明挖擴大基礎施工方案

1、擴大基礎首件工程施工方案1、 編制依據(jù)與原則 1.1編制依據(jù)1.招標文件、兩階段施工圖設計及施工組織設計； 2.公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）、公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/TF50-2011）等公路橋梁相關的施工和驗收規(guī)范； 3.施工調查及現(xiàn)場踏勘； 4.公司擁有的科技成果、施工工藝、施工方法成果、機械機具設備、管理水平、技術裝備以及多年積累的類似工程施工經驗； 5.相關法律、法規(guī)對水土保持、環(huán)境保護、安全管理的規(guī)定。1.2編制原則1.施工方案根據(jù)榮成至文登高速公路橋梁施工圖紙內容編制。2.施工方案力求采用先進、可靠的工藝，并具有較強的可操作性。3.結合橋址的地質、

2、水文、氣象條件以及工程規(guī)模、技術特點、工期要求、工程造價等多方面比選的基礎上確定施工方案。4.在保證工程質量的前提下，確保計劃工期，高度重視環(huán)保、安全施工問題。5.充分利用先進的技術資源，制定先進、實用的施工方案。二、工程概況1.編制范圍榮成至文登高速公路K00+000K12+268段明挖混凝土擴大基礎。2.水文地質全線地下水分布類型主要有兩種，一是丘陵區(qū)的基巖裂隙水，二是陸相沖洪積層的孔隙性潛水。丘陵區(qū)的坡腳處堆積物局部存在少量上層滯水；陸相沖洪積層主要賦存于砂性土，在河床兩側地下水豐富，受季節(jié)性河水位的影響，地下水位波動較大。沖洪積含水層主要分布在青龍河河流沖洪積成因的砂性土層中，以及沿線

3、分布的小河流域形成的沖洪積層，含水層厚度在312m。全線以低丘陵地貌為主，主要巖性為片麻狀黑云花崗閃長巖和片麻狀花崗巖，風化程度較高，裂隙發(fā)育，具備賦水的基本條件，由于丘陵高差差異較大，丘陵頂部一般不含水，坡腳及溝谷低洼處還有少量裂隙水。水中礦化度均一般為200-750mg/L，為全淡區(qū)，僅青龍河河水礦化度達3633.04mg/L，SO2-4含量一般在20-250mg/L，PH值一般為7.3-8.5，偏堿性，對混凝土無腐蝕要求。 三、施工準備 3.1技術準備 認真作好熟悉圖紙和復核圖紙工作，了解清楚設計意圖，檢查施工圖是否完整、齊全，是否符合國家規(guī)范的要求。編制施工方案，對作業(yè)工班和全體作業(yè)人

4、員進行施工技術和安全交底。施工測量人員按設計圖紙進行樁位放樣。 3.2機具準備 機械設備按機械開挖、模板安裝、混凝土澆注，墩身鋼筋預埋等工序考慮，具體如下：序號機具名稱單位數(shù)量備注1電焊機臺32鋼筋切割機臺13鋼筋彎曲機臺14插入式振動棒根55鋼模板套16挖掘機臺17自卸車臺4 四、工期安排根據(jù)總體工期要求和本首件工程量大小、工程復雜程度，本首件工程定為k6+924四章中橋4#墩擴大基礎。計劃于2013年10月15開工，2013年10月24日完成施工，歷時工期10天。 五、勞動組織單個明挖擴大基礎施工配備的勞動力數(shù)量見下表:序號類別單位數(shù)量備注1施工負責人個12技術負責人個13專職安全員個14

5、技術人員個3包括測量技術人員5開挖人員個12包括機械操作人員6電焊工個57鋼筋工個88模板工個59混凝土工個7 六、施工工藝及技術要求1.明挖擴大基礎施工工藝流程框圖施工放樣基坑開挖設計單位確認地質基底檢驗施工防護降水排水基底處理支立模板鋼筋制作加工鋼筋綁扎成型試件制作并制作同條件養(yǎng)生試件砼制備砼澆筑砼養(yǎng)生基坑回填2.施工放樣 根據(jù)設計圖紙用全站儀放出擴大基礎的中心及縱、橫軸線，并經測量工程師復核認可。基坑開挖前，在基坑邊樁以外縱橫軸線上設控制樁，每側兩個，供施工中隨時檢驗校核。3.基坑開挖3.1 開挖方法基坑開挖采用機械開挖和人工開挖相配合。基坑開挖前檢驗基礎平面位置，測量原地面標高，并報監(jiān)

