環(huán)氧富鋅底漆標準3668-2009

1、環(huán)氧富鋅底漆標準HG/T3668-2009備案號：27258-2010HG 中華人民共和國化工行業(yè)標準 富鋅底漆 Zinc rich primer HG/T 3668-2009 代替 HG/T 3668-2000 前 言 HG/T 3668-2009 本標準代替HG/T 3668-2000富鋅底漆。 本標準與HG/T 3668-2000的主要技術差異為： 增加了按不揮發(fā)分中金屬鋅含量的高低對產(chǎn)品進行分類; 增加了對“附著力”、“密度”的要求; 取消了對“耐候性”、無機富鋅底漆“耐沖擊性”和有機富鋅底漆“環(huán)氧樹脂的定性”的要求; 提高了對“耐鹽霧性”和無機富鋅底漆“干燥時間”的要求; 增加了儀器

2、法測定“不揮發(fā)分中金屬鋅含量”的方法; 改變了漆膜厚度和養(yǎng)護時間的規(guī)定。 富鋅底漆HG/T 3668-2009 1 范圍 本標準規(guī)定了富鋅底漆的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存等內(nèi)容。 本標準適用于由鋅粉(除鱗片狀鋅粉)、無機或有機漆基及固化劑、溶劑等組成的多組分涂料，該涂 料主要用于鋼鐵底材的防銹。 本標準不適用于不揮發(fā)分中金屬鋅含量低于60%的非富鋅類產(chǎn)品。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的

3、最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定(idt IS0 3251：2003) GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、膩子膜干燥時間測定法 GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊測定法 GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定(idt IS0 7253：1996) GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000) GB/T 5210-2006 色漆和浦漆 拉開法附著力試驗(idt IS0 4624：

4、2002) GB/T 6750-2007色漆和清漆 密度的測定 比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，Paint and varnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method) GB/T 8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB/T 9271 色漆和清漆 標準試板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：2004) GB/T 8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB/T 8923-1988，eqv IS0 8501-1：1988) GB/T 9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度(GB/

5、T 9278-2008，idt IS0 3270：1984，Paints and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing) GB/T 9750 涂料產(chǎn)品包裝標志 GB/T 13288.1涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于 評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技木要求和定義(GB/T 13288-2008， idt IS0 8503-1：1998) GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定(G

6、B/T 13452. 2-2008，idt IS0 2808：2007) GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則 ASTMD 6580-2000(2005) 鋅粉顏料和富鋅涂料干漆膜中金屬鋅含量的測定 3產(chǎn)品分類 本標準按富鋅底漆的漆基類型分為I型和型： -I型：無機富鋅底漆，包括溶劑型無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆; 型：有機富鋅底漆。 每一種類型按不揮發(fā)分中金屬鋅含量，又分為3類： -1類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量80%; -2類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量70%; -3類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量60%。 4要求 產(chǎn)品性能應符合表1的要求。 表1 產(chǎn)品性能的要求 技術指標 項 目 I型 型 1類 2類

7、 3類 1類 2類 3類 在容器中狀態(tài) 粉末，應呈微小的、均勻粉末狀態(tài) 液料和漿料，攪拌混合后應無硬塊，呈均勻狀態(tài) 不揮發(fā)分% 70 密度 商定 不揮發(fā)分中金屬鋅含量% 80 70 60 80 70 60 適用期/h 5 施工性 施工無障礙 涂膜外觀 涂膜外觀正常 干燥時間（表干）/h （實干）/h 0.5 5 1 24 , 耐沖擊性/cm 50 附著力/MPa 3 6 耐鹽霧性 1 000 h 800 h 500 h 600 h 400 h 200 h 劃痕處單向擴蝕2O mm，未劃痕區(qū)無起泡、生銹、開裂、剝落等現(xiàn)象 5試驗方法 5.1 取樣 除另有商定，產(chǎn)品按GB/T 3186的規(guī)定取樣。

8、取樣量根據(jù)檢驗需要確定。 5.2試驗環(huán)境 除另有商定，溶劑型無機富鋅底漆在溫度為2535、相對濕度為70 %85%的條件下養(yǎng)護 10 d后檢驗，水性無機富鋅底漆在符合GB/T 9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護2ld后檢驗，有機富鋅底漆在符 合GB/T 9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護10 d后檢驗。適用期、干燥時間、耐沖擊性和附著力項目的試驗環(huán)境 應符合GB/T 9278的規(guī)定，萁他項目的試驗環(huán)境應符合相關方法標準的規(guī)定。 5.3試驗樣板的制備 除另有商定，耐沖擊性和干燥時間選用符合GB/T 9271規(guī)定并按其要求進行處理的馬口鐵板制備 樣板，其中用于制備無機富鋅底漆的馬口鐵板其表面鍍錫層要全部打磨掉;其余項

