高壓旋噴樁方案改

1、中國（舟山）大宗商品交易中心工程高壓旋噴樁施工專項方案編制 ：審核 ：審定 ：浙江建工中國（舟山）大宗商品交易中心工程項目部2011年8月5日專業(yè)資料目錄一、工程概況31.1、工程概況31.2、基本情況31.3、編制依據4二、工程進度目標52.1、進度安排52.2、技術準備52.3、物資準備52.4、勞動力準備52.5、機械設備配置6三、施工方法及工藝技術要求63.1、施工工藝流程63.2、施工方法73.3、工藝技術要求9四、質量保證措施10五、施工安全措施13六、環(huán)境保護措施14專業(yè)資料中國（舟山）大宗商品交易中心工程高壓旋噴樁施工方案一、工程概況1.1、工程概況中國（舟山）大宗商品交易中心

2、工程項目位于舟山市島臨城新區(qū)。東鄰星島路，西靠規(guī)劃道路帶，南至翁山路，北面為規(guī)劃中的商務廣場用地。作為中國（舟山）大宗商品交易中心的商品交易中心大樓；其東西長 163.8米，南北寬 71.4米，建筑高 30.5米，建筑形體高 35.6米的 6層建筑；商品交易中心大樓建筑面積52900平方米，地下室建筑面積11860.45平 方米 。本工程±0.000相當于黃海高程 3.6 米。1.2、基本情況工程名稱：中國(舟山)大宗商品交易中心建設單位：舟山港務投資發(fā)展有限公司設計單位：舟山市規(guī)劃建筑設計研究院地質勘察：寧波大學地基處理中心項目管理公司：舟山宏宇置業(yè)有限公司監(jiān)理單位：浙江工程建設監(jiān)

3、理公司施工單位：浙江建工集團有限責任公司專業(yè)資料1.3 編制依據巖土工程勘察報告中國（舟山）大宗商品交易中心巖土工勘察報告1.3.2施工圖紙1.3.3相關技術規(guī)范1）建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ94 2002 ）；2）建筑地基技術規(guī)范（JGJ94 2008 ）；3）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（ GB50202 2002 ）；4）施工現場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-88）；1.3.4 、地質特征按設計要求圍護高壓旋噴樁樁底位置在第（2-1）層。本工程地質狀況根據現場勘探地質報告（寧波大學地質處理中心）：第（2-1 ）層：淤泥質粘土， 層厚 14.80 15.1 米，層頂埋深 1.40

4、 2.10 米。土密度天然重度為17.5KN/M3 ，施工取 1.8 KN/M3 。、設計要求及質量控制要求:商品交易中心大樓北側基坑圍護采用水泥土重力式檔墻支護結構體系，其中選用二重管法施工的樁徑 500 高壓旋噴樁作為止水帷幕， 選用 425 普通硅酸鹽水泥，水泥摻量 25%，高壓旋噴樁樁徑 500400 的有 700 根。有效樁長 9M 。電梯井處的坑中坑圍護樁徑為700600 ，有效樁長 10M ，地基被動土加固也采用樁徑為 700600 高壓旋噴樁，有效樁長3M 。共有 684 根。專業(yè)資料二、工程進度目標2.1 進度安排在 8 月 15 日開始施工至 8 月 31 日前完成施工任務

5、?？紤]現場施工條件和工期要求，計劃組織樁機2 臺，日完成樁數8090 根左右（兩班制），工程開工后，計劃純工作日15 天完成。如遇停水、停電、天氣、場地障礙及材料供應等因素影響施工，工期順延。2.2 技術準備組織項目人員學習施工方案，進行安全和技術交底；準備各種施工記錄表格并向總包及監(jiān)理報驗；完成施工方案、人員資質以及設備的報驗工作；明確工程資料的報驗內容及報驗程序。2.3 物資準備施工前做好主材料（水泥）的采購工作，水泥應做好保管，就有防潮和防雨措施。在監(jiān)理工程師的見證下， 對水泥取樣送檢， 合格的水泥才能用于本工程。施工用水應使用淡水，從自來水管中接取。2.4 勞動力準備根據工程的施工工序

6、安排和機械的配置安排操作人員；根據現場樁基施工進度安排組織操作人員數量9 人，保證機械正常工作。生產人員配置專業(yè)資料序號工種人數（人）備注1鉆機工62電工14雜工22.5 機械設備配置序號設備名稱規(guī)格型號功率進場數量1旋噴鉆機SJB-2 型40KW22泥漿泵BW250/503KW43高壓泵3W-TB4 高壓柱塞泵，帶壓力流量計90KW2三、施工方法及工藝技術要求3.1 施工工藝流程工藝流程高壓旋噴樁施工工藝流程圖專業(yè)資料準備工作鉆機就位制漿調整鉆架角度一級過濾鉆孔二級過濾插管高壓泵對漿液加壓試 噴啟動高壓清水泵、空壓機供水、風高壓噴射注漿作業(yè)泥漿排放處理噴射結束拔 管機具清理樁機移位3.2 施

