特殊過程及關鍵工序界定

1、 中鐵八局工程20162號關于印發(fā)特殊過程及關鍵工序界定表和特殊過程確認單的通知集團公司所屬各單位：根據(jù)三體系貫標要求，為加強工程施工特殊過程、關鍵工序現(xiàn)場管理，集團公司工程管理部對2016年特殊過程及關鍵工序進行了界定，編制了特殊過程界定表和確認單，現(xiàn)予以印發(fā)，并提出具體要求，請一并遵照執(zhí)行。各單位要根據(jù)發(fā)布的特殊過程及關鍵工序，完善本單位特殊過程、關鍵工序界定，督促項目部根據(jù)本項目工程施工工序，結合設計文件、技術標準和股份公司、集團公司有關文件，明確特殊過程、關鍵工序施工工藝和質量控制點，修訂特殊過程確認單，編制作業(yè)指導書及旁站計劃，組織對作業(yè)班組和管理人員進行工序交底，建立特殊過程、關鍵

2、工序質量控制表。凡是特殊過程、關鍵工序，必須由相關檢查人員當場簽認，未經(jīng)檢查合格不得轉序施工，并做好相關的旁站記錄。附件：1.2016年特殊過程及關鍵工序界定表 2.2016年特殊過程確認單 中鐵八局集團有限公司 2016年1月7日附件12016年特殊過程及關鍵工序界定表序號過程及工序名稱關鍵工序特殊過程備注一路基工程1三背回填（橋背、涵背、臺背，含過渡段）2軟基處理（換填、水泥攪拌樁、CFG樁、旋噴樁、碎石樁等）二橋梁工程1樁基鋼筋籠安裝2樁基水下砼澆注3梁體預應力施工4大體積砼施工5連續(xù)梁(剛構)（托架、砼澆注）6掛籃（拼裝、預壓、移動、拆除）7架橋機（拼裝、試架、過孔、拆除）8承重支架安

3、拆三隧道工程1超前支護（管棚）、鎖腳錨桿（管）、初期支護鋼拱架安裝、噴砼2仰拱（基底、厚度）3防排水防水板（搭接、固定）、止水帶（安裝）、盲管（安裝）4二襯（鋼筋、厚度）四房建工程1承重支架安拆2落地式、懸挑式、附著式腳手架的搭拆3預應力張拉施工4幕墻施工5鋼結構焊接、涂裝序號過程及工序名稱關鍵工序特殊過程備注6防水施工五地鐵工程1圍護樁水下砼澆注2支撐體系（端頭密貼、連接、施加預應力、安拆）3暗挖4盾構（始發(fā)、達到、結構物加固）附件22016年特殊過程確認單特殊過程工藝參數(shù)要求人員資格要求機械設備要求材料要求技術文件記錄表格及要求樁基水下砼灌注1、砼初存量滿足首批砼入孔后導管埋入砼1-3m要

4、求。2、導管口距孔底3050cm，導管埋深控制在2-6m，最小埋深不小于1m。澆筑過程中導管應緩慢提升和下降。3、砼澆筑面高出樁頂設計高程0.5-1m。4、砼應連續(xù)澆筑，中途不得停頓，單樁澆筑時間不宜大于8h。拌和機司機、砼罐車司機、吊車司機、砼輸送泵操作手、砼灌注人員等作業(yè)人員必須有上崗操作證，并進行相關培訓。1、拌和機組機械性能良好，拌合能力滿足澆筑需要。2、砼罐車機械性能良好，數(shù)量與砼澆筑速度相適應。3、吊車機械性能良好，噸位滿足施工需要。4、砼輸送泵機械性能良好。5、導管內(nèi)壁光滑，內(nèi)徑一致，接口嚴密，通過水密試驗，數(shù)量滿足灌注要求。6、宜采用鋼制儲料斗，結構尺寸合理，便于吊裝，滿足首批

5、砼儲料要求及澆筑過程施工需要。7、澆筑平臺應堅固穩(wěn)定， 高度滿足導管吊放、拆除及升降要求。除滿足設計要求及鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB10424-2010）對普通砼相關要求外，高速鐵路尚應符合下列規(guī)定：1、膠凝材料用量不宜小于350kg/m3。2、粗骨料宜采用連續(xù)級配，最大粒徑不大于鋼筋凈距和導管內(nèi)徑的1/4，且不大于60mm。3、按設計強度提高15%配制，塌落度宜為180-220mm。4、砼運輸過程中不發(fā)生離析、嚴重泌水及塌落度損失過多現(xiàn)象。1、編制鉆孔樁水下砼灌注作業(yè)指導書，明確：工藝流程、施工工藝步驟及質量控制、首批砼的數(shù)量、灌注工藝、過程中特殊情況和事故的預防和處理、施工機械設

6、備及人員配置等內(nèi)容。2、編制技術交底，交到相關作業(yè)人員。1、混凝土（原材料、配合比、拌和、澆筑）檢驗批質量驗收記錄表（）。2、混凝土（質量檢測）檢驗批質量驗收記錄表（）。3、鉆孔樁內(nèi)澆筑水下砼記錄表。4、水下砼澆筑導管水密試壓記錄。5、施工日志。重點記錄孔底標高、樁底標高、計算砼量、導管總長、導管節(jié)數(shù)、導管頂初始高程、導管底初始高程；灌注過程中每車料灌注時間、砼頂面標高、導管底標高、導管埋入深度、砼數(shù)量、導管節(jié)數(shù)及管長、氣溫、入模溫度、泥漿溫度、砼塌落度等內(nèi)容。隧道工程超前支護（管棚）1、 洞口施工時直接施做導向墻及導向管，搭設作業(yè)平臺施工；在洞內(nèi)需擴大標準斷面形成管棚室。2、 按設計要求間距

