珠光體、貝氏體、馬氏體轉(zhuǎn)變對(duì)比

1、主要異同點(diǎn)相 變 類(lèi) 型 珠光體轉(zhuǎn)變貝氏體轉(zhuǎn)變馬氏體轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)變溫度范圍高溫轉(zhuǎn)變 （Ar1500）中溫轉(zhuǎn)變 （500Ms）低溫轉(zhuǎn)變 （Ms以下）擴(kuò)散性具有碳原子和鐵原子的擴(kuò)散碳原子擴(kuò)散，而鐵原子不擴(kuò)散無(wú)擴(kuò)散生核、長(zhǎng)大與領(lǐng)先相生核、長(zhǎng)大，一般以滲碳體為領(lǐng)先相生核、長(zhǎng)大，一般以鐵素體為領(lǐng)先相生核、長(zhǎng)大共格性無(wú)共格性具有共格性，產(chǎn)生表面浮凸現(xiàn)象具有共格性，產(chǎn)生表面浮凸現(xiàn)象組成相兩相組織 -Fe(C)-Fe(C)Fe3C兩相組織 -Fe(C)-Fe (C)Fe3C（約350以上） -Fe(C)-Fe(C)FexC（約350以下）單相組織 -Fe(C)-Fe(C)合金元素的分布合金元素?cái)U(kuò)散重新分布合金元素不

2、擴(kuò)散合金元素不擴(kuò)散一、 組織形態(tài)1、 珠光體的組織形態(tài)共析碳鋼加熱到均勻的的奧氏體化狀態(tài)后緩慢冷卻，稍低于溫度將形成珠光體組織，為鐵素體和滲碳體的機(jī)械混合物，其典型形態(tài)呈片狀或?qū)訝?。片狀珠光體是由一層鐵素體與一層滲碳體交替堆疊而成。片狀珠光體組織中，一對(duì)鐵素體和滲碳體片的總厚度，稱(chēng)為“珠光體片層間距”。工業(yè)上所謂的片狀珠光體，是指在光學(xué)顯微鏡下能夠明顯看出鐵素體與滲碳體呈層狀分布的組織形態(tài)，其片層間距約在0.150.45之間。透射電鏡觀察表明，在退火狀態(tài)下，珠光體中的鐵素體位錯(cuò)密度小，滲碳體中的位錯(cuò)密度更小，片狀珠光體中鐵素體與滲碳體兩相交界處的為錯(cuò)密度高，在每一片鐵素體中還有亞晶界，構(gòu)成許多

3、亞晶粒。工業(yè)用鋼中，也可以見(jiàn)到鐵素體基體上分布著粒狀滲碳體組織，稱(chēng)為“粒狀珠光體”或“球狀珠光體”，一般是經(jīng)球化退火處理后獲得的。2、馬氏體的組織形態(tài)a、板條狀馬氏體板條狀馬氏體是低、中碳鋼，馬氏體時(shí)效鋼，不銹鋼等鐵系合金中形成的一種典型的馬氏體組織。因其顯微組織是由許多成群的板條組成，故稱(chēng)為板條狀馬氏體。又因?yàn)檫@種馬氏體的亞結(jié)構(gòu)主要為位錯(cuò)，通常也稱(chēng)它為位錯(cuò)型馬氏體。板條狀馬氏體的顯微組織（如圖所示），其中A為板條束，成不規(guī)則形狀，尺寸約為2035m，是由若干單個(gè)馬氏體板條所組成。一個(gè)板條束又可分成幾個(gè)平行的像圖中B那樣的區(qū)域，呈塊狀。塊界長(zhǎng)尺寸方向與板條馬氏體邊界平行，塊間成大角晶界。每個(gè)塊

4、由若干板條組成，每一個(gè)板條為一個(gè)單晶體。板條具有平直的界面，并接近于奧氏體的，為其慣習(xí)面，相同慣習(xí)面的變體平行排列構(gòu)成板條束?，F(xiàn)已確定這些稠密的板條被連續(xù)的高度變形的殘余奧氏體薄膜（）所隔開(kāi)。相鄰板條一般以小角晶界相間，也可成孿晶關(guān)系，成孿晶關(guān)系時(shí)條間無(wú)殘余奧氏體。透射電鏡觀察證明，板條馬氏體內(nèi)有高密度位錯(cuò)。有時(shí)也會(huì)有部分相變孿晶存在，但為局部的，數(shù)量不多。板條狀馬氏體的顯微組織構(gòu)成隨鋼和合金的成分變化而改變。在碳鋼中，當(dāng)碳含量小于0.3%時(shí)，原始奧氏體晶粒內(nèi)板條束及束中塊均很清楚；碳含量在0.30.5%，板條束清楚，塊不清楚；碳含量升高到0.60.8時(shí)，板條混雜生成的傾向性很強(qiáng)，無(wú)法辨識(shí)束和

