中空成型對(duì)設(shè)備的要求

1、中空成型對(duì)設(shè)備的要求近年來(lái)，中空成型技術(shù)不斷發(fā)展。各種擠吹、注吹或拉伸吹塑技術(shù)針對(duì)不同材料、不同成型工藝對(duì)設(shè)備各有其特殊要求，在采用不同加工方法時(shí)需要特別注意。1.擠出吹塑擠出吹塑具有機(jī)、模費(fèi)用低，使用范圍廣等特點(diǎn)，在當(dāng)今中空吹塑領(lǐng)域占有重要的地位。擠出吹塑設(shè)備主要由擠出機(jī)、機(jī)頭、合模裝置及模具等構(gòu)成。擠出機(jī)對(duì)聚烯烴，通常采用壓縮比較大（3:14:1）、剪切較高的螺桿，螺桿長(zhǎng)徑比大些（25:130:1）可使剪切、混煉組件設(shè)計(jì)的靈活性較大，改善熔體均勻性，提高產(chǎn)量。工程塑料及熱塑性彈性體在吹塑中的應(yīng)用越來(lái)越多。工程塑料的剪切敏感性較聚烯烴大，因此推薦采用剪切較低、壓縮比較?。?:12.5:1）、

2、長(zhǎng)徑比較?。?0:125:1）的螺桿來(lái)加工工程塑料。但要設(shè)置適當(dāng)?shù)募羟小⒒鞜捊M件，以提高熔體均勻性；螺桿長(zhǎng)徑比適當(dāng)長(zhǎng)些，可在較低轉(zhuǎn)速下取得相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)量，以減小剪切、降低熔體溫度。熱塑性彈性體采用的螺桿結(jié)構(gòu)與聚烯烴（如HDPE）類似，螺桿長(zhǎng)徑比取22:125:1，但高剪切敏感的聚氨酯彈性體要采用不設(shè)置剪切、混煉組件的三段式螺桿來(lái)加工。PVC的擠出吹塑可采用單螺桿擠出機(jī)，但采用雙螺桿擠出機(jī)或行星擠出機(jī)更有利，可實(shí)現(xiàn)在較低熔體溫度下擠出較高產(chǎn)量的熔體。目前歐洲的擠出吹塑大量采用機(jī)筒進(jìn)料段有開(kāi)槽進(jìn)料襯套的擠出機(jī)。這一結(jié)構(gòu)具有多種優(yōu)點(diǎn)，如進(jìn)料穩(wěn)定性好、進(jìn)料速率高、可在較低熔體溫度下加工高分子量樹(shù)脂等。目前

3、，開(kāi)槽擠出機(jī)已成功地應(yīng)用于聚烯烴（如HMWHDPE）、工程塑料及熱塑性彈性體的吹塑。與開(kāi)槽擠出機(jī)配套的螺桿壓縮比可小些（常用1:1），要設(shè)置混煉、剪切組件以均化熔體。合模裝置合模速度與合模力對(duì)制品質(zhì)量有較大影響。對(duì)聚烯烴，合模速度一般小于0.3m/s；對(duì)熔體粘度較低的工程塑料，要采用較高的合模速度（0.30.6m/s）以減小型坯的垂伸，還可改善型坯邊層的成型。合模力主要由飛邊長(zhǎng)度決定，受型坯吹脹氣壓的影響較小。對(duì)工程塑料，每厘米截坯刀刃長(zhǎng)度的合模力應(yīng)取24kN。對(duì)聚烯烴，合模力要稍大些。近年來(lái)，合模方面通過(guò)采用比例閥，可使合模裝置更平穩(wěn)、更準(zhǔn)確地按照設(shè)定的合模速度移動(dòng)。并可通過(guò)適當(dāng)控制比例閥，

4、快速達(dá)到全合模力。吹塑模具對(duì)一般的聚烯烴，如PE、PP，模體由硬度高、拉伸強(qiáng)度大、傳熱性能好的鋁制成，截坯刀刃一般要由淬火鋼或銅鈹合金制成，因這類塑料為不透明的，模具表面經(jīng)噴砂處理，可使制品表面有適當(dāng)?shù)墓鉂嵍?。?duì)需要吹塑完全透明制品的塑料，模具表面必須有鏡面光潔度，可采用鋁精加工而成；但對(duì)PVC，整個(gè)模具一般均采用銅鈹合金制成。2.擠出拉伸吹塑塑料瓶塑料經(jīng)過(guò)雙軸拉伸后分子量重新定向，因此制品的沖擊韌性、低溫強(qiáng)度、透明度、表面光澤度、剛性及阻隔性能等都有了明顯的改善和提高。此外，經(jīng)過(guò)拉伸后制品的壁厚減薄，可以節(jié)省原料、降低成本。目前用于擠拉吹中空容器的塑料主要是PVC和PP。制品以小型、薄壁的瓶