7、架立導向墻鋼架、安裝導向管，然后澆筑60100cm厚C20砼導向墻。3、管棚鉆孔孔口距及孔深允許偏差為±50mm。4、管棚接頭宜采用絲扣連接，絲扣一般長15cm；管棚相鄰鋼管接頭至少錯開1m，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得大于50%；縱向兩組管棚的搭接長度不得小于3m。5、管棚傾角方向與線路中線平行，仰角一般為15°。6、注漿壓力初壓宜控制在0.51.0MPa為宜，終壓控制在2.0MPa為宜。鉆孔設備操作人員、管棚鋼管加工、注漿機操作及作業(yè)平臺搭設人員必須有上崗操作證，并進行相關培訓合格后持證上崗。1、管棚鉆機（水平潛孔鉆）性能良好，滿足管棚孔徑及長度要求。2、管棚加工機械設備性能

8、良好。3、注漿機性能良好，能滿足注漿壓力及操作方便的要求。4、操作平臺牢固穩(wěn)定，滿足施工機械和人員使用要求。1、管棚所用鋼管的品種及規(guī)格必須符合設計要求；2、鋼管應采用熱軋無縫鋼管，壁厚不宜小于6mm，節(jié)長以36m為宜，直徑按設計選用。3、注漿漿液的強度和配合比應符合設計要求。1、編制管棚施工作業(yè)指導書，明確：施工方法及工藝流程，設計參數(shù)，施工人員、材料及機具配置、施工質量控制及檢驗標準、施工注意事項、施工過程中安全質量事故的預防和處理措施。2、編制施工技術交底和安全技術交底，并交至相關作業(yè)人員。1、管棚檢驗批質量驗收記錄表。2、鉆孔記錄表3、注漿記錄表4、施工日志重點記錄孔位施工放樣、鉆孔順

9、序、孔眼角度及鉆孔深度，鉆進速度及成孔時間、注漿漿液配合比、注漿壓力及注漿時間等內(nèi)容。隧道工程鎖腳錨桿（錨管）1、錨桿（錨管）按設計要求，在洞外或加工廠加工制作，由運料車運至洞內(nèi)安裝。2、錨桿(管)孔徑比桿（管）徑大15mm，孔深大于錨桿設計長度10cm，深度誤差不得大于±50mm，孔距允許偏差±150mm。鎖腳錨管斜向下3045°，同時與鋼架焊接牢固。3、施工中鎖腳錨桿（管）與鋼架焊接牢固，布置形式為“L”型，必要時需采用連接鋼架、型鋼等輔助連接措施。4、水泥砂漿強度等級不得低于M20。5、注漿壓力應符合設計要求，漿液必須充滿鋼管及其周圍的空隙。鉆孔設備操作人員

10、、錨桿（管）加工、注漿機操作人員必須有上崗操作證，并進行相關培訓合格后持證上崗。1、錨桿（管）孔施工鉆機（鑿巖機）性能良好，滿足錨桿（管）孔徑及長度要求。2、錨桿（管）加工機械設備性能良好。3、注漿機性能良好，能滿足注漿壓力及操作方便的要求。1、錨管所用鋼管的品種及規(guī)格必須符合設計要求；前端做成尖錐形，管壁上每隔2030cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為68mm，尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止?jié){段。2、鋼管應采用熱軋無縫鋼管，壁厚不宜小于3.5mm，直徑按設計選用。3、錨桿一般采用HRB335牌號4、注漿漿液的強度和配合比應符合設計要求。5、砂子宜采用中細砂、粒徑不應大于2.5mm。1、錨桿（管

11、）施工應符合現(xiàn)行巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術規(guī)范（GB50086-2015）的有關規(guī)定。2、編制錨桿（管）施工作業(yè)指導書，明確：施工方法及工藝流程，設計參數(shù)，施工人員、材料及機具配置、施工質量控制及檢驗標準、施工注意事項、施工過程中安全質量事故的預防和處理措施。3、編制施工技術交底和安全技術交底，并交至相關作業(yè)人員。1、注漿記錄表2、錨桿抗拔記錄表3、錨桿（管）檢驗批驗質量收記錄表4、施工日志重點記錄孔眼角度及鉆孔深度，注漿漿液配合比、注漿壓力及注漿時間等內(nèi)容。隧道工程初期支護鋼拱架安裝1、型鋼鋼架采用冷彎成型，格柵鋼架采用胎模焊接，鋼架不宜在受力較大的拱頂及其他受力較大的部位分節(jié)。2、各

12、節(jié)鋼架間應以螺栓連接，連接板應密貼，連接板局部縫隙不得超過2mm。3、鋼架周邊拼裝允許偏差為±3cm，平面翹曲應小于2cm。4、鋼架安裝后利用鎖腳錨桿（管）定位，當拱腳開挖超深時，須加設鋼板或混凝土墊塊墊實。5、鋼架安裝允許偏差：間距為±100mm；橫向為±50mm；高程為±50mm；垂直度為±2°。冷彎機操作人員、鋼架加工及安裝等人員須持證上崗。電工、電焊工須持特種作業(yè)人員證書，培訓合格后持證上崗。1、冷彎機、電鉆設備性能良好，滿足型鋼加工要求。2、鋼筋加工機械（彎曲機、截斷機）設備性能良好。3、電焊機性能良好，能滿足型鋼、鋼筋焊接

13、的要求。1、制作鋼架所用型鋼、鋼筋的品種及規(guī)格進場應檢驗，其質量應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準鋼筋混凝土用鋼（GB1499）、碳素結構鋼（GB700）、熱軋普通工字鋼(YB(T)56)等的規(guī)定；2、鋼筋、型鋼等材料應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。1、編制鋼架施工作業(yè)指導書，明確：施工方法及工藝流程，設計參數(shù)，施工人員、材料及機具配置、施工質量控制及檢驗標準、施工注意事項、施工過程中安全質量事故的預防和處理措施2、編制施工技術交底和安全技術交底，并交至相關作業(yè)人員1、鋼架檢驗批質量驗收記錄表。2、施工日志重點記錄鋼架定位施工放樣、原材料進場檢驗驗收、鋼架拼裝驗收、接頭連接及

