防浪墻混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、.干流堤防應(yīng)急度汛工程中上游段堤防工程防浪墻混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工案中國(guó)水電十五局干流堤防應(yīng)急度汛工程項(xiàng)目部二 0 一四年五月z.目錄1.12.12.1.12.2.12.3.22.4.33.33.1.43.2.44.105. .146.14z.z.1.概況呼瑪縣三卡堤防位于大興安嶺地區(qū)呼瑪縣三卡鄉(xiāng)，堤防防洪標(biāo)準(zhǔn)為 20 年一遇，堤防工程級(jí)別為 4 級(jí)。堤防自三卡鄉(xiāng)西側(cè)起，向南沿江布置，堤防全長(zhǎng) 5.111km。三卡堤防為已有堤防，堤線布置利用原有堤線基礎(chǔ)上進(jìn)行了優(yōu)化。本段施工分為風(fēng)化料填筑和混凝土防洪墻，風(fēng)化料填筑是在原有堤防基礎(chǔ)上進(jìn)行加高培厚。 設(shè)計(jì)根據(jù)地形和當(dāng)?shù)刈》课恢们闆r， 為避免增加拆遷面積，

2、 在住房區(qū)域設(shè)計(jì)混凝土防洪墻。經(jīng)設(shè)計(jì)調(diào)整后， 2+1503+950 圍屬于混凝土防洪墻工程，全長(zhǎng) 1.8km，混凝土澆筑量約為本工程防洪墻混凝土量為21204 m 3，鋼筋約為 1060t ，橡膠止水約為1400m ，閉聚乙烯分縫板2132m 2 。2. 編制目的、依據(jù)、原則和適用圍2.1 編制目的為了使防洪墻砼澆筑作業(yè)能夠按 GBT19002-IS09002 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工質(zhì)量管理， 增強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)全體人員的崗位職責(zé)和質(zhì)量意識(shí)，按規(guī)要求的法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，使施工條理化、規(guī)化、管理科學(xué)化、保證為業(yè)主建造優(yōu)良工程， 為呼瑪縣三卡堤防混凝土工程施工提供較為完整的技術(shù)文件，指導(dǎo)本區(qū)段（ 2+150

3、3+950 ）混凝土防洪墻優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明的施工。特編制本專(zhuān)項(xiàng)施工案。2.2 編制依據(jù)（ 1）水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī) （SL303-2004 ）；（ 2）一、二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)（GB/T12897-2006 ）；z.（ 3）三角測(cè)量規(guī)（ GB/T17942-2000 ）；（ 4）水位觀測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（GBJ138-1990）；（ 5）三、四等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)（GB12898-1991）；（ 6）水利水電工程施工測(cè)量規(guī) （DL52-1993）；（ 7）通用硅酸鹽水泥（ GB175-2007 ）；（ 8）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-1992 ）；（ 9）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ107-19

4、87）；（ 10）水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程（SL352-2006 ）；（ 11）水工混凝土施工規(guī)（DL/T5144-2001 ）；（ 12）混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-2006 ）；（ 13）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 （JGJ/T10-1995）（ 14）混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程 （CECS40：92 ）（ 15）水工混凝土鋼筋施工規(guī) （DL/T5169-2002 ）；（ 16）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB1499-1998）；（ 17）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ18-96）；（ 18）水電水利工程模板施工規(guī) （DL/T5110-2000 ）；（ 19）組合鋼模板技術(shù)規(guī)（GB50214

5、-2001 ）；（ 20 ）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) （GB50204-2002 ）；（ 21）招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)施工圖紙；（ 22）本局相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)和局部管理規(guī)程。2.3 編制原則（ 1）依據(jù)干流堤防應(yīng)急度汛工程中上游段堤防工程施工圖紙及z.設(shè)計(jì)要求；（ 2）按本工程招標(biāo)文件要求，對(duì)本區(qū)段堤防圍的工作容進(jìn)行質(zhì)量控制、進(jìn)度控制、成本控制和協(xié)調(diào)管理，真正有效地實(shí)施全過(guò)程、全位的管理；（ 3）格按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)現(xiàn)行、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)；（ 4）遵循施工圖設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程一次性驗(yàn)收合格。（ 5）根據(jù)本單位施工能力，確保施工組織的可行性、先進(jìn)性和合理性。（ 6）科學(xué)合理地組織施工，遵循“技術(shù)先進(jìn)

