橋面系施工方案

1、準(zhǔn)格爾至興和運(yùn)煤高速公路永興至麻迷圖段 施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)蒙古準(zhǔn)格爾至興和縣運(yùn)煤高速公路（K164+827.134 高架橋）1#高架橋上部構(gòu)造現(xiàn)場(chǎng)澆注施工方案 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 道隧集團(tuán)工程有限公司準(zhǔn)興高速A20標(biāo)項(xiàng)目部2013年6月10日K164+827.134高架橋上部構(gòu)造現(xiàn)場(chǎng)澆注施工方案一、編制說(shuō)明（一）、根據(jù)施工承包合同書，特編制本實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。（二）、本施工組織設(shè)計(jì)的編制以我項(xiàng)目部現(xiàn)有的施工力量和歷年來(lái)橋梁施工的經(jīng)驗(yàn)作為基點(diǎn)，從2013年6月10日正式開工，2013年10月底完成作為控制進(jìn)度目標(biāo)，以工期5個(gè)月為控制進(jìn)度目標(biāo)，統(tǒng)籌考慮全橋的施工工藝、現(xiàn)場(chǎng)布置以及施工進(jìn)度計(jì)劃。（

2、三）、施工組織設(shè)計(jì)中列出的工、料、機(jī)具設(shè)備等計(jì)劃僅作為指導(dǎo)施工參考用，不作為最后的供應(yīng)計(jì)劃。如各項(xiàng)數(shù)量若有出入時(shí)，應(yīng)以施工預(yù)算中的數(shù)量為準(zhǔn)。（四）、本施工組織設(shè)計(jì)的編制以下列文件和資料為依據(jù)1、施工承包合同書2、施工圖及設(shè)計(jì)文件3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）4、公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTG E30-2005）5、公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTG E42-2005）6、公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程（JTJ 056-84）7、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）8、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）二、 工程概況本橋橋位于準(zhǔn)格爾至興和運(yùn)煤

3、高速公路永興至麻迷圖段K164+827.134處，全橋長(zhǎng)398.942m，橋面寬度為27.25m，本橋K164+632.134K164+812.134位于直線段，K164+812.13K165+ 022.076(022.858)段位于半徑R=4000m的右偏圓曲線內(nèi)，ZY=K164+812.134，縱面位于i=2.35%凸曲線上橋面于線路形成一致。下部結(jié)構(gòu)0#13#墩柱為圓柱，1#3#及10#12#墩柱直徑D=160cm、樁基礎(chǔ)直徑D=180cm，4#9#墩柱直徑D=180cm、樁基礎(chǔ)直徑D=200cm，0#橋臺(tái)及13#橋臺(tái)為樁柱式橋臺(tái)，樁基D=150cm。 橋梁上部采用13-30m裝配式預(yù)應(yīng)

4、力混凝土連續(xù)T梁，為適應(yīng)平面曲線線性，T梁采用折線布置。曲線與弦的弓高最大為0.028m。橋臺(tái)處分別設(shè)置一道XFII-160型的伸縮縫，在4號(hào)橋墩、9號(hào)橋墩處分別設(shè)置一道XFII-240型的伸縮縫。連續(xù)處橋墩均采用矩形橡膠支座，其型號(hào)為GJZ400*700*85；兩橋臺(tái)及橋墩非連續(xù)處采用矩形滑板橡膠支座，型號(hào)為 GJZ4350*400*66。下部采用柱式墩，樁接蓋梁式橋臺(tái)，鉆孔灌注樁。三、施工準(zhǔn)備 1、人員的準(zhǔn)備開工前進(jìn)行人員的組織，并進(jìn)行詳細(xì)的布署，分工如下：甘軍負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總體安排，薛貴云負(fù)責(zé)技術(shù)，王春寶負(fù)責(zé)試驗(yàn)，羿木平負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工，黃偉負(fù)責(zé)安全，殷圣千施工班組負(fù)責(zé)模板安裝、鋼筋加工及安裝、澆

