工作面過空巷安全技術(shù)措施

1、陽煤集團坪上公司15203工作面過空巷（15203腰巷、橫貫及15201進風(fēng)）安全技術(shù)措施15203工作面過空巷（15203腰巷、橫貫及15201進風(fēng)）安全技術(shù)措施根據(jù)礦井生產(chǎn)銜接安排，為了合理開采15201工作面斷層帶往西部分煤炭資源，提高礦井回采率，對15203工作面局部設(shè)計進行了重新布設(shè)。公司決定15203工作面一直往南推進，連續(xù)開采15201西部煤炭資源。目前本面各系統(tǒng)已經(jīng)完善，但往南推進期間，需要過都與工作面采線平行的15203腰巷、橫貫（尾巷與回風(fēng)）、15201進風(fēng)巷三條空巷，為了確保過巷的生產(chǎn)安全，特制定專項安全技術(shù)措施如下：第一部分 15203工作面情況說明1、截至2015年7

2、月16日零點班，回風(fēng)距15203工作面腰巷北幫24.7米，進風(fēng)距15203工作面腰巷北幫27.4米，回風(fēng)超前進風(fēng)2.7米。準備在15203腰巷西端加3架過渡架（另報單項措施）實現(xiàn)連續(xù)開采。15203工作面腰巷與橫貫（尾巷及回風(fēng)系統(tǒng)巷）凈煤柱間隔21.1米，與15201進風(fēng)凈煤柱46.1米；15201工作面進風(fēng)巷往南推進145.6米至15203工作面南部預(yù)計停采線。（見15203工作面（南）綜放平剖面圖一）2、15203工作面空巷情況1）15203腰巷情況（1）15203腰巷長164米，沿15煤層下層施工。巷道現(xiàn)有通風(fēng)設(shè)施4道風(fēng)卡墻。（2）15203腰巷斷面情況毛斷面：寬4.6m，高2.9m，斷

3、面積13.34；凈斷面：寬4.4m，高2.8m，斷面積12.32。（3）15203腰巷原支護情況原支護采用“鋼帶+網(wǎng)錨桿+錨索”聯(lián)合支護，頂錨索每排6根，間距800mm，排距800mm。幫錨桿每排8根,每幫4根,間距800mm,排距800mm。頂板支護使用錨索為17.8X8200mm，17.8X6200mm,鋼帶為6眼W鋼帶，兩幫使用20X2000mm的螺紋鋼錨桿。（4）15203腰巷加強支護情況為了防止采動礦山壓力破壞空巷頂板，公司及時進行了強化支護。在巷道原支護的基礎(chǔ)上，頂部在原鋼帶中間，采用21.6×8200mm錨索每排3根，托1000mm29U型鋼托梁3-3順巷布置在原鋼帶上

4、，間距1600mm，排距1000mm；在原巷道每排鋼帶上打中柱1根，排距為800mm。并在腰巷內(nèi)支棚，梁為22X4200mm的一面平大梁，梁間距為1m，單體柱為DWX3.15，DWX2.8，一梁三柱，并用14#雙股鐵絲與頂板永久支護綁結(jié)實，防止傾斜，且單體柱穿鞋。（見15203腰巷支護圖二）2）15203橫貫情況（15203尾巷和回風(fēng)系統(tǒng)巷）（1）15203橫貫長23米，沿15煤層中層及下層施工。巷道現(xiàn)有通風(fēng)設(shè)施一道風(fēng)卡墻。（2）15203橫貫斷面情況毛斷面：寬3.7m，高2.4m，斷面積8.88；凈斷面：寬3.5m，高2.3m，斷面積8.05。（3）15203橫貫原支護情況原支護采用“鋼帶+

5、網(wǎng)錨桿+錨索”聯(lián)合支護，頂錨索每排5根，間距800mm，排距800mm。幫錨桿每排6根,每幫3根,間距800mm,排距800mm。頂板支護使用錨索為17.8X6200mm，鋼帶為5眼W鋼帶，兩幫使用20X2000mm的螺紋鋼錨桿。（4）15203橫貫加強支護情況在巷道原支護的基礎(chǔ)上，頂部在原鋼帶中間，采用17.8×8200mm錨索每排2根，托1000mm29U型鋼托梁2-2順巷布置在原鋼帶上，間距1600mm，排距1600mm.（見15203橫貫支護圖三）3）15201進風(fēng)巷情況（1）15201進風(fēng)巷長168.6米，補回風(fēng)巷往東38.8米為15#煤層上層找下層區(qū)段，再往東全部沿15#

