河北某化肥廠場地環(huán)境調查工作方案

1、河北省某化肥廠原廠場地環(huán)境現狀調查工作方案2016年11月目錄第一章 總論11.1 項目背景11.2 調查目的和任務21.3 工作依據21.3.1 法律法規(guī)21.3.2 導則規(guī)范31.3.4 相關文件及技術資料31.4 技術路線及工作程序31.5 調查范圍及時段51.6 主要工作內容61.6.1場地潛在污染識別61.6.2采樣與分析7第二章 場地概況102.1 地理位置102.2 自然環(huán)境概況102.2.1 地形地貌112.2.2 氣候特征112.2.3 水資源112.2.4 土壤112.2.5 河流12第三章 場地污染識別133.1 污染識別目的133.2 污染識別內容173.2.1 資料的

2、收集與人員訪談173.2.2 場地現場踏勘273.3 場地污染識別結果28第四章 初步調查工作方案314.1 初步調查方案314.1.1 取樣點設置314.1.2 土壤取樣點設置314.1.3地下水點位布設404.1.4土工試驗點位布設404.2 調查方法404.2.1 鉆探方法404.2.2 樣品采集與保存404.2.3 樣品流轉424.2.4 質量控制/保證424.2.5 現場安全防護43第五章 實物工作量445.1 報告編制445.2 人員組成44第六章 初步報價45河北省某化肥廠場地環(huán)境現狀調查工作方案第一章 總論1.1 項目背景河北省某化肥廠生產區(qū)及磷銨生產區(qū)，位于XXX。該廠始建于

3、XX年，XX年投產的XX，經過技術改造，現已形成集肥化并舉的綜合性化工企業(yè)，現有XX生產線一條，XX一條。為提高企業(yè)的勞動生產率，該廠投資1000余萬元，XX年新上了壓縮和脫硫、脫碳裝置一套，通過技改合成氨能力將達到10萬噸。場地中心地理坐標為XX，總占地面積約XX畝（XXm2）。目前，場區(qū)已經停產，相關設備設施已經拆除，場地內正在進行建筑施工。該場地將由原化肥廠進行開發(fā)建設，目前擬在該場地建設物流中心和部分綠化工程。為保障人體健康，防止場地用地性質變化及后續(xù)開發(fā)利用過程中帶來新的環(huán)境問題，環(huán)保部、工業(yè)信息化部、國土資源部、住房和城鄉(xiāng)建設部聯(lián)合行文環(huán)發(fā)2012140號文件關于保障工業(yè)企業(yè)場地再

4、開發(fā)利用環(huán)境安全的通知，該通知要求關停并轉、搬遷工業(yè)企業(yè)原場地在進行重新供地及土地出讓之前，應完成場地環(huán)境調查和風險評估工作，確保場地遺留污染不會對后續(xù)開發(fā)利用過程中人體健康產生危害，保障工業(yè)企業(yè)場地再開發(fā)利用的環(huán)境安全，維護人民群眾的切身利益。環(huán)發(fā)201466號文件關于加強工業(yè)企業(yè)關停、搬遷及原址場地再開發(fā)利用過程中污染防治工作的通知中再次強調工業(yè)企業(yè)關停、搬遷及原址場地再開發(fā)利用過程中污染防治的重要性，強化工業(yè)企業(yè)關停搬遷過程中的污染防治，并積極組織和督促場地使用權人等相關責任人委托專業(yè)機構開展關停搬遷工業(yè)企業(yè)原址場地的環(huán)境調查和風險評估工作。土壤污染行動防治計劃中第四條規(guī)定：實施建設用地

5、準入管理，防范人居環(huán)境風險中的要求，用途擬變更為居住和商業(yè)、學校、醫(yī)療、養(yǎng)老機構等公共設施的上述企業(yè)用地，由土地使用權人負責開展土壤環(huán)境狀況調查評估。為減少企業(yè)停產場地再開發(fā)利用過程可能帶來新的環(huán)境問題，確保居民人身安全，需要對原企業(yè)場地開展污染調查工作。XX年XX月，我公司對河北省某化肥廠場地進行了資料收集、現場勘察和人員訪談工作。1.2 調查目的和任務本次調查場地于XX年建廠，到現場踏勘和調查時廠區(qū)已經停產，并在進行下一步的建設施工。調查范圍內企業(yè)生產時間較長，早期生產與管理模式粗放，可能會對廠區(qū)內及周邊環(huán)境造成污染，對周邊居民身體健康造成潛在威脅，也限制了搬遷后土地的再利用。為確定該場地

6、是否存在殘留污染物，以及對人群身體健康造成的影響，本項目進行工作方案的編制，為該場地進行污染調查和取樣檢測工作提供依據。在收集和分析廠區(qū)及周邊區(qū)域水文地質條件、廠區(qū)布局、生產工藝及所用原輔材料等資料的基礎上，通過在疑似重點污染區(qū)域設置采樣點，為下一步的工作開展提供基礎。本次工作方案的目的如下：（1）通過對河北省某化肥廠的合成氨區(qū)、尿素生產區(qū)和磷酸銨生產區(qū)等場地進行環(huán)境狀況調查，識別潛在污染區(qū)域，通過對該廠區(qū)生產工藝的分析，初步分析場地中可能存在的污染物種類；（2）根據場地現狀及未來土地利用的要求，通過資料收集及分析初步設定采樣點位，初步設定采樣深度，為下一步的場地環(huán)境詳細調查，采樣分析奠定基礎

7、；（3）為該下一步場地調查評估及未來利用方向的決策提供依據，避免環(huán)境污染和經濟損失，保障人體健康和環(huán)境質量安全。1.3 工作依據1.3.1 法律法規(guī) 中華人民共和國環(huán)境保護法（2015.1.1）； 中華人民共和國水污染防治法（2008.2.28）； 中華人民共和國大氣污染防治法（2000.4.29）； 中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法（2015.4.24）； 中華人民共和國土地管理法（1995.10.30）； 國務院關于印發(fā)土壤污染防治行動計劃的通知（2016.5.28）。1.3.2 導則規(guī)范 場地環(huán)境調查技術導則（HJ 25.1-2014）； 場地環(huán)境監(jiān)測技術導則（HJ 25.2-201