5、注混凝土等施工作業(yè)，其鋼筋工、模板、焊工、砼工、雜工等80人。 2、材料的準(zhǔn)備 鋼筋由廠家運(yùn)到K164+827.134高架橋0號(hào)橋臺(tái)和13號(hào)橋臺(tái)鋼筋制作場(chǎng)地，水泥、外加劑由廠家運(yùn)到攪拌站現(xiàn)場(chǎng)并入庫(kù)存放，砂、石按進(jìn)度從料場(chǎng)供應(yīng)。4、機(jī)械的準(zhǔn)備 針對(duì)本工程施工特點(diǎn)，做好混凝土施工機(jī)械和混凝土澆灌用料斗等機(jī)具的配套工作。施工機(jī)械做好維修和保養(yǎng)工作確保在施工中不出故障，本工程開工所需設(shè)備已全部進(jìn)場(chǎng)。四、橋面系施工方法1、現(xiàn)澆橫梁（濕接頭）、濕接縫及體系轉(zhuǎn)換工藝流程：本工程按設(shè)計(jì)要求在梁體吊裝后，以設(shè)計(jì)一聯(lián)為單位進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換及橫隔板、濕接縫施工。其施工順序如下：（1）、設(shè)置臨時(shí)支座（我部采用砂筒作為臨時(shí)

6、支座）并安裝好永久支座（聯(lián)端無(wú)需設(shè)置臨時(shí)支座），逐孔安裝T梁，置于臨時(shí)支座上成為簡(jiǎn)支狀態(tài)，及時(shí)連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。（2）、連接接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭段頂板波紋管并穿束。在日溫最低時(shí)，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橋面板濕接縫混凝土。（3）、待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，且齡期不小于7d時(shí)，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，并注壓水泥漿。（4）、接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，剩余部分橋面板混凝土應(yīng)由跨中向支點(diǎn)澆筑。（5）、連接頂板鋼束張拉預(yù)留槽口處的鋼筋后，現(xiàn)澆該處混凝土，澆筑完成后，拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。解除臨時(shí)支座時(shí)，

7、特別注意嚴(yán)防高溫影響橡膠支座質(zhì)量。施工工藝流程圖：架梁前，在蓋梁頂面標(biāo)出臨時(shí)支座位置線布設(shè)臨時(shí)支座，架梁連接連續(xù)端接頭鋼筋，設(shè)置接頭板處波紋管并穿束澆筑橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橋面板濕接縫混凝土混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%，且齡期不小于7d，張拉負(fù)彎矩束，并注壓水泥漿一聯(lián)負(fù)彎矩束張拉完畢，澆筑剩余部分濕接縫拆除一聯(lián)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換2、施工方法根據(jù)全橋體系轉(zhuǎn)換的要求，濕接頭、濕接縫施工流程如下：準(zhǔn)備工作綁扎鋼筋連接波紋管并穿鋼束搭設(shè)模板澆筑橫梁及其兩側(cè)與負(fù)彎矩張拉范圍內(nèi)的濕接縫養(yǎng)護(hù)張拉負(fù)彎距鋼束并壓漿澆筑剩余部分濕接縫及預(yù)留槽處頂板砼拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換任一道橫梁、濕接

8、縫開始澆筑混凝土之前都必須報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理批準(zhǔn)并得到監(jiān)理工程師書面通知后，方可進(jìn)行下道工序施工。2.1、工作準(zhǔn)備（1）鑿毛在澆筑之前，要組織人員對(duì)接頭部分鑿毛情況進(jìn)行檢查，保證接頭處表面混凝土鑿毛符合要求。（2）測(cè)量高程為保證箱梁頂面高程符合設(shè)計(jì)要求，橫梁、濕接縫施工之前，測(cè)量人員必須復(fù)核梁頂面高程，如安裝誤差較大，對(duì)橋面鋪裝層厚度有影響時(shí)應(yīng)書面通知相關(guān)施工負(fù)責(zé)人及T梁安裝負(fù)責(zé)人，暫停該濕接頭施工，調(diào)整梁頂面高程，直至合格后方可繼續(xù)施工。（3）鋪設(shè)底模板端、中橫梁采用在支座墊石部分鋪以砂墊層、在其余部分使用竹膠板作為底模的方式。鋪設(shè)底模時(shí)，在底板與方木之間加墊5cm厚的三角木契，一是為了調(diào)整底板的標(biāo)

9、高，另一方面是為了在落架時(shí)將木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下落，方便拆卸底模。鋪設(shè)砂墊層時(shí)，應(yīng)圍繞支座鋪滿整個(gè)支座墊石，填放密實(shí)，其高度應(yīng)約高于支座頂面，以抵消砂層受壓后的下沉。濕接縫底板采用竹膠板制成，用6×10cm木方做框，以加強(qiáng)竹膠板的承載能力，并用12#的螺栓將底板懸吊在頂面槽鋼上。拆模時(shí)松開螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。2.2、綁扎鋼筋（1）配料鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場(chǎng)地配料，彎制后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)一次綁扎成型。制作鋼筋骨架選擇在地勢(shì)平坦地面上進(jìn)行，以保證鋼筋清潔。鋼筋應(yīng)無(wú)灰塵，無(wú)銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其它外來(lái)物質(zhì)，無(wú)有害的缺陷。鋼筋制作及安裝嚴(yán)格按施工圖紙及技術(shù)規(guī)范