6、煤層下層施工至補進風(fēng)巷。在15201進風(fēng)E-E段，E-38.8m段是在15煤層中間（沿9°坡掘進），38.8m-E段是沿15煤層底板掘進的，屆時E-38.8m段15203工作面的支架等設(shè)備進入15201進風(fēng)巷道下方（應(yīng)加強頂板支護），38.8m-E段內(nèi)支架等設(shè)備會進入15201進風(fēng)巷道。巷道現(xiàn)有通風(fēng)設(shè)施2道風(fēng)卡（快速密閉板卡），一道簡易風(fēng)橋，壓直徑380mm的3根鐵瓦斯管。（2）15201進風(fēng)巷斷面情況毛斷面：寬5.2m，高3.1m，斷面積16.12；凈斷面：寬5.0m，高3.0m，斷面積15.00。（3）15201進風(fēng)原支護情況原支護采用“鋼帶+網(wǎng)錨桿+錨索”聯(lián)合支護，頂錨索每排7

7、根，間距800mm，排距800mm。幫錨桿每排8根,每幫4根,間距800mm,排距800mm。頂板支護使用錨索為17.8X8200mm，17.8X6200mm,鋼帶為7眼W鋼帶，兩幫使用20X2000mm的螺紋鋼錨桿。（4）15201進風(fēng)加強支護情況在原支護的基礎(chǔ)上，頂部在原鋼帶中間，采用21.6×8200mm錨索每排4根，托1000mm29U型鋼托梁4-4順巷布置在原鋼帶上，間距1400mm，排距1000mm；進風(fēng)巷擴幫起底段，采用吊木梁羅頂，頂部距兩幫600mm處采用17.8×5200mm錨索，托3000mm14#槽鋼托梁，排距1000mm，每排1根錨索，用一面平的大梁

8、橫吊在槽鋼托梁上，每排1根大梁，在用一面平木梁打井字垛，構(gòu)頂后巷道高度為2900mm。并在進風(fēng)巷內(nèi)支棚，梁為22X5000mm的一面平大梁，梁間距為1m，單體柱為DWX3.15，一梁四柱，并用14#雙股鐵絲與頂板永久支護綁結(jié)實，防止傾斜，且單體柱穿鞋。（見15201進風(fēng)支護圖四）第二部分 15203工作面過空巷生產(chǎn)安全技術(shù)措施一、1、15203工作面過15203腰巷方法及施工安全技術(shù)措施1、15203工作面推進至腰巷30米時，調(diào)整工作面與腰巷的角度，調(diào)整成斜交推進，根據(jù)工作面進回風(fēng)落差，回風(fēng)要始終超前進風(fēng)，超前距離保持在510米之間，使工作面與腰巷在推進過程中始終處于交叉狀態(tài)，有效縮小交叉點的

9、空頂面積，避免和消除因空頂面積大而帶來的大面積垮塌現(xiàn)象。2、工作面過空巷時，回風(fēng)側(cè)必須適當(dāng)加快推進度，進風(fēng)巷一側(cè)則應(yīng)適當(dāng)放慢推進度，從而使工作面與空巷割通時形成逐段暴露，逐段靠近腰巷南幫。3、工作面與腰巷斜交通過時，逐步調(diào)整過巷交叉點前后15米范圍內(nèi)的支架。4、采煤機割透空巷后，將液壓支架前探梁及時伸出，托住已經(jīng)打好一面平4200mm木梁，操作時要合理安排工序，嚴禁空頂作業(yè)。5、斜角逐步通過空巷期間，一直存在三角煤情況，屆時人員嚴禁進入前溜槽，并防范片幫、滾幫現(xiàn)象發(fā)生。6、斜角通過15203空巷期間，只有當(dāng)支架前探梁距離腰巷支設(shè)的單體柱、中柱0.6米時，在觀察頂板完好的情況下，才能逐步逐架回撤