8、4）； 污染場地術語（HJ 682-2014）； 場地環(huán)境評價導則（DB11/T 656-2009）； 土壤環(huán)境監(jiān)測技術規(guī)范（HJ/T 166-2004）； 巖土工程勘察規(guī)范（B50021）； 原狀土取樣技術標準（JBJ89-92）； 土的工程分類標準（GB/T50145-2007）； 工程測量規(guī)范（GB50026-2007）； 土工試驗方法標準（GB/T50123-1999）； 工業(yè)企業(yè)場地環(huán)境調查評估與修復工作指南（試行）（環(huán)境保護部，2014.11）； 供水水文地質勘察規(guī)范（GB 50027-2001）。1.3.3 相關文件及技術資料 關于切實做好企業(yè)搬遷過程中環(huán)境污染防治工作的通知（環(huán)

9、辦200447號）； 關于保障工業(yè)企業(yè)場地再開發(fā)利用環(huán)境安全的通知（環(huán)發(fā)2012140號）； 關于加強工業(yè)企業(yè)關停、搬遷及原址場地再開發(fā)利用過程中污染防治工作的通知（環(huán)發(fā)201466號）； 關于土壤污染防治工作的意見（環(huán)發(fā)200848號）； 關于保障工業(yè)企業(yè)場地再開發(fā)利用環(huán)境安全的通知（冀環(huán)發(fā)201377號）； 河北省藁城市化肥廠該產尿素工程項目初步設計（1995年10月）。1.4 技術路線及工作程序根據場地環(huán)境調查技術導則（HJ 25.1-2014），場地環(huán)境調查主要包括三個逐級深入的階段，是否需要進入下一個階段的工作，主要取決于場地的污染狀況。場地環(huán)境調查的三個階段依次為：第一階段資料收集

10、分析、人員訪談與現場踏勘；第二階段場地環(huán)境污染狀況確認采樣與分析；第三階段場地特征參數調查與補充取樣。第一階段場地環(huán)境調查是以資料收集、現場踏勘和人員訪談為主的污染識別階段，原則上不進行現場采樣分析。若第一階段調查確認場地內及周圍區(qū)域當前和歷史上均無可能的污染源，則認為場地的環(huán)境狀況可以接受，調查活動可以結束。第二階段場地環(huán)境是否污染確認階段是以采樣分析為主的污染證實階段，確定污染物種類、污染程度和空間分布。該階段通?？梢苑譃槌醪讲蓸臃治龊驮敿毑蓸臃治觯恳徊骄ㄖ贫üぷ饔媱?、現場采樣、數據評估和結果分析等步驟。在初步采樣分析的基礎上，進一步采樣和分析，確認場地污染程度和范圍。若場地需要進行

11、風險評估或土壤修復時，則需要進行第三階段場地環(huán)境調查。本階段以補充采樣和測試為主，獲得滿足風險評估及土壤和地下水修復所需要的參數，提出詳細的污染程度評估及污染范圍界定，并提出治理目標與推薦治理方案。場地環(huán)境調查的工作內容與程序見圖1-1。圖1-1 場地環(huán)境調查的工作內容與程序1.5 調查范圍及時段本次調查場地范圍為河北省某化肥廠劑部分倉庫，廠區(qū)整體面積約XX畝（XXm2），見圖1-2，場地范圍有圍墻和道路與周邊區(qū)域隔斷，調查界限明確。企業(yè)于XX年建廠生產，場地目前已經停產，相關設備設施已經全部拆遷完畢，下步開發(fā)的建筑施工正在進行，我公司于XX年XX月對場地進行現場踏勘。因此，調查時段選擇為原企

12、業(yè)建廠時期至XX年XX月現場調查為止。圖1-2 場地環(huán)境調查范圍示意圖1.6 主要工作內容1.6.1場地潛在污染識別通過對該場地相關資料的收集，對場地利用變遷過程的調研，及對相關污染活動信息的分析，識別和判斷場地的潛在污染來源、污染途徑及污染狀況。場地污染識別工作內容主要包括：場地相關資料的收集與分析、現場踏勘、人員訪談、結論分析。（1）資料收集與分析資料收集主要包括場地利用變遷資料、場地環(huán)境資料、場地相關記錄、相關政府文件以及場地所在區(qū)域的自然和社會信息。調查人員根據專業(yè)知識和經驗，識別資料中的重要信息，初步辨識場地可能存在的污染物類型和污染區(qū)域。（2）現場踏勘現場踏勘需要明確踏勘的范圍、踏

13、勘的工作內容和踏勘的重點區(qū)域。需要說明的是，在進行現場踏勘工作前需要根據場地的具體情況，對人員進行了場地安全教育和培訓，使其掌握相應的安全衛(wèi)生防護知識，并裝備必要的防護用品（如安全帽、防護服、急救包等）。（3）人員訪談人員訪談內容應包括資料收集和現場踏勘所涉及的疑問。訪談對象為場地現狀或歷史的知情人，包括：場地管理機構和地方政府的官員，環(huán)境保護行政主管部門的官員，場地過去和現在各階段的使用者，以及場地所在地或熟悉場地的第三方，如相鄰場地的工作人員和附近的居民。通過上述工作明確場地有無可能存在污染。若存在污染，初步判斷污染物可能的類型及辨別需要重點關注的污染區(qū)域。提出場地現場第一階段環(huán)境調查的建

14、議，并初步標識適于采集土壤及地下水樣品的鉆孔位置。1.6.2采樣與分析采樣及分析工作內容包括：（1）確定采樣點位置并核定采樣與分析項目及采樣深度；（2）現場采樣；（3）對樣品檢測結果進行數據分析；（4）根據以上工作結果，明確判定該場地是否受到污染。A初步采樣分析工作計劃根據場地潛在污染識別的結果，制定初步采樣分析工作計劃，內容包括核查已有信息、判斷污染物的可能分布、制定采樣方案、制定健康和安全防護計劃、制定樣品分析方案和確定質量保證和質量控制程序等任務。（1）核查已有信息并判斷污染物可能分布對已有的場地信息進行核查，結合場地的具體情況，判斷場地潛在污染物在土壤和地下水中的可能分布，為制定采樣方

