連桿工藝特點(diǎn)

1、連桿的工藝特點(diǎn) (1)連桿體和蓋厚度不一樣，改善了加工工藝性。連桿蓋厚度為31mm，比連桿桿厚度單邊小3.8mm，蓋兩端面精度產(chǎn)品要求不高，可一次加工而成。 由于加工面小，冷卻條件好，使加工振動(dòng)和磨削燒傷不易產(chǎn)生。 連桿桿和蓋裝配后不存在端面不一致的問(wèn)題，故連桿兩端面的精磨不需要在裝配后進(jìn)行，可在螺栓孔加工之前。 螺栓孔、軸瓦對(duì)端面的位置精度可由加工精度直接保證，而不會(huì)受精磨加工精度的影響。 (2)連桿小頭兩端面由斜面和一段窄平面組成。這種楔形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)可增大其承壓面積，以提高活塞的強(qiáng)度和剛性。 在加工方面，與一般連桿相比，增加了斜面加工和小頭孔兩斜面上倒角工序；用提高零件定位及壓頭導(dǎo)向精度來(lái)

2、避免襯套壓偏現(xiàn)象的發(fā)生，但卻增加了壓襯套工序加工的難度。 (3)帶止口斜結(jié)合面。連桿結(jié)合面結(jié)構(gòu)種類較多，有平切口和斜切口，還有鍵槽形、鋸齒形和帶止口的。該連桿為帶止口斜結(jié)合面.連桿的工藝特點(diǎn) (1)連桿體和蓋厚度不一樣，改善了加工工藝性。連桿蓋厚度為31mm，比連桿桿厚度單邊小3.8mm，蓋兩端面精度產(chǎn)品要求不高，可一次加工而成。 由于加工面小，冷卻條件好，使加工振動(dòng)和磨削燒傷不易產(chǎn)生。 連桿桿和蓋裝配后不存在端面不一致的問(wèn)題，故連桿兩端面的精磨不需要在裝配后進(jìn)行，可在螺栓孔加工之前。 螺栓孔、軸瓦對(duì)端面的位置精度可由加工精度直接保證，而不會(huì)受精磨加工精度的影響。 (2)連桿小頭兩端面由斜面和

3、一段窄平面組成。這種楔形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)可增大其承壓面積，以提高活塞的強(qiáng)度和剛性。 在加工方面，與一般連桿相比，增加了斜面加工和小頭孔兩斜面上倒角工序；用提高零件定位及壓頭導(dǎo)向精度來(lái)避免襯套壓偏現(xiàn)象的發(fā)生，但卻增加了壓襯套工序加工的難度。 (3)帶止口斜結(jié)合面。連桿結(jié)合面結(jié)構(gòu)種類較多，有平切口和斜切口，還有鍵槽形、鋸齒形和帶止口的。該連桿為帶止口斜結(jié)合面，其結(jié)構(gòu)如圖3所示。精加工基準(zhǔn)采用了無(wú)間隙定位方法，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)出定位基準(zhǔn)面。在連桿桿和總成的加工中(見(jiàn)圖6)，采用桿端面、小頭頂面和側(cè)面、大頭側(cè)面的加工定位方式；在螺栓孔至止口斜結(jié)合面加工工序的連桿蓋加工中(見(jiàn)圖7)，采用了以其端面、螺栓兩座面、一螺

4、栓座面的側(cè)面的加工定位方法。這種重復(fù)定位精度高且穩(wěn)定可靠的定位、夾緊方法，可使零件變形小，操作方便，能通用于從粗加工到精加工中的各道工序。由于定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，使各工序中定位點(diǎn)的大小及位置也保持相同。這些都為穩(wěn)定工藝、保證加工精度提供了良好的條件。材料與毛坯 康明斯連桿選材為美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)SAE1541鋼，其材料標(biāo)準(zhǔn)為康明斯標(biāo)準(zhǔn)30062-04，采用調(diào)質(zhì)熱處理工藝。國(guó)產(chǎn)化時(shí)，將毛坯材料定為40MnBH(GB5216-85)，采用鍛造余熱淬火加高溫回火調(diào)質(zhì)熱處理新工藝，此方法既能獲得良好的綜合機(jī)械性能，又能提高疲勞強(qiáng)度，還能節(jié)省大量的能源。毛坯為整體鍛造，其外形精度高，省材料，簡(jiǎn)化工藝，便于組織生產(chǎn)、加工