10、支護。二、15203工作面過橫貫安全技術(shù)措施橫貫斷面相對較小，距離短，也采用斜采通過，屆時區(qū)段工作面采取調(diào)整溜槽坡度和開采層位，支架頂梁與橫貫頂板一致，發(fā)現(xiàn)頂板有變化，及時加強支護，其他措施與腰巷基本一致。三、15203工作面過15201進風(fēng)巷方法及施工安全技術(shù)措施15201工作面進風(fēng)巷道斷面大，有38.8米上層找下層區(qū)段（屆時空巷處于支架上方或中部左右，存在支架無法接頂現(xiàn)象），且與新補尾巷交叉處發(fā)育陷落柱（屆時報過陷落柱單項措施），修筑有簡易風(fēng)橋，所以過巷難度更大，生產(chǎn)部門及隊組要超前進行預(yù)想和現(xiàn)場觀察，有異?；虼胧┎贿m應(yīng)情況，要及時補充完善。過15201進風(fēng)空巷斜采方式和工藝與腰巷一致，但

11、進風(fēng)空巷應(yīng)補充如下安全事項：1、對38.8米上層找下層區(qū)段提前進行起底找下層，并用羅架木支護好頂板，同樣采用一梁四柱支護。2、15201進風(fēng)與15203進風(fēng)交叉口原皮帶起底處，提前澆筑密實，防止采至此段，支架鉆底，造成支架傾斜或者下陷，影響支架正常推移。3、當(dāng)回采工作面推進過15201進風(fēng)巷后，在工作面過巷段支架上跳住已經(jīng)羅頂?shù)捻標?，確保支架托牢羅架木，接頂不嚴處用木板構(gòu)頂。四、空巷取網(wǎng)、托板及幫錨桿工藝：1、當(dāng)工作面推進至距每條空巷北幫10m左右時，確認空巷頂板完好情況下，安排人員根據(jù)斜采情況，逐段依次取北幫錨桿托板、經(jīng)緯網(wǎng)（從頂取到底）；對每條空巷南幫錨桿托板和經(jīng)緯網(wǎng)，只有當(dāng)支架前探梁靠

12、緊煤幫時方可取幫托板，剪經(jīng)緯網(wǎng)。作業(yè)時隨時堅持“敲幫問頂”制度，及時排除頂幫存在隱患?；厥蘸蠼y(tǒng)一放置在15203進風(fēng)廢舊材料回收地點，一并裝車上井。2、為防止采煤機割錨桿產(chǎn)生火花和損壞截齒，工作面推進至距空巷北幫2.5m時或支架推進至空巷南幫時，采用放震動炮的方式取幫錨桿，放炮循環(huán)間隔為5m。1）、炮眼布置：炮眼布置在空巷兩排幫錨桿中部，每排布置3個炮眼（上、中、下），炮眼深度為1.5-1.6m，炮眼間距為0.8m。2)、裝藥量：每個炮眼裝藥量為0.4Kg。3)、放炮安全技術(shù)事項（1）打眼前詳細檢查風(fēng)鉆及風(fēng)管的完好狀況，確保各連接頭連接牢固。（2）鉆眼前，必須有專人處理打眼區(qū)域頂板周圍的活煤活

13、矸，打眼工要嚴格按崗位操作標準進行作業(yè)。（3）放炮前，首先用舊皮帶維護好炮區(qū)過渡支架的立柱、閥組、管路、電纜和液壓支架測力儀、生產(chǎn)溜、后溜傳動部等易損部件。吊掛擋矸皮時，一排平吊在支架前梁下方，一排垂直吊掛錨鏈經(jīng)緯網(wǎng)，要求遮擋嚴密。（4）放炮前，工長、放炮員、安全員必須親自帶領(lǐng)警戒員布置警戒位置，在可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒時，必須檢查支架內(nèi)是否有人，工作面所有人員撤警戒距離直巷不少于150米，拐彎巷不少于50米彎后不少于10米且有可靠掩體。 （5）裝藥、爆破工作由專職爆破員負責(zé)，腳線的聯(lián)接可由專門培訓(xùn)的班組長協(xié)助爆破員進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工