10、進(jìn)行，確保焊接質(zhì)量。（2）綁扎鋼筋鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎結(jié)合成型時(shí)，鋼筋嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行布置。鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。以避免在澆筑砼時(shí)移位，不允許在澆筑混凝土以后再安設(shè)或插入鋼筋。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，且互相錯(cuò)開。因本著施工方便，梁頭鋼筋預(yù)留比較短，因此在采用搭接焊連接時(shí)，若長(zhǎng)度未滿足10d的焊接長(zhǎng)度時(shí)將采用5d的雙面焊接。鋼筋綁扎自檢合格，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。2.3、連接波紋管并穿鋼束采用塑料波紋接頭連接墩頂負(fù)彎距預(yù)留波紋管，并按照?qǐng)D紙要求將切好的鋼絞線穿入管內(nèi)。塑料波紋管采用專用焊接機(jī)進(jìn)行熱熔焊接

11、或采用具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，不得采用膠帶紙綁扎連接，以防止?jié)仓窠宇^時(shí)漏漿，影響鋼絞線的張拉。2.4、搭設(shè)模板橫梁、濕接縫模板均采用竹膠板木模，模板表面保持光潔，無(wú)變形，接縫嚴(yán)密，在底模與側(cè)模之間釘上海綿，模板一勒緊，海綿受壓縮，即可防止漏漿。為了防止模板變形、跑位，保證構(gòu)件尺寸，各模板之間采用對(duì)拉螺桿拉緊，防止?jié)仓炷習(xí)r跑模。模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，以利于脫模方便。模板安裝完畢后，保持位置正確。澆筑時(shí)，安排木工值班，若發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值時(shí)，需及時(shí)糾正。濕接縫直接使用梁體的翼板側(cè)面作為側(cè)模，另在兩端梁頭搭設(shè)兩塊封頭板作為端模。2.5、澆筑橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長(zhǎng)度范圍

12、內(nèi)的濕接縫（1）材料采用C50現(xiàn)澆混凝土，水泥、黃砂、石子及外加劑嚴(yán)格按批準(zhǔn)的砼配比添加，計(jì)量準(zhǔn)確拌制混凝土。（2）澆筑在日溫度最低時(shí)澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎距束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的濕接縫?；炷敛捎冒韬蜆前韬?，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，由砼泵車輸送混凝土進(jìn)入模板內(nèi)。澆筑采用分層斜坡式澆筑，插入式振搗器振搗。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離，要插入下層混凝土50100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面

13、呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土澆筑時(shí)要留好試塊，并做好記錄。對(duì)于濕接縫澆筑要注意盡量避免振動(dòng)棒碰撞底板。2.6、養(yǎng)護(hù)由于其施工主要集中在秋季，終凝后可采用灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。在陽(yáng)光強(qiáng)烈時(shí)可采用土工布覆蓋，以防止日光暴曬后產(chǎn)生干縮裂縫。我部將切實(shí)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作和施工縫的處理，確保砼在達(dá)到強(qiáng)度前不受暴曬和外加荷載的影響。2.7、張拉負(fù)彎矩鋼束并壓漿在接頭混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，張拉頂板負(fù)彎距預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿，封錨。（一）張拉鋼絞線的準(zhǔn)備按照?qǐng)D紙要求，采用的低松馳高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合（GB/T5224-2003）的規(guī)定。公稱直徑s15.2mm，公稱截面面積13

14、9.0m,抗拉強(qiáng)度為fpk=1860MPa,彈性模量Ep=1.95×105MPa（計(jì)算時(shí)以檢驗(yàn)報(bào)告實(shí)際數(shù)據(jù)為準(zhǔn)），松弛率為2.5%.錨具的準(zhǔn)備錨具是在構(gòu)件上永久錨固鋼絞線的工具，質(zhì)量必須得到可靠保證，我部選用的錨具是定點(diǎn)生產(chǎn)、品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。并對(duì)進(jìn)場(chǎng)錨具按規(guī)范要求委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。張拉機(jī)具的準(zhǔn)備張拉采用YDC240QX型千斤頂及其配套的油泵、油表，完全能夠滿足計(jì)算的控制噸位的要求。在張拉前對(duì)張拉機(jī)具（油頂、油泵、油表等）進(jìn)行配套檢驗(yàn)。根據(jù)油頂、油表的校驗(yàn)資料，繪制出油表進(jìn)、回油曲線，作為張拉力控制依據(jù)。在檢驗(yàn)期限內(nèi)，千斤頂使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，需重新校定。使用次