5、塊。b、片狀馬氏體鐵系合金中出現(xiàn)的另一種典型的馬氏體組織是片狀馬氏體，常見(jiàn)于淬火高、中碳鋼及高Ni的Fe-Ni合金中。其空間形態(tài)成雙透鏡片狀,所以也稱(chēng)之為“透鏡片狀馬氏體”。因其與試樣磨片相截而在顯微鏡下呈現(xiàn)為針狀或竹葉狀，故又稱(chēng)為“針狀之稱(chēng)馬氏體”或“竹葉狀馬氏體”。片狀馬氏體的亞結(jié)構(gòu)主要為孿晶，因此又有“孿晶型馬氏體”。片狀馬氏體的顯微組織為片間不相互平行。片狀馬氏體常能見(jiàn)到有明顯的中脊，而且體內(nèi)存在許多相變孿晶。相變孿晶的存在是片狀馬氏體組織的重要特征。c、其他馬氏體除板條狀與片狀外，還有蝶狀馬氏體、薄片狀馬氏體和馬氏體，這里就不一一介紹了。3、貝氏體的組織形態(tài)鋼中貝氏體的組織形態(tài)是多種

6、多樣的，除上貝氏體和下貝氏體兩種經(jīng)典形態(tài)外，有時(shí)也可以見(jiàn)到粒狀貝氏體、無(wú)碳化物貝氏體、柱狀貝氏體及反常貝氏體等。a、 上貝氏體鋼中典型的上貝氏體為成簇分布的平行的條狀鐵素體和夾于條件的斷續(xù)狀滲碳體的混合物。多在奧氏體晶界成核，自晶界一側(cè)或兩側(cè)向晶內(nèi)長(zhǎng)大，形如羽毛。上貝氏體的鐵素體多數(shù)呈條狀或針狀，少數(shù)呈橢圓狀或矩形。電鏡下的上貝氏體組織可以清楚地看到在平行的條狀鐵素體之間夾有斷續(xù)的條狀碳化物。在鐵素體中有位錯(cuò)纏結(jié)存在。在一般情況下，隨著鋼中碳含量的增加，上貝氏體中的鐵素體條增多、變薄、滲碳體的數(shù)量增多，形態(tài)由粒狀變?yōu)殒溨闋睢⒍虠U狀、直至斷續(xù)條狀。b、 下貝氏體在光學(xué)顯微鏡下的下貝氏體呈暗黑色針

7、狀或片狀，而且各個(gè)針狀物之間都有一定的交角。下貝氏體成核部位既可以在奧氏體晶界上，也可以在奧氏體晶粒內(nèi)部。下貝氏體的雙磨面金相組織其立體形貌呈透鏡狀，與磨面相交呈片狀或針狀。從下貝氏體的電子顯微組織中可以看出，在下貝氏體鐵素體片中，分布著排列成行的細(xì)片狀或粒狀碳化物，并以55的角度與鐵素體針的長(zhǎng)軸相交。下貝氏體的碳化物僅分布在鐵素體內(nèi)部。 c、粒狀貝氏體 粒狀貝氏體系指在鐵素體基體上分布有奧氏體或其他轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的島狀組織。島狀組織的形狀可以是條狀、顆粒狀或其他形。這種島狀組織原為富碳奧氏體，在室溫下可能因條件不同而不同程度地轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體、貝氏體或其他分解產(chǎn)物。 d、無(wú)碳化物貝氏體無(wú)碳化物貝氏體是