5、體為主，用于食品、飲料、化妝品、日化產(chǎn)品等的包裝。擠拉吹又分為一步法和二步法兩種。一步法的型坯制造、拉伸、吹塑在一臺(tái)設(shè)備中連續(xù)進(jìn)行，又稱熱坯法。二步法的型坯制造在時(shí)間、位置和設(shè)備上，均與加熱、拉伸、吹塑分開(kāi)進(jìn)行，又稱為冷坯法。主要設(shè)備及特點(diǎn)：1)擠出機(jī)與機(jī)頭：與一般擠吹法的設(shè)備基本相同。2)型坯處理裝置：由擠出機(jī)擠出的管狀型坯，要經(jīng)過(guò)該裝置進(jìn)行切斷、底部熔合與頸部加工，制成試管狀有底型坯。3)型坯加熱裝置：型坯加熱裝置有烘箱、加熱套筒、加熱信道等多種，加熱方式可用電加熱或紅外線加熱。但加熱裝置要能調(diào)溫并均勻地加熱，使型坯內(nèi)外溫差盡量減小。4)拉伸裝置：有拉伸芯棒和拉伸夾具兩種。a.拉伸芯棒：拉

6、伸芯棒從型坯上部插入，在液壓作用下頂住型坯底部，進(jìn)行縱向拉伸，然后芯棒上的氣孔通入壓縮空氣吹脹，進(jìn)行徑向拉伸。多數(shù)拉伸成型都采用這種拉伸裝置。b.拉伸夾具：拉伸夾具從外部夾住管狀型坯的兩端，在液壓作用下進(jìn)行縱向拉伸，然后再吹脹進(jìn)行徑向拉伸。頸部與底部都有飛邊需要修整，飛邊經(jīng)破碎可回收利用。5)擠拉吹專用成型機(jī)：國(guó)外有多種形式與規(guī)格的擠拉吹專用成型機(jī)。3.注射吹塑塑料瓶注吹中空容器沒(méi)有飛邊，尺寸穩(wěn)定性好，瓶口與螺紋質(zhì)量?jī)?yōu)良，型坯厚度可預(yù)先調(diào)節(jié)，制品光澤度好，節(jié)省原料。注吹中空容器以外形簡(jiǎn)單的小型瓶體為主，它可以用PVC、PE、PP和PS、聚酯、聚胺等多種樹(shù)脂來(lái)生產(chǎn)。主要用于醫(yī)藥、食品、化妝品等的

7、包裝。注吹塑料瓶的主要設(shè)備具有以下特點(diǎn)：1）型坯注射機(jī)：與一般注射機(jī)的構(gòu)造基本相同，但注射壓力較低，螺桿長(zhǎng)徑比可小一些，壓縮比也不宜過(guò)大。2）模具：包括注射模具與吹塑模具。注射型坯的模具與一般注塑模具的材料與加工要求基本相同，但芯模必須是中空的，以便通入壓縮空氣。吹塑模具與擠吹成型模具基本相同。3）脫模裝置：與擠吹成型不同，吹塑過(guò)程完成后，打開(kāi)吹塑模具，將帶著成型制品的芯模送至脫模裝置，由脫模板將制品與芯模分開(kāi)。4.注射拉伸吹塑塑料瓶同擠拉吹一樣，注拉吹容器經(jīng)過(guò)雙軸拉伸后，沖擊韌性、低溫強(qiáng)度、透明度、表面光澤度、剛性及阻隔性能等都有了明顯的改善和提高，而且容器壁薄、質(zhì)輕、節(jié)省原料。與擠拉吹相比，注拉吹的特點(diǎn)是直接制成有底型坯，型坯內(nèi)外溫度均勻有利于拉伸；制品形狀準(zhǔn)確、無(wú)飛邊，瓶頸質(zhì)量高，瓶底平滑均勻。目前用于生產(chǎn)注拉吹中空容器的塑料主要是PVC和PET。注拉吹分為一步法和二步法，一步