15、數(shù)超過(guò)200次或停用時(shí)間超過(guò)6個(gè)月時(shí)，須對(duì)千斤頂及油表再次校核。張拉方式及順序預(yù)制梁的負(fù)彎矩鋼束采用單根兩端對(duì)稱均勻張拉，張拉采用雙控，錨下控制應(yīng)力為0.71fpk1320.6MPa。張拉順序?yàn)檫?中跨負(fù)彎矩鋼束，然后張拉中-中跨負(fù)彎矩鋼束，每支點(diǎn)鋼束張拉順序?yàn)镹5、N4.張拉的操作步驟和方法a、將錨墊板處的混凝土砂漿及雜物清理干凈，并將扁錨穿入鋼絞線。b、將清洗過(guò)的夾片嵌入鋼絞線與錨具之間。夾片嵌入后，隨即用手錘輕輕敲擊，使其夾緊鋼絞線，但夾片外露長(zhǎng)度需整齊一致。c、使頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉缸供油，開始張拉。張拉至初應(yīng)力時(shí)，做好標(biāo)記，作為測(cè)量伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。作標(biāo)記要嚴(yán)格，標(biāo)記線條要細(xì)，量

16、測(cè)要準(zhǔn)，油表控制讀數(shù)要精確。d、按照張拉程序張拉至規(guī)定噸位，并測(cè)量鋼絞線的伸長(zhǎng)值以校核應(yīng)力。e、在保持繼續(xù)向頂壓油缸供油的情況下，使張拉油缸緩慢回油，完成油缸回油動(dòng)作。f、打開頂壓閥的回油缸，油泵停車，千斤頂借助其內(nèi)部回程彈簧作用，頂壓活塞自動(dòng)回程，張拉錨固結(jié)束。張拉應(yīng)力的校核張拉采用雙控法，即應(yīng)力應(yīng)變雙控制，鋼絞線張拉時(shí)的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時(shí)的伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則暫停張拉，直至查明原因并提出解決方案待監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)張拉。（二）壓漿配漿有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼材的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件,在預(yù)應(yīng)力鋼材被張拉完畢后均須向孔道內(nèi)壓滿水泥

17、漿,以保證預(yù)應(yīng)力鋼材不銹蝕并與構(gòu)件混凝土聯(lián)成整體。壓漿采用M50水泥漿，由精確稱量的普通硅酸鹽42.5水泥和水配制而成，水泥漿的泌水率最大不超過(guò)3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h泌水應(yīng)完全被漿吸收。水灰比宜為0.40.45，水泥漿內(nèi)可摻入經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的減水劑，并摻入（通過(guò)試驗(yàn)）適當(dāng)膨脹劑，膨脹率控制在10%以內(nèi)，水泥漿稠度宜控制在1418s之間。施工前，由試驗(yàn)室配制配合比，并報(bào)監(jiān)理工程師審批，施工中嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料、拌和。水泥漿的拌和應(yīng)首先將水泥加于拌和機(jī)內(nèi)，再放入水，經(jīng)充分拌和后，再加入摻加料，拌和時(shí)間不少于2分鐘。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的持續(xù)時(shí)間，視天氣情況而定，一般在30

18、至45分鐘范圍內(nèi)。壓漿方法a、壓漿采用活塞式灰漿泵。壓漿前先將灰漿泵試開一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時(shí)，才能正式開始?jí)簼{，壓漿時(shí)灰漿泵的壓力取0.50.7MPa。b、壓漿前用壓力水沖洗孔道，防止管道內(nèi)碎小顆粒堵塞出漿孔，壓力水從一端壓入，從另一端排出。c、壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行。比較集中和鄰近的孔道，最好連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔后水泥漿凝固、堵塞孔道。d、壓漿由一端壓入，至另一端冒出均勻濃漿時(shí)，用木塞塞住，并稍加大壓力，保持不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期持壓2分鐘以上，再?gòu)膲簼{孔拔出噴嘴，立即用木塞塞住。e、壓漿后立即檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)處理。f、壓漿中途發(fā)生故障、不能連續(xù)一次壓