14、鎖腳錨桿與鋼架連接等內(nèi)容。隧道工程初期支護噴射混凝土1、噴射混凝土宜優(yōu)先采用濕噴工藝技術；混凝土采用強制式攪拌機攪拌，其攪拌時間應不小于3min，拌和料的停放時間不得大于30min。液體速凝劑在噴頭處匯合。2、初噴混凝土厚度4cm，混凝土噴射作業(yè)應分段、分片、分層、由下而上進行，分段長度不大于6m,噴射時噴嘴與巖面保持垂直，且距受噴面0.8-1.2m為宜。3、按照埋設標志控制噴射混凝土的厚度。分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再噴射，應先用高壓風和水清洗噴層表面。4、噴射混凝土的厚度檢查點數(shù)的80%及以上大于設計厚度;強度符合設計要求?？諌簷C設備操作人員、噴漿料加工

15、拌合、噴射機操作人員必須有上崗操作證，并進行相關培訓合格后持證上崗。1、強制式攪拌機性能良好，滿足噴漿料供應及使用要求。2、空壓機設備性能良好，能滿足噴設機工作風壓和耗風量的要求，輸料管應能承受0.8MPa以上壓力，并能具有良好的耐磨性能。3、噴射機密封性能良好，輸料連續(xù)均勻，生產(chǎn)率大于6m3/h,噴射混凝土時粉塵含量不得大于2mg/m3.1、水泥應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥（P.O42.5水泥），必要時可采用特種水泥。2、粗骨料最大粒徑不大于15mm,按重量計含泥量不得大于1%，泥塊含量不大于0.25%；細骨料采用堅固耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)應大于2.5，含泥量不大于3%。3、速凝

16、劑宜采用液體速凝劑，其摻量不宜大于水泥用量的5% 。4、噴射砼膠泥材料用量不宜小于400kg/m3；3h砼強度達到 1.5MPa，24h達到10.0MPa。1、編制噴射混凝土施工作業(yè)指導書，明確：施工方法及工藝流程，設計參數(shù)，施工人員、材料及機具配置、施工質量控制及檢驗標準、施工注意事項、施工過程中安全質量事故的預防和處理措施2、編制施工技術交底和安全技術交底，并交至相關作業(yè)人員1、噴射混凝土襯砌檢驗批質量驗收記錄表。2、開挖斷面掃描記錄表3、施工日志重點記錄原材料進場驗收情況、開挖斷面掃描及處理情況，噴射混凝土施工機械人員配置及施工過程安全質量情況。隧道工程防水板搭接、固定1、防水板緩沖層一

17、般采用射釘槍熱熔墊圈固定，固定點間距：拱部0.50.8m,邊墻0.81.0m,底部1.01.5m，呈梅花形布置，并左右上下成行固定。2、復合式防水板采用在鋪設基面打設膨脹螺栓，采用懸吊法牢固固定，膨脹螺栓采用圓弧形，螺栓頂面離噴射混凝土面不大于3mm。3、分離式防水板采用熱風焊槍或熱合器，使其防水板融化與固定緩沖層的熱熔墊圈粘結牢固。4、兩幅防水板的搭接寬度不應小于150mm,搭接縫采用雙焊縫、自行式爬焊機熱熔焊接、細部處理或修補采用手持焊槍，單條焊縫的有效焊接寬度應不小于15mm。5、防水板搭接縫錯開襯砌施工縫不小于50cm。射釘槍、爬焊機及熱熔焊槍設備操作人員、必須經(jīng)相關培訓、考試合格后方

18、能上崗操作。1射釘槍性能良好，滿足沖擊力及熱熔墊圈固定要求。2、爬焊機機械設備性能良好，具備自動調溫、調速功能。3、防水板作業(yè)平臺應堅固穩(wěn)定，滿足防水板鋪設施工要求。1、防水板宜采用高分子材料，幅寬一般為24m，厚度不得小于1.5mm，耐刺穿性、柔性、耐久性好且符合設計要求。2、緩沖層材料根據(jù)設計選用。1、編制防水板施工作業(yè)指導書，明確：施工方法及工藝流程，設計參數(shù)，施工人員、材料及機具配置、施工質量控制及檢驗標準、施工注意事項、施工過程中安全質量事故的預防和處理措施2、編制施工技術交底和安全技術交底，并交至相關作業(yè)人員1、防水板檢驗批質量驗收記錄表。2、初支凈空斷面掃描記錄表。3、施工日志。

19、重點記錄原材料進場驗收情況、初支斷面掃描及處理情況，噴射混凝土施工機械人員配置及施工過程安全質量情況。隧道工程止水帶（條）安裝1、止水帶的寬度和厚度應符合設計要求，厚度不得有負偏差。2、止水帶安裝位置符合設計要求，徑向位置允許偏差±5cm，縱向位置允許偏離中心為±3cm。中埋式止水帶安裝應和施工縫或變形縫中線重合，止水帶不得穿孔。3、按斷面長度截取止水帶，使每個施工縫用一整條止水帶，如確需接頭，應采焊接或設計要求，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。4、止水條應采用預留槽嵌入法施工。5、止水條應安裝在已涂抹膠黏劑的預留槽內(nèi)，并粘結牢固，用間距不宜大于60cm水泥釘固定。6

20、、設止水條的環(huán)向施工縫，在端面預留淺槽，槽應平直，槽寬比止水條寬12mm，槽深為止水條厚度的1/2，槽內(nèi)混凝土面應潔凈。7、止水條定位后加涂緩膨劑，防止提前遇水膨脹。8、止水條接頭重疊搭接后再粘接固定，其搭接長度部小于5cm。9、混凝土澆筑前，縱向施工縫表面應鑿毛，沖洗干凈，保持濕潤，然后涂刷混凝土界面劑或鋪一層2530mm的水泥砂漿，設置止水條或止水帶。止水帶施工人員必須進行相關培訓，考試合格后合格后方能上崗作業(yè)。止水帶焊接機械設備性能良好，具備自動調溫、調速功能。1、止水帶的寬度或厚度應符合設計要求，厚度不得有負偏差。止水帶的表面不得有開裂、缺膠和海綿狀等影響使用的缺陷2、橡膠、塑料止水帶

