線路板超粗化與中粗化的應(yīng)用與改進(jìn)

1、 線路板超粗化與中粗化的應(yīng)用與改進(jìn)為粗化銅面而設(shè)計(jì)的一種銅面處理工藝；可以應(yīng)用于HDI板干/濕膜前處理、防焊綠油前處理等。可增大銅箔比表面積，提高干/濕膜及綠油與銅面的附著力，對HDI板精細(xì)線路制作及防止化學(xué)沉錫、化學(xué)沉鎳金制程防焊油的脫落提供強(qiáng)有力的支持。簡單介紹： 超粗化工藝是一種獨(dú)特及全新的流程，應(yīng)用于印刷電路板的生產(chǎn)過程，可改進(jìn)干膜/油墨與銅層之結(jié)合能力。因印刷電路板的復(fù)雜性提高包括超細(xì)的線寬/線距和微通孔或盲孔技術(shù)，加上新選擇性表面處理工藝的應(yīng)用，適當(dāng)?shù)母赡?油墨附著已成為一個關(guān)鍵要求。傳統(tǒng)的前處理工藝如機(jī)械性的磨板、火山灰打磨、化學(xué)微蝕，已到達(dá)他們本身之極限，尤其面對新技術(shù)時，以上

2、前處理往往不能滿足新技術(shù)的要求。 超粗化是一個簡單的工藝，透過微蝕作用產(chǎn)生一個平均及微細(xì)的有機(jī)金屬粗糙表面 。此外，經(jīng)過超粗化處理后，銅表面顏色也十分適合進(jìn)行自動光學(xué)檢查及定位工序之應(yīng)用。總括而言，使用超粗化工藝能改進(jìn)生產(chǎn)良品率，從而降低生產(chǎn)成本。超粗化是為了滿足HDI板前處理要求開發(fā)的銅面處理工藝，屬于硫酸-雙氧水微蝕體系，特別適合超細(xì)線路圖形轉(zhuǎn)移前處理?？梢詰?yīng)用于內(nèi)、外層干膜前處理、綠油前處理等前處理。  產(chǎn)品特點(diǎn)：  粗化銅面的粗糙度大于0.3um，槽液對氯離子容忍度達(dá)15PPMl 提供均勻一致的粗糙度和表面狀態(tài)l 提高綠油、干膜等與銅面

3、的粘結(jié)力l 微蝕速率隨溫度和雙氧水的不同而可l中粗化：含雙氧水的超粗化，市場上習(xí)慣叫中粗化雙氧水超粗化微蝕劑。微蝕后能得到均勻的微粗糙銅面，且無氧化點(diǎn)，并能增強(qiáng)防焊綠油、內(nèi)層濕墨、外層干膜與板的結(jié)合力，使得良率得以提高，廣泛被應(yīng)用于內(nèi)層前處理、PTH微蝕、防焊、噴錫、OSP、化銀前處理等。得到均勻的蜂窩微觀粗糙面Ra值達(dá)到0.35-0.45um。1、微蝕后能得到均勻的微粗糙銅面；2、對環(huán)境沒有污染，廢水處理簡單；3、硫酸雙氧水穩(wěn)定劑銅鹽溶解度比過硫酸鹽（SPS）更顯突出，可到45g/L；4、具有良好、穩(wěn)定的微蝕速率，而且對細(xì)線路沒有損傷；5、現(xiàn)場操作簡單，槽液易于分析管控；6、微蝕之

4、后板面不會氧化，可長時間存放。二、產(chǎn)品特性：外 觀：無色或談藍(lán)色透明液體氣 味：無刺激味道性 質(zhì)：酸性目前超粗化以甲酸體系最常用，有甲酸 甲酸鈉 氯化鈉 氯化銅和添加劑成分組成。添加劑成分微量但是作用巨大，一般微譜分析無法準(zhǔn)確解析。超粗化用途(1)乾膜壓膜的前處理。(2)化錫防焊綠漆的前處理。(3)化銀防焊綠漆前處理。(4)化金防焊綠漆前處理。(5)水溶性護(hù)銅處理的前處理。(6)噴錫的前處理。特性(1)可取得均勻潔淨(jìng)粗糙的銅表面。(2)穩(wěn)定的微蝕量且易控制。(3) cod少,廢水處理簡單。(4)銅濃度可達(dá)到40g/l。(5)使用噴灑式(spray)。性狀及外觀型號美格-板明外觀無色淡黃色透明液