7、工方法、施工準備a 測量放線根據設計施工圖現場精確測設定位出旋噴樁的位置b 場地布置施工現場應做到“三通一平” ，弄清地下管線和地下障礙物的種類和位置，采取相應的技術措施。專業(yè)資料嚴格按照場地規(guī)劃布置搭建材料堆場及各種施工和消防設施。c 機械設備進場機械設備進場后項目部審查作業(yè)機械的使用、保養(yǎng)記錄，檢查其工作狀態(tài)，以確保投入作業(yè)的機械設備狀態(tài)良好；安全員檢查作業(yè)機械設備是否存在安全隱患，以上均滿足要求后上報監(jiān)理并獲得監(jiān)理的批準方能施工。、鉆孔施工a 鉆機就位將鉆機安置在現場精確測設的孔位上，使鉆頭對準孔位中心。 鉆機安裝定位要準確、水平、穩(wěn)固。為保證鉆孔達到設計要求的垂直度，鉆機就位后須作水平

8、校正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。鉆桿垂直度0.5%。b 鉆孔鉆孔的目的為了將注漿管插入預定的地層中。鉆孔位置與設計孔位偏差不得大于 50mm 。c 噴射注漿噴射注漿管插入預定深度后， 由下至上同時噴射高壓水及低壓空氣，利用高壓水噴射流和氣流同軸噴射沖切土體， 形成較大孔隙。另注入水泥漿液填充空隙。注漿時隨時檢查漿液初凝時間、漿液流量、漿液壓力、旋轉提升速度、水壓力、水流量及空氣壓力、空氣流量等參數是否符合設計及規(guī)范要求，并隨時做好記錄。d 注漿管提升鉆桿的旋轉和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時， 其搭接長度不小于 100mm 。 e 沖洗專業(yè)資料施工完畢后，沖洗干凈注漿管等機具設

9、備，管內機內不得殘存水泥漿。f 移動機具將鉆機等機具設備移至新孔位。3.3 工藝技術要求施工工藝（1）鉆機定位。移動旋噴樁機到指定樁位，將鉆頭對準孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1% 1.5%。就位后，首先進行低壓（ 0.5MPa ）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。（2）制備水泥漿。樁機移位時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機攪拌10 20 分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門， 放入第一道篩網（孔徑為 0.8mm ），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網（孔徑為 0.8mm ），第二次過濾后

10、流入漿液桶中，待壓漿時備用。插管。當采用旋噴注漿管進行鉆孔作業(yè)時， 鉆孔和插管二道工序可合而為一。當第一階段貫入土中時， 可借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導向架振動、 射流成孔下沉；直到樁底設計標高， 觀察工作電流不應大于額定值。 三重管法鉆機鉆孔后，拔出鉆桿，再插入旋噴管。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（ 0.5 1.0MPa ）邊下管邊射水。（5）提升噴漿管、攪拌。噴漿管下沉到達設計深度后，停止鉆進，旋轉不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設計值（20 40MPa ），坐底噴漿 30s 后，邊噴漿，邊旋轉，同時嚴格按

11、照設計和試樁確定的提升速度提升鉆桿。在達到設計深度后，專業(yè)資料接通高壓水管、空壓管，開動高壓清水泵、泥漿泵、空壓機和鉆機進行旋轉，并用儀表控制壓力、流量和風量，分別達到預定數值時開始提升， 繼續(xù)旋噴和提升，直至達到預期的加固高度后停止。（6）樁頭部分處理。當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數秒，再向上慢速提升0.5m ，直至樁頂停漿面。（7）若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復噴漿、攪拌：按上述4 6步驟重復噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面， 關閉高壓泥漿泵（清水泵、空壓機），停止水泥漿（水、風）的輸送，將旋噴漿管旋轉提升出地面，關閉鉆機。（8）清洗。向漿液罐中

12、注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。（9）移位。移動樁機進行下一根樁的施工。旋噴注漿施工技術參數項目雙管參數備注注漿壓力（ Mpa ）2025水灰比0.81.0水泥摻量 kg/m31800*0.24=432 kg/m3（ 450 ） （500） =85 kg/m、（700） =166 kg/m旋轉速度（ r/min ）22噴嘴直徑（ mm ）2.03.0提升速度（ m/min ） 0.4最大深度（ m ）15四、質量保證措施4.1 旋噴樁施工質量要求專業(yè)資料表 1旋噴樁施工質量標準表序項目允許偏差檢查數量檢查方法及說明號1固結體