21、的物理力學性能應符合設計和規(guī)范要求。3、止水帶產(chǎn)品外觀質量要求：直徑不大于1mm的氣泡，每米不允許超過3處；面積不大于4mm2的雜質，每米不允許超過3處；不允許有凹痕跡；高度不大于1.5mm的凸起或不平，每米不得超過2處。4、止水條的寬度、厚度和直徑應符合設計要求，表面不得有開裂、缺膠等缺陷。其7d 的膨脹率不應大于最終膨脹率的60% ，物理力學性能應符合設計和規(guī)范的要求。1、編制施工縫與變形縫施工作業(yè)指導書，明確：施工方法及工藝流程，設計參數(shù)，施工人員、材料及機具配置、施工質量控制及檢驗標準、施工注意事項、施工過程中安全質量事故的預防和處理措施。2、編制施工技術交底和安全技術交底，并交至相關

22、作業(yè)人員1、施工縫與變形縫處理檢驗批質量驗收記錄表。2、初支凈空斷面掃描記錄表。3、施工日志。重點記錄原材料進場驗收情況、止水帶（條）施工機械人員配置及施工過程安全質量情況。隧道工程盲管安裝1、盲管安裝采用膨脹螺栓及管卡固定牢固，其定位孔間距不得大于50cm。2、盲管采用無紡布包裹、鐵絲綁扎，用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。3、縱向排水盲管的安裝坡度應符合設計要求，通向水溝的橫向排水盲管坡度應符合設計要求且不得小于2%4、縱橫向盲管的設置可根據(jù)滲漏水情況適當增設、調整。5、盲管盡量與初支混凝土壁密貼，與支護的最大間距不得大于5cm，盲管與支護脫開的最大長度不得大于10cm。6、盲管無泥沙

23、、噴射混凝土料或雜物堵塞，泄水孔通暢。7、施工中縱環(huán)向盲管、泄水管、排水管應按設計連通，管體間應采用變徑三通連接，組成完整有效的排水系統(tǒng)。8、襯砌后排水系統(tǒng)應通過通水試驗檢驗排水效果。盲管安裝施工人員必須進行相關培訓，考試合格后后方能上崗作業(yè)打孔機械性能良好，滿足孔徑及長度要求。1、盲管的材料質量、直徑、透水孔的大小、間距應滿足設計要求。2、盲管應具有一定的彈性和良好的透水性，能沿壁面貼鋪設，在承受0.5MPa壓力時耐壓扁平率不大于5%，其規(guī)格和其他性能應符合設計要求。1、編制盲管施工作業(yè)指導書，明確：施工方法及工藝流程，設計參數(shù)，施工人員、材料及機具配置、施工質量控制及檢驗標準、施工注意事項

24、、施工過程中安全質量事故的預防和處理措施。2、編制施工技術交底和安全技術交底，并交至相關作業(yè)人員。1、盲管（溝）檢驗批質量驗收記錄表。2、施工日志重點記錄原材料進場驗收情況、盲管的鋪設、接頭連接、成型尺寸和坡度等。盾構到達1、到達端頭地層加固：根據(jù)洞口地層的穩(wěn)定情況評價地層，并采取針對性的處理措施。端頭處理一般采取如“固結灌漿”、“冷凍法”、“插板法”等措施進行地層加固處理。2、在盾構距貫通面150200m時進行包括聯(lián)系測量在內(nèi)的線路復測，在距貫通面100m和50m處時對盾構機導向系統(tǒng)進行人工復核測量，同時進一步加強管片姿態(tài)的監(jiān)測和控制。3、在盾構貫通前對到達洞門中心位置偏差、全面半徑等進行復

25、核測量，必要時根據(jù)測量成果對洞門進行相應的處理。4、盾構姿態(tài)應根據(jù)復測結果逐漸調整至預計位置，盾構到達時垂直姿態(tài)宜高于10-20mm，以便于盾體上接收托架。5、接收托架定位安裝應根據(jù)盾構姿態(tài)確定托架中心軸線，保證托架中心線與托架中心線保持一致；托架以2上坡（盾構掘進方向）確定高程，靠近到達洞門端高程根據(jù)盾構高程確定；接收托架必須支撐牢固。6、洞門密封止水裝置通過洞門預埋鋼圓環(huán)板預留螺栓孔進行連接固定。7、盾構到達段掘進應及時調整掘進參數(shù)設定，減小推力、降低推進速度和刀盤轉速，控制出土量并時刻監(jiān)視土倉壓力值。8、盾構到達段掘進施工期間應加強地面監(jiān)測，同時需派人24小時在車站或盾構井內(nèi)對側墻及洞門

26、處進行觀察。9、盾構到達階段千斤頂推力逐漸減小，應加強管片螺栓緊固與復擰工作，同時將管片通過槽鋼連接，增加管片整體剛度，防止管片松動而影響密封防水效果。10、盾構到達階段存在同步注漿量不足情況，應及時進行洞內(nèi)二次注漿，將管片與后部間隙封堵密實。11、盾構上接收托架前，應認真檢查托架加固情況、盾構刀盤底部與接收托架高差等情況，確認無誤后可將盾構推上接收托架；推進過程中還應密切關注接收托架穩(wěn)定情況，一旦出現(xiàn)變形等異常，應及時停止推進并進行處理。盾構機司機、跟機工程師、拼裝手、注漿手、軌道工、機修工、電瓶車司機、攪拌站司機、龍門吊司機、司索、指揮員、電工、焊工、測量員等作業(yè)人員必須持有上崗操作證，并

27、進行相關培訓。1、盾構機設備機械性能良好，滿足盾構到達條件要求。2、攪拌站機械性能良好，拌合能力滿足盾構掘進需求。3、電瓶車、渣土車、砂漿車、管片車機械性能良好，滿足盾構掘進材料運輸需求。4、龍門吊機械性能良好，起重能力滿足施工需求。5、注漿設備機械性能良好，滿足洞內(nèi)二次注漿要求。1、接收托架所用鋼材的材質應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205） 的要求，焊接質量應符合國家現(xiàn)行標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81） 的規(guī)定。2、洞門密封止水裝置應符合設計文件規(guī)定，滿足施工要求。3、管片預制、選型應符合設計文件規(guī)定，并滿足盾構法隧道施工與驗收規(guī)范（GB50446-2008