14、一人操作。（6）放炮要嚴格執(zhí)行分裝、分放、分段維護的原則，并嚴格執(zhí)行放炮“三人聯(lián)鎖制度”及“一炮三檢”制度，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時嚴禁裝藥放炮。（7）放炮時要將機組停到距炮區(qū)30米以外的安全地點，并停電閉鎖開關(guān)。（8）爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工及班組長檢查炮區(qū)內(nèi)的瓦斯、頂板、設(shè)備等情況，發(fā)現(xiàn)異常要停止作業(yè)、采取妥善措施組織處理。如遇危險情況無法處理時，立即停電、撤人并匯報調(diào)度。（9）打眼及放炮過程中必須有跟班隊長或工長現(xiàn)場指揮。（10）處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，具體注意事項按煤礦安全規(guī)程第342條執(zhí)行。五、備用材料情況公司第一次過空

15、巷，且與工作面采線平行，面臨空巷巷道長、15#煤層層位變化較大，巷道高低不一，支護復(fù)雜多變等現(xiàn)實因素制約，為了應(yīng)對突發(fā)異常情況，綜采隊必須根據(jù)實際情況，井下有充足的備用材料和設(shè)備，便于及時應(yīng)對變化。備用支護材料要堆放整齊，保證作業(yè)場所及退路暢通。（22x4200mm一面平大梁50根、DW3.15 和 DW2.8的單體柱各100根、17.8X8200mm錨索50根，17.8X6200mm50根， 6眼W鋼帶30根，板木，木鞋等常規(guī)材料）六、其他安全技術(shù)措施1、加強過空巷期間的頂板管理，控制好采高。工作面開采前，由跟班隊長、工長、安全員對工作面進行敲幫問頂，處理危巖活石、全面檢查安全確認后由工作面

16、隊長（副隊長）負責(zé)安排人員進行支護，參與支護工作的安全員、支護工等作業(yè)人員必須持證上崗。2、綜采隊技術(shù)員從2015年7月15日起，對空巷內(nèi)頂板安裝的頂板離層儀每天觀測一次，并及時進行分析和比對(留有記錄)。如發(fā)現(xiàn)頂板離層及異常時，及時反饋到生產(chǎn)技術(shù)部，并制定專項技術(shù)措施進行及時處置。3、過空巷期間，會逐漸破壞原有的通風(fēng)實施，對揭露的閉墻料石、木板要及時清理，防止塌落飛濺傷人，同時，避免進入溜槽，損壞工作面實施。4、采煤機割煤時，要嚴格控制端面距，減少片幫煤，提高牽引速度，加快過空巷的速度。另外，工作面煤壁、頂板破碎時必須及時采取措施加固。5、加強組織，縮短工期，加快工作面推進速度，避免工作面壓

17、力增大，造成壓架等事故。6、每次割煤后要及時檢查木垛支護情況，如有安全隱患時及時處理。7、過腰巷期間必須加強工作面支護質(zhì)量管理，嚴禁出現(xiàn)歪梁、斜柱、支架不直現(xiàn)象。8、過空巷期間各級管理人員必須抓好現(xiàn)場作業(yè)管理，及時處理存在的問題，所有作業(yè)人員要聽從指揮，不要亂竄，確保安全通過上巷。9、嚴格控制工程質(zhì)量，液壓支架要接頂嚴密，保持良好的架形。10、若工作面液壓支架有不接頂，可采取木垛剎頂?shù)姆绞剑ёo頂梁前端，防止發(fā)生冒頂。11、在開采過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯異常及時停止生產(chǎn)。12、過巷期間，嚴禁任何人員架前作業(yè)、停留或通過。13、在整個過空巷中要密切關(guān)注工作面以及進、回風(fēng)巷道的頂板情況，每班跟班隊干、安監(jiān)員

18、、工長必須對巷道進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即把所有作業(yè)人員撤到安全地點并及時匯報總調(diào)度室。14、每班必須安排有經(jīng)驗老工人觀察頂板及煤幫，發(fā)現(xiàn)異常必須及時聯(lián)系停機并通知班長和跟班隊長組織處理。15、支架必須接頂，初撐力達到要求。加強支架的檢修，安全閥漏液或失效時要及時更換，使支架保持良好的工作狀態(tài)。16、進入煤幫作業(yè)時必須將煤溜停電閉鎖，設(shè)專人敲幫問頂、觀察頂板及煤幫，發(fā)現(xiàn)異常及時通知人員撤離，確無問題后方可繼續(xù)作業(yè)。17、保證超前支護和端頭支護符合規(guī)定，無斷梁，無空幫、空頂，杜絕缺棚少柱現(xiàn)象。單體柱必須達到額定初撐力，對卸液失效的單體柱必須及時進行更換或補支。18、在工作面推進過程中，要注意觀察