6、理工程師復核認可。在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準之前不得開挖?；娱_挖應連續(xù)施工，避免晾槽，一次開挖距基坑底面以上要預留30cm，待驗槽前人工一次清除至標高，以保證基坑頂面堅實。堅決避免超挖。如超挖，應將松動部分清除，其處理方案應報監(jiān)理、設計單位批準。挖至標高的土質基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并應及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應立即進行基礎施工。3.2 放坡開挖根據(jù)地面高程、開挖深度、結構尺寸等因素確定開挖范圍，基坑開挖按照1:0.33的坡度放坡，并撒出開挖線。邊開挖邊檢查坡度和坑壁安全，如發(fā)現(xiàn)邊坡滲水，應立即處理。當基坑頂?shù)孛孑^破碎或有裂縫時，采取臨時支撐措施，保證安全

7、施工。基坑坡度可采用下表數(shù)值?；涌颖谄露瓤颖谕令惪颖谄露然禹斁墴o載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載1111.2511.5砂類土10.751111.25卵石、礫類土10.3310.510.75粉質土、粘土10.2510.3310.67極軟巖1010.110.25軟質巖101010注：坑壁有不同土層時，基坑坑壁坡度可分層選用，并酌設平臺； 在山坡上開挖基坑，當?shù)刭|不良時，應防止滑坍；在現(xiàn)有建筑物旁開挖基坑時，應符合設計文件的要求；如土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時，基坑坑壁坡度應緩于該濕度下的天然坡度。當基坑深度大于5米時，應將基坑坡度適當放緩或加設平臺。3.3 基坑尺寸確定基坑尺寸應滿足

8、施工要求?；灼矫娉叽绨椿A平面尺寸四周各邊增寬50cm-100cm，當基坑為滲水的土質基底，坑底尺寸應根據(jù)排水要求(包括排水溝、集水井等)和基礎模板設計所需基坑大小而定。3.4基坑支護和排水 基坑開挖前，根據(jù)地質水文、氣候等條件，制定可行性防水措施，備足抽水設備，及時排除坑內積水?；优潘捎眉?，基坑開挖完成后，在基坑基底四周0.5-1.0m外開挖排水溝，并在基坑周邊開挖一集水井，采用水泵將滲水排除基坑。開挖中不停止抽水，抽水能力為滲水量的1.52倍，排出的水要防止回流、回滲。 基坑開挖過程中，遇到不穩(wěn)定的含水土壤，放坡開挖無法保持邊坡穩(wěn)定，受地形條件制約無法放坡開挖時，制定可行性支護

9、方案。加強坑壁穩(wěn)定，確保施工安全。3.5 其它基坑安排在枯水或少雨季節(jié)施工，基坑開挖不宜間斷，并連續(xù)進行基礎灌注混凝土施工。避免開挖后的基坑暴露過久，影響基坑的承載力?？禹斶吘墤粲凶o道，避免在此范圍內加載，以保持頂邊穩(wěn)定，靜載距坑緣不小于0.5m，動載距坑緣不小于1.0m。垂直坑壁坑緣頂面的護道還應適當增寬，荷載距坑緣距離應滿足不使土體坍塌為限。4.地基檢驗基坑開挖應連續(xù)施工，當開挖到距設計底標高30cm時采用人工開挖，如遇石方基底，則采用空壓機鑿進的方式開挖，同時現(xiàn)場技術員反復測量，以確?；赘叱?、平面位置、尺寸準確且基底土層不被擾動。開挖基底尺寸比基礎的設計平面尺寸寬0.5m。并及時對基