28、）等現(xiàn)行施工規(guī)范要求。4、管片連接螺栓、防水材料應按設計要求選用，其質量必須符合相應產(chǎn)品標準。 5、同步注漿漿液膠凝時間一般為3-10h，漿液稠度8-12s，漿液傾析率小于5%，固結體強度不小于2.5MPa，固結收縮率小于5%。6、二次注漿漿液為水泥漿與水玻璃雙液漿，水泥漿水灰比1：0.8，水泥漿與水玻璃比例11。1、編制盾構到達掘進施工作業(yè)指導書，明確：工藝流程、施工工藝步驟及質量控制、掘進參數(shù)設定、盾構姿態(tài)調整、施工監(jiān)測、二次注漿以及過程中特殊情況和事故的預防和處理、施工機械設備及人員配置等內(nèi)容。 2、編制相關技術交底交到施工作業(yè)人員。1、盾構掘進記錄表 2、盾構掘進指令及操作記錄3、盾構

29、出渣記錄表4、同步注漿記錄表5、管片拼裝記錄表 6、管片進場驗收記錄表7、交接班記錄表 8、管片防水材料安裝隱蔽驗收記錄表9、管片注漿檢驗批質量驗收記錄10、管片拼裝工程檢驗批質量驗收記錄 11、盾構掘進施工檢驗批質量驗收記錄 12、管片襯砌防水工程檢驗批質量驗收記錄13、施工日志：重點記錄當日盾構掘進進度、掘進姿態(tài)、安全質量、文明施工、材料進場情況、異常情況處理以及存在的問題等。盾構始發(fā)1、始發(fā)端頭地層加固：根據(jù)洞口地層的穩(wěn)定情況評價地層，并采取針對性的處理措施。端頭處理一般采取如“固結灌漿”、“冷凍法”、“插板法”等措施進行地層加固處理。2、盾構機始發(fā)托架安裝中心軸線應與隧道設計中線保持一

30、致，考慮盾構機可能叩頭的影響，始發(fā)基座安裝高程可適當提高1020mm，同時必須支撐牢固。3、盾構機下井組裝、調試必須嚴格按照盾構機制造商技術要求及相關規(guī)定執(zhí)行。4、反力架安裝水平偏差控制在±10mm以內(nèi)，高程偏差控制在±5mm以內(nèi)，始發(fā)基座水平軸線的垂直方向與反力架夾角<±2，同時必須支撐牢固。5、盾構始發(fā)姿態(tài)與設計軸線水平偏差趨勢<±3，垂直偏差趨勢<2。6、洞門密封止水裝置通過洞門預埋鋼圓環(huán)板預留螺栓孔進行連接固定。7、盾構機穿越洞門時，盾殼與洞門外圈存在一定的間隙，為了保證盾構始發(fā)時不至于因懸空而產(chǎn)生“叩頭”現(xiàn)象，應在始發(fā)洞門內(nèi)安

31、設一段導軌。8、第一環(huán)負環(huán)管片安裝定位時，管片的后端面與線路中線垂直。負環(huán)管片軸線與線路切線重合，負環(huán)拼裝采用通縫拼裝。9、盾構機始發(fā)及試掘進獲取相關技術數(shù)據(jù)，掌握該地質條件下各項掘進參數(shù)的設定以及盾構掘進施工方法。10、盾尾通過洞門密封后及時采用注漿回填方式進行封閉。11、盾構掘進期間加強地面變形監(jiān)測分析，并根據(jù)施工監(jiān)測情況及時調整掘進參數(shù)，及時進行洞內(nèi)二次注漿。盾構機司機、跟機工程師、拼裝手、注漿手、軌道工、機修工、管片工、電瓶車司機、攪拌站司機、龍門吊司機、司索、指揮員、電工、焊工、測量員等作業(yè)人員必須持有上崗操作證，并進行相關培訓。1、盾構設備進場前通過適應性、可靠性的評估。2、盾構機

32、設備組裝、空載調試完成，并通過設備驗收，滿足盾構始發(fā)條件要求。3、攪拌站機械性能良好，拌合能力滿足盾構掘進需求。4、電瓶車、渣土車、砂漿車、管片機械性能良好，滿足盾構掘進材料運輸需求。5、龍門吊機械性能良好，起重能力滿足施工需求。6、注漿設備機械性能良好，滿足洞內(nèi)二次注漿要求。1、始發(fā)托架及反力架所用鋼材的材質應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205） 的要求，焊接質量應符合國家現(xiàn)行標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81） 的規(guī)定。2、洞門密封止水裝置應符合設計文件規(guī)定，滿足施工要求。3、管片預制、選型應符合設計文件規(guī)定，并滿足盾構法隧道施工與驗收規(guī)范（GB50446-20

33、08）等現(xiàn)行施工規(guī)范要求。4、管片連接螺栓、防水材料應按設計要求選用，其質量必須符合相應產(chǎn)品標準。 5、同步注漿漿液膠凝時間一般為3-10h，漿液稠度8-12s，漿液傾析率小于5%，固結體強度不小于2.5MPa，固結收縮率小于5%。6、二次注漿漿液為水泥漿與水玻璃雙液漿，水泥漿水灰比1：0.8，水泥漿與水玻璃比例11。1、編制盾構始發(fā)及試掘進施工作業(yè)指導書，明確：工藝流程、施工工藝步驟及質量控制、掘進參數(shù)設定、施工監(jiān)測、二次注漿以及過程中特殊情況和事故的預防和處理、施工機械設備及人員配置等內(nèi)容。 2、編制相關技術交底交到施工作業(yè)人員。1、盾構掘進記錄表 2、盾構掘進指令及操作記錄3、盾構出渣記

34、錄表4、同步注漿記錄表5、管片拼裝記錄表 6、管片進場驗收記錄表7、交接班記錄表 8、管片防水材料安裝隱蔽驗收記錄表9、管片注漿檢驗批質量驗收記錄10、管片拼裝工程檢驗批質量驗收記錄 11、盾構掘進施工檢驗批質量驗收記錄 12、管片襯砌防水工程檢驗批質量驗收記錄13、施工日志：重點記錄當日盾構掘進進度、掘進姿態(tài)、安全質量、文明施工、材料進場情況、異常情況處理以及存在的問題等。地鐵工程建筑物加固（袖閥管注漿加固）1、對建筑物進行施工調查，明確建筑物結構形式、建筑物基礎位置、埋深以及區(qū)間隧道與建筑物的相對位置關系等。 2、鉆孔前應探明加固范圍地下管線情況（主要包括管線類型、分布、走向、埋深等），正