8、指由條狀鐵素體單相組成的組織，所以也稱(chēng)為鐵素體貝氏體或無(wú)碳貝氏體。它由大致平行的條狀鐵素體組成，之間有一定的距離。條間一般為富碳奧氏體轉(zhuǎn)變而成的馬氏體。二、 轉(zhuǎn)變特點(diǎn)與形成過(guò)程1、 珠光體轉(zhuǎn)變特點(diǎn)a、片狀珠光體形成過(guò)程當(dāng)共析鋼由奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w時(shí)，是由均勻的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樘己亢芨叩臐B碳體和含碳量很低的鐵素體的機(jī)械混合物。因此，珠光體的形成過(guò)程，包含著兩個(gè)同時(shí)進(jìn)行的過(guò)程：一個(gè)是通過(guò)碳的擴(kuò)散生成高碳的滲碳體和低碳的鐵素體；另一個(gè)是晶體的點(diǎn)陣重構(gòu)。由面心立方體的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轶w心立方題點(diǎn)陣的鐵素體和復(fù)雜單斜點(diǎn)陣的滲碳體。共析鋼成分過(guò)冷奧氏體發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變時(shí)，多半在奧氏體晶界上成核，晶界交叉點(diǎn)更有利于

9、珠光體的成核，也可在晶體缺陷比較密集的區(qū)域成核。如果以滲碳體作為領(lǐng)先相，當(dāng)奧氏體冷卻至 以下時(shí)，首先在奧氏體晶界上產(chǎn)生一小片滲碳體晶核，核剛形成時(shí)，可能與奧氏體保持共格關(guān)系，而成片狀。滲碳體晶核成片狀，一方面為滲碳體成長(zhǎng)提供C原子的面積大，另一方面形成滲碳體所需要的C原子擴(kuò)散距離縮短。在原始奧氏體中，各種不同取向的珠光體不斷長(zhǎng)大，而在奧氏體晶界上和珠光體-奧氏體相界上，又不斷產(chǎn)生新晶核，并不斷長(zhǎng)大，直到長(zhǎng)大著的各個(gè)珠光體晶粒相碰，奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w時(shí)，珠光體形成即告結(jié)束。 b、粒狀珠光體的形成過(guò)程粒狀珠光體是通過(guò)滲碳體球化獲得的。在略高于 的溫度下保溫將使溶解的滲碳體球化，這是因?yàn)榈诙?xiàng)顆

10、粒的溶解度與其曲率半徑有關(guān)，與滲碳體尖角處相接觸的奧氏體中的碳含量較高，而與滲碳體平面處相接觸的奧氏體的含碳量較低，因此奧氏體中的C原子將從滲碳體的尖角處向平面處擴(kuò)散。擴(kuò)散的結(jié)果，破壞了相平衡。為了恢復(fù)平衡，尖角處將溶解而使曲率半徑增大，平面處將長(zhǎng)大而使曲率半徑減小，一直逐漸成為顆粒狀。從而得到在鐵素體基體上分布著顆粒狀滲碳體組織。然后自加熱溫度緩冷至 以下時(shí)，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w。轉(zhuǎn)變時(shí)，領(lǐng)先相滲碳體不僅可以在奧氏體晶界上成核，而且也可以從已存在的顆粒狀滲碳體上長(zhǎng)出，最后得到滲碳體呈顆粒狀分布的粒狀珠光體。這種處理稱(chēng)為“球化退火”。2、馬氏體轉(zhuǎn)變的主要特點(diǎn)a、切變共格和表面浮凸現(xiàn)象在高碳鋼樣品

11、中產(chǎn)生馬氏體轉(zhuǎn)變之后，在其磨光的表面上出現(xiàn)傾動(dòng)，形成表面浮凸。在顯微鏡光線的照射下，浮凸兩邊呈現(xiàn)明顯的山陰和山陽(yáng)。由此可見(jiàn)，馬氏體形成是以切變的方式實(shí)現(xiàn)的，同時(shí)馬氏體和奧氏體之間界面上的原子是共有的，既屬于馬氏體，又屬于奧氏體，而且整個(gè)相界面是互相牽制的，這種界面稱(chēng)為切變共格界面，它是以母相切變維持共格關(guān)系的，故稱(chēng)為第二類(lèi)共格界面。b、馬氏體轉(zhuǎn)變的無(wú)擴(kuò)散性在馬氏體轉(zhuǎn)變過(guò)程中，原子是集體運(yùn)動(dòng)的，原來(lái)相鄰的兩個(gè)原子轉(zhuǎn)變后仍然相鄰，他們之間的相對(duì)位移不超過(guò)一個(gè)原子間距。鋼中馬氏體轉(zhuǎn)變無(wú)成分變化，僅有晶格改組： -Fe（C）Fe（C） 面心立方 體心立方馬氏體的轉(zhuǎn)變可以在相當(dāng)?shù)偷臏囟确秶鷥?nèi)進(jìn)行，并且轉(zhuǎn)