5、體比重1.120±0.010(20)使用方法(1)原液使用,建浴時請溶銅5g/l(請使用電鍍銅,銅箔,壓延銅),銅表面如有其他藥水殘留請刷磨處理),處理槽清洗時請留下當(dāng)?shù)褥?g/l的銅濃度其於加入新藥液即可.機(jī)械材質(zhì)為sus.(2)使用條件噴灑(扇形噴灑12kg/cm2)溫度: 25 35浸泡時間: 1030秒補(bǔ)充方式(1)帶出量的添加銅濃度達(dá)到40 g/l以上,請參考濃縮率後添加或排放藥水.【 藥液管理範(fàn)圍 】銅濃度5 40g/l銅濃度分析方法正確的採取1 ml試料,加入50%葡萄酸1 ml添加50 ml純水再加入氨水 至溶液變成深藍(lán)色。 然後添加 pan約25滴做指示藥,以m/4

6、0 - edta.2na溶液滴定,在溶液變色就是終點(diǎn)。cu(g/l) = 1.5885 x f x vf :m/40-edta.2na溶液變數(shù)v :m/40-edta.2na溶液滴定量(ml)銅濃度的範(fàn)圍: 5 40 g/l-2表面sem的狀態(tài)（×3,50045°）【處理?xiàng)l件】mc-1028硫酸/過酸化水素系処理基板電鍍銅電鍍銅処理方法噴灑噴灑液溫3030接液時間15秒10秒計(jì)算方式:b - ax(%) = - x 100b(1-a)a:測定比重b:分析銅濃度取得曲線圖上之比重-10 %以下(稀釋) 全部當(dāng)槽-10% 10% 繼續(xù)使用* 10 20% (濃縮) 加入純水修正

7、濃縮率20%以上(濃縮) 全部更換稀釋水洗水帶入或冷卻管破損濃縮通風(fēng)管過強(qiáng)或加熱器不良測定微蝕量:單面板處理後板重量處理前板重量微蝕量(m) = - x 10000長x寬x 8.9雙面板處理後板重量處理前板重量微蝕量(m) = - x 10000長x寬x 8.9 x 2*藥品作業(yè)時注意事項(xiàng)1.本藥液係醫(yī)藥用外劇毒物。作業(yè)時請帶用手套、眼鏡等保護(hù)器具,萬一藥液沾到皮膚或眼睛時,馬上用水沖洗,然後接受醫(yī)師的診療。2.作業(yè)場所請?jiān)O(shè)置排氣裝置,以保持舒適的作業(yè)環(huán)境。3.藥液的保管(包括使用後的廢液),請放存放在不受直射陽光照射的冷暗場所。4.藥液漏出時,請加水稀釋後以消石灰中和。裝置1.使用此藥品之金

8、屬部份要使用不銹鋼。塑膠部份則使用硬材質(zhì)pvc、pp、pe。2.不可以使用浸泡來處理必設(shè)置排氣管道。3.需設(shè)立自動冷卻、加溫控制器。一、安美特配方（五金為主）1U-153低溫除油粉2U-192熱浸除油粉3U251 萬用電解粉4U151 萬用除油粉5U158: 銅鋅除臘粉6U-152 銅鐵電解除垢粉7U252強(qiáng)力電解粉8U-5011 酸緩蝕劑9U5012 酸緩蝕劑10U157 熱浸除油粉11U154 熱除油粉12284銅鋅合金電解粉13U257 銅鐵合金電解粉14U698 萬用酸鹽15U650 萬用酸鹽16U-346 噴洗除油粉17強(qiáng)力鐵電解粉18鎳6號主光劑鎳TS 除雜劑19NP630柔軟劑2

9、0NP-630主光劑21鉻鹽CR84322裝飾性鍍鉻轉(zhuǎn)缸劑23堿銅CL3光劑24鎳BN2000 主光劑25Nickel Additive (BN)Y19濕潤劑26PXNB（DL） 主光劑27A5（4X）（BN） 柔軟劑 （50%）28SA1（BN） 輔助劑 （50%）29ZN-2鍍鎳除雜劑30鎳3號柔軟劑31鎳紅牌柔軟劑32鎳綠牌柔軟劑33鎳3號主光劑（DL）34MXA主光劑35MXB柔軟劑36鎳除鐵粉37鋅合金電解粉38SB-A Duplulux 半光亮鎳 SB-A39Ni88主光劑40echol(堿銅諾切液)41鎳輔助劑42堿性鋅鎳合金43線路板棕化配方44酸銅51045硫酸鍍錫（161）