35、式鉆孔時還應采用人工探槽的方式進行確認。3、根據(jù)注漿擴散半徑，注漿孔宜采用間距1000mm，雙排梅花形布置。4、在鉆進過程中應對鉆孔方向或垂直度進行檢查，地質情況較差時應采用泥漿或鋼護壁。5、鉆孔至設計深度后，先灌注套殼料，然后依次下入按注漿段配備的袖閥花管。6、待孔口段止?jié){料凝固后才能注漿，注漿方法采用雙栓塞注漿管自下而上分段注漿，注漿順序為先兩邊后中間，隔孔交替注漿。7、注漿壓力應控制在0.5-0.8Mpa，采用間歇注漿，間歇時間控制在10-30min之內(nèi)，反復注漿3次。 8、注漿施工時，應設置觀測點進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)地面有產(chǎn)生裂縫和抬升傾向，必須及時調整注漿壓力和注漿量。 9、注漿完成后，灌

36、入清水將袖閥管內(nèi)殘留水泥漿清洗干凈，以備重復注漿，同時做好管口密封。叉車司機、裝載機司機、鉆機操作手、攪拌機司機、空壓機司機、注漿人員、電工等作業(yè)人員必須持有上崗操作證，并進行相關培訓。1、叉車、裝載機機械性能良好，滿足設備、材料運輸要求。2、鉆機、空壓機機械性能良好，能滿足施工需求。3、攪拌機機械性能良好，拌合能力滿足施工需求。4、注漿泵機械性能良好，注漿能力滿足施工需求。1、袖閥管質量應符合設計規(guī)范要求，其質量必須符合相應產(chǎn)品標準。 2、套殼料采用粘土和水泥配制，漿液比重約為1.5g/cm3，漿液稠度24-26s。3、注漿漿液采用水泥漿，水灰比為1:1，如遇漏漿情況，可采用水泥漿與水玻璃雙

37、液漿。1、編制建筑物加固（袖閥管注漿）施工作業(yè)指導書，明確：工藝流程、施工工藝步驟及質量控制、注漿加固范圍、注漿孔布置數(shù)量、注漿方式及要求、過程中特殊情況和事故的預防和處理、施工機械設備及人員配置等內(nèi)容。 2、編制技術交底交到相關作業(yè)人員。1、建筑物（管線）施工調查記錄表2、鉆孔施工記錄表3、注漿施工記錄表 4、袖閥管注漿地基工程檢驗批質量驗收記錄表 3、施工日志：重點記錄鉆孔數(shù)量、鉆孔深度、鉆孔時間、袖閥管安裝長度、注漿時間、注漿量、現(xiàn)場安全文明施工等。地鐵工程支撐體系（端頭密貼、連接、施加預應力、安拆）1、鋼圍囹與支護體或支撐與鋼圍囹的必須密貼，并做密貼度檢查。2、鋼支撐由活動端、固定端和

38、中間節(jié)三部分組成，鋼支撐連接采用高強法蘭盤螺栓連接，連接螺栓時必須穿向一致，兩次旋緊，螺栓外露不少于兩牙。3、施加預應力采用兩臺油壓100t千斤頂在活動端沿支撐兩側對稱分三次逐級加壓，第一次施加到設計支撐軸力的30%，第二次施加到設計支撐軸力的40%，第三次施加到設計支撐軸力的60%， 預加軸力施加至設計軸力的60%后保持壓力10min，再施加至設計預加軸力。 4、鋼支撐安裝，支撐兩端標高差不大于20mm及支撐長度的1/600，支撐的撓曲度不大于支撐長度的1/1000，支撐水平軸線偏差不大于30mm，支撐中心標高不大于30mm，支撐與立柱偏差不大于50mm。 5、鋼支撐拆除時，主體結

39、構混凝土強度必須達到設計強度的80%，同時根據(jù)施工進度分段分層拆除。吊車司機、司索、指揮員、電工、焊工、測量員等作業(yè)人員必須持有上崗操作證，并進行相關培訓。1、千斤頂機械性能良好，頂推力滿足施工要求。 2、吊車機械性能良好，起重能力滿足施工需求。 3、千斤頂壓力表性能良好，能滿足準確讀數(shù)要求。 4、油壓泵機械性能良好，壓力滿足施工需求。 5、千斤頂和壓力表必須配套使用且有專業(yè)單位出具的校核報告。1、支撐系統(tǒng)所用鋼材的材質應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205） 的要求，焊接質量應符合國家現(xiàn)行標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81） 的規(guī)定。2、法蘭盤加工應符合國家標準JB

40、81-59要求。3、鋼管、法蘭盤、高強連接螺栓應按設計要求選用，其質量必須符合相應產(chǎn)品標準。1、編制鋼支撐施工作業(yè)指導書，明確：工藝流程、施工工藝步驟及質量控制、每級預加軸力值、穩(wěn)壓時間、過程中特殊情況和事故的預防和處理、施工機械設備及人員配置等內(nèi)容。 2、編制技術交底交到相關作業(yè)人員。1、鋼支撐進場驗收報檢記錄表 2、鋼或混凝土內(nèi)支撐檢驗批質量驗收記錄表3、高強度螺栓連接工程檢驗批質量驗收記錄表4、鋼支撐施加預應力記錄表 5、鋼支撐安裝、拆除工程記錄表 6、施工日志：重點記錄鋼支撐長度，每級預加軸力值，預加軸力穩(wěn)壓時間，鋼支撐拼裝節(jié)數(shù)等。架橋機拼裝1、拼裝前對架橋機機臂摩擦面及其連接板噴砂處