9、目選用經(jīng)噴、拋射處 理的150 mm70 mm(3 mm5 mm)的鋼板制備樣板，其除銹等級達到GB/T 8923中規(guī)定的Sa2玩 級，表面粗糙度達到GB/T 13288.1中規(guī)定的中級，即丸狀磨料Ry(40 pm70 pm)，棱角狀磨料Ry (60 pml00 pm)。耐沖擊性和干燥時間項目噴涂干膜厚度為(23土3)pm，耐鹽霧性項目噴涂干膜厚 度為(9010) pm，其余項目噴涂干膜厚度為(7510) pm。也可根據(jù)產(chǎn)品要求商定干膜厚度。 用GB/T 13452.2中規(guī)定的一種方法測定干涂層的厚度，以pm計。測量噴、拋射處理鋼板上千涂 層的厚度時，從試板的上部、中部和底部各取不少于兩次讀數(shù)

10、，讀數(shù)時距離邊緣至少10 mm，去掉任何 異常高的或低的讀數(shù)，取六次讀數(shù)的平均值。 5.4在容器中狀態(tài) 對粉末以目視觀察進行評定。 2 對于鋅粉漿組分，打開容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，則評為攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)。 對于液料，打開容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，應無硬塊，呈均勻狀態(tài)。 5.5不揮發(fā)分 按GB/T 1725-2007的規(guī)定進行，將產(chǎn)品各組分按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合后進行試驗。試樣量為 (2.50.1)g，試驗溫度為(105士2)，試驗時間為2h。 5.6密度 按GB/T 6750-2007的規(guī)定進行，將產(chǎn)品各組分按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合后進行試驗。

11、 5.7不揮發(fā)分中金屬鋅含量 5.7.1 總則 化學分析法和儀器法并列使用。仲裁檢驗用化學分析法。 5.7.2化學分析法 按附錄A的規(guī)定進行。 5.7.3儀器法 按ASTM D 6580-2000(2005)的規(guī)定進行。如果測得的是鋅粉顏料中的金屬鋅含量，則根據(jù)液料和粉料的配比及不揮發(fā)分，按附錄A中式(A.3)計算出不揮發(fā)分中的金屬鋅含量。 5.8適用期 將產(chǎn)品各組分的溫度預先調(diào)整到(232)，然后按規(guī)定的比例混合均勻后，取出300 mL裝入500 mL密封良好的金屬容器中，在(23士2)條件下放置規(guī)定的時間后，按第5.4、5.9和5.10祭的要求考察容器中狀態(tài)、施工性(必要時可加入適量稀釋劑

12、調(diào)整至噴涂黏度后施工)和涂膜外觀。如果試驗結果符合第5.4、5.9和5. 10條的要求，則認為能使用，適用期合格。 5.9施工性 按第5.3條的規(guī)定進行噴涂，如噴涂過程中無困難，則評為施工無障礙。 5. 10涂膜外觀 按第5.3條規(guī)定噴涂的試板放置24 h后目視觀察，如果涂膜均勻，無流掛、針孔、開裂和剝落等現(xiàn)象，則評為涂膜外觀正常。 5. 11 干燥時間 按GB/T 1728-1979 (1989)的規(guī)定，表干按乙法進行，實干按甲法進行。 5. 12耐沖擊性 按GB/T 1732-1993的規(guī)定進行。 5. 13 附著力 按GB/T 5210-2006的規(guī)定，采用直徑為20 mm的試柱，上下兩個試柱與樣板同軸心對接進行 試驗。 5. 14耐鹽霧性 按GB/T 1771-2007的規(guī)定，在試板上劃一道平行于試板長邊的劃痕進行試驗。 6檢驗規(guī)則 6.1 檢驗分類 6.1.1 產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。 6.1.2 出廠檢驗項目包括在容器中狀態(tài)、不揮發(fā)分、密度和干燥時間。 6.1.3型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。在正常生產(chǎn)情況下，每年至少進行一次型式 檢驗。 6.2 檢驗結果的判定 6.2.1 檢驗結果的判定