15、案提供依據。（2）制定采樣方案采樣方案包括：采樣點的布設、采樣深度、樣品數量、樣品的采集方法、樣品收集、保存、運輸和儲存等要求。采樣點水平方向的布設原則具體見場地環(huán)境監(jiān)測技術導則（HJ 25.2-2014）。采樣點垂直方向的土壤采樣深度根據現場快速檢測（使用光離子檢測器（PID）檢測土壤中的揮發(fā)性有機污染物（VOC）含量，使用X射線熒光檢測儀（XRF）檢測土壤中的重金屬）結果以及水文地質特點等進行判斷設置。地下水采樣點的布設考慮了地下水的流向、含水層厚度及滲透性、地下水埋深和厚度等水文地質條件，以及污染源特征和污染物遷移轉化等因素。（3）制定健康和安全防護計劃根據有關法律法規(guī)和工作現場的實際情

16、況，制定場地調查及采樣工作人員的健康和安全防護計劃。進入場地前備齊急救醫(yī)藥包、安全頭盔、活性炭口罩、防化手套及防護服等。（4）制定樣品分析方案檢測項目根據保守性原則，按照場地污染識別調查階段辨識的潛在污染物類型和可能的分布位置，判斷樣品的檢測分析項目。（5）質量保證和質量控制現場質量保證和質量控制措施包括：防止樣品污染的工作程序，運輸空白樣分析，現場重復樣分析，采樣設備清洗空白樣分析等，具體要求參照場地環(huán)境監(jiān)測技術導則（HJ 25.2-2014）。B現場采樣（1）采樣前的準備現場采樣材料和設備包括：定位儀器、快速檢測儀器、調查信息記錄裝備、監(jiān)測井的建井材料、土壤和地下水取樣設備、樣品的保存裝置

17、和安全防護裝備等。（2）定位和探測采用GPS衛(wèi)星定位儀和全站型電子測距儀等工具在現場確定采樣點的具體位置和地面標高。（3）現場檢測采用便攜式有機物快速測定儀（PID）、重金屬快速測定儀（XRF）等現場快速篩選技術，對土壤中的污染物進行定性或半定量分析；設置地下水監(jiān)測井，采用水位儀測量地下水水位，并進行現場提水試驗以獲取相應含水層的滲透系數。（4）土壤樣品采集采集含揮發(fā)性污染物的樣品時，盡量減少對樣品的擾動，嚴禁對樣品進行均質化處理。土壤樣品采集后，根據污染物理化性質等，選用合適的容器保存。有機污染的土壤樣品在4以下的溫度條件下保存和運輸。土壤采樣時進行現場記錄，主要內容包括：樣品名稱和編號、天

18、氣條件、采樣時間、采樣位置、采樣深度、樣品質地、樣品的顏色和氣味、現場檢測結果以及采樣人員等。（5）其它注意事項現場采樣時，采取必要措施避免采樣設備及外部環(huán)境等因素污染樣品，以及污染物在環(huán)境中擴散。具體要求參照場地環(huán)境監(jiān)測技術導則（HJ 25.2-2014）執(zhí)行。（6）樣品追蹤管理建立完整的樣品追蹤管理程序，內容包括樣品的保存、運輸和交接等過程的責任歸屬，避免樣品被錯誤放置、混淆及保存過期。C檢測分析與數據評估委托有資質的實驗室對場地土壤及地下水樣品進行分析檢測。整理調查信息和檢測結果，統(tǒng)計分析土壤和地下水檢測結果，確定場地關注污染物種類、濃度水平和位置。47第二章 場地概況2.1 地理位置X

19、X位于河北省XX，距省會石家莊市XX，屬石家莊市管轄。地處東經XX-XX，北緯XX-XX。XXXX。河北省某化肥廠位于XX，調查區(qū)域地理位置中心坐標為N XX，E XX，場地北側靠XX，南側為XX，東側為XX，西側為XX。項目地理位置如下圖2-1所示。圖2-1 項目地理位置示意圖2.2 自然環(huán)境概況石家莊市西倚太行山，東、南、北為華北平原，位于太行山中段山前傾斜平原地帶。由滹沱河大型沖洪積扇為主體，加上太平河、錦河、小交河等中小型沖洪積扇群所構成。地面高程為60100m，地表平坦，微向東及東南傾斜。轄區(qū)內大地構造，屬山西地臺和渤海凹陷之間的接壤地帶，地勢東低西高差距大，地貌復雜。西部太行山地，

20、海拔在1000m左右，山巒重疊，地勢高聳，京廣鐵路以東為華北平原的一部分。地貌由西向東依次排列為中山、低山、丘陵、盆地、平原。2.2.1 地形地貌 XXX2.2.2 氣候特征XXX2.2.3 水資源 XXX2.2.4 土壤XXX2.2.5 河流XXX。第三章 場地污染識別3.1 污染識別目的河北省某化肥廠調查區(qū)域始建于XX年，企業(yè)占地面積約XX畝（XXm2），廠區(qū)位于XX，總廠設合XX、XX、XX、XX、XX和XX，本次調查范圍為合成氨分廠及磷酸銨分廠。經過技術改造，現已形成集肥化并舉的綜合性化工企業(yè)，現有XX兩條生產線，XX生產線一條，XX生產線一條，XX生產線一條。為提高企業(yè)的勞動生產率，

21、該廠投資XX萬元，XX新上了壓縮和脫硫、脫碳裝置一套，通過技改合成氨能力將達到10萬噸，廠區(qū)平面布置圖見圖3-1，（圖3-1-a，圖3-1-b）。圖3-1 河北省某化肥廠原廠廠區(qū)平面布置圖圖3-1-a 河北省某化肥廠原廠（合成氨廠）廠區(qū)平面布置圖圖3-1-b 河北省某化肥廠原廠（磷酸銨廠）廠區(qū)平面布置圖通過資料收集、文件審核、現場踏勘及對相關人員進行訪談等方式，了解場地生產歷史，功能區(qū)布局、場地周邊活動等，識別有潛在污染的區(qū)域以及對周邊環(huán)境的影響，并初步分析場地環(huán)境的可能污染物，為場地采樣布點和分析項目的確定提供依據。3.2 污染識別內容3.2.1 資料的收集與人員訪談本項目資料收集主要由XX