41、理，摩擦系數(shù)達到設計規(guī)格要求，施工過程中，注意保護摩擦面的清潔，不得沾油污等。2、拼裝時利用千斤頂調節(jié)機臂節(jié)段間的旁彎、扭曲和中心距。保證組裝后每側機臂全長允許偏差±15mm，旁彎允許偏差10mm，扭曲允許偏差1mm/m，且每段不大于10mm，各耳板及上下軌道板應平滑，其波浪度不得超過3mm/m；3、調整完畢后，利用力矩扳手擰緊機臂節(jié)段之間的連接高強螺栓，擰緊力矩按照公式M=k×F×D計算。螺栓擰緊時嚴格按照從中間向兩邊的順序進行，并盡量保證初擰與終擰在一天內(nèi)完成。4、機臂組裝完成后，檢查終擰力矩是否滿足要求，檢查螺栓時做好簽認及標記，防止遺漏。5、兩側機臂分別拼

42、裝完成后連接橫梁時，復核兩側機臂中心距及對角線，控制架橋機機臂安裝尺寸。汽車吊司機、龍門吊司機、橋機指揮員、操作司機、安全員、電工、機鉗維修工、起重工輔助工等作業(yè)人員必須持有上崗操作證，并進行過相關培訓。1、架橋機機械性能良好，結構無異常，探傷滿足要求，通過型式試驗，起重能力及性能參數(shù)滿足架設要求。經(jīng)質量技術監(jiān)督局檢驗合格取得合格證書。2、汽車吊械性能良好，通過型式試驗，起重能力及性能參數(shù)滿足提梁要求。經(jīng)質量技術監(jiān)督局檢驗合格取得合格證書。螺栓符合鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程（ JGJ82-91）要求1、架橋機操作使用說明書。2、架橋機通用技術條件 GBT26470-20113、

43、架橋機安全規(guī)程 GB26469-2011、架橋機拼裝完成后驗收記錄表。架橋機箱梁架設1、梁的存放及運輸時支點應位于同一平面，且支點相對高差不大于2mm。2、支撐墊石頂面與支座底面間隙灌漿硬化前，每個支點反力與四個支點反力的平均值之差不得超過±5%。3、箱梁架設后相鄰梁端橋面之間及相鄰胸墻與梁端橋面之間高差不大于10mm。橋面高程不高于設計高程，不低于設計高程20mm。4、砂漿厚度在20mm至30mm之間。汽車吊司機、運梁車司機、龍門吊司機、橋機指揮員、操作司機、安全員、電工、機鉗維修工、起重工輔助工等作業(yè)人員必須持有上崗操作證，并進行過相關培訓。1、架橋機機械性能良好，結構無異常，探

44、傷滿足要求，通過型式試驗，起重能力及性能參數(shù)滿足架設要求。經(jīng)質量技術監(jiān)督局檢驗合格取得合格證書。2、運梁車機械性能良好，性能參數(shù)滿足箱梁運輸要求。3、跨線龍門吊機械性能良好，通過型式試驗，起重能力及性能參數(shù)滿足提梁要求。經(jīng)質量技術監(jiān)督局檢驗合格取得合格證書。除滿足實際要求及鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB10242-2010）對支座砂漿的相關要求外，支座砂漿尚應符合下列規(guī)定：1、 砂漿攪拌充分，防止攪拌不均的料進入管內(nèi)堵塞及影響質量。3、支座砂漿出機流動度大于或等于320mm，30min流動度大于或等于240mm。支座砂漿2h抗壓強度大于20MPa，24h抗折強度大于10MPa ，28d抗

45、壓強度大于50MPa。1、編制架橋機箱梁架設作業(yè)指導書，明確：架設流程、架設步驟及安全質量控制、灌漿工藝、過程中特殊情況和事故的預防和處理、施工機械及人員配置等內(nèi)容。2、編制技術交底，交底至相關作業(yè)人員。1、橋梁支座灌漿料試驗報告。2、架梁檢驗批質量驗收記錄表。3、支座檢驗批質量驗收記錄表。4、施工日志。重點記錄架梁流程時間、墩號、支座編號、支座反力、支座高度，灌漿時間、灌漿溫度、支座砂漿厚度。5、其它需要記錄的事項。橋梁工程梁體預應力施工預應力工程施工應根據(jù)不同工程類別，符合相應設計及驗收標準、及國家現(xiàn)行有效規(guī)范要求：1、管道安裝質量、預應力錨具安裝質量等應滿足相應驗收標準及規(guī)范要求；2、預

46、應力張拉順序應滿足相應設計要求，當設計無要求時必須滿足驗收標準及相應規(guī)范要求；3、混凝土澆筑前應對預埋于混凝土的錨具、管道和鋼筋、排氣管、排水管等進行全面檢查確認，澆筑時應留設混凝土試驗試件。4、預應力張拉、先張法放張時混凝土強度、彈性模量、齡期等應滿足相應設計要求，當設計無要求時必須滿足驗收標準及相應規(guī)范要求；5、張拉前根據(jù)設計及規(guī)范要求、施工組織方案，脫開受影響梁體張拉施工的約束；6、張拉前應對張拉設備進行檢查確認，先張法施工時承力臺座、錨固橫梁以及各項張拉設備應進行詳細檢查；7、預應力采取雙控措施，以油表計數(shù)為主，以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值不得超出理論伸長值的

47、7;6%；8、孔道壓漿前應對設備進行檢查，并對孔道進行清潔?？椎缐簼{在預應力筋應及時完成，否則應采取避免預應力筋銹蝕措施。9、孔道壓漿壓力值、負壓值應滿足設計及規(guī)范要求，同時孔道壓漿時應留設檢驗試驗所需試件；10、預應力筋張拉滑絲、斷絲不得超過設計及規(guī)范控制數(shù)量；11、預應力筋切割外露長度應滿足設計及規(guī)范要求，嚴禁采用電弧進行切割。12、封錨混凝土強度應滿足設計及規(guī)范要求，并應及時封錨。施工人員數(shù)量、工種應滿足施工組織方案設計的要求。高空作業(yè)、預應力張拉施工人員應持有上崗操作證，并進行過相關的培訓。1、油頂、油表應配套使用，并按規(guī)定校核；2、千斤頂性能良好，額定張拉力滿足設計及規(guī)范要求；3、壓