10、坑基底承載力進行檢測，合格后報請監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后進行下道工序施工。如承載力達不到設計要求時，及時將情況報告監(jiān)理工程師，待得到監(jiān)理工程師指令后，按照指令及時對基底進行處治。（1）基底應檢驗下列內容：基底平面位置、尺寸、基底高程是否符合設計要求；基底地質情況和承載力是否符合設計要求；基底處理和排水情況是否符合有關規(guī)定；施工記錄和有關實驗資料是否齊全和符合要求。（2）基底檢驗合格后應立即進行5cm厚C10混凝土墊層的施工。墊層尺寸比基礎設計尺寸大20cm。5.基礎鋼筋綁扎和支模5.1基礎鋼筋加工與綁扎1.鋼筋在加工場地集中加工，切斷機切斷，現(xiàn)場組裝成型。鋼筋接頭采用采用雙面搭接焊時，搭接長

11、度不小于5d。2.鋼筋的加工、焊接及組裝符合下列規(guī)定： （1）檢查進場鋼筋的出廠質量證明書和試驗報告單，并及時進行批量檢驗，鋼筋進場檢驗合格后方可使用。 （2）不同品種、等級、規(guī)格的鋼筋分別堆放，不得混雜，并設立識別標志，存放的時間不宜超過6個月。鋼筋存放場地應有防、排水設施，不得直接置于地面，應存放在地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，頂部采用合適的材料覆蓋。對檢驗合格的鋼筋掛牌標識。 （3）加工鋼筋時，清除表面油漬、漆污等，鋼筋調整平直，無局部彎折。加工后的鋼筋分批堆放，并注明部位及數(shù)量。 （4）鋼筋的連接采用焊接接頭和機械連接接頭。鋼筋連接接頭不設置在承受應力最大處，同一截面受力鋼

12、筋其接頭的截面積占受力鋼筋總面積，在受拉區(qū)不超過50%。兩鋼筋接頭相距不小于35倍鋼筋直徑，且不小于500mm。在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。焊接接頭與鋼筋彎起處的距離不小于10d，且不宜位于構件的最大彎矩處。 3.劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底面實際需用的鋼筋根數(shù)，在已澆筑好的墊層上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線，按照圖紙要求施工。 4.基礎鋼筋在現(xiàn)場綁扎成型，墊塊使用和設計標號相同的砼塊，墊塊尺寸符合鋼筋保護層厚度設計要求。綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應進入混凝土保護層內。 墩身豎向主筋向下伸入基礎，并與基礎鋼筋連接。模板安裝加固完成后，放出墩臺位置，將墩臺身的一圈橫

13、向箍筋焊接固定在基礎上層鋼筋，檢查位置正確后標出豎向主鋼筋準確位置，安裝墩身豎向鋼筋。搭設鋼管腳手架，將墩臺身豎向主鋼筋上端固定在準確位置，保證鋼筋垂直度或斜向角度正確。綁扎完成后，利用墩臺身中心縱橫十字線和外輪廓線進行復查校核。 為保證鋼筋骨架的穩(wěn)定性，基礎頂、底面鋼筋設置直徑不小于16mm的豎向加強筋連接，梅花型布置。 4.鋼筋綁扎完畢，檢查保護層厚度，由相關人員組織隱蔽工程驗收，并做好驗收記錄，并報監(jiān)理工程師復查，檢驗符合要求后方可進行下道工序施工。5.2 模板和支撐采用5mm壁厚，0.5×1m、1×1m及2×1m的標準鋼模板，配合施工膠條及脫模劑，以保證結

14、構的各部尺寸和形狀的正確、表面平整、不漏漿。 1.一般規(guī)定（1）模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢；模板及模板支撐必須要具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，能承受澆注混凝土的側壓力，并保證基礎尺寸的正確。（2)澆筑砼之前，模板應涂刷脫模劑，外露面砼模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫處。2.模板安裝技術要求 （1）模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。 （2）安裝側模板時，應防止模板移位和凸出。 （3）模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂面標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑砼。