22、公司負責。已收集到的場地資料包括廠區(qū)生產原料、產品、生產工藝以及場地的現狀。本項目受訪對象包括河北省某化肥廠老員工、目前場地所在地附近居民及其它知情者。場地調查人員主要采用當面交流的方式對相關人員進行訪談。結合已收集的相關資料，對場地生產歷史、生產規(guī)模、生產工藝、排污情況及污染事件等信息進行了完善和補充。3.2.1.1 生產原料通過對前期調查資料的分析和人員訪談了解到，化肥廠始建于XX年，XX年拆除，生產活動進行了近XX年，主營產品包括：合成氨、復合肥、尿素、甲醇和磷酸銨，其主要原料包括原煤、硫礦、磷礦、水和空氣?；蕪S主要原輔材料種類及成分見表3-1。表3-1 河北省某化肥廠原輔材料種類及成

23、分匯總表工段物料運輸方式存儲方式化學成分煤加工和造氣原煤汽車煤場堆存碳、氫、氧、氮、硫、磷、鉛、砷、汞腐殖酸汽車料棚堆放-石灰石汽車煤場堆放CaCO3變換半水煤氣-N2，O2，H2，CO，水蒸汽（H2O）催化劑汽車-CoO、MoO3、FeO脫碳變化氣-含有CO2的變化氣脫碳劑汽車車間堆存聚乙二醇二甲醚（NHD）H3CO(C2H4O)nCH3 n=3-8工段物料運輸方式存儲方式化學成分脫硫栲膠汽車地上儲罐-甲醇合成脫碳凈化氣-化學成分銅基催化劑汽車-CuO、ZnO、Al2O3氨合成催化劑汽車-鐵觸媒Fe3O4，（助催化劑K2O、Al2O3、CaO、MgO）尿素合成NH3CO2-(NH2)2CO硫

24、酸合成硫礦汽車車間堆存含硫量90%磷酸合成磷礦汽車露天堆放含磷量30%40%3.2.1.2 生產工藝流程本次調查對象為河北省某化肥廠，生產工藝涉及型煤加工、造氣、氨合成（變換、脫碳、脫硫）、甲醇合成、尿素合成、硫酸合成、磷酸合成，簡述如下：1. 煤加工原煤運至煤場堆存，生產時由鏟車卸入地下料斗落入皮帶輸送機，原煤送入攪拌器，同時加入粘結劑腐植酸，攪拌均后由皮帶輸送機送入漚煤倉進行漚制，提高原煤粘結性能，增加原煤塑性，保證后續(xù)型煤加工產品強度。漚制完畢的原煤經皮帶機送至煤球機擠壓生產煤棒，壓出煤棒送入烘干塔中烘干，烘干后的煤棒送造氣爐使用。圖3-4 煤加工工藝流程2. 制汽廠區(qū)內配置流化床鍋爐、

25、鏈條爐、三廢鍋爐、液態(tài)排渣旋風爐。立式旋風爐鍋爐所產過熱蒸汽一部分作為工藝用汽，另一部分供熱發(fā)電。余熱鍋爐所產過熱蒸汽一部分作為工藝用汽，另一部分供熱發(fā)電。鏈條鍋爐所產過熱蒸汽一部分作為工藝用汽，另一部分供熱發(fā)電。循環(huán)流化床鍋爐飽和蒸汽直接供工藝用氣。3. 造氣造氣工藝采用間歇式固定層汽化法制取半煤氣。原料煤為白煤，汽化劑為空氣和水，在高溫條件下進行汽化反應，制取合格的半水煤氣。制氣反應主反應方程式見，副反應方程式見C+O2CO2+402KJ C+2H2OCO2+2H2-80.4KJ 2C+O22CO+237KJ S+H2H2S 2CO+O22CO2+569KJ CO+H2SCOS+H2 C+

26、H2OCO+H2-122.7KJ 2C+H2+N22HCN 圖3-5 造氣工藝流程圖4.氨合成（1）脫硫工段來自造氣氣柜的半水煤氣，經靜電除焦塔除去所含的煤焦油、部分粉塵等雜質后，由羅茨風機加壓后送入冷卻塔冷卻降溫。然后由塔底進入脫硫塔與塔頂加入的脫硫液逆向接觸，半水煤氣的有機硫和無機硫大部分被吸收，脫硫后經冷卻塔降溫至壓縮工段。（2）壓縮工段壓縮工段為六段壓縮，二段出口去變換、脫碳、精脫硫、甲烷化，六段出口至合成。（3）變換工段半水煤氣至壓縮機二段出口，由分離器分離油水等雜質，由飽和塔下部進入與熱水逆流接觸，升溫增濕，并添加適量的過熱蒸汽，保證達到工藝指標規(guī)定的水汽比，然后經汽水分離后進入預

27、腐蝕器管內，由變換氣加熱半水煤氣，進入中變爐一層發(fā)生變換反應，經一層變換反應后氣體進入蒸汽過熱器管間加熱蒸汽，再進入增濕器增加水份，然后進入中變爐二、三層進行變換反應，再依次進入熱交換器，預腐蝕器與半水煤氣換熱，再進入調溫器加熱熱水，降低變換溫度，然后進入低變爐進一步發(fā)生低溫變換反應，低變爐出來的變換氣，進入一水加，熱水塔和二水加，以回收熱量降低自身溫度，然后進入冷凝器，被循環(huán)水進一步冷卻至常溫后，經汽水分離器后到脫碳工段。（4）脫碳工段脫碳工段采用脫碳劑脫除二氧化碳，脫碳后尾氣中二氧化碳含量0.2%，合格的脫碳氣送至精脫硫。（5）甲烷化工段脫碳氣經汽水分離器分離水分后，進入甲烷化換熱器與甲烷

28、化氣換熱，換熱后的氣體，與合成中間換熱器換熱后，進入甲烷化爐在催化劑作用下CO及CO2與H2反應生成甲烷，使甲烷化氣體中CO+CO2小于20ppm，后進入甲烷化換熱器加熱碳化氣，降低本身溫度，再進入甲烷化冷凝器，進一步降低溫度，后到壓縮機經三、四、五、六段壓縮后送合成系統(tǒng)。（6）合成氨工段由壓縮來的甲烷化氣，經補充氣閥進氨冷器降溫洗滌后進入小油分離器分離油水，與從氨分離器來的氫氮氣混合進入臥式氨冷器降溫后，進入冷交換器與合成氣進行冷熱交換，降低合成氣溫度以便分離液氨。補充氣從冷交下部出來進入循環(huán)機，經加壓后，進入大油分離器，再進入合成塔筒隙，然后進入熱交換器與廢鍋出來氣換熱后進入合成塔進行合成

