模板施工驗收規(guī)范

1、模板施工驗收規(guī)范4.2模板安裝主控項目4.2.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上、下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。4.2.2在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。一般項目4.2.3模板安裝應滿足下列要求:1 模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤.但模板內(nèi)不應有積水;2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;3 澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應清理干凈;4 對清水

2、混凝土工程及裝飾混凝土工程,應使用能達到設計效果的模板。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。4.2.4用作模板的地坪、胎模等應平整光潔,不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。4.2.5對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),對梁,應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3間;對板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結(jié)構(gòu),板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且不少于3面。檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。4.2.6固定在模板

3、上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固,其偏差應符合表4.2.6的規(guī)定。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),對梁、柱和獨立基礎,應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。檢驗方法:鋼尺檢查。4.2.7 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表4.2.7的規(guī)定。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),對梁、柱和獨立基礎,應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢

4、查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。表4.2.6預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏 差(mm)預埋鋼板中 心線位置3預埋管、預留 孔中心線位置3插筋中心線 位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線 位置2外露長度+10,0預留洞中心線 位置10尺寸+10,0注:檢查中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。表4.2.7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉 線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊 線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀

5、或吊 線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。4.2.8預制構(gòu)件模板安裝的偏差應符合表4.2.8的規(guī)定。檢查數(shù)量:首次使用及大修后的模板應全數(shù)檢查;使用中的模板應定期檢查,并根據(jù)使用情況不定期抽查。表4.2.8預制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法長度板、粱5鋼尺量兩角邊,取其中較大值薄腹梁、桁架10柱0,-10墻板0,-5寬度板、墻板0,-5鋼尺量一端及中部,取其中較大值粱、薄腹梁、桁架、柱+2,-5高或厚度板+2,-3鋼尺量一端及中部,取其中較大值墻板0,-5梁、薄腹梁、桁

6、架、柱+2,-5側(cè)向彎曲梁、板、柱L/1000且15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架L/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩個對角線墻板5翹曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測設計起拱薄腹梁、桁架、梁3拉線、鋼尺量跨中注:L為構(gòu)件長度(mm)。4.3模板拆除主控項目4.3.1底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求;當設計無具體要求時,混凝土強度應符合表4.3.1的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。表4.3.1 底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強

7、度標準值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-1004.3.2 對后張法預應力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件,側(cè)模宜在預應力張拉前拆除;底模支架的拆除應按施工技術方案執(zhí)行,當無具體要求時,不應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預應力前拆除。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。4.3.3 后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。一般項目4.3.4 側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。4.3.5 模板拆除時,不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。模

8、板工程先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，結(jié)合本工程特點所有模板在收到施工圖后，及時作模板設計，并作拼板布置，支撐布置，支撐系統(tǒng)要進行力學計算，防止塌模。6.1材料要求6.1.1施工前根據(jù)圖紙設計要求，按樓層所需數(shù)量做好材料工具準備。6.1.2柱、現(xiàn)澆樓板、樓梯采用12mm厚腹膜竹膠合板模板,方木內(nèi)楞，外楞采用4.83.5的鋼管組成。竹膠板采用尺寸規(guī)格一致，無起殼分層的優(yōu)質(zhì)竹膠板。方木無翹曲變形，經(jīng)平刨、壓刨加工成統(tǒng)一規(guī)格后使用。6.2剪力墻、柱（剪力墻邊緣構(gòu)件）模板安裝6.2.1柱、墻模板安裝工藝：安裝前檢查剪力墻、柱模安裝檢查墻模板間距及對角線長度差安裝對拉螺栓全面檢查校正整體固定。

9、6.2.2模板安裝前應先放出模板的位置線及模板控制線，分軸線排尺寸時均從外向里排，在允許范圍內(nèi)把尺寸誤差均勻調(diào)整在柱網(wǎng)尺寸內(nèi)。6.2.3剪力墻、柱（剪力墻邊緣構(gòu)件）模板均采用竹膠模板，使用鋼管進行加固，水平分布鋼管，其中柱箍間距不大于500mm。地下室混凝土外墻采用12mm厚復合竹膠合板模板,板兩側(cè)打孔（600*600）、設對拉螺栓（12鋼筋車絲），桿長中部焊60*60*3mm鋼板止水片，與墻同厚處各設一個專用塑料塞（大頭向外），對拉螺栓端部背“蝶”型卡扣并用雙螺帽固定。各層剪力墻采用12mm厚復合竹膠合板模板,板兩側(cè)打孔（600*600）、設對拉螺栓（12鋼筋車絲，穿PVC管），端部背“蝶”

10、型卡扣并用雙螺帽固定。6.2.4模板四面按給定截面線就位，并使之垂直，模板間距、對角線相等。6.2.5用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。6.2.6對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正加固。6.2.7將模板根部清理干凈，封閉清理口。6.2.8模板安裝完畢后，應將模板上口找直，檢查合格后方準澆筑混凝土，模板的安裝方法應按有關規(guī)定和工藝標準執(zhí)行。6.3梁模安裝6.3.1梁模安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固。 6.3.2先在柱子混

11、凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用）。6.3.3安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（設計定），間距以60100cm為宜。支柱上連固10cm10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。6.3.4在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模設置清掃口。6.3.5在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板拼接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當梁高超60cm時，需加

12、腰楞，并穿對拉螺栓加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。6.3.6復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。6.3.7梁底模板安裝時要按間距尺寸拉通線鋪設,做到橫平豎直。6.3.8由于模板加工的尺寸允許有誤差，因此模板安裝后會有一定縫隙，采用海綿膠條將縫隙封嚴，以免漏漿。6.3.9模板安裝完畢后，應進行全面檢查，并辦理預檢手續(xù)，模板支撐系統(tǒng)安裝牢固。梁板當跨度4m時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。6.4樓板模板安裝6.4.1樓板模板安裝工藝：搭設支架安裝橫縱鋼(木)楞調(diào)整樓板下皮標高及起拱鋪

13、設模板檢查模板上皮標高、平整度。6.4.2支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同2.3.4的有關內(nèi)容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80120cm，鋼（木）楞間距為60120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為4060cm。6.4.3支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。鋪設定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向

14、應反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應嚴密。6.4.4平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。6.5模板拆除 6.5.1側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。6.5.2在混凝土達到規(guī)范要求強度比例（以試驗報告為準）后，經(jīng)項目部技術人員申請并經(jīng)監(jiān)理單位批準后方可拆除。6.5.3已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，需經(jīng)計算方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算

15、，加設臨時支撐。6.5.4拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。6.5.5模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。6.6模板施工注意事項 6.6.1混凝土澆筑前應認真檢查、復核模板位置、垂直度和平整度及梁板標高，檢查預留洞位置及尺寸是否準確無誤符合設計要求，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。6.6.2所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫處應粘貼海綿條。6.6.3混凝土施工前，應將模板內(nèi)的雜物清理干凈，澆水濕潤?；炷潦┕ぶ?，安排木工跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。6.6.4模板拆除必須經(jīng)技術負責人同意后方可進行，拆除必須符合規(guī)范規(guī)定。6.7模板工程的質(zhì)量控制6.1質(zhì)量管理點設置包括模板的安裝質(zhì)量(包括剛度、強度和穩(wěn)定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高、接縫嚴密情況，以及預埋件、預留孔洞的位置、軸線位移。6.7.2預控措施：施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否正確；及時更換有缺陷的模板，并予以修復，加強工序自檢；加強模板出場管理