5、和運(yùn)輸。該連桿硬度為HB255302(dB3.53.8)，材料的奧氏體晶粒度國(guó)標(biāo)規(guī)定為78級(jí)，CKD連桿實(shí)物的晶粒度水平為7級(jí)。材料標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比見(jiàn)表2。 近年來(lái)，非調(diào)質(zhì)鋼作為在傳統(tǒng)材料基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一個(gè)新品種，得到廣泛的應(yīng)用。該材料對(duì)鍛造工藝而言，省去了調(diào)質(zhì)處理工藝，避免了熱處理裂紋，節(jié)省了大量能源。從加工方面看，由于通過(guò)添加S、Ca等元素，明顯地改善了切削性能，斷屑容易，排屑流暢，刀具壽命大大提高。 在19841994年期間，康明斯采用調(diào)質(zhì)鋼毛坯SAE1541鋼，1995年全面轉(zhuǎn)用非調(diào)質(zhì)鋼材料毛坯38MnVS。1993年以來(lái)，選用了40MnVG非調(diào)質(zhì)鋼進(jìn)行了材料、加工工藝各項(xiàng)有關(guān)試驗(yàn)。批量切削

6、表明，零件廢品率明顯降低，拉削加工表面質(zhì)量提高了一個(gè)等級(jí)，即從Ra3.2m提高到Ra.2.21.6m，拉削振動(dòng)明顯降低，刀具耐用度提高1.52倍。材料標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比見(jiàn)表3。新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用 采用熒光探傷對(duì)鍛造內(nèi)在質(zhì)量再次進(jìn)行檢查；桿、蓋螺栓孔等在自動(dòng)線上分開(kāi)加工；螺栓的擰緊采用進(jìn)口定值扭矩扳手及扭矩轉(zhuǎn)角法多工步擰緊工藝；小頭孔的半精加工、精加工工序采用拉鏜退刀加工工藝，大小頭孔的半精加工、精加工設(shè)備的鏜刀帶有自動(dòng)補(bǔ)償裝置。2 連桿加工的工藝流程 連桿加工的工藝流程是：拉大小頭兩端面粗磨大小頭兩端面拉連桿大小頭側(cè)定位面拉連桿蓋兩端面及桿兩端面倒角拉小頭兩斜面粗拉螺栓座面，拉配對(duì)打字面、去重凸臺(tái)面及

7、蓋定位側(cè)面粗鏜桿身下半圓、倒角及小頭孔粗鏜桿身上半圓、小頭孔及大小頭孔倒角清洗零件零件探傷、退磁精銑螺栓座面及R5圓弧銑斷桿、蓋小頭孔兩斜端面上倒角精磨連桿桿身兩端面加工螺栓孔拉桿、蓋結(jié)合面及倒角去配對(duì)桿蓋毛刺清洗配對(duì)桿蓋檢測(cè)配對(duì)桿蓋結(jié)合面精度人工裝配扭緊螺栓打印桿蓋配對(duì)標(biāo)記號(hào)粗鏜大頭孔及兩側(cè)倒角半精鏜大頭孔及精鏜小頭襯套底孔檢查大頭孔及精鏜小頭襯套底孔精度壓入小頭孔襯套稱重去重精鏜大頭孔、小頭襯套孔清洗最終檢查成品防銹。(待續(xù))作者簡(jiǎn)介 宋正元 男，1962年生。工程師。郵編：441004作者單位：東風(fēng)汽車(chē)公司柴油發(fā)動(dòng)機(jī)廠  1.1工藝設(shè)計(jì)原則工藝設(shè)計(jì)以保證質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)可靠為原則