6、可行、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠”原則， 結(jié)合工程實(shí)際研究編制施工組織設(shè)計(jì)案，格遵照施工組織設(shè)計(jì)案，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保等目標(biāo)。（ 7）恰當(dāng)安排施工項(xiàng)目，增加有效的施工作業(yè)日數(shù)，組織流水作業(yè)，合理地使用人力、物力、財(cái)力。保證施工的連續(xù)和均衡。（ 8）擴(kuò)大機(jī)械施工圍，提高機(jī)械化程度（ 9）加強(qiáng)綠化環(huán)保管理，努力保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，防止水土流失。（ 10）堅(jiān)持“高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效率，格要求，格管理，爭(zhēng)創(chuàng)一流”的指導(dǎo)針，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成任務(wù)。（ 11）始終貫徹業(yè)主對(duì)工期和質(zhì)量控制的要求。2.4 適用圍（ 1）呼瑪縣三卡堤防工程的所有混凝土工程；（ 2）設(shè)計(jì)圖紙。z.3. 主要施工案

7、本區(qū)段混凝土防洪墻設(shè)計(jì)長(zhǎng)度1.8km（設(shè)計(jì)樁號(hào) 2+150 3+950 ），混凝土工程量約為 21204 m 3 ，根據(jù)工程分布及施工段劃分，砼防洪墻分成 3 個(gè)施工段同時(shí)進(jìn)行施工。 考慮到汛期施工， 為確保汛期安全，防洪墻混凝土采用分段分倉(cāng)施工， 每段分成 3 塊，由三個(gè)作業(yè)隊(duì)同時(shí)作業(yè)。每 10 米為一單元，底板帶及墻身下部變坡部分 13米為一倉(cāng)，上部為一倉(cāng)?；炷两y(tǒng)一在拌合站攪拌， 水平運(yùn)輸由 10 m3砼罐車(chē)完成；底板及變坡升高部位等低處倉(cāng)面由挖掘機(jī)配溜槽或25t汽車(chē)吊配 2.0m 3 吊罐入倉(cāng)，墻身升高處倉(cāng)面由25t 汽車(chē)吊配 2.0m 3吊罐直接入倉(cāng)，人工平倉(cāng)， 插入式振搗器振搗，混

8、凝土表面涂抹養(yǎng)護(hù)劑法養(yǎng)護(hù)。3.1 施工程序施工準(zhǔn)備清基測(cè)量放樣人工開(kāi)挖保護(hù)層清理基礎(chǔ)驗(yàn)收墊層混凝土澆筑鋼筋制安模板安裝止水安裝清倉(cāng)、驗(yàn)收混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)3.2 施工法混凝土施工工藝混凝土施工工藝流程如圖31?；A(chǔ)清理混凝土澆筑前， 采用人工清理結(jié)合面上的雜物，清理后建基面要符合質(zhì)量要求，混凝土澆筑前應(yīng)保持清潔和濕潤(rùn)。 經(jīng)清理后的建基面，達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后可進(jìn)行下一道工序施工。z.測(cè)量放線用 GPS 測(cè)量?jī)x器和水準(zhǔn)儀放出結(jié)構(gòu)物邊（中）線及高程，再用鋼尺與垂線相結(jié)合，確定建筑物細(xì)部邊沿尺寸，并用紅漆標(biāo)識(shí)，掛線確定出模板外邊線。施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)及縫面處理基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼筋加工運(yùn)輸測(cè)量放線鋼筋