15、澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。6.砼拌和、運輸、澆筑6.1混凝土的拌和在接到混凝土開盤的通知后立即進行混凝土的拌和，不得擅自開盤進行混凝土的拌和工作，防止混凝土罐車的靜停時間或空孔待料時間過長，做好工序的銜接。攪拌混凝土采用HJLS90型拌和站，其計量系統(tǒng)應經檢定合格后方可使用，計量系統(tǒng)應能滿足膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1%；外加劑±1%；粗、細骨料±2%；拌和用水±1%的偏差要求。攪拌混凝土前，清除攪拌機內的積水、雜物，用水濕潤攪拌機。拌和物要進行充分攪拌至均勻為止。自全部材料裝入攪拌機起，至開始卸料時止，連續(xù)攪拌混凝

16、土的時間應參照攪拌機的性能參數(shù)和現(xiàn)場試驗檢測進行確定。在運輸至現(xiàn)場之前需進行坍落度試驗，施工現(xiàn)場每50m3測定一次，確保坍落度滿足配合比設計要求。攪拌設備停用時間超過30min或混凝土的初凝時間時，須將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和混凝土。冬季攪拌混凝土時，混凝土的出機溫度不宜低于10，入模溫度不宜低于5。6.2混凝土的運輸混凝土運輸采用混凝土攪拌車運輸，在裝運混凝土前，認真檢查運輸設備內是否存留有積水，內壁粘附的混凝土是否清除干凈?；炷翑嚢柽\輸車運送混凝土時，運輸過程中以24r/min的轉速攪動；當攪拌運輸車到達澆灌現(xiàn)場時，應以常速旋轉攪拌2030s后再進行混凝土澆筑。混凝土攪拌車每天工作后

17、或中斷運輸時間超過混凝土初凝時間后再行運送混凝土時，必須再次清洗罐車攪拌筒。6.3混凝土的澆筑1）澆筑混凝土前，檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構件側面和底面的墊塊至少為4個/，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。2）混凝土入模坍落度按設計的規(guī)定值進行控制，控制偏差為±20mm。3）自高處向模板內傾斜混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求； 從高處直接傾卸時，混凝土的自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施輔助下落；串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。4） 混凝土的澆筑應按一定的厚度、順序和方向

18、分層澆筑，且應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，混凝土分層厚度不超過30cm。5）在新澆筑混凝土過程或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排出，繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施減少泌水。6）澆筑混凝土時應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有變形、松動、移位時應及時處理。7）澆筑混凝土時，應認真填寫混凝土施工記錄。8）當晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，應按冬期施工處理，冬期施工時混凝土的入模溫度不應低于5。9）夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫，且不宜超過30，應避免模板和新澆注混凝土受陽光直射，控制混凝

19、土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40，否則采用經監(jiān)理工程師批準的相應防寒或降溫措施。施工時，宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內部升溫。6.4混凝土振搗1）混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗采用插入式振搗器垂直點陣。 2）振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。3）混凝土振搗過程中應避免重復振搗，防止過振。在振搗過程中應加強檢查模板制撐得穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗過程中產生漏漿。4）振搗時須

20、符合下列規(guī)定：采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為50100mm，與側模應保持50100mm的距離。當振動完畢，需變換水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒放在拌和物內平拖。不得用振搗棒驅趕混凝土。振搗時，應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋部件。振搗工人不得直接踩在頂面鋼筋上進行振搗，須在模板上方搭設木板或鋼管。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030S，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。7.基坑回填

21、基礎混凝土施工完成并達到規(guī)定強度后，按設計要求的填料和質量及時回填，并應分層夯實。8.養(yǎng)生混凝土的養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制。 （1）混凝土振搗完成后，盡量減少暴露時間，并用塑料薄膜緊密覆蓋混凝土暴露面，防止表面水分蒸發(fā)。 （2）暴露面保護層混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。 （3）盡量延遲混凝土的拆模時間，混凝土帶模養(yǎng)護期間，采取帶模包裹、澆水或噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護。 （4）去除表面覆蓋物或拆模后，對混凝土采用覆蓋透水土工布灑水養(yǎng)護或薄膜覆蓋保溫，