8、。該生產(chǎn)線基本上由半自動(dòng)單機(jī)組成，只有螺栓孔的加工和稱重去重采用了自動(dòng)線。在設(shè)備選型上，立足國(guó)內(nèi)，力求經(jīng)濟(jì)合理，除半精鏜、精鏜大小頭孔引進(jìn)德國(guó)EX-CELL-O公司的精密鏜床外，其余設(shè)備均為國(guó)內(nèi)制造。在吸取國(guó)內(nèi)外連桿加工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，開(kāi)始采用諸多新型設(shè)備，形成了自己的工藝特點(diǎn)。如連桿外部平面的加工采用五臺(tái)大行程、單溜板、轉(zhuǎn)臺(tái)式立式拉床，大小頭毛坯孔的粗加工，采用兩臺(tái)大剛性雙面八軸鏜床，切斷采用雙面臥式圓盤(pán)銑床，螺栓孔部分的粗、精加工采用十一工位托盤(pán)式自動(dòng)線；帶止口斜結(jié)合面的加工采用一臺(tái)臥式大拉床，平衡去重部分采用電子天平八工位稱重去重自動(dòng)線。機(jī)床的設(shè)計(jì)力求高精度、大剛性、大流量冷卻、自動(dòng)排屑、

9、機(jī)外換刀。電氣上采用程控、監(jiān)控系統(tǒng)等。    1.2連桿主要結(jié)構(gòu)參數(shù)連桿的功能決定了它既是傳力構(gòu)件，又是運(yùn)動(dòng)件，它受到很大的燃?xì)馊紵l(fā)力和慣性力的作用，因此必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。B系列發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的毛坯圖、總成圖如圖1、圖2所示，主要結(jié)構(gòu)參數(shù)見(jiàn)表1。圖1連桿毛坯圖圖2連桿總成圖表1連桿主要結(jié)構(gòu)參數(shù)(mm)     項(xiàng) 目 技 術(shù) 要 求     1.3連桿的工藝特點(diǎn)(1)連桿體和蓋厚度不一樣，改善了加工工藝性。連桿蓋厚度為31mm，比連桿桿厚度單邊小3.8mm，蓋兩端面精度產(chǎn)品要求不高，可一

10、次加工而成。由于加工面小，冷卻條件好，使加工振動(dòng)和磨削燒傷不易產(chǎn)生。連桿桿和蓋裝配后不存在端面不一致的問(wèn)題，故連桿兩端面的精磨不需要在裝配后進(jìn)行，可在螺栓孔加工之前。螺栓孔、軸瓦對(duì)端面的位置精度可由加工精度直接保證，而不會(huì)受精磨加工精度的影響。(2)連桿小頭兩端面由斜面和一段窄平面組成。這種楔形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)可增大其承壓面積，以提高活塞的強(qiáng)度和剛性。在加工方面，與一般連桿相比，增加了斜面加工和小頭孔兩斜面上倒角工序；用提高零件定位及壓頭導(dǎo)向精度來(lái)避免襯套壓偏現(xiàn)象的發(fā)生，但卻增加了壓襯套工序加工的難度。(3)帶止口斜結(jié)合面。連桿結(jié)合面結(jié)構(gòu)種類較多，有平切口和斜切口，還有鍵槽形、鋸齒形和帶止口的。該連

11、桿為帶止口斜結(jié)合面，其結(jié)構(gòu)如圖3所示。圖3結(jié)合面結(jié)構(gòu)示意圖連桿工藝設(shè)計(jì)流程要求關(guān)鍵字：     1.1工藝設(shè)計(jì)原則工藝設(shè)計(jì)以保證質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)可靠為原則。該生產(chǎn)線基本上由半自動(dòng)單機(jī)組成，只有螺栓孔的加工和稱重去重采用了自動(dòng)線。在設(shè)備選型上，立足國(guó)內(nèi)，力求經(jīng)濟(jì)合理，除半精鏜、精鏜大小頭孔引進(jìn)德國(guó)EX-CELL-O公司的精密鏜床外，其余設(shè)備均為國(guó)內(nèi)制造。在吸取國(guó)內(nèi)外連桿加工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，開(kāi)始采用諸多新型設(shè)備，形成了自己的工藝特點(diǎn)。如連桿外部平面的加工采用五臺(tái)大行程、單溜板、轉(zhuǎn)臺(tái)式立式拉床，大小頭毛坯孔的粗加工，采用兩臺(tái)大剛性雙面八軸鏜床，切斷采用雙面臥式圓盤(pán)