19、有無異常。如：來壓突然，工作面壓力普遍升高、頂板下沉速度急劇增大、頂板有不同程度的聲響，并伴有煤壁片幫及直接頂在工作面內(nèi)冒頂?shù)痊F(xiàn)象，要采取如下措施：（1）割煤后及時帶壓移架，及時伸出前探梁支護頂板。（2）移架時少降快拉，支架升起后達到初撐力。19、安通部、通風(fēng)隊必須加強對通風(fēng)系統(tǒng)的實時把控，有毒有害氣體的檢查，發(fā)現(xiàn)涌出異常，必須通知生產(chǎn)隊組停機進行處理，確認無問題后方可開機割煤。20、未盡事宜，嚴格按照15203綜采工作面作業(yè)規(guī)程、煤礦安全規(guī)程執(zhí)行。第三部分15203工作面過空巷（15203腰巷、橫貫及15201進風(fēng)）通風(fēng)安全技術(shù)措施一、15203工作面尾巷割透期間通風(fēng)瓦斯管理方案和措施1、

20、尾巷割透前準備工作 1）通風(fēng)隊加強上莊抽放泵站和15203高抽巷抽放參數(shù)調(diào)節(jié)至最大能力，保證高抽巷抽放效果達到最佳狀態(tài)。2） 通風(fēng)隊提前在尾巷系統(tǒng)巷以里5米位置打4根木柱，準備好木板，以便在割透尾巷時設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)卡。3） 通風(fēng)隊每班跟班隊干至現(xiàn)場檢查工作面推進和尾巷割透情況，及時匯報調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度，以便及時采取針對性措施。4） 通風(fēng)隊瓦檢工每班檢查好工作面各位置瓦斯情況，有異常情況時及時匯報調(diào)度和現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)。5） 遙測組將工作面各位置瓦斯探頭標校好，做到測值準確、斷電可靠。6） 由落山角回風(fēng)巷回風(fēng)系統(tǒng)巷閉墻壓設(shè)的管路東回風(fēng)加設(shè)一趟骨架風(fēng)筒，抽排落山角瓦斯；7） 加設(shè)一趟直徑380mm鐵管，由落山角

21、回風(fēng)巷六橫貫10#風(fēng)卡墻東回風(fēng)巷16#風(fēng)卡墻東回風(fēng)，管路每7米設(shè)1個三通，上擋牌，隨采隨壓進落山，利用礦井負壓抽排落山角瓦斯。（見通風(fēng)圖1）2、尾巷割透后采取的通風(fēng)瓦斯管理措施1）尾巷一旦割透后，生產(chǎn)隊組立即停止生產(chǎn)，停電撤出人員，由通風(fēng)隊負責(zé)調(diào)節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)。2）通風(fēng)隊在尾巷處訂一道風(fēng)卡（11#），調(diào)節(jié)11#風(fēng)卡和腰巷3道風(fēng)卡（4、5、12#），增加腰巷進風(fēng)量達到450m3/min，其中200m3/min由腰巷和尾巷交叉處流向工作面，形成工作面回風(fēng)至尾巷段“二進一回”，消除尾巷揭露后，支架中后部瓦斯積聚，其余250m3/min仍通過11#風(fēng)卡回至尾巷中（見通風(fēng)圖2）。3）綜采隊割煤要控制機組速度

22、、加強兩個端頭管理，確保落山角深度不超2米，減少平行作業(yè)，防止瓦斯集中涌出造成超限。4）通風(fēng)隊和綜采隊要加強對落山角骨架風(fēng)筒和抽放管路的維護，不得損壞破壞，有問題及時處理。5）通風(fēng)隊加強落山角管理，多準備風(fēng)帳，落山角抽排效果不好瓦斯?jié)舛壬邥r，及時采用風(fēng)帳引風(fēng)法進行處理。加強對骨架風(fēng)筒、抽放管路出風(fēng)口、東回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛葯z查，瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，工作面停止生產(chǎn)，暫時停止骨架風(fēng)筒和抽放管路的抽排瓦斯。6）15203工作面瓦斯低限報警斷電時，工作面必須停止生產(chǎn)，待瓦斯降至復(fù)電點后方可送電恢復(fù)生產(chǎn)。 二、15203過空巷（腰巷）方案及通風(fēng)瓦斯管理方案和措施1、 通風(fēng)隊要確保15203工作面配風(fēng)量達