22、養(yǎng)護時間不少于7-14天。在養(yǎng)生期間應始終保證混凝土表面潮濕。 （5）在氣溫不低于5的情況下，采用覆蓋、灑水對混凝土進行養(yǎng)護；當氣溫小于5時，嚴禁向混凝土面灑水，應對混凝土表面進行覆蓋，并采取保溫措施進行養(yǎng)護。9.混凝土拆模 混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定： 模板在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。拆模后的混凝土結構應在混凝土達到100%的設計強度后，方可承受全部設計荷載。10.混凝土缺陷處理混凝土拆模后，如表面有粗糙

23、、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。當混凝土的表面缺陷經分析不危及結構或構間的使用性能和耐久性能時，可采用專門方案進行修補處理?；炷帘砻嫒毕菪扪a后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，在填充養(yǎng)護和干燥后，所有填充物應堅固、無收縮開裂或產生鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到規(guī)定要求，修補后的混凝土耐久性能應不低于本體混凝土。除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。11.施工接縫處理基礎的施工接縫處理應符合設計要求，當設計無要求時應符合下列規(guī)定：接縫面一般應為水平面，邊緣應處理平整施工

24、縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱混凝土層應鑿除，澆注混凝土前應用水沖凈、濕潤，但不得存有積水。鑿毛應在距混凝土外緣23以內進行，并使接縫面露出70%以上新鮮混凝土?；炷凌徝珪r需達到下列強度水沖鑿毛 不小于0.5MPa人工鑿毛 不小于2.5 MPa機械鑿毛 不小于10 MPa八、驗收標準 模板安裝允許誤差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎±15測量梁、柱、墩臺±104軸線偏位基礎15全站儀5相鄰兩板表面高低差2尺量鋼筋加工允許誤差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋

25、全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置±20尺量3箍筋尺寸±5尺量項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）同排兩排以上排距±5尺量：每構件檢查2個斷面梁、板、拱、肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構件沿模板周連檢查8

26、處基礎、錨碇、墩臺±10板±3鋼筋安裝檢查項目混凝土擴大基礎施工質量標準序號項目規(guī)定值或允許偏差（mm）1混凝土強度（Mpa)在合格標準內2平滿尺寸(mm)±503軸線位置254基礎頂面高程（mm)±305基礎底面高程（mm)土質±50石質+50，-200九、砼質量保證措施1.工程工藝控制1)主要分部、分項工程編制施工方案，科學地組織施工。2）認真進行技術交底，交方法、交工藝、交標準。3）在施工過程中，經常檢查施工方案落實情況，以確保施工生產正常進行。2.工程材料控制工程材料和輔助材料（包括構件、成品、半成品）將構成工程的實體。保證工程材料按質

27、、按量、按時的供應是提高和保證質量的前提。建立材料進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場；所有材料使用前必須進行分批量檢驗合格后方可使用；材料保管設專業(yè)倉貯保管員，鋼材、鋼絞線等主材集中庫存；所有材料必須掛牌標識，防止有害物質污染和物資混雜；嚴格倉庫管理制度，作好材料進出庫記錄；設專人收料，不合格的材料拒收；對經檢驗不合格、或已變質、被污染的不合格材料必須限時清理出現(xiàn)場。3.施工操作控制施工操作者是工程質量的直接責任者。工程質量的好壞，單就工序質量來說，施工操作者是關鍵，是決定因素。1）施工操作者必須具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性很強的工種工程，操作者必須具有相

28、應工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格持證上崗。2）施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。3）按已明確的質量責任制檢查落實操作者的落實情況，各工序實行操作者掛牌制，促進操作者提高自我控制施工質量的意識。4）整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“網絡化”操作管理方法，確保施工質量。4.嚴格工序質量驗收按部頒工程質量檢驗評定標準驗收工序質量，填寫中間交工證書，并經監(jiān)理工程師簽證。對存在個別缺陷的工序，限期整改；對質量不