48、力表量程、標定精度等滿足規(guī)范要求；4、壓力表應選擇防震性產(chǎn)品；5、壓漿機性能良好，壓力、負壓、攪拌機的轉速、計量設備滿足設計及規(guī)范要求。1、預應力工程材料應滿足預應力筋用錨具、夾具和聯(lián)結器（GB/T14370）、無粘結預應力鋼絞線JG161、預應力混凝土橋梁用塑料波紋管JT/T 529 、預應力混凝土用金屬波紋管JG225、預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224、預應力混凝土用螺紋鋼GB/T20065、預應力混凝土用鋼絲GB/T5223、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175、混凝土外加劑GB8076及相關設計、驗收標準、規(guī)范要求；2、預應力工程材料進場應對其質量證明書、包裝、標志和規(guī)格及外觀進等

49、行檢查，同時根據(jù)設計、驗收標準及規(guī)范要，進行對預應力工程材料抗拉強度、彎曲、伸長率、錨夾具硬度、靜載錨固性能試驗、管道厚度、管道剛度等進行檢驗試驗；3、預應力筋在倉庫內(nèi)保管時，倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質；在室外存放時，時間不宜超過6個月，必須墊起并設防雨棚。1、施工前應編制預應力施工專項方案；2、施工前應按照管理辦法進行逐級技術交底。1、原材料檢驗批質量驗收記錄表；2、預應力張拉記錄表；3、預應力管道壓漿記錄表；4、施工日志。大體積混凝土施工大體積混凝土施工應滿足大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-209以及根據(jù)不同工程類別，滿足相應設計及標準、規(guī)范要求：1、塌落度、拌合用水

50、量、粉煤灰摻量、水膠比、砂率等應滿足普通混凝土配合比設計規(guī)范JGJ55及相應設計及驗收標準、規(guī)范要求等；2、大體積混凝土澆筑分層、分段、施工縫留設、澆筑、養(yǎng)護等應滿足設計及規(guī)范、施工組織方案要求，并留設混凝土試件；3、混凝土溫控施工，測溫元件布設以及溫控元件測量精度等應滿足設計及規(guī)范要求。4、混凝土溫控指標應滿足滿足相應設計及標準、規(guī)范要求（入模溫度、入模溫度基礎上的溫升值、內(nèi)外溫差、降溫速率等）。 5、混凝土拆模表面與大氣溫差滿足相應設計及標準、規(guī)范要求；施工人員數(shù)量、工種應滿足施工組織方案設計的要求?；炷涟韬蜋C司機、混凝土運輸車司機、混凝土輸送泵操作手、混凝土澆筑人員等應持證有上崗證，并

51、進行過相關的培訓，1、拌和機機組性能良好，拌合能力滿足需求；2、混凝土罐車性能良好，數(shù)量與澆筑速度相適；3、混凝土輸送泵性能良好，功率滿足需求；4、振搗器性能良好,數(shù)量與澆筑速度相適。1、材料選用應符合現(xiàn)行國家標準通用硅酸鹽水泥GB175、普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52、用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596、用于水泥或混凝土中粒化高爐礦渣粉GB/T18046及不同工程類別相應設計、驗收標準、規(guī)范要求；2、水泥應優(yōu)先選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥；3、水泥在攪拌站的入機溫度應滿足規(guī)范要求； 4、水泥進場時，應對水泥的品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查

52、，并對其強度、安定性、凝結時間、水化熱等性能指標及其他必要性能進行復驗；骨料級配應良好；5、所用外加劑選擇應符合混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119及相應工程具體要求。6、采用降溫管道材料應符合設計、相應驗收標準、規(guī)范以及施工設計要求。1、應編制大體積混凝土專項施工方案，制定大體積混凝土溫控措施；2、施工前應按照管理辦法進行逐級技術交底。1、原材料檢驗批質量驗收記錄表；2、混凝土澆筑記錄；3、大體積混凝土溫度監(jiān)控記錄；4、施工日志房建工程預應力張拉后張法施工1、預應力筋下料長度按設計要求和工藝要求計算確定，采用機械切斷，端頭應齊整，其束內(nèi)長度相對差值不應大于計算下料

53、長度的1/5000，且其級差不得大于5mm。2、預應力管道的尺寸與位置應準確，管道平順，綁扎牢固，確保澆筑混凝土時管道不上浮、旁移。3、張拉前混凝土強度符合設計要求或設計強度的80%。4、做摩阻力試驗，根據(jù)設計張應力計算預應力理論伸長值，實際伸長值與理論伸長值的差值符合設計要求。5、預應力筋的張拉從零拉力加載至初拉力，測量伸長值讀數(shù)，再分級均勻速度加載并測量伸長值至張拉控制力，達到控制力后持荷2min。6.預應力筋的張拉應按照設計規(guī)定進行，若設計無規(guī)定，應按照6、預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。切割后的外露長度不小于其直徑的1.5倍，且不小于30mm。7、終張拉完畢，在48h內(nèi)進行孔

54、道壓漿。8、同一孔道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。孔道頂端預留通風孔。從漿體攪拌到壓漿入梁體的時間不超過40min。拌和機司機、張拉及壓漿操作人員等相關作業(yè)人員必須有上崗操作證，并進行相關培訓。配備合格的試驗檢測人員，持證上崗，并進行崗前培訓。1、拌和機機械性能良好，拌合能力能滿足壓漿需要。2、預應力筋用錨具、夾具和連接器根據(jù)預應力筋品種、錨固要求和張拉工藝等配套選用，其性能符合設計要求和相關標準的規(guī)定。3、千斤頂及壓力表選用及校準符合規(guī)范要求。1.預應力筋：預應力用的熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線的品種、規(guī)格、直徑，必須符合設計要求及國家標準，應有出廠質量證明書反復試報告。冷拉、級鋼筋還應有冷拉后的機械性能試驗報告。2.預應力筋的錨具、夾具和連接器的形式，應符合設計及應用技術規(guī)程的要求，應有出廠合格證，進入施工現(xiàn)場應按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204）的規(guī)定進行驗收和組裝件的靜載試驗。3.灌漿用的水泥按設計要求選用，應有出廠合格證書和復試報告單。1.編制預應力施工作業(yè)指