23、到1850m3/min,回風(fēng)風(fēng)量1210m3/min，尾巷風(fēng)量420m3/min。加好需要新增加的3架支架后，在六橫貫原回風(fēng)風(fēng)門以里施工一道風(fēng)卡墻（見通風(fēng)圖3、4、5、6）的10#風(fēng)卡墻），墻上壓380mm瓦斯管，墻前后管要封閉擋牌。閉墻前后由生產(chǎn)隊組加強支護，防止壓垮。2、生產(chǎn)隊組提前采取補打錨索、打柱、打土垛等方法加強腰巷及橫貫內(nèi)支護，確保15203腰巷和橫貫內(nèi)通風(fēng)暢通，腰巷風(fēng)量不低于230m3/min，橫貫風(fēng)量不低于150m3/min。3、通風(fēng)隊在15203腰巷和橫貫要設(shè)專職瓦檢工進行瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛瓤刂圃?.7%以下方可施工。 4、如遇到腰巷和橫貫斷面受壓縮小風(fēng)量不足、瓦斯積聚的情況

24、，必須停止采煤，及時匯報過空巷領(lǐng)導(dǎo)組，召開專會進行研究制訂措施。 5、在距腰巷10米時，采用機尾回風(fēng)側(cè)多割進方式，逐步先從回風(fēng)側(cè)揭露15203回風(fēng)、尾巷間橫貫和腰巷，生產(chǎn)隊組要及時加強支護，防止壓垮橫貫和腰巷。生產(chǎn)隊組在距2.5米時，工作面放震動炮將腰巷幫錨桿取出，具體炮眼布置見生產(chǎn)隊組措施。 6、通風(fēng)隊在腰巷口設(shè)置風(fēng)卡（見通風(fēng)圖3、4、5、6的8#風(fēng)卡），防止隨著工作面逐步進入橫貫和腰巷時，造成1#、2#風(fēng)卡損壞，風(fēng)流短路，工作面風(fēng)量不足。要確保尾巷風(fēng)量在400m3/min以上，保持瓦斯排放能力，同時采用兩種方法處理回風(fēng)落山瓦斯， 1）由通風(fēng)隊負責(zé)在落山角回風(fēng)巷回風(fēng)系統(tǒng)巷閉墻壓設(shè)的管路東回風(fēng)

25、加設(shè)一趟骨架風(fēng)筒，抽排落山角瓦斯； 2）由通風(fēng)隊負責(zé)在加設(shè)一趟直徑380mm鐵管，由落山角回風(fēng)巷六橫貫10#風(fēng)卡墻東回風(fēng)巷16#風(fēng)卡墻東回風(fēng)，管路每7米設(shè)1個三通，上擋牌，隨采隨壓進落山，利用礦井負壓抽排落山角瓦斯。（見通風(fēng)圖3、4、5、6） 6、如遇尾巷揭露期間，出現(xiàn)工作面尾巷處支架中后部瓦斯積聚時，可以調(diào)節(jié)回風(fēng)和尾巷風(fēng)卡（14、15#卡）使工作面進風(fēng)增加到2300m3/min，調(diào)節(jié)腰巷內(nèi)1#、2#、8#風(fēng)卡，使腰巷進風(fēng)量增加至450m3/min，調(diào)節(jié)補尾巷內(nèi)17#風(fēng)卡使腰巷經(jīng)補尾巷的回風(fēng)量控制到250m3/min，剩余200m3/min風(fēng)量由腰巷經(jīng)補尾巷流向工作面和回風(fēng)巷，以此稀釋工作面尾