9、綁扎模板制模板安裝、止水安裝作加工清倉(cāng)、驗(yàn)收修整不合格部位取樣試驗(yàn)混凝土養(yǎng)護(hù)圖 3 1混凝土施工工藝流程圖鋼筋制安混凝土拌制混凝土運(yùn)輸（ 1）鋼筋制作鋼筋制作程序見(jiàn)圖 3-2。z.鋼筋下放切彎成品號(hào)表料樣斷曲堆放圖 3-2鋼筋制作程序（2）鋼筋安裝鋼筋安裝程序圖見(jiàn)圖3-3。架立筋施工架立筋檢查加固，保護(hù)裝運(yùn)入安層檢查調(diào)驗(yàn)收車(chē)輸倉(cāng)裝整等圖 3-3鋼筋安裝程序圖鋼筋運(yùn)輸：人工將鋼筋裝 10t 載重汽車(chē)或裝載機(jī)拉運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；鋼筋運(yùn)輸過(guò)程中防止其變形。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后， 首先由技術(shù)員按照設(shè)計(jì)圖紙中鋼筋用量表，對(duì)鋼筋進(jìn)行配料，并填寫(xiě)配料單，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后送至鋼木加工廠進(jìn)行下料。鋼筋制作過(guò)程中，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行調(diào)直、

10、清污，并對(duì)加工制作的成品料按規(guī)格、型號(hào)、使用部位碼放于工棚，掛牌標(biāo)識(shí)。安裝完圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的所有鋼筋后進(jìn)行詳細(xì)質(zhì)量檢查，并做好記錄。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后可進(jìn)行混凝土澆筑施工。在混凝土澆筑過(guò)程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋位置，如發(fā)現(xiàn)位移、變形應(yīng)及時(shí)糾正。止水安裝鋼筋安裝完成后， 根據(jù)施工圖紙及測(cè)量放樣成果， 依據(jù)施工規(guī)人工進(jìn)行橡膠止水安裝， 止水帶的固定主要利用焊接鋼筋支架， 采用支撐架與鋼模板將橡膠止水中心線固定至設(shè)計(jì)位置； 埋設(shè)完畢后進(jìn)行檢z.查復(fù)核埋件尺寸位置，確保埋件位置準(zhǔn)確無(wú)誤。模板的安裝、拆除及清理根據(jù)建筑物所處部位，采用定型鋼模板。模板支撐采用鋼管、對(duì)拉錨筋、花籃螺栓等加固、支撐；縱、

11、橫圍囹采用 48 雙鋼管?chē)蚣庸?，縱、橫圍囹間距均為 0.75m ，并用斜撐加固，側(cè)用 12 拉錨筋與架立筋斜拉焊接加固； 立模前在模板表面采用角磨機(jī)打磨清理砼附著物并刷油?；炷练謱邮┕r(shí)，逐層進(jìn)行模板安裝，同時(shí)，校正下層偏差，使模板下端沒(méi)有“錯(cuò)臺(tái)” 。在模板安裝過(guò)程中，為確保混凝土保護(hù)層厚度，在模板與鋼筋間預(yù)留保護(hù)層。（1）模板安裝混凝土施工模板采用人工安裝， 按照混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖進(jìn)行測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)幾個(gè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。模板安裝過(guò)程中，采用 48 雙鋼管?chē)蛑危v、橫圍囹間距均為0.75m ，并用 14 拉錨筋拉加固。模板之間的接縫做到平整密，并在模板之間夾塞膠雙面帶止

12、漿條， 確保不漏漿。大體積混凝土模板安裝的允偏差，遵守 DL/T5144-2001 有關(guān)規(guī)定。（2）拆模模板拆除主要采用人工拆除轉(zhuǎn)運(yùn)。非承重的側(cè)面模板， 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而掉塊時(shí)，才能拆除，拆除須符合施工圖紙的有關(guān)要求及施工規(guī)相關(guān)規(guī)定。（3）清理鋼模板在每次使用前須清理潔凈，用角磨機(jī)打磨鋼模板表面， 把z.混凝土、砂漿和油污等清理干凈，涂刷特制的模板油或其它脫模劑?；炷吝\(yùn)輸水平運(yùn)輸采用10m3 混凝土罐車(chē)運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)后，由挖掘機(jī)配合溜槽、 25t 汽車(chē)吊配 2.0m 3 吊罐入倉(cāng)或砼泵直接入倉(cāng)。鋪料法采取臺(tái)階法鋪筑， 臺(tái)階每層厚度 30 50cm 左右，每次開(kāi)倉(cāng)前將倉(cāng)面