19、滿，需立即用壓力水沖洗干凈，故障處理后再壓漿。2.8、澆筑剩余部分濕接縫混凝土澆筑剩余部分的濕接縫混凝土，完成各梁體之間的連接。2.9、拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換在一聯(lián)內(nèi)濕接頭、濕接縫各工序完成以后，拆除砂筒臨時(shí)支座，使各永久支座充分受力，完成由橋梁簡(jiǎn)支向連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。臨時(shí)支座拆除時(shí)需注意，橫向均按照從中往邊對(duì)稱、平穩(wěn)進(jìn)行卸載。體系轉(zhuǎn)換完成后注意將永久制作周圍模板等雜物清除干凈，使其不影響支座正常使用。五、防撞欄桿及橋面系1、防撞護(hù)欄在第一聯(lián)橫隔板及濕接縫完成即進(jìn)行防撞欄桿施工，防撞欄桿模板采用定制鋼模。 按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求在預(yù)制場(chǎng)加工房?jī)?nèi)對(duì)防撞護(hù)欄的下料制作，鋼筋焊接采用單面搭接，在焊

20、接了的鋼筋上取樣檢測(cè)焊接鋼筋的抗拉強(qiáng)度，如焊接質(zhì)量合格再進(jìn)行人工現(xiàn)場(chǎng)綁扎。 對(duì)主梁防撞護(hù)欄的位置進(jìn)行鑿毛、沖洗，以保證新老砼的接合。 防撞護(hù)欄模板為定型鋼模，鋼模按設(shè)計(jì)要求用人工拼裝就位，模板接頭夾10mm厚海綿以防止漏漿，用螺栓連接緊固，在模板上、下面穿12的對(duì)拉桿，控制模板不至移動(dòng)，以保證模板的穩(wěn)定性。模板在使用之前進(jìn)行試拼，模板接頭進(jìn)行打磨處理，保證接縫密貼，砼澆筑時(shí)不漏漿。并涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要注意均勻、不遺漏。并在伸縮縫處設(shè)置斷縫，其余斷縫間距按10m左右設(shè)置。 砼在是購(gòu)買的商品混凝土，用罐車進(jìn)行運(yùn)輸。砼采用熟練的砼工人，做到不漏振，振搗間距在振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍左右，每一

21、振搗過(guò)程快插慢拔30s左右；砼應(yīng)每?jī)蓚€(gè)斷縫間一次澆筑完畢。防撞護(hù)欄砼澆筑應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、澆筑應(yīng)從防撞護(hù)欄的一端至另一端的順序澆筑。b、保證防撞護(hù)欄的線形。 防撞護(hù)欄拆模和養(yǎng)生：砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)使其保持濕潤(rùn)，防止造成養(yǎng)護(hù)不及時(shí)防撞護(hù)欄砼收縮裂縫的情況，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后方進(jìn)行模板折卸，采用灑水養(yǎng)護(hù)。2、橋面鋪裝、橋面鋪裝層采用兩次半幅澆筑施工。注意保證施工縫的連接。、施工應(yīng)對(duì)橋面進(jìn)行清洗，并對(duì)在澆筑濕接縫等前工序中留下的混凝土浮碴進(jìn)行鑿除。、混凝土澆筑時(shí)采用平板振動(dòng)器、插入式振搗器先振搗，再用振動(dòng)架進(jìn)行混凝土表面的平整。振動(dòng)架采用廠制桁架連接而成。其構(gòu)造如下圖

22、所示。 混凝土澆筑時(shí)，采用附在振動(dòng)架上的鉸動(dòng)裝置配備小鋼絲繩拉動(dòng)振動(dòng)架平穩(wěn)移動(dòng)，在對(duì)混凝土進(jìn)行振搗的同時(shí)，將砼表面進(jìn)行平整。、為了保證鋪裝層頂面高程符合設(shè)計(jì)要求，混凝土澆筑前先作標(biāo)高帶。標(biāo)高帶采用細(xì)石混凝土、砂漿或鋼管焊接進(jìn)行。鋼管采用埋入梁板頂面的鋼筋焊接，使其頂面為設(shè)計(jì)調(diào)平層高程。、在混凝土初凝前對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹面、刻紋處理以便以后瀝青砼鋪設(shè)。六、搭板施工施工放樣鋼筋制作綁扎鋼筋、安裝鋼筋網(wǎng)片驗(yàn) 收養(yǎng) 生假縫設(shè)置試件制作砼拌合、運(yùn)輸澆注混凝土支立模板綁扎、安裝鋼筋1、測(cè)量放樣由項(xiàng)目部測(cè)量組對(duì)塔板平面位置及標(biāo)高進(jìn)行全面檢測(cè)。2.5.2綁扎鋼筋、安裝鋼筋網(wǎng)片施工時(shí)首先在基層上按設(shè)計(jì)圖紙彈線標(biāo)