12、變速度極快。c、具有一定的位向關(guān)系和慣習(xí)面 （一）位相關(guān)系馬氏體轉(zhuǎn)變的晶體學(xué)特點(diǎn)是新相和母相之間存在著一定的位向關(guān)系。 K-S關(guān)系Kypmomob和Sachs用X-射線極圖法測(cè)出碳鋼（1.4% C）中馬氏體（）和奧氏體（）之間存在下列位向關(guān)系： / ；/西山關(guān)系西山在30%Ni的FeNi合金單晶中發(fā)現(xiàn)，在室溫以上形成的馬氏體和奧氏體之間存在KS關(guān)系，而在-70 以下形成的馬氏體具有下列位向關(guān)系： G-T關(guān)系 Greninger和Troiaon精確地測(cè)量了Fe-0.8% C-22%Ni 合金的奧氏體單晶中的馬氏體位向，結(jié)果發(fā)現(xiàn)K-S關(guān)系中的平行晶面和平行晶向?qū)嶋H上略有偏差： /差 （二）慣習(xí)面極

13、其不應(yīng)變性馬氏體是在母相一定晶面上開(kāi)始形成的，這個(gè)晶面稱(chēng)為慣習(xí)面。通常以母相的晶面指數(shù)表示。鋼中馬氏體的慣習(xí)面隨碳含量及形成溫度不同而異，常見(jiàn)的有三種：（111），（225），（259）。慣習(xí)面為無(wú)畸變無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)平面。馬氏體和奧氏體以相界面為中心發(fā)生對(duì)稱(chēng)傾動(dòng)，說(shuō)明慣習(xí)面在相變過(guò)程中并不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。 d、 馬氏體轉(zhuǎn)變是在一個(gè)溫度范圍內(nèi)完成的通常情況下，馬氏體轉(zhuǎn)變開(kāi)始后，必須在不斷降溫的條件下，轉(zhuǎn)變才能繼續(xù)進(jìn)行。冷卻中斷，轉(zhuǎn)變立即停止，所以馬氏體轉(zhuǎn)變總是需要在一個(gè)溫度范圍內(nèi)連續(xù)冷卻才能完成。在一般的冷卻條件下，馬氏體開(kāi)始轉(zhuǎn)變溫度 與冷卻速度無(wú)關(guān)。當(dāng)冷至某一溫度以下時(shí)，馬氏體轉(zhuǎn)變不再進(jìn)行，這個(gè)溫度用 表示

14、，稱(chēng)為馬氏體轉(zhuǎn)變終了點(diǎn)。e、馬氏體轉(zhuǎn)變的可逆性在某些鐵合金中，奧氏體冷卻轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，重新加熱時(shí)，已形成的馬氏體又可以通過(guò)逆向馬氏體轉(zhuǎn)變機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，這就是馬氏體轉(zhuǎn)變的可逆性。3、貝氏體轉(zhuǎn)變的基本特征和形成過(guò)程a、貝氏體轉(zhuǎn)變需要一定的孕育期。鋼中的貝氏體可以在一定溫度范圍內(nèi)等溫形成，也可以在某一冷卻速度范圍內(nèi)連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變。b、貝氏體轉(zhuǎn)變是一種成核、長(zhǎng)大的過(guò)程。貝氏體長(zhǎng)大時(shí)，與馬氏體相似，在平滑試樣表面與浮凸現(xiàn)象發(fā)生，這說(shuō)明Fe可能是按共格切變方式長(zhǎng)大的，但與馬氏體轉(zhuǎn)變不同，相變是C原子擴(kuò)散重新分配，相長(zhǎng)大速度受鋼中C的擴(kuò)散的控制，因而很慢。c、貝氏體轉(zhuǎn)變有一上限溫度（ ），也有一下限溫度（