13、清理干凈并用清水沖洗濕潤(rùn)且保證無(wú)積水，混凝土開(kāi)始澆筑前8h（隱蔽工程為 12h）通知監(jiān)理工程師對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，可進(jìn)行混凝土澆筑。平倉(cāng)、振搗混凝土入倉(cāng)時(shí)，應(yīng)防止離析，混凝土自由下落高度不宜大與1.5m，超過(guò)高度時(shí)應(yīng)采取串桶緩降或其他措施，以防止骨料分離。采用人工平倉(cāng)，不得堆積，倉(cāng)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻分布于砂漿較多處，不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成部蜂窩。澆筑過(guò)程中禁往倉(cāng)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差， 應(yīng)加強(qiáng)振搗并及時(shí)通知質(zhì)檢人員查明原因。在靠近模板和鋼筋較密的地及止水處，使骨料分布均勻，以免止水卷曲和骨料集中造成混凝土不密實(shí)。混凝土采用振搗器（ ZN70/

14、50 軟軸振搗棒）振搗，同時(shí)注意避免模板走樣。根據(jù)施工規(guī)規(guī)定，振搗時(shí)間應(yīng)以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗移動(dòng)距離應(yīng)不超過(guò)其有效半徑的1.5 倍，并插入下層混凝土 510cm，順序依次，向一致，以保證上下層混凝土的結(jié)合，避免漏振。z.為防止砼干縮變形及干縮產(chǎn)生非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫 ,第一次振搗完成后，約間隔 20-30 分鐘，并在混凝土初凝前進(jìn)行二次復(fù)振。 砼澆筑到頂后用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)?；炷潦┕たp處理本工程施工縫混凝土主要是底板與墻體分層澆筑水平施工縫，結(jié)合面采用人工鑿毛處理，清理所有浮渣并用水沖洗干凈?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)采取人工灑水或在混凝土表面涂面養(yǎng)護(hù)劑的式。在混凝

15、土澆筑 68 小時(shí)或初凝后即可進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)時(shí)間直至混凝土達(dá)到齡期為止。特殊季節(jié)施工雨季施工技術(shù)措施(1)砂、料場(chǎng)應(yīng)排水暢通。(2) 運(yùn)輸工具應(yīng)有防雨防滑措施。(3) 澆筑倉(cāng)面應(yīng)有防雨措施并備有不透水覆蓋材料。(4) 增加骨料含水率檢測(cè)次數(shù)，及時(shí)調(diào)整拌合用水量。(5) 在小雨天氣進(jìn)行澆筑時(shí)，應(yīng)采取下列措施。a、適當(dāng)減少砼拌合用水量和出機(jī)口坍落度，必須時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整水泥比。b、加強(qiáng)倉(cāng)排水和防止圍雨水流入倉(cāng)。c、做好新澆筑砼面保護(hù)工作。在澆筑中，遇大雨、暴雨，應(yīng)立即停止進(jìn)料，已入倉(cāng)的砼應(yīng)振搗z.密實(shí)后遮蓋。雨后必須先排除倉(cāng)積水， 對(duì)雨水沖刷部位立即進(jìn)行處理。如砼不能重塑，應(yīng)加鋪?lái)藕罄^續(xù)澆筑，否則按施工縫

16、處理。夏季施工技術(shù)措施（ 1）混凝土配制時(shí)摻適量緩凝劑，控制混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫。（ 2）高溫澆筑可在防洪墻倉(cāng)面搭設(shè)防曬網(wǎng)或防曬篷。（ 3）做好早期混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)工作，水平面采用無(wú)紡布灑水覆蓋，垂直面則在拆模時(shí)立即涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。（ 4）合理安排調(diào)整作業(yè)場(chǎng)所和作息時(shí)間，盡量避免高溫下露天作業(yè)。（ 5）加強(qiáng)混凝土入模溫度的測(cè)量，一旦溫度超過(guò) 30 ，子堆覆蓋陽(yáng)布或搭設(shè)防曬篷?；炷翝仓M量縮短兩個(gè)層段的澆筑時(shí)間間隙，避免發(fā)生人為施工縫的發(fā)生。（ 6）夏季施工，在熱天，采取措施保證混凝土澆筑時(shí)的溫度不超過(guò) 35，保證混凝土在凝固時(shí)的最高部溫度不超過(guò) 60 。4. 質(zhì)量控制措施4.1 原材料控制本段的