10、二、國內(nèi)公司配方（五金為主）1、掛鍍鎳光亮劑、滾鍍鎳光亮劑、半光鎳添加劑、鍍鎳綜合除雜劑， 2、硫酸鹽酸性鍍錫光亮劑，3、化學(xué)鍍銀(環(huán)保無氰)，麥德美原版和國產(chǎn)化版本都有4、除油粉，除蠟水5、退鍍劑（退錫劑、退銀劑）7、鍍金光亮劑 水金、插頭鍍金8、不銹鋼清洗劑（固體，快速除氧化皮膜，無黃煙）9、黑化劑（高溫高附著力型銅發(fā)黑）10、耐高溫銅保護(hù)劑11、油性鎳保護(hù)劑12、水性鎳保護(hù)劑（不成膜型）13、二三級管 鍍錫前 脫膠劑- 環(huán)氧樹脂剝離劑14、鋁、鋁合金無鉻鈍化劑15、免清洗無松香助焊劑 。16、鍍銀光亮劑 （武大）  17、水性金屬保護(hù)劑（成膜型） 

11、19、水性長效、短效珍珠鎳20、鐵件、銅 拋光劑（含鉻、無鉻環(huán)保型）21、堿性無氰鍍鋅添加劑22、鋁合金三元、四元沉鋅 （含氰）23、3價鉻黑色鈍化，6價鉻單劑黑色鈍化，鋅藍(lán)白鈍化，軍綠鈍化三、麥德美配方1、麥德美化學(xué)除油劑17022、電解除油粉3、銅微蝕粉130074、除蠟水、鋅合金除油劑5、金、銀保護(hù)劑6、鋅鎳合金光亮劑7、麥德美酸銅光亮劑8、麥德美原版化學(xué)鍍銀9、黑孔工藝，替代化學(xué)鍍(原料可以國內(nèi)采購)10、鋅鎳合金鈍化四、羅門哈斯配方1、硫酸鹽鍍錫光亮劑2、ST200鍍錫添加劑（原版，原料國內(nèi)可以采購）五、樂思-恩森 配方1、槍色電鍍     2、環(huán)保三價

12、鉻黑色鈍化3、脫水劑、活化鹽4、高深鍍能力酸銅光亮劑5、THROW2000 鍍銅光亮劑6、導(dǎo)電膜DMSE工藝配方（形成高分子導(dǎo)電膜，替代化學(xué)鍍）7、鋁合金沉鋅劑（無氰），8、塑膠、鋁合金專用化學(xué)鎳9、塑膠電鍍10、高、中、低磷化學(xué)鎳，高磷耐蝕化學(xué)鎳11、鍍鎳光亮劑12、鍍銀光亮劑13、鍍金光亮劑（可鍍厚金）14、鍍錫光亮劑，亮錫、啞錫15、化學(xué)鍍錫（甲基磺酸型）16、代鉻、硬鉻、裝飾性鉻添加劑17、三價鍍鉻（環(huán)保）,氯化鉻型18、OSP銅防氧化劑六、日本上村等配方1、上村化學(xué)鎳金系列 （去油、微蝕、活化、沉鎳、沉金）2、堿性除鈀劑（與化學(xué)鎳金配套，防滲鍍） 3、超粗化 （三菱瓦斯），板明2085（A B液）4、210酸銅5、FPC化學(xué)鎳金（軟鎳）七、線路板和電子電鍍方面配方一、化學(xué)鍍銅系列，含以下6項(xiàng)，1、堿性去油劑（整孔劑）、聚四氟乙烯高頻板調(diào)整劑2、雙氧水微蝕穩(wěn)定劑PM-6053、預(yù)浸劑PM-6064、膠體鈀活化劑PM-6075、加速劑PM-6086、化學(xué)鍍銅PM-621（包含化學(xué)沉厚銅）二、多層板除膠渣藥水，含以下3項(xiàng)。1、溶脹劑PM-6112、氧化劑PM-6123、中和劑PM-613三、化學(xué)沉錫PM-206。四、化學(xué)沉銀PM-801五、銀保護(hù)劑（防銀變色劑）六、鍍銅光亮劑、高深鍍能力鍍銅光亮劑七、線路板鍍鎳光亮劑PM-615八、鍍金光亮劑