29、反應，合成氣至廢鍋與熱水換熱產生中壓蒸汽。降溫后的氣體，經熱交、冷排、冷交降溫使更多的氣氨冷凝，再進入氨分離器分離液氨，然后與新鮮氣混合繼續(xù)下一個循環(huán)。5. 甲醇合成及精餾脫碳崗位送來的凈化氣和循環(huán)機來的循環(huán)氣在油分離器混合，經油水分離器分離油水，剩余的原料氣分主副線進入合成塔合成生成粗甲醇氣，借助于銅基催化劑的作用，CO，CO2和H2進行化合反應生成甲醇，經冷凝到醇分離器分離得粗甲醇，減壓后送中間槽，不凝氣體一部分加壓循環(huán)使用，一部分經高壓水洗塔水洗掉夾帶的甲醇經銅洗送入氨合成系統(tǒng)，粗甲醇送精餾。粗醇經預塔給料泵加壓經粗醇預熱器加熱到65左右進初塔，同時初塔再沸器用蒸汽加熱使塔內液體蒸發(fā)，甲

30、醇及其他輕組分的蒸汽由塔頂蒸出，冷凝后打回流。控制出氣溫度40-45，塔釜溫度75-85；塔頂溫度60-65。經預塔底出來的預后甲醇給主塔，主塔再沸器加熱使塔底溫度控制在104-120，塔頂出氣溫度控制在65-70，在塔頂采出回流液即精醇；合格后送精醇儲槽。圖3-6 生產甲醇工藝流程圖6.合成尿素從上道工序送來的CO2氣體將所含液滴分離后進入CO2壓縮機。在壓縮機各進出口設有若干溫度、壓力監(jiān)測點，以便于監(jiān)視壓縮機的運行狀況，壓縮機的負荷是通過改變壓縮機轉速來控制的，經壓縮后的氣體（壓力約為14.3MPa，溫度為110左右）送去脫氫系統(tǒng)合成氨裝置送來的液氨經流量計量后引入高壓氨泵，液氨在泵內加壓

31、至16.0MPa(A)左右。液氨的流量根據系統(tǒng)的負荷，通過控制氨泵的轉速來調節(jié)。加壓后的液氨經高壓噴射器與來自高壓洗滌器中的甲銨液，一起由頂部進入高壓甲銨冷凝器。合成塔、氣提塔、高壓冷凝器和高壓洗滌器這四個設備組成高壓圈，這是二氧化碳氣提法的核心部分，這四個設備的操作條件是統(tǒng)一考慮的，以達到尿素的最大產率和熱量的最大回收。從高壓冷凝器底部導出的液體甲銨和少量的未冷凝的氨和二氧化碳，分別用兩條管線送入合成塔底，合成塔內設有篩板，形成類似幾個串聯(lián)的反應器，塔板的作用是防止物料在塔內返混。尿素合成反應液從塔內上升到正常液位，經過溢流管從塔下出口排出，經過液位控制閥進入氣提塔上部，再經塔內液體分配器均

32、勻地分配到每根氣提管中。液體沿管壁成液膜下降，分配器液位高低起著自動調節(jié)各管內流量的作用。由塔下部導入的二氧化碳氣體，在管內與合成反應液逆流相遇。管間以蒸汽加熱，合成反應液中過剩氨及未轉化的甲銨將被蒸出和分解，從塔頂排出，尿液及少量未分解的甲銨從塔底排出。從氣提塔頂排出的高溫氣體，與新鮮氨及高壓洗滌器來的甲銨液在約高壓下一起進入高壓甲銨冷凝器頂部。高壓甲銨冷凝器是一個管殼式換熱器，物料走管內，管間走水用以副產低壓蒸汽。為了使進入高壓甲銨冷凝器上部的氣相和液相得到更好的混合，增加其接觸時間，在高壓甲銨冷凝器上部設有一個液體分布器。在分布器上維持一定的液位，就可以保證氣-液的良好分布。合成塔頂排出

33、的氣體進入高壓洗滌器，在這里將氣體中的氨和二氧化碳用加壓后的低壓吸收段的甲銨液冷凝吸收，然后經高壓甲銨冷凝器再返回合成塔。高壓洗滌器分為三個部分：上部為防爆空腔，中部為鼓泡吸收段，下部為管式浸沒式冷凝段。從合成塔導入的氣體先進入上部空腔，然后導入下部浸沒式冷凝段，與從中心管流下的甲銨液在底部混合，在列管內并流上升并進行吸收。采用并流上升的冷凝方式，是為了使塔底不會形成太濃的溶液而析出結晶。從氣提塔出來的反應混合物經液位控制閥減壓到約0.3MPa，減壓膨脹，使溶液中甲銨分解氣化，氣-液混合物進入精餾塔頂部，噴灑到精餾塔鮑爾環(huán)填料上。液體從底部流出，進行甲銨的分解和游離NH3及CO2的解吸，離開循

34、環(huán)加熱器的氣液混合物在精餾塔分離段中氣液相發(fā)生分離，分離后的尿液經液位調節(jié)閥進入閃蒸槽，分離出來的氣體進入填料段與噴淋液逆流接觸，進行傳熱傳質，進一步吸收NH3及CO2。離開精餾塔頂部的氣體以及解吸回流泵送來的解吸冷凝液分別進入低壓甲銨冷凝器冷凝。來自低壓甲銨冷凝器的氣液混合物，進入低壓甲銨冷凝器液位槽進行氣液分離。分離出來的氣體在低壓洗滌器的填料層與工藝冷凝液泵運送來的氨水逆流相遇洗滌，經低壓洗滌器循環(huán)冷卻器冷卻后噴灑在低壓洗滌器填料層上。在低壓洗滌器頂部出口管線上裝有壓力調節(jié)閥，用來控制壓力，未冷凝吸收的氣體通過此閥與解吸水解系統(tǒng)回流冷凝器中未冷凝的氣體一起送入常壓吸收塔底部，在吸收塔填料