29、合格工序堅決予以返工處理。5.保證隱蔽工程質量1）把好隱蔽工程檢查驗收關隱蔽工程施工完畢后，由工班長在隱蔽驗收記錄中填寫工程的基本情況，由施工隊技術負責人簽字，并邀請項目工程技術負責人、質量檢查員和建設、監(jiān)理單位現(xiàn)場代表，重要或特殊部位還邀請設計單位和質量監(jiān)督單位派員參加，共同對隱蔽工程進行檢查驗收。隱蔽工程驗收合格后，技術負責人方可安排進行下一道工序的施工。2）把好隱蔽工程檢查簽證關堅持隱蔽工程檢查簽證制度。先有施工質量檢查員檢查合格后，報請監(jiān)理工程師進行復檢簽證，不經簽證的工程不得進行隱蔽和下道工序作業(yè)。3）把好隱蔽工程檢驗關實行工班自檢、工序互檢、質檢人員專檢的三級檢查制度，按質計價，不

30、合格工程不計量，堅決返工重做，并按照獎優(yōu)罰劣制度，追究相關人員的責任，做到獎罰分明。 6.質量通病及采取的措施（1）常見質量通病常見的質量通病有：圬工計量不準，砼工程蜂窩麻面、跑模、漏漿及錯臺；砼結構尺寸及外觀質量不合要求。鋼筋彎曲不直；焊縫與鋼筋交接處有缺口、咬邊；外觀空洞、氣泡、蜂窩、麻面、砼分層和表面接縫花紋、表面裂紋。（2）采取的防治措施采用電子自動計量裝置，機械拌和，分層搗固密實，嚴防漏振；使用廠制定型整體鋼模，模板拼裝牢固和平順，模板縫密實。采用調直機冷拉或人工方法調直；選用合適的電流，防止電流過大，焊弧不可拉得過大，控制焊條角度和運弧方法；嚴格控制灌注分層厚度，控制振動時間，振動

31、棒振搗不出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。 十、安全保證措施（一）安全保證措施1.建立安全保證體系按照“五項”(綜合治理、管生產必須管安全、否決權、從嚴治理、標準化管理)原則，建立安全保證體系(包括安全機構的設置、專職人員的配備和施工安全監(jiān)測以及防火、防墜落、救護、警報、治安等安全保證體系)。1）安全教育加強全員的安全教育和技術培訓考核。使廣大職工牢固樹立“安全第一，預防為主”的意識，克服麻痹思想，安全警鐘常鳴，組織職工有針對性的學習有關安全方面的規(guī)章制度和安全生產知識，做到思想上重視，生產上嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。各類機械設備的操作工、電工、架子工、起重信號工、焊工等工種，必須進行專門安全操作技術訓練，并經勞動

32、部門考試合格后方可持證上崗。2）安全檢查通過安全檢查增強廣大職工的安全意識，促進企業(yè)對勞動保護和安全生產方針、政策、規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，解決安全生產上存在的問題。具體措施：a、成立以項目經理為第一負責人的安全檢查組，建立健全安全檢查制度，有計劃、有目的、有整改、有總結、有處理地進行檢查。發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程時，各級安檢人員有權制止，必要時向主管領導提出暫停施工并進行整頓的建議。b、檢查類型：采取定期檢查和非定期檢查。定期檢查：項目經理部每月組織一次安全檢查，施工隊每天進行施工安全檢查并做好詳細記錄，提出保持或改進措施，并作好落實。非定期檢查：按照施工準備工作安全檢查；季節(jié)性安全檢查；節(jié)假日前后安全檢查；專業(yè)性安全檢查和專職安全人員日常檢查進行。c、安全檢查內容堅持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀律、查領導、查隱患、查事故處理。結合季節(jié)特點，重點查防觸電、防機械車輛事故、防汛、防火、防墜物傷人等措施的落實。d、檢查方法和手段采取領導和群眾相結合，自查和互查相結合，定期和經常性檢查相結合，專業(yè)和綜合檢查相結合及對照安全檢查表等方法和手段進行安全檢查。2.安全生產技術保證措施針對各項具體工程特點、施工環(huán)境、施工方法、勞動組織、作業(yè)方法、使用的機械、動力設備、變配電設施、以及各種安全防護設施等制定切實可行的安全施工技術措施。