12、銑床，螺栓孔部分的粗、精加工采用十一工位托盤(pán)式自動(dòng)線；帶止口斜結(jié)合面的加工采用一臺(tái)臥式大拉床，平衡去重部分采用電子天平八工位稱重去重自動(dòng)線。機(jī)床的設(shè)計(jì)力求高精度、大剛性、大流量冷卻、自動(dòng)排屑、機(jī)外換刀。電氣上采用程控、監(jiān)控系統(tǒng)等。1.2連桿主要結(jié)構(gòu)參數(shù)連桿的功能決定了它既是傳力構(gòu)件，又是運(yùn)動(dòng)件，它受到很大的燃?xì)馊紵l(fā)力和慣性力的作用，因此必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。B系列發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的毛坯圖、總成圖如圖1、圖2所示，主要結(jié)構(gòu)參數(shù)見(jiàn)表1。圖1連桿毛坯圖圖2連桿總成圖表1連桿主要結(jié)構(gòu)參數(shù)(mm)項(xiàng)目技 術(shù) 要 求材料40MnBH熱處理要求調(diào)質(zhì)處理：HB255302大小頭孔中心距192±0.

13、025彎曲度0.15/305扭曲度0.3/305整體毛坯重量2 680±100(g)成品大頭重量1498±7(g)桿身斷面工字形切口型式68°斜切口小頭尺寸孔徑43±0013寬度38.5±0.05斜度(楔形)11°小頭襯套材料銅鉛雙金屬內(nèi)孔直徑40026±0007大頭尺寸孔徑73±0013寬度385±005結(jié)合面精 度X方向兩止口寬度尺寸102±0.10X方向兩止口配對(duì)公差0.018兩結(jié)合斜面落差16±0.10兩結(jié)合斜面配對(duì)公差0.018止口至大頭孔理論中心51±0.03連桿

14、桿、蓋連桿體上螺紋孔M11×1256H，位置度0.2連桿蓋上螺栓孔1141±008，位置度0.2連桿螺栓力矩將12.9級(jí)螺栓按轉(zhuǎn)角法擰緊機(jī)械性能試樣尺寸10×40延伸率15%橫斷面收縮率45%抗拉強(qiáng)度862 MPa彎曲強(qiáng)度621MPa1.3連桿的工藝特點(diǎn)(1)連桿體和蓋厚度不一樣，改善了加工工藝性。連桿蓋厚度為31mm，比連桿桿厚度單邊小3.8mm，蓋兩端面精度產(chǎn)品要求不高，可一次加工而成。由于加工面小，冷卻條件好，使加工振動(dòng)和磨削燒傷不易產(chǎn)生。連桿桿和蓋裝配后不存在端面不一致的問(wèn)題，故連桿兩端面的精磨不需要在裝配后進(jìn)行，可在螺栓孔加工之前。螺栓孔、軸瓦對(duì)端面的位

15、置精度可由加工精度直接保證，而不會(huì)受精磨加工精度的影響。(2)連桿小頭兩端面由斜面和一段窄平面組成。這種楔形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)可增大其承壓面積，以提高活塞的強(qiáng)度和剛性。在加工方面，與一般連桿相比，增加了斜面加工和小頭孔兩斜面上倒角工序；用提高零件定位及壓頭導(dǎo)向精度來(lái)避免襯套壓偏現(xiàn)象的發(fā)生，但卻增加了壓襯套工序加工的難度。(3)帶止口斜結(jié)合面。連桿結(jié)合面結(jié)構(gòu)種類較多，有平切口和斜切口，還有鍵槽形、鋸齒形和帶止口的。該連桿為帶止口斜結(jié)合面，其結(jié)構(gòu)如圖3所示。圖3結(jié)合面結(jié)構(gòu)示意圖從使用性能上看，重復(fù)定位精度高，在擰緊螺釘時(shí)，可自動(dòng)滑移消除止口間隙。從工藝性上看，定位可靠，連桿成品經(jīng)拆裝后大頭孔徑圓度變化小。