35、層與吸收塔給料泵送上來來的氨水逆流接觸，氣體中少量的NH3、CO2被進一步吸收，未吸收的氣體從頂部通過排氣筒排入大氣，吸收塔中的液體從塔底排至氨水槽。進入閃蒸槽的尿素溶液在閃蒸槽內繼續(xù)減壓，使甲銨再一次得到分解，NH3、CO2及相當數量的水從尿液中分離出來。分離所需的熱量由溶液本身提供，至此，氣提塔出來的溶液經兩次減壓和循環(huán)加熱處理，其中的NH3和CO2已基本被分離出來，尿液中尿素含量基本達到了成產要求送入尿液貯槽。尿液槽中的尿液經尿液泵送到一段蒸發(fā)加熱器，尿液流量由設置在管道上的調節(jié)閥控制。一段蒸發(fā)加熱器是直立管式加熱器，尿液自下而上在管內流動，在真空抽吸下形成升膜式蒸發(fā)。一段蒸發(fā)出來的尿液

36、通過“U”型管進入二段蒸發(fā)加熱器，它也是一個直立管式換熱器。尿液在管內進行升膜式蒸發(fā)，離開二段蒸發(fā)分離器的熔融尿素經熔融尿素泵送到造粒塔頂部的造粒噴頭進行造粒。所造好的尿素顆粒由刮料機將輸送至下料槽，由塔底皮帶機直接輸送到包裝工序。圖3-7 生產尿素工藝流程圖7. 制備硫酸經過破碎和篩分的硫鐵礦或經過干燥的硫鐵礦，送入沸騰焙燒爐下部的沸騰床內，與經空氣鼓風機從爐底送人的空氣進行焙燒反應。生成的二氧化硫爐氣從沸騰爐頂部排出，進入廢熱鍋爐。礦渣則從沸騰床經爐下部的排渣口排除。爐氣在廢熱鍋爐內冷卻到約350，用以生產3.82Mpa、450的過熱蒸汽。主要的蒸汽蒸發(fā)管束設在廢熱鍋爐內。裝設在焙燒爐沸騰

37、床內的冷卻管也作為廢熱鍋爐熱力系統(tǒng)的一部分，與鍋爐的汽包連接，用以回收部分焙燒反應熱。從廢熱鍋爐出來的爐氣，還含有相當數量的礦塵，經旋風除塵器4初步除塵后，進入凈化系統(tǒng)。廢熱鍋爐、旋風除塵器除下的礦塵，與沸騰焙燒爐排出的礦渣一起送往堆渣場，等待進一步處理或出售。凈化系統(tǒng)包括文氏管、泡沫塔和電除霧器。文氏管對爐氣進行除塵和降溫，爐氣經文氏管后，其中絕大部分礦塵被除去。泡沫塔對爐氣進一步除塵、降溫。在文氏管和泡沫塔中，爐氣中所含的微量三氧化硫，從硫酸蒸汽形態(tài)轉變成酸霧；砷、硒和其他一些金屬的氧化物則成為固態(tài)粒子，從氣相中分離出來；它們一部分與爐氣中殘存的微量礦塵一起被洗滌除去，另一部分隨氣體進入電

38、除霧器，在高壓靜電作用下被清除干凈。通常，控制出凈化系統(tǒng)的爐氣溫度在40以下，以保證干燥-吸收系統(tǒng)的水平衡。凈化系統(tǒng)中排出的高含塵的稀酸送入污水處理系統(tǒng)，經CN過濾器處理后抽回系統(tǒng)循環(huán)使用。經過凈化的氣體，在干燥塔中被循環(huán)淋灑的濃硫酸干燥。干燥酸的濃度一般維持在93左右。由于在氣體被濃硫酸干燥的過程中放出大量熱量，所以在干燥塔硫酸循環(huán)系統(tǒng)中設有酸冷卻器，用冷卻水把熱量移走，為了減少氣體夾帶硫酸霧沫對設備造成的腐蝕，通常在干燥塔頂部裝設絲網除沫器。經過干燥的氣體進入二氧化硫鼓風機，提升壓力后，送往轉化工序。除送人沸騰焙燒爐的空氣依靠空氣鼓風機克服沸騰床的阻力外，整個系統(tǒng)的氣體輸送，都依靠這一臺二

39、氧化硫鼓風機。從二氧化硫鼓風機出來的氣體，首先經過換熱器，依次被從轉化器第三段和第一段出來的三氧化硫氣體加熱，于大約420的溫度下，進入轉化器的第一段。氣體中的部分二氧化硫，在釩催化劑的催化作用下，與氣體中的氧進行反應，生成三氧化硫并放出反應熱，使反應后的氣體溫度升高。為了使未反應的那部分二氧化硫進一步轉化，從第一段出來的氣體在換熱器內進行冷卻，然后進入第二段。繼續(xù)進行二氧化硫的轉化反應。從第二段出來的氣體，在換熱器中被冷卻，然后進入第三段進行轉化。從第三段出來的氣體中，絕大部分二氧化硫已經轉化為三氧化硫。為了達到更高的最終轉化率，使從第三段出來的氣體在換熱器中被冷卻并在中間吸收塔內用濃硫酸將

40、氣體中的三氧化硫吸收除去。從中間吸收塔出來的氣體，已基本上不含三氧化硫，只含有少量未轉化完全的二氧化硫。為使氣體達到催化氧化所需要的溫度，氣體通過換熱器，依次被從第四段出來的氣體和第二段出來的氣體加熱，然后進入轉化器的第四段，進行二氧化硫的最終轉化。經過第四段轉化，二氧化硫總轉化率可達到99.7以上。從轉化器第四段出來的氣體，在換熱器中被冷卻，然后進入最終吸收塔，將氣體中的三氧化硫全部吸收除去。在一般情況下，從最終吸收塔出來的氣體，可以達到環(huán)境保護規(guī)定的排放標準，通過煙囪排入大氣。中間吸收塔和最終吸收塔都設有酸循環(huán)系統(tǒng)，用濃度為98的硫酸進行吸收。在酸循環(huán)系統(tǒng)中，設有酸冷卻器，用以排除吸收反應

