混凝土攤鋪振搗完畢，用槽鋼刮杠來回反復(fù)刮，達(dá)到表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓密實。6、機(jī)械提漿、磨光在混凝土初凝前，用提漿機(jī)進(jìn)行提漿，提漿完畢完后再混凝提未達(dá)到初凝后且未終凝時，對混凝土表面進(jìn)行壓光。7、養(yǎng)護(hù)常溫混凝土澆筑6 小時后，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)次數(shù)根據(jù)現(xiàn)場混凝土情況決定，養(yǎng)護(hù)時間不少于7 天。8、割縫未克服溫度變化產(chǎn)生裂縫， 在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向切割機(jī)進(jìn)行切縫。二、墻面抹灰1、基層要求

48、：a、基層表面凸出太多的部位，事先進(jìn)行剔平或用1：2 水泥砂漿分層補(bǔ)平，基層洞、眼應(yīng)用1 ：3 水泥砂漿砌半磚嵌塞密實平整。b 、基層表面油污、灰塵、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈，并在抹灰前澆水濕潤?；炷帘砻嬗盟鄡魸{摻 20% 的 107 膠彈涂一度毛化處理。c、空心磚墻應(yīng)提前1 天對墻面澆水，抹灰前再澆水濕潤一遍，抹底灰前，應(yīng)對基層進(jìn)行刷漿處理， （107 膠摻量為水泥重量的10%-15% 的 107 膠素水泥漿）并隨刷隨抹。d 、不同基層材料的交界處，為防止界面交界處產(chǎn)生收縮裂縫，需鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)在每邊搭接長度對 150mm ，且應(yīng)保證鋼絲網(wǎng)固定、牢固、順直、繃緊。2、工藝流程：

49、.基層清掃基層處理做陽角護(hù)角做灰餅沖筋抹灰底層灰搓毛（壓光）3、質(zhì)量控制點(diǎn)：a、根據(jù)墻體定位控制線做護(hù)角，即陽角找方，同時做灰餅，灰餅距角陰角交界處 15-20cm ，灰餅間距按 1200-1500制作，立線吊直，拉橫線找平。b 、墻體抹灰按“軟底法”施工，在標(biāo)筋有一定強(qiáng)度時打底灰，待底灰6-7成干時進(jìn)行中層抹灰，中層抹灰6-7 成干時，抹面層灰，搓毛或壓光。c、墻柱面和門窗洞口的陽角，要用1： 2 水泥砂漿抹出護(hù)角，寬200mm ，高 2m 。d 、每層抹灰厚度宜控制在5-10mm，否則由于一次抹灰過厚，造成砂漿收縮率過大而產(chǎn)生空鼓、裂縫。e、外磚墻的孔洞修補(bǔ)，宜用C20 細(xì)石混凝土嵌實或采用半磚內(nèi)外鑲砌，其磚面比墻面略低1-1.5cm ，磚四周灰縫用水泥砂漿嵌實， 再用 1 ：3 水泥砂漿（內(nèi)摻防水劑）將低出部分找平。三、門窗工程1、根據(jù)圖紙、檢查塑鋼門窗品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形平整度檢查校正，合格后方可安裝。（2）按設(shè)計要求檢查窗洞口尺寸，及時清理洞口殘余砂漿。2、安裝（1）門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直外框與洞口彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。（2）安裝密封條應(yīng)留有伸縮余量，一般比窗裝配邊長20mm30mm，在轉(zhuǎn)角