16、由于連桿由多面組成且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求較高，所以加工難度增大；結(jié)合面和螺孔不垂直，呈72°角，螺栓孔只好在切斷工序后、拉結(jié)合面工序前加工。螺栓孔和結(jié)合面分別先后加工，為達(dá)到互換性裝配要求，加工精度相應(yīng)提高。1.4定位及夾緊粗基準(zhǔn)的正確選擇和初定位夾具的合理設(shè)計(jì)是加工工藝中至關(guān)重要的問(wèn)題。在拉連桿大小頭側(cè)定位面時(shí)，采用連桿的基準(zhǔn)端面及小頭毛坯外圓三點(diǎn)和大頭毛坯外圓二點(diǎn)粗基準(zhǔn)定位方式。這樣保證了大小頭孔和蓋上各加工面加工余量均勻，保證了連桿大頭稱重去重均勻，保證了零件總成最終形狀及位置。圖4為加工兩端面粗基準(zhǔn)定位夾緊，圖5為加工連桿大、小頭定位基準(zhǔn)面粗基準(zhǔn)定位夾緊。圖4加工兩端面粗基準(zhǔn)定

17、位夾緊圖5加工連桿大小頭定位基準(zhǔn)面粗基準(zhǔn)定位夾緊精加工基準(zhǔn)采用了無(wú)間隙定位方法，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)出定位基準(zhǔn)面。在連桿桿和總成的加工中(見(jiàn)圖6)，采用桿端面、小頭頂面和側(cè)面、大頭側(cè)面的加工定位方式；在螺栓孔至止口斜結(jié)合面加工工序的連桿蓋加工中(見(jiàn)圖7)，采用了以其端面、螺栓兩座面、一螺栓座面的側(cè)面的加工定位方法。這種重復(fù)定位精度高且穩(wěn)定可靠的定位、夾緊方法，可使零件變形小，操作方便，能通用于從粗加工到精加工中的各道工序。由于定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，使各工序中定位點(diǎn)的大小及位置也保持相同。這些都為穩(wěn)定工藝、保證加工精度提供了良好的條件。圖6連桿桿和總成加工定位示意圖圖7連桿蓋加工定位示意1.5材料與毛坯康明斯連桿

18、選材為美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)SAE1541鋼，其材料標(biāo)準(zhǔn)為康明斯標(biāo)準(zhǔn)30062-04，采用調(diào)質(zhì)熱處理工藝。國(guó)產(chǎn)化時(shí)，將毛坯材料定為40MnBH(GB5216-85)，采用鍛造余熱淬火加高溫回火調(diào)質(zhì)熱處理新工藝，此方法既能獲得良好的綜合機(jī)械性能，又能提高疲勞強(qiáng)度，還能節(jié)省大量的能源。毛坯為整體鍛造，其外形精度高，省材料，簡(jiǎn)化工藝，便于組織生產(chǎn)、加工和運(yùn)輸。該連桿硬度為HB255302(dB3.53.8)，材料的奧氏體晶粒度國(guó)標(biāo)規(guī)定為78級(jí)，CKD連桿實(shí)物的晶粒度水平為7級(jí)。材料標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比見(jiàn)表2。表2材料標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比(%)GB5216-85康明斯標(biāo)準(zhǔn)30062-04C0.370.440.40.47Si0.170.37

19、0.150.30Mn1.001.401.351.65B0.00050.0035P0.04(max)S0.05(max)近年來(lái)，非調(diào)質(zhì)鋼作為在傳統(tǒng)材料基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一個(gè)新品種，得到廣泛的應(yīng)用。該材料對(duì)鍛造工藝而言，省去了調(diào)質(zhì)處理工藝，避免了熱處理裂紋，節(jié)省了大量能源。從加工方面看，由于通過(guò)添加S、Ca等元素，明顯地改善了切削性能，斷屑容易，排屑流暢，刀具壽命大大提高。在19841994年期間，康明斯采用調(diào)質(zhì)鋼毛坯SAE1541鋼，1995年全面轉(zhuǎn)用非調(diào)質(zhì)鋼材料毛坯38MnVS。1993年以來(lái)，選用了40MnVG非調(diào)質(zhì)鋼進(jìn)行了材料、加工工藝各項(xiàng)有關(guān)試驗(yàn)。批量切削表明，零件廢品率明顯降低，拉削加工