17、混凝土骨料主要是采購(gòu)寬河村附近料場(chǎng)的砂卵混合料，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行沖洗篩分， 水泥采用北恒基水泥廠的PO42.5 袋裝水泥。混凝土工程所用的水泥、砂骨料、外加劑、水等原材料的質(zhì)量直接影響到混凝土的質(zhì)量，因此，在施工前和施工過(guò)程中必須格控制。所有原材料的技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)要求，并經(jīng)檢測(cè)試驗(yàn)合格，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能用于現(xiàn)場(chǎng)施工。z.水泥（ 1）水泥品種：按照建筑物各部位設(shè)計(jì)圖紙的要求，配置混凝土所需普通硅酸鹽 P.5 水泥，經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)水泥均符合和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)： GB175-2007 、 GB/T1346-2011、GB/T17671-1999。我部采用北市恒基水泥廠生產(chǎn)的水泥，試驗(yàn)

18、檢測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表 4-1。表 4-1試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目單個(gè)數(shù)值平均值定抗4.5 、 4.8 、 4.64.6 3.5折3d19.9 、 19 6 、 19.8抗20.0強(qiáng)度17.020.5 、 20.3 、 20.4壓（ MPa ）抗7.2 、 6.7 、 7.07.0 6.5折28d43.9 、 44.1 、44.5抗44.0 42.543.4 、43.4 、44.8壓不早于2h10min凝結(jié)初凝45min時(shí)間不遲于4h10min終凝10h安定性必須合合格試餅法格（ 2）發(fā)貨：每批水泥出廠前，應(yīng)對(duì)水泥進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。 水泥運(yùn)至工地后，

19、 對(duì)水泥進(jìn)行查庫(kù)和抽樣檢測(cè)， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫(kù)存或到貨水泥不符合或達(dá)不到本工程質(zhì)量要求的，應(yīng)停止使用。（ 3）運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過(guò)程中注意采取有效措施防止水泥受潮。（ 4）貯存：到貨的水泥按出廠批號(hào)堆存放在專(zhuān)用的倉(cāng)庫(kù)中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過(guò)3 個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過(guò)15 袋。z.骨料（1）細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：a.細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，在2.4 3.0 圍；b.砂料質(zhì)地堅(jiān)硬，清潔，級(jí)配良好；c.天然砂料按粒徑分為兩級(jí)；d. 砂料的其它質(zhì)量要求符合規(guī)定。（2）粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：a.骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配良好。粒形盡量為圓形，避免針片狀顆粒。b.

20、 粗骨料有良好的級(jí)配， 其組合比應(yīng)連續(xù)級(jí)配， 采用最佳密實(shí)度、最大容重來(lái)確定。c.其它質(zhì)量要求符合DL/T5144-2001 中的規(guī)定。d. 粗骨料的貯存不使其破碎、污染和離析。不同粒徑的骨料分別堆存并設(shè)置隔離設(shè)施。e.經(jīng)質(zhì)檢站現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)，原材料符合規(guī)要求，檢測(cè)參數(shù)如表4-2 。表 4-2骨料檢測(cè)參數(shù)表名稱(chēng)產(chǎn)地細(xì)度模數(shù)堆積密度顆粒級(jí)配空隙率含泥量備注砂子三卡2.80/1.7子三卡/1590kg/m 3540mm 連續(xù)39%/顆粒級(jí)外加劑根據(jù)施工部位混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇， 為滿足混凝土抗凍等級(jí)需要。用于本工程混凝土中外加劑：SB-G 混凝z.土引氣劑通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定：摻量占膠凝