15、 ）。奧氏體必須冷至 點(diǎn)一下才開(kāi)始形成貝氏體；低于 等溫奧氏體可全部轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w，故 為形成100%貝氏體的最高溫度。d、鋼中貝氏體的碳化物分布狀態(tài)隨形成溫度不同而異，較高溫度形成的上貝氏體，碳化物一般分布在鐵素體條之間；較低溫度形成的下貝氏體，碳化物主要分布在鐵素體條內(nèi)部。e、貝氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，F(xiàn)e和合金元素的原子不發(fā)生擴(kuò)散，C原子發(fā)生擴(kuò)散，對(duì)貝氏體轉(zhuǎn)變起控制作用。上貝氏體轉(zhuǎn)變速度取決于C在Fe中的擴(kuò)散，下貝氏體的轉(zhuǎn)變速度取決于C在Fe中的擴(kuò)散。f、貝氏體中的鐵素體有一定的慣習(xí)面，并與母相奧氏體之間保持一定的晶體學(xué)位向關(guān)系。上貝氏體的慣習(xí)面為 ，下貝氏體的慣習(xí)面為 。貝氏體鐵素體與奧實(shí)體之間存在

16、KS位向關(guān)系。上貝氏體中的碳化物為滲碳體，下貝氏體中的碳化物既可以是滲碳體，也可能是碳化物。三、 轉(zhuǎn)變熱力學(xué)與轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué) 1、珠光體轉(zhuǎn)變熱力學(xué)與轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué) 由于珠光體轉(zhuǎn)變溫度較高，F(xiàn)e和C原子都能擴(kuò)散較大的距離，珠光體又是在位錯(cuò)等缺陷較多的晶界成核，相變時(shí)消耗的能量較小，所以在較小的過(guò)冷度下就可以發(fā)生相變。綜合不同溫度下的珠光體成核率及其長(zhǎng)大速度與時(shí)間的關(guān)系可以得到，珠光體形成初期有一孕育期。當(dāng)?shù)葴囟葟腁1點(diǎn)逐漸降低時(shí)，想變得孕育期逐漸縮短，降低到某一溫度時(shí)，孕育期最短，溫度再降低，孕育期又增長(zhǎng)。從整體來(lái)看，當(dāng)奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w時(shí)，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)轉(zhuǎn)變速度增大，但當(dāng)轉(zhuǎn)變量超過(guò)50%時(shí)，轉(zhuǎn)變速度又

17、逐漸降低，直至轉(zhuǎn)變完成。影響珠光體轉(zhuǎn)變的因素主要有以下幾點(diǎn)：1、碳含量；2、奧氏體成分的均勻性和過(guò)剩相溶解情況；3、奧氏體的晶粒度；4奧氏體化的溫度和時(shí)間；5、應(yīng)力和塑性變形。2、馬氏體轉(zhuǎn)變熱力學(xué)與轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)馬氏體相變?yōu)闊o(wú)擴(kuò)散性相變，需要較大的過(guò)冷度才能發(fā)生。奧氏體和馬氏體的兩相自由能之差暗道相變所需的最小驅(qū)動(dòng)力值時(shí)的溫度，我們定義為點(diǎn)。 影響點(diǎn)的主要因素有：1、化學(xué)成分；2、形變與應(yīng)力；3、奧氏體化條件；4、淬火速度；5、磁場(chǎng)。 鋼和鐵合金中馬氏體相變是在很大的過(guò)冷度下發(fā)生的，相變驅(qū)動(dòng)力很大。同時(shí)馬氏體轉(zhuǎn)變的長(zhǎng)大激活能很小。所以其長(zhǎng)大速度極快。 馬氏體轉(zhuǎn)變主要分為爆發(fā)式轉(zhuǎn)變、等溫轉(zhuǎn)變和表面轉(zhuǎn)