20、表面質(zhì)量提高了一個(gè)等級(jí)，即從Ra3.2m提高到1.6m，拉削振動(dòng)明顯降低，刀具耐用度提高1.52倍。材料標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比見(jiàn)表3。 表3材料標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比%東風(fēng)汽車(chē)公司標(biāo)準(zhǔn)康明斯標(biāo)準(zhǔn)C0.360.420.350.40Si0.500.750.500.75Mn1.301.601.301.50V1.071.120.080.13P00350035S0.020.050.0450.065Cr0.100.20AL0.010.030Ni0.100.20Mo0.06Cu0.25N0.0100.0201.6新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用采用熒光探傷對(duì)鍛造內(nèi)在質(zhì)量再次進(jìn)行檢查；桿、蓋螺栓孔等在自動(dòng)線上分開(kāi)加工；螺栓的擰緊采用進(jìn)口定值扭矩扳手

21、及扭矩轉(zhuǎn)角法多工步擰緊工藝；小頭孔的半精加工、精加工工序采用拉鏜退刀加工工藝，大小頭孔的半精加工、精加工設(shè)備的鏜刀帶有自動(dòng)補(bǔ)償裝置。 2連桿加工的工藝流程連桿加工的工藝流程是：拉大小頭兩端面粗磨大小頭兩端面拉連桿大小頭側(cè)定位面拉連桿蓋兩端面及桿兩端面倒角拉小頭兩斜面粗拉螺栓座面，拉配對(duì)打字面、去重凸臺(tái)面及蓋定位側(cè)面粗鏜桿身下半圓、倒角及小頭孔粗鏜桿身上半圓、小頭孔及大小頭孔倒角清洗零件零件探傷、退磁精銑螺栓座面及R5圓弧銑斷桿、蓋小頭孔兩斜端面上倒角精磨連桿桿身兩端面加工螺栓孔拉桿、蓋結(jié)合面及倒角去配對(duì)桿蓋毛刺清洗配對(duì)桿蓋檢測(cè)配對(duì)桿蓋結(jié)合面精度人工裝配扭緊螺栓打印桿蓋配對(duì)標(biāo)記號(hào)粗鏜大頭孔及兩側(cè)

22、倒角半精鏜大頭孔及精鏜小頭襯套底孔檢查大頭孔及精鏜小頭襯套底孔精度壓入小頭孔襯套稱重去重精鏜大頭孔、小頭襯套孔清洗最終檢查成品防銹。摘要本文擬從工藝方法、設(shè)備選型、刀具選用等方面，對(duì)康明斯B系列連桿工藝諸方案進(jìn)行了闡述和探討，并對(duì)實(shí)際運(yùn)用中所暴露出來(lái)的問(wèn)題進(jìn)行了總結(jié)，對(duì)同類零件的生產(chǎn)實(shí)踐具有一定的指導(dǎo)作用。關(guān)鍵詞：連桿工藝設(shè)計(jì)研究1概述東風(fēng)汽車(chē)公司康明斯B系列柴油發(fā)動(dòng)機(jī)是于1987年通過(guò)技術(shù)轉(zhuǎn)讓從美國(guó)康明斯公司引進(jìn)的產(chǎn)品。其零部件連桿生產(chǎn)線于1987年開(kāi)始工藝設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)能力為360000件/年(5萬(wàn)輛6B發(fā)動(dòng)機(jī)、1萬(wàn)輛4B發(fā)動(dòng)機(jī)及6%的廢備品率)，于1994年9月建成并進(jìn)行批量生產(chǎn)，至今已累計(jì)