23、出下層鋼筋的縱橫位置，按此位置布放鋼筋，并加以綁扎固定，放置砼墊塊。同時(shí)點(diǎn)焊固定施工用的4號(hào)鋼筋，組成架力骨架并在此骨架上安裝E10冷扎帶勒鋼筋網(wǎng)片。2、支立模板采用新購(gòu)的大塊優(yōu)質(zhì)竹膠板，模板的后面采用方木作為背棱進(jìn)行加強(qiáng)。為保證拼縫的平整、嚴(yán)密，模板采用在場(chǎng)地內(nèi)先按56m組裝成塊。模板后的方木要統(tǒng)一規(guī)則,特別是方木的高度要求一致。模板在使用前應(yīng)進(jìn)行清潔。混凝土澆注前對(duì)所有支架支撐進(jìn)行檢查，所有接頭必須頂緊密貼，澆注過(guò)程中應(yīng)安排專人對(duì)模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止混凝土的澆注并及時(shí)處理。3、混凝土施工混凝土采用拌和站集中拌和混凝土罐車運(yùn)輸至路基上人工配合入模。在澆注過(guò)程中嚴(yán)格控制混凝土自

24、由下落高度不超過(guò)1m，為了加快施工速度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形條件可采用流槽澆注。砼采用水平分層澆注施工,每層厚度20cm。在砼澆注過(guò)程中安排有專人檢查模板是否變形、支護(hù)是否移動(dòng)?；炷琳駬v密實(shí)，表面收漿整平后采用壓紋處理?；炷翝沧⑼瓿珊蟾采w土工布灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期限為7天。4、假縫設(shè)置按照?qǐng)D紙要求設(shè)置橫向和縱向假縫，假縫內(nèi)填筑橡膠瀝青填縫料。（四）伸縮縫施工清理預(yù)留槽焊接調(diào)平定位槽鋼吊裝調(diào)整定位焊接設(shè)置安裝模板澆注混凝土橡膠密封帶安裝1、安裝原則1）.為確保伸縮裝置與橋面的平順性、一致性，伸縮裝置的安裝在瀝青砼橋面鋪裝完成之后進(jìn)行。2）.安裝伸縮裝置的關(guān)鍵就是用橫穿筋或輔助筋（搭接短鋼筋）將預(yù)埋筋與錨

25、固筋連接起來(lái)，即橫穿筋與預(yù)埋筋及錨固筋的交叉點(diǎn)外焊接牢固，或輔助筋（搭接短鋼筋）與預(yù)埋筋及錨固筋的搭接點(diǎn)處焊接牢固。2、清理預(yù)留槽1）.找出梁端間隙的中心線，按設(shè)計(jì)要求的位置及尺寸正確劃線、切縫。2).清理預(yù)留槽內(nèi)回填物，修整槽口縫隙至設(shè)計(jì)尺寸，混凝土打毛并將槽口內(nèi)清理干凈。3).整理預(yù)埋鋼筋，以適應(yīng)伸縮裝置的吊入。4).若預(yù)埋筋太少，必須造筋，也可利用鋪裝層鋼筋或吊裝梁用鋼筋代替預(yù)埋筋。3、焊接調(diào)平定位槽鋼1）.按間隔2米左右放置一根槽鋼計(jì)算出槽鋼根數(shù)。2）.按長(zhǎng)于槽口寬度1000mm以上截取槽鋼（10-12號(hào)）。3）.將槽鋼貼型鋼上頂面放平，在型鋼側(cè)面上搭接短鋼筋焊接固定。4）.若無(wú)槽鋼也