41、熱。為了除去氣體中夾帶的硫酸霧沫，在中間吸收塔和最終吸收塔的頂部通常裝有纖維除霧器。在吸收塔酸循環(huán)系統(tǒng)和干燥塔酸循環(huán)系統(tǒng)之間，設有串酸管線，不斷向干燥酸循環(huán)系統(tǒng)補充從吸收酸循環(huán)系統(tǒng)來的濃硫酸，使干酸保持規(guī)定的濃度。多余的干燥酸，移人吸收酸循環(huán)系統(tǒng)，酸中的水分作為補充水的一部分，用于與三氧化硫反應生成硫酸，也可以作為成品出售。為了提供由三氧化硫生成硫酸所需要的水分，須不斷向吸收酸循環(huán)系統(tǒng)中加水。由于三氧化硫不斷被吸收，生成硫酸，所以吸收酸循環(huán)系統(tǒng)的硫酸數量不斷增加。增加的部分引出生產系統(tǒng)，作為成品。圖3-8 硫酸制備工藝流程圖8. 制備磷酸銨采用干磨或濕磨方法將磷礦研磨至所需細度。研磨礦粉的細度

42、原則上應與其特性與所選用的生產工藝流程相匹配。在磨機選擇上，大型生產裝置選用球磨與棒磨，它們既可用于干磨也可用于濕磨；中小型裝置選用彈性較大的環(huán)輥式或輥式干濕磨機。在激烈攪拌和料漿高速循環(huán)的條件下進行硫酸分解磷礦的反應。反應系統(tǒng)的目的在于獲得盡可能高的磷礦分解率和制得性能穩(wěn)定、顆粒均勻粗大的硫酸鈣結晶。對于二水物生產工藝，反應系統(tǒng)可以采用多槽串聯(lián)，也可采用單槽或多格單槽。對于半水物和再結晶的生產工藝，必須采用多槽反應系統(tǒng)。磷礦的分解屬放熱過程，為使反應在適宜溫度下進行，必須對料漿進行冷卻。消除反應熱的方法有兩種：鼓風冷卻和真空閃蒸冷卻，兩種方法的電耗接近，但兩者相比，鼓風冷卻的效果受周圍環(huán)境的

43、溫度與濕度影響大，同時含氟尾氣量大，對環(huán)境的污染也大。真空冷卻不受周圍環(huán)境溫度與濕度影響，無需對排放物處理，對環(huán)境污染少，因此應用日益普及，該法缺點是設備與管線易結垢，需定期清理。反應系統(tǒng)所制得的料漿中，固相以硫酸鈣結晶為主，此外還有酸不溶物，未反應的磷礦以及從液相中重新析出的氟硅酸鹽等固體雜質。普遍采用具有逆流洗滌的真空過濾機分離磷酸和固相物。過濾系統(tǒng)所追求的目標是：獲得盡可能潔凈的濾酸；達到盡可能高的P2O5回收率；盡可能避免濾酸損失；裝置的可靠性與運轉率高。過濾機是整個濕法磷酸生產裝置中機械結構最復雜、價格上最昂貴的裝備，約占二水物法裝置投資的一半左右。有三種類型的真空過濾機可供選擇：橡

44、膠帶式真空過濾機，盤式真空過濾機和轉臺式真空過濾機。將洗滌液與部分濾液配制回磷酸，返回反應系統(tǒng)，以維持反應料漿所需的液固比。二水物法濕法磷酸的濃度為2830P2O5，半水物法或半水二水物法磷酸濃度較高，但作為商品磷酸進行長期運輸時需濃縮至5252P2O5。大中型濕法磷酸生產企業(yè)中一半均自配硫酸生產裝置，可綜合利用硫酸的副產蒸氣發(fā)電后的低位能背壓氣作熱源。采用真空蒸發(fā)濃縮磷酸。結垢問題是濕法磷酸濃縮過程能否長期、穩(wěn)定運行的關鍵所在，在有游離硫酸存在的條件下，結垢的主要組成是硫酸鈣、氟硅酸鉀、磷酸鐵等，生產過程中要采用有效措施延緩與阻止結垢。生產過程中所逸出的氟化物應進行吸收。對半水物二水物流程或

45、二水物半水物流程，需將硫酸鈣的結晶進行轉化，回收的P2O5返回反應系統(tǒng)，濾餅作副產物使用。稀磷酸與氣氨在中和槽內反應生成中和度0.95-1.08左右磷酸一銨料漿，稀磷銨料漿在蒸發(fā)器循環(huán)泵的推動下，經加熱器被蒸汽加熱，上升進入閃蒸室分離蒸汽，再下降進入料漿循環(huán)泵循環(huán)，濃縮合格的料漿從循環(huán)泵出口進入高壓柱塞泵，加壓后送入噴霧干燥塔頂部的料漿霧化器，經壓力式噴嘴才化且的料漿從塔頂噴灑而下，與塔底上升的熱空氣逆流換熱蒸發(fā)水份，并在干燥流化床進一步流化干燥出合格產品，尾氣經洗滌后排空。圖3-9 磷酸銨生產工藝流程圖3.2.2 場地現場踏勘XX年XX月我公司對河北省某化肥廠場地開展初步調查和現場踏勘，調查

46、范圍主要包括合成氨、磷酸銨、硫酸、磷酸、甲醇等工藝的生產區(qū)和辦公區(qū)，面積為XX畝（XXm2）?，F場踏勘工作遵循場地環(huán)境調查技術導則（HJ 25.1-2014），具體內容包括：3.2.2.1 識別污染區(qū)域并確定采樣位置根據資料收集和人員訪談獲取的信息，實際踏勘場地對應的型煤加工區(qū)、制汽區(qū)、造氣區(qū)、氨合成區(qū)、尿素合成區(qū)、硫酸生產區(qū)、磷酸生產區(qū)和倉庫區(qū)。辨識可能造成土壤和地下水污染的異常跡象，如罐、槽泄漏以及廢物臨時堆放污染痕跡等。重點踏勘曾經使用過有毒有害物質的儲存、處置及生產區(qū)，排查產生化學品氣味和刺激性氣味的儲槽管線帶或生產車間，關注污水池或其它地表水體、廢物堆放地。查閱、分析場地及其周圍區(qū)域