23、生產(chǎn)約30萬(wàn)件連桿總成零件。1.1工藝設(shè)計(jì)原則工藝設(shè)計(jì)以保證質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)可靠為原則。該生產(chǎn)線基本上由半自動(dòng)單機(jī)組成，只有螺栓孔的加工和稱重去重采用了自動(dòng)線。在設(shè)備選型上，立足國(guó)內(nèi)，力求經(jīng)濟(jì)合理，除半精鏜、精鏜大小頭孔引進(jìn)德國(guó)EX-CELL-O公司的精密鏜床外，其余設(shè)備均為國(guó)內(nèi)制造。在吸取國(guó)內(nèi)外連桿加工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，開(kāi)始采用諸多新型設(shè)備，形成了自己的工藝特點(diǎn)。如連桿外部平面的加工采用五臺(tái)大行程、單溜板、轉(zhuǎn)臺(tái)式立式拉床，大小頭毛坯孔的粗加工，采用兩臺(tái)大剛性雙面八軸鏜床，切斷采用雙面臥式圓盤(pán)銑床，螺栓孔部分的粗、精加工采用十一工位托盤(pán)式自動(dòng)線；帶止口斜結(jié)合面的加工采用一臺(tái)臥式大拉床，平衡去重部分采

24、用電子天平八工位稱重去重自動(dòng)線。機(jī)床的設(shè)計(jì)力求高精度、大剛性、大流量冷卻、自動(dòng)排屑、機(jī)外換刀。電氣上采用程控、監(jiān)控系統(tǒng)等。1.2連桿主要結(jié)構(gòu)參數(shù)連桿的功能決定了它既是傳力構(gòu)件，又是運(yùn)動(dòng)件，它受到很大的燃?xì)馊紵l(fā)力和慣性力的作用，因此必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。B系列發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的毛坯圖、總成圖如圖1、圖2所示，主要結(jié)構(gòu)參數(shù)見(jiàn)表1。圖1連桿毛坯圖圖2連桿總成圖表1連桿主要結(jié)構(gòu)參數(shù)(mm)項(xiàng)目技 術(shù) 要 求材料 40MnBH熱處理要求調(diào)質(zhì)處理：HB255302大小頭孔中心距192±0.025彎曲度0.15/305扭曲度0.3/305整體毛坯重量2 680±100(g)成品大頭重量

25、1498±7(g)桿身斷面工字形切口型式68°斜切口小頭尺寸孔徑43±0013寬度38.5±0.05斜度(楔形)11°小頭襯套材料銅鉛雙金屬內(nèi)孔直徑40026±0007大頭尺寸孔徑73±0013寬度385±005結(jié)合面精 度X方向兩止口寬度尺寸102±0.10X方向兩止口配對(duì)公差0.018兩結(jié)合斜面落差16±0.10兩結(jié)合斜面配對(duì)公差0.018止口至大頭孔理論中心51±0.03連桿桿、蓋連桿體上螺紋孔M11×1256H，位置度0.2連桿蓋上螺栓孔1141±008，位

26、置度0.2連桿螺栓力矩將12.9級(jí)螺栓按轉(zhuǎn)角法擰緊機(jī)械性能試樣尺寸10×40延伸率15%橫斷面收縮率45%抗拉強(qiáng)度862 MPa彎曲強(qiáng)度621MPa1.3連桿的工藝特點(diǎn)(1)連桿體和蓋厚度不一樣，改善了加工工藝性。連桿蓋厚度為31mm，比連桿桿厚度單邊小3.8mm，蓋兩端面精度產(chǎn)品要求不高，可一次加工而成。由于加工面小，冷卻條件好，使加工振動(dòng)和磨削燒傷不易產(chǎn)生。連桿桿和蓋裝配后不存在端面不一致的問(wèn)題，故連桿兩端面的精磨不需要在裝配后進(jìn)行，可在螺栓孔加工之前。螺栓孔、軸瓦對(duì)端面的位置精度可由加工精度直接保證，而不會(huì)受精磨加工精度的影響。(2)連桿小頭兩端面由斜面和一段窄平面組成。這種楔