26、可用工字鋼等代替，但必須保證有一個(gè)平面。4、吊裝調(diào)整1）.若伸縮裝置的現(xiàn)場(chǎng)縫隙寬度與設(shè)計(jì)溫度不符則在現(xiàn)場(chǎng)工程師的指導(dǎo)下調(diào)整縫隙。2）.吊入伸縮裝置，并按設(shè)計(jì)要求調(diào)整縱、橫向位置。3）.使所有的槽鋼底面與路面相密貼。5、定位焊接1）.按設(shè)計(jì)要求穿放橫筋，可分段穿放，不必使用整根鋼筋。2）.正式焊接前首先進(jìn)行定位焊接，即間隔1米左右將此位置的錨固筋點(diǎn)焊到橫穿鋼筋上并將橫穿鋼筋與預(yù)埋筋點(diǎn)焊牢固，若由于施工誤差使得錨固筋與橫穿筋交叉不上，可使用搭接短鋼筋（輔助筋）的方法連接。3）.為防止施工過(guò)程中由于溫度變化而造成伸縮裝置各縱梁間隙不均勻，從而影響伸縮裝置工作性能和外觀，上述工作必須在1小時(shí)內(nèi)完成，若

27、由于客觀原因完不成，則定位焊接時(shí)應(yīng)先錨固一側(cè)（尤其大位移量伸縮縫），然后對(duì)另一側(cè)迅速有效定位。4）.去掉所有工藝卡具。5）.將每一個(gè)錨固筋與橫穿筋點(diǎn)焊牢固，橫穿筋與預(yù)埋筋的每一個(gè)交叉點(diǎn)焊接牢固，交叉不到的地方要搭接短鋼筋焊接。6、設(shè)置安裝模板1）.模板采用膠合板。2）.模板應(yīng)嚴(yán)密，以防澆注砼時(shí)漏漿或滲入位移控制箱和膠帶槽內(nèi)。7、澆注混凝土1）.模板設(shè)置安裝完畢，將槽內(nèi)雜物徹底清理干凈，可利用空壓機(jī)的風(fēng)將塵土吹凈，再用水將槽內(nèi)徹底清洗一遍，并將型鋼縫隙填塞。2）.模板與梁端砼的結(jié)合處若有縫隙必須堵死，可用水泥砂漿填塞。3）.上述工作確認(rèn)無(wú)誤后方可澆注C50高強(qiáng)砼。4）.砼澆筑過(guò)程中，震搗要充分、

28、到位，尤其是位移控制箱底部和型鋼底部，不能有脫空現(xiàn)象。砼表面應(yīng)與伸縮裝置頂面齊平、接合嚴(yán)密。5）.將砼表面抹平，保證與路面及型鋼表面相吻合，即頂面齊平，接合嚴(yán)密。6）.砼澆筑及時(shí)養(yǎng)生以確保砼的強(qiáng)度。8、橡膠密封帶安裝1）.當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到50%以上時(shí)，清除塞在型鋼間的隔離物，然后裝入橡膠密封帶。2）.將橡膠密封帶伸展開，然后平順到型鋼縫隙中，再利用撬杠撥動(dòng)橡膠密封帶頂部使之嵌入型鋼的凹槽中。必要時(shí)可涂抹少許肥皂水以利嵌入。五、質(zhì)量保證措施1質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系框圖項(xiàng)目總工內(nèi)部質(zhì)檢工程師質(zhì)檢員分項(xiàng)工程測(cè) 量試 驗(yàn)內(nèi)業(yè)資料2質(zhì)量控制具體措施2.1 現(xiàn)場(chǎng)分項(xiàng)工程完工后，先由具體施工人員根據(jù)施工規(guī)

29、范復(fù)檢報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格批準(zhǔn)后，方能轉(zhuǎn)入下道工序施工。2.2 工程質(zhì)量與獎(jiǎng)懲掛鉤，對(duì)操作人員和管理人員獎(jiǎng)懲分明。2.3 定期進(jìn)行質(zhì)量活動(dòng)和做好質(zhì)量活動(dòng)記錄卡。2.4 關(guān)鍵工序加強(qiáng)檢測(cè)力度，檢測(cè)頻率。2.5 在施工全過(guò)程中，要堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，視工程質(zhì)量為生命，認(rèn)真依照招標(biāo)文件所明確的各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和各項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)組織實(shí)施。六、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)水泥砼橋面鋪裝應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)厚度±5每20延米3用水準(zhǔn)儀對(duì)比澆筑前后標(biāo)高橫坡±0.15%1用水準(zhǔn)儀測(cè)量一個(gè)斷面平整度符合城市道路面層標(biāo)準(zhǔn)按城市道路工程檢測(cè)規(guī)定執(zhí)行抗滑構(gòu)