21、材料質(zhì)量的0.1-0.3% ，抗凍等級(jí) F200 摻量為 0.15% 。水江水及當(dāng)?shù)氐叵滤习韬陀盟?。鋼筋?）鋼筋的材質(zhì)a.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。b.每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及出廠檢驗(yàn)單，使用前分批進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)。（2）鋼筋的加工和安裝a.鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。b.鋼筋要求平直，無(wú)局部彎折。c.鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后的鋼筋不得超過(guò)允偏差。d. 鋼筋焊接和鋼筋綁扎按GB50204-92 第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。4.2 混凝土拌制質(zhì)量控制（

22、 1）質(zhì)檢站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)行配合比試驗(yàn)，確定配合比后上報(bào)監(jiān)理，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可使用。 呼瑪縣三卡堤防工程混凝土配合比見(jiàn)表 4-3。表 4-3呼瑪縣三卡堤防工程混凝土單配合比表z.名稱(chēng)水水泥砂子子引氣劑塌落度含氣量備注單位C25 砼數(shù)量16536560512605 73.8 4.3F=200外加劑： SB-G混凝土引氣劑摻量占膠凝材料質(zhì)量的0.1 0.3%， F200摻量為 0.15%（ 2）混凝土在拌和站拌制時(shí)，格依據(jù)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料拌制，禁擅自更改配料單。（ 3）混凝土拌和站生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰期澆筑強(qiáng)度的要求，所有稱(chēng)量、指示、記錄及控制設(shè)備都必須稱(chēng)量

23、準(zhǔn)確，其稱(chēng)量偏差不超過(guò)規(guī)定。（ 4）拌和設(shè)備安裝完成后，通過(guò)監(jiān)理工程師進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行操作檢驗(yàn)。（ 5）混凝土拌和符合 DL/T5144-2001 的規(guī)定。4.3 混凝土澆筑質(zhì)量控制澆筑前準(zhǔn)備任部位混凝土開(kāi)始澆筑前8h（隱蔽工程為 12h），必須通知監(jiān)理工程師對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷练謱訚仓鳂I(yè)混凝土澆筑層厚度，根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般控制在30 50cm 。4.4 現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量保證措施（ 1）建立質(zhì)量保證體系，對(duì)混凝土工程

24、施工技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及材料外購(gòu)等工作形成密而完整的質(zhì)量控制系統(tǒng)， 做到z.分工明確，責(zé)任落實(shí)，格履行質(zhì)量檢查職責(zé)，對(duì)混凝土工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收和施工質(zhì)量控制。（2）規(guī)施工：格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)精心施工，確保施工質(zhì)量。（ 3）堅(jiān)持三檢制：為了確保工程質(zhì)量，項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)檢站，配備業(yè)務(wù)水平高、素質(zhì)良好、經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)職工程師，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作。各作業(yè)隊(duì)設(shè)有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)質(zhì)檢工作。每道工序規(guī)施工，每個(gè)環(huán)節(jié)層層把關(guān)。格遵守“三檢制”原則，做到作業(yè)組自檢，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員復(fù)檢，質(zhì)檢站會(huì)同監(jiān)理工程師終檢。終檢合格后，可進(jìn)行下道工序施工。（ 4）認(rèn)真做好施工記錄和質(zhì)檢試驗(yàn)記錄：工程施工格按照質(zhì)量管理體系的各項(xiàng)程序文件要求執(zhí)行， 即從原材料的采購(gòu)， 材料進(jìn)場(chǎng)后的抽樣檢查到使用都將進(jìn)行控制，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果必須有記錄、有簽字，對(duì)不合格的材料不得使用；在施工現(xiàn)場(chǎng)做到定崗、定員，堅(jiān)持技術(shù)干部帶班，質(zhì)檢人員跟班，班班有施工日志和交接班記錄。所有資料真實(shí)可靠，對(duì)不合格產(chǎn)品必須按三不放過(guò)的原則處理。5. 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)當(dāng)?shù)鼐用竦牟疬w情況，分成3 段施工。（1）3+5303+950段， 2014 年 6 月 15 日2014 年 7 月 10日；（2）2+1003+100段， 2014 年 7 月 05 日2014 年 8 月 15日；z.（3）3+1