13、位置（縱橫50mm抽檢 2%，但用經緯儀檢查（或鋼尺丈方向）不少于 2根量）2固結體垂直度1.5%用經緯儀檢查噴漿管3固結體有效直徑± 50mm開挖 0.5 1m 深后尺量4樁體無側限抗壓強不小于設計鉆芯取樣，做無側限抗壓強度規(guī)定度試驗5復合地基承載力不小于設計抽檢 2，但平板荷載試驗規(guī)定不少于 1處6滲透系數不小于設計 按設計要求加固體內或圍井鉆孔注規(guī)定數量（壓）水試驗4.2 質量控制要點（1）正式開工前應認真作好試樁工作，確定合理的施工技術參數和漿液配比。（2）旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F象，若超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，調整旋噴參數或改變噴嘴直徑。（3

14、）鉆桿旋轉和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有 1020cm 的搭接長度，避免出現斷樁。（4）在旋噴過程中，如因機械出現故障中斷旋噴，應重新鉆至樁底設計標高后，重新旋噴。（5）制作漿液時，水灰比要按設計嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有篩網進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2 為宜。專業(yè)資料（6）在旋噴過程中，若遇到孤石或大漂石，樁可適當移動位置（根據受力情況，必要時可加樁），避免畸形樁或斷樁。（7）旋噴過程中，應按表2 的要求作好施工記錄。4.3 質量通病的處理（1）不冒漿或冒漿量

15、少。通常原因是加固土層粒徑過大，孔隙較多，可采取以下措施：1）加大漿液濃度，可以從1.1 加大到 1.3 左右繼續(xù)噴射。2）灌注粘土漿或加細砂、中砂，待孔隙填滿后再繼續(xù)正常噴射。3）在漿液中摻加骨料。4）加泥球封閉后繼續(xù)正常噴射。5）灌注水泥砂漿后，再將孔內水泥漿置換成粘土漿，待孔隙填滿后繼續(xù)正常噴射。（2）冒漿量過大。通常是有效噴射范圍與噴漿量不適應有關，可采取以下措施：1）提高噴射壓力。2）適當縮小噴嘴直徑。3）適當加快提升速度。由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合體，目前對冒漿中的水泥的分離回收尚無適宜方法，在施工中多采用過濾、 沉淀、回收調整濃度后再利用。（3）凹穴處理。1）在噴射灌漿

16、完畢時，即連續(xù)或間斷地向噴射孔內靜壓灌注漿液，直至孔內混合液凝固不在下沉。專業(yè)資料2）在噴射灌漿完成后，向凝固體與其上部結構之間的空隙進行第二次靜壓灌漿，漿液的配比應為不收縮且具有膨脹性的材料，如采用水泥水鋁粉的配比為 9.8 6.9 0的.3漿液。五施工安全措施（1）高壓泥漿泵、空壓機、高壓清水泵必須指定專人操作，壓力表應定期檢修檢定，以保證正常工作。（2）鉆機操作人員應具有熟練操作技能。（3）施工前應檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量（風量）需滿足設計要求，應檢查管道的耐久性以及管道連接是否可靠，泵體、注漿管及噴嘴內不得有任何雜物，各類密封圈必須良好，無滲漏現象，否則接頭斷開、軟管破裂，

17、將會導致漿液、 高壓水流飛散、 軟管甩出等安全事故。 安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗（試壓檢驗到當地壓力容器檢驗所檢驗），必須確保在達到規(guī)定壓力時能斷銷卸壓，絕不能輕易安裝未經試壓檢驗的自制安全銷。（4）噴射漿自噴嘴噴出時，具有很高的能量，因此人體與噴嘴之間的距離不應小于 60cm 。（5）噴射注漿的漿液目前一般以水泥漿為主，但有時也加入其他化學填加劑，一般說漿液硬化后對人畜均無害，但硬化前的液體進到眼睛里時，必須立即進行充分清洗，并及時到醫(yī)院治療。（6）吊、放噴射管路時，嚴禁管下站人。不得將電纜浸泡在水和泥漿中，防止漏電傷人。專業(yè)資料六、環(huán)境保護措施6.1 、噪音污染控制a 施工場界噪聲控制

18、按建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90 ）要求。b 在各施工階段盡量選用低噪聲的機械設備，并且在滿足施工要求的條件下，盡量選擇低噪聲的機具。6.2 、減少粉塵措施a 運輸可能產生粉塵材料的車輛配備擋板，用防水布遮蓋。b 作業(yè)場地及運輸車輛及時清掃、沖洗，保證場地、車輛清潔。c 施工場地、運輸道路定時灑水降塵。d 嚴禁在工地燃燒各種垃圾廢棄物。6.3 、預防地表水和地下水污染的措施a 施工現場設明溝、沉淀池為主的排水系統(tǒng)，并定期由專人負責清除，以減少施工期間的生活污水及施工廢水對環(huán)境的污染。 生活污水、泥漿須經三級沉淀后抽排到市政雨水管網內。b 。施工現場內道路平整暢通，排水出口良好?，F場出入口設置洗車槽，施工現場必須在工地內沖洗干凈后方準上路行駛。e 工地廢水排入市政下水前設置沉淀池和柵欄，并采取必要的凈化措施， 防止堵塞下水管道。6.