30、造深度符合設(shè)計(jì)要求每200m3個(gè)鋪砂法伸縮縫安裝允許偏差應(yīng)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)順橋平整度符合道路標(biāo)準(zhǔn)每條縫按道路檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)相鄰板差2每車道1點(diǎn)用鋼板尺和塞尺量縫寬符合設(shè)計(jì)要求用鋼尺量，任意選點(diǎn)與橋面高差2用鋼板尺和塞尺量長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求2用鋼尺量防撞護(hù)欄允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)直順度5每20m1用20m線和鋼尺量平面偏位4每20m1經(jīng)緯儀放線，用鋼尺量預(yù)埋件位置5每件1經(jīng)緯儀放線，用鋼尺量斷面尺寸±5每20m1用鋼尺量相鄰高差3抽查20%1用鋼板尺和鋼尺量頂面高程±10每20m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量橋頭搭板允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差檢

31、驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)寬度±10每塊2用鋼尺量厚度±52長(zhǎng)度±102頂面高程±23用水準(zhǔn)儀測(cè)量，每端3點(diǎn)軸線偏位102用經(jīng)緯儀測(cè)量板頂縱坡±0.3%3用水準(zhǔn)儀測(cè)量，每端3點(diǎn)七、安全技術(shù)保證措施1實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理部、工程隊(duì)、作業(yè)班組三級(jí)安全管理,各級(jí)第一管理者親自抓安全；項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,各作業(yè)層成立相應(yīng)的安全管理機(jī)構(gòu),配齊專職安全員；安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)制訂安全生產(chǎn)工作計(jì)劃, 開展多層次、多形式的安全教育和崗位培訓(xùn)及安全生產(chǎn)競(jìng)賽活動(dòng), 增強(qiáng)全員安全意識(shí)；定期組織安全檢查、召開安全會(huì)議、總結(jié)安全生產(chǎn)情況、分析安全形勢(shì)、

32、研究和解決施工中存在的安全問(wèn)題；發(fā)揮各級(jí)安全員的監(jiān)督檢查作用；深入現(xiàn)場(chǎng),跟班作業(yè),加強(qiáng)防范,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除事故隱患,把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài),充分體現(xiàn)”預(yù)防為主,安全第一的”方針，見安全管理組織機(jī)構(gòu)框圖：項(xiàng)目經(jīng)理安全工程師橋梁隊(duì)長(zhǎng)橋梁專職安全員橋梁各施工人員 2.施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施2.1施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、停車場(chǎng)、修理場(chǎng)等按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。2.2現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛按照安全色和安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌，夜間行人經(jīng)過(guò)的坑、洞設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。2.3現(xiàn)場(chǎng)的

33、生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材有專人管理不得亂拿亂支。各作業(yè)隊(duì)由一個(gè)510人組成的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。2.4各類房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場(chǎng)、料庫(kù)、火工品儲(chǔ)藏室等吸煙；現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物，隨時(shí)清理，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放。2.5氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器隔離存放。2.6施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 臨時(shí)用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非專業(yè)電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作

34、業(yè)。 電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。 變壓器設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于4，變壓器設(shè)護(hù)欄，設(shè)門加鎖，專人負(fù)責(zé)，近旁懸掛“高壓危險(xiǎn)、請(qǐng)勿靠近”的警示牌。室內(nèi)配電盤安裝漏電保護(hù)裝置，各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護(hù)。 各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均設(shè)接地或接零保護(hù)。 配電箱能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。 移動(dòng)的電氣設(shè)備的供電線，使用橡套電纜，穿過(guò)行車道時(shí)，套管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。 檢修電氣設(shè)備時(shí)停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管，帶電作業(yè)時(shí)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。 現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力線路，不使用裸導(dǎo)線，臨時(shí)敷設(shè)的電線路，不得掛在鋼筋模板和腳手架上，并安設(shè)絕緣支承物，不用其他金屬絲代替熔斷絲。八、文明施工、環(huán)境保護(hù)保證措施文明施工、環(huán)境保護(hù)體系項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工技術(shù)部環(huán)保工程師各施工隊(duì)計(jì)劃財(cái)務(wù)部物質(zhì)設(shè)備部綜合辦公室1.合理安排施工生產(chǎn)，減少對(duì)環(huán)境的干擾；2.組織各項(xiàng)環(huán)保措施的實(shí)施。保證環(huán)保工作所屬經(jīng)費(fèi)。1.保證進(jìn)場(chǎng)施工人員的文明和技術(shù)素質(zhì)；2.組織對(duì)施工人員的環(huán)保、文明施工培訓(xùn)和考核；3.