47、的水文地質與地形記錄，結合使用現場快速測定儀器（如光離子化檢測器PID），識別潛在土壤及地下水污染區(qū)域，初步辨識適合于土壤鉆孔及建立地下水監(jiān)測井的地理位置。使用全球定位系統(tǒng)（GPS）對采樣位點定位。圖3-10 場地現狀3.2.2.2 場地踏勘主要結果（1）河北省某化肥廠除部分墻壁上殘留有供暖管線外，其它生產設備均已拆除。（2）調查廠區(qū)內正在進行后期開發(fā)的施工，有部分基坑和和建筑基礎。（3） 從調查廠區(qū)已經挖掘的基坑側面看出，調查廠區(qū)0-30cm為水泥防滲層，30-50cm為雜填土，50cm以下為粉質粘土層。（4）調查廠區(qū)東側為XX，北側是鐵路，西南方向是XX，南側為XX。（5）調查廠區(qū)為合成氨

48、、尿素、硫酸和磷酸的生產區(qū)，均為地上部分，廠區(qū)不存在地下管線。3.3 場地污染識別結果通過對場地進行現場踏勘、相關資料與文獻的收集分析和場地調查，得出該場地污染識別結果如下：（1）河北省某化肥廠現已停產，生產裝置已拆除并移走，本次工作范圍主要涉及型煤加工區(qū)、制汽區(qū)、造氣區(qū)、合成氨區(qū)、尿素生產區(qū)、硫酸生產區(qū)，磷酸銨生產區(qū)，調查區(qū)域面積約為XX畝（XXm2）。（2）河北省某化肥廠主要原輔材料為原煤、石灰石、柴油、腐殖酸、栲膠、銅氨溶液、催化劑、硫礦和磷礦等，產生的污染物主要包括重金屬、石油烴、多環(huán)芳烴、銨鹽（磷酸銨）等。（3）根據對河北省某化肥廠生產工藝、原輔材料、產品、污染物排放特征和處理處置方

49、式的分析，認為該場地生產過程可能造成土壤和地下水污染，且對人體健康危害較大的污染物質主要有重金屬類、石油烴和揮發(fā)酚類。此外，本場主要以合成氨為主，其對人體呼吸系統(tǒng)、皮膚和五官等具有一定的刺激和危害效應，也應列為本場地的關注污染物。（4）經場地污染初步識別，該場地生產過程可能造成土壤污染的重點區(qū)域包括原煤儲存區(qū)，煤加工區(qū)，制汽區(qū)、合成氨區(qū)、硫礦區(qū)、磷礦區(qū)和磷酸銨儲存區(qū)等區(qū)域。表3-2 河北省某化肥廠原廠生產工藝主要排污情況一覽表工段車間類別污染源污染物煤加工煤場廢水淋溶水重金屬，有機物煤塵煤塵重金屬，有機物煤球煤塵煤塵重金屬制汽鍋爐廢水除塵脫硫循環(huán)水pH、硫化物、COD、重金屬固廢爐渣重金屬，有

50、機物造氣造氣廢氣無組織廢氣CO、硫化氫廢水造氣循環(huán)廢水COD、氨氮、氰化物、硫化物、酚、重金屬、多環(huán)芳烴煤氣柜水封水固廢造氣爐、造氣循環(huán)水池爐渣、塵泥、石油類、多環(huán)芳烴合成氨脫硫廢氣脫硫液再生廢氣H2S廢水冷卻塔廢水、脫硫廢水COD、氨氮、氰化物、硫化物、酚固廢廢油石油類壓縮廢水含油廢水石油類變換固廢廢棄催化劑鐵、鉬、鈷脫碳廢水含脫碳劑的廢水聚乙二醇二甲醚合成甲醇甲烷化固廢廢棄催化劑氧化鋅銅洗廢水銅氨溶液銅、氨甲醇固廢廢棄催化劑銅、鋅、鋁系催化劑合成廢氣無組織廢氣氨合成尿素冷凝廢水甲銨廢液甲銨、氨洗滌廢水甲銨冷凝液甲銨氣提廢氣無組織廢氣氨合成廢氣無組織廢氣氨固廢遺漏的尿素尿素硫酸制備粉碎固廢粉

51、塵硫礦渣、硫化氫、金屬硫化物、砷、鉛、鋅等制備廢水硫酸廢液含硫酸、重金屬的廢水磷酸銨粉碎固廢粉塵磷礦渣、重金屬制備磷酸廢水含磷廢水磷化物、重金屬廢氣無組織廢氣F2、NH3合成廢水-磷化物固廢遺漏磷酸銨磷化物第四章 初步調查工作方案4.1 初步調查方案4.1.1 取樣點設置4.1.1.1 布點依據依據國家場地環(huán)境調查技術導則（HJ 25.1-2014）、場地環(huán)境監(jiān)測技術導則（HJ 25.2-2014）以及本項目場地污染識別結果布設取樣點位，原則上需滿足以上導則要求。由于場地布局明確，故本次調查在對已有資料分析與現場踏勘的基礎上，采用專業(yè)判斷布點的方式，在場地內疑似污染最重的區(qū)域布設取樣點位。4.

52、1.1.2 布點原則該項目在場地內主要疑似污染區(qū)域進行布點，原則如下：（1） 初步調查目的在于確認場地潛在污染源的位置，并初步調查污染范圍，因此結合現場踏勘與前期資料調研結果，采用專業(yè)判斷布點的方法在整個廠區(qū)潛在污染區(qū)進行布點。（2）此階段采樣點布設根據前期踏勘與資料分析結果，一方面重點關注各類生產車間污染物存在可能性較大的區(qū)域，另一方面確保取樣點覆蓋整個廠區(qū)并能代表整個廠區(qū)的情況，以便了解整個場地的污染情況。（3）現場環(huán)境條件不具備采樣條件時，需要對點位進行調整，現場勘查與采樣相結合，記錄調整原因和調整結果，確定新的采樣點位。4.1.2 土壤取樣點設置4.1.2.1采樣點位設置初次采樣根據現場踏勘和資料分析，本著采樣點位覆蓋廠區(qū)有代表性的區(qū)域的原則，重點針對生產車間進行布點。因生產車間已經拆除，所以采樣點主要布設在生產車間中心