18、變。其中爆發(fā)式轉(zhuǎn)變受到位向差不規(guī)則的影響。等溫轉(zhuǎn)變則可以用預(yù)冷的方法使轉(zhuǎn)變一開(kāi)始就具有最大的轉(zhuǎn)變速度，因而不需要孕育期即可形成。表面轉(zhuǎn)變實(shí)際上亦是等溫轉(zhuǎn)變，但成核過(guò)程需要孕育期且表面馬氏體大都為條狀而且長(zhǎng)大較慢，慣習(xí)面為。 3、貝氏體轉(zhuǎn)變熱力學(xué)與轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué) 貝氏體轉(zhuǎn)變屬于共格有擴(kuò)散型相變，與馬氏體相變相比需要的相變驅(qū)動(dòng)力較大，而彈性應(yīng)變能較小。 貝氏體轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)兼有珠光體轉(zhuǎn)變和馬氏體轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)的某些特點(diǎn)，主要有如下幾點(diǎn)：1、具有擴(kuò)散型相變的特性；2、在許多合金鋼中貝氏體轉(zhuǎn)變是不能進(jìn)行完全的，常有奧氏體殘余存在；3、上貝氏體鐵素體的長(zhǎng)大速度，主要取決于其前沿奧氏體內(nèi)C原子的擴(kuò)散速度；而下貝氏體轉(zhuǎn)

19、變速度，則主要決定于鐵素體內(nèi)碳化物沉淀的速度。 影響貝氏體轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)的因素主要有：1、化學(xué)成分的影響；2、奧氏體晶粒大小的影響；3、奧氏體化溫度的影響；4、轉(zhuǎn)變溫度的影響；5、奧氏體冷卻時(shí)在不同溫度停留以及部分發(fā)生相變的影響；6、應(yīng)力及塑性變形的影響。四、機(jī)械性能 1、珠光體的機(jī)械性能 鋼中珠光體的機(jī)械性能，主要決定于鋼的化學(xué)成分和熱處理后所獲得的組織形態(tài)。共析碳素鋼在獲得單一片狀珠光體的情況下，其機(jī)械性能與珠光體的片層間距、珠光體團(tuán)的直徑、珠光體中鐵素體片的亞晶粒尺寸和原始奧氏體晶粒大小與著密切的關(guān)系。在比較均勻的奧氏體中，片狀珠光體主要在晶界成核，因而表征單位體積內(nèi)晶界面積的奧氏體晶粒大小

20、，對(duì)珠光體團(tuán)直徑產(chǎn)生了明顯影響。珠光體的片層間距主要是由相變時(shí)的能量的變化和碳的擴(kuò)散決定的。因此與奧氏體晶粒大小關(guān)系不大。 珠光體團(tuán)的直徑和片層間距越小，強(qiáng)度越高，塑性也越大。其主要原因是由于鐵素體與滲碳體片薄時(shí)，相界面增多，在外力作用下，抗塑性變形的能力增大。珠光體團(tuán)直徑減小，標(biāo)明單位體積內(nèi)片層排列方向增多，使局部發(fā)生大量塑性變形引起應(yīng)力集中的可能性減少，因而既提高了強(qiáng)度又提高了塑性。 如果鋼中的珠光體是在連續(xù)冷卻過(guò)程中形成的，轉(zhuǎn)化產(chǎn)物的片層間距大小不等，則引起抗塑性變形能力的不同，珠光體片層間距大的區(qū)域，抗塑性變形能力小，在外力作用下，往往首先在這些區(qū)域產(chǎn)生過(guò)量變形，出現(xiàn)應(yīng)力集中而破裂，使

21、鋼的強(qiáng)度和塑性都降低。 在退火狀態(tài)下，對(duì)于相同碳含量的鋼，粒狀珠光體比片層狀珠光體常具有較少的相界面，其硬度、強(qiáng)度較低，塑性較高。 2、馬氏體的機(jī)械性能 鋼中馬氏體最主要的特性就是高強(qiáng)度、高硬度，其硬度隨碳含量的增加而升高。但當(dāng)碳含量達(dá)到0.6%時(shí)，淬火鋼的硬度接近最大值。碳含量進(jìn)一步增加時(shí)，雖然馬氏體硬度會(huì)有所提高，但殘余奧氏體量增加，使鋼的硬度反而下降。 近年來(lái)對(duì)馬氏體高強(qiáng)度的本質(zhì)進(jìn)行了大量的研究工作，認(rèn)為引起馬氏體高強(qiáng)度的原因是多方面的，其中主要包括相變強(qiáng)化、碳原子的固溶強(qiáng)化和時(shí)效強(qiáng)化等。 馬氏體的韌性主要決定于它的亞結(jié)構(gòu)。因此位錯(cuò)型馬氏體具有良好的韌性，而孿晶馬氏體之所以韌性差，可能是與孿晶亞結(jié)構(gòu)的存在及在回火時(shí)碳化物沿孿晶面析出呈不均勻分布有關(guān)