26、巷處支架中后部背風(fēng)角瓦斯。（見通風(fēng)圖3、4、5、6）7、綜采隊煤割煤至腰巷時，要及時降低采高，加強頂板管理，采至腰巷和橫貫風(fēng)卡處時，及時拆除搬移風(fēng)卡的料石木板等，防止截割頭打出石塊建材傷人。8、當(dāng)工作面大部切入空巷后，繼續(xù)利用抽放管路和負壓風(fēng)筒抽放落山角瓦斯，工作面配風(fēng)量繼續(xù)保持2080m3/min以上，各巷道風(fēng)量分配量見通風(fēng)圖5。9、當(dāng)工作面繼續(xù)推進，全部進入空巷后，通風(fēng)風(fēng)量為進風(fēng)1850m3/min，回風(fēng)1230m3/min（15201進風(fēng)以外），尾巷870m3/min（15201進風(fēng)以外），見通風(fēng)圖6。 三、15203過空巷（尾巷系統(tǒng)巷）方案及通風(fēng)瓦斯管理方案和措施1、15203過原尾巷

27、系統(tǒng)空巷時，保持橫貫通風(fēng)150m3/min，瓦斯在0.8%以下方可進入空巷。2、生產(chǎn)隊組提前加強橫貫和原回風(fēng)系統(tǒng)閉墻（見通風(fēng)圖7所示12#閉墻）處支護，防止壓力大壓垮，工作面采用機尾處先切入空巷的方法通過。 3、隨著工作面推進，割煤或壓力大造成橫貫風(fēng)卡損壞，風(fēng)流紊亂時，及時在橫貫設(shè)置臨時風(fēng)卡控風(fēng)。4、 通風(fēng)隊在過橫貫空巷時，及時調(diào)節(jié)回風(fēng)和尾巷風(fēng)卡14#、15#，保持尾巷風(fēng)量400m3/min以上，如遇落山角瓦斯異常時，可以打開10#、12#墻上壓設(shè)的管路，實現(xiàn)東回風(fēng)巷做為外錯尾巷排放落山角瓦斯功能。四、15203工作面過空巷（15201進風(fēng)巷）方案及通風(fēng)瓦斯管理方案和措施1、 生產(chǎn)隊組提前加強

28、15201進風(fēng)巷、11#風(fēng)卡墻處、原15201進風(fēng)巷閉墻（見通風(fēng)圖8所示13#閉墻）、尾巷風(fēng)橋前后支護，防止壓垮，工作面采用機尾處先切入然后逐架進入進風(fēng)巷的方法通過空巷。2、 通風(fēng)隊調(diào)節(jié)通風(fēng)設(shè)施，保持15201進風(fēng)巷風(fēng)量在230m3/min以上，設(shè)專職瓦檢工檢查瓦斯，瓦斯在0.8% 以下時，工作面才能進入空巷。3、 如遇到15201進風(fēng)巷壓力大，斷面縮小，風(fēng)量不足時要及時停止生產(chǎn)、停電、撤出人員，由過空巷領(lǐng)導(dǎo)組研究措施處理。4、 通風(fēng)隊要延長尾巷風(fēng)橋北側(cè)管路長度，必須超出2-3米，當(dāng)工作面進入空巷至尾巷風(fēng)橋處時，生產(chǎn)隊組要及時降低采高，將3根管路移至支架頂部固定，保持管路排放瓦斯功能。5、 由機尾側(cè)先進入15201空巷后，先損壞6#風(fēng)卡，然后風(fēng)橋采取提前處理管路后，風(fēng)橋墻損壞，管路在落山內(nèi)繼續(xù)排放瓦斯，損壞7#風(fēng)卡前，必須在15201進風(fēng)口設(shè)置一道臨時風(fēng)卡板墻（見通風(fēng)圖9所示9#)防止風(fēng)流短路，造成工作面無風(fēng)，落山角瓦斯積聚。6、 在東回風(fēng)中設(shè)置（通風(fēng)圖9所示）14#風(fēng)卡，利用11#風(fēng)卡墻上的管路，實現(xiàn)外錯尾巷排放落山角瓦斯功能。五、15203工作面抽放系統(tǒng)調(diào)整方案和措施1、15203工作面采取原高抽巷和補高抽巷接替抽放的方式進行鄰近層瓦斯抽放。2、15203補高抽巷封閉后，要按標準接好管路、閥門、放水器、地線、絕緣段、孔板等配套設(shè)施，試漏氣合格后，才可以投入使用，開一