27、形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)可增大其承壓面積，以提高活塞的強(qiáng)度和剛性。在加工方面，與一般連桿相比，增加了斜面加工和小頭孔兩斜面上倒角工序；用提高零件定位及壓頭導(dǎo)向精度來(lái)避免襯套壓偏現(xiàn)象的發(fā)生，但卻增加了壓襯套工序加工的難度。(3)帶止口斜結(jié)合面。連桿結(jié)合面結(jié)構(gòu)種類較多，有平切口和斜切口，還有鍵槽形、鋸齒形和帶止口的。該連桿為帶止口斜結(jié)合面，其結(jié)構(gòu)如圖3所示。 圖3結(jié)合面結(jié)構(gòu)示意圖從使用性能上看，重復(fù)定位精度高，在擰緊螺釘時(shí)，可自動(dòng)滑移消除止口間隙。從工藝性上看，定位可靠，連桿成品經(jīng)拆裝后大頭孔徑圓度變化小。由于連桿由多面組成且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求較高，所以加工難度增大；結(jié)合面和螺孔不垂直，呈72°角，

28、螺栓孔只好在切斷工序后、拉結(jié)合面工序前加工。螺栓孔和結(jié)合面分別先后加工，為達(dá)到互換性裝配要求，加工精度相應(yīng)提高。1.4定位及夾緊粗基準(zhǔn)的正確選擇和初定位夾具的合理設(shè)計(jì)是加工工藝中至關(guān)重要的問(wèn)題。在拉連桿大小頭側(cè)定位面時(shí)，采用連桿的基準(zhǔn)端面及小頭毛坯外圓三點(diǎn)和大頭毛坯外圓二點(diǎn)粗基準(zhǔn)定位方式。這樣保證了大小頭孔和蓋上各加工面加工余量均勻，保證了連桿大頭稱重去重均勻，保證了零件總成最終形狀及位置。圖4為加工兩端面粗基準(zhǔn)定位夾緊，圖5為加工連桿大、小頭定位基準(zhǔn)面粗基準(zhǔn)定位夾緊。圖4加工兩端面粗基準(zhǔn)定位夾緊圖5加工連桿大小頭定位基準(zhǔn)面粗基準(zhǔn)定位夾緊精加工基準(zhǔn)采用了無(wú)間隙定位方法，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)出定位基準(zhǔn)面。

29、在連桿桿和總成的加工中(見(jiàn)圖6)，采用桿端面、小頭頂面和側(cè)面、大頭側(cè)面的加工定位方式；在螺栓孔至止口斜結(jié)合面加工工序的連桿蓋加工中(見(jiàn)圖7)，采用了以其端面、螺栓兩座面、一螺栓座面的側(cè)面的加工定位方法。這種重復(fù)定位精度高且穩(wěn)定可靠的定位、夾緊方法，可使零件變形小，操作方便，能通用于從粗加工到精加工中的各道工序。由于定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，使各工序中定位點(diǎn)的大小及位置也保持相同。這些都為穩(wěn)定工藝、保證加工精度提供了良好的條件。圖6連桿桿和總成加工定位示意圖圖7連桿蓋加工定位示意1.5材料與毛坯康明斯連桿選材為美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)SAE1541鋼，其材料標(biāo)準(zhǔn)為康明斯標(biāo)準(zhǔn)30062-04，采用調(diào)質(zhì)熱處理工藝。國(guó)產(chǎn)化時(shí)，將

30、毛坯材料定為40MnBH(GB5216-85)，采用鍛造余熱淬火加高溫回火調(diào)質(zhì)熱處理新工藝，此方法既能獲得良好的綜合機(jī)械性能，又能提高疲勞強(qiáng)度，還能節(jié)省大量的能源。毛坯為整體鍛造，其外形精度高，省材料，簡(jiǎn)化工藝，便于組織生產(chǎn)、加工和運(yùn)輸。該連桿硬度為HB255302(dB3.53.8)，材料的奧氏體晶粒度國(guó)標(biāo)規(guī)定為78級(jí)，CKD連桿實(shí)物的晶粒度水平為7級(jí)。材料標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比見(jiàn)表2。表2材料標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比(%)GB5216-85康明斯標(biāo)準(zhǔn)30062-04C0.370.440.40.47Si0.170.370.150.30Mn1.001.401.351.65B0.00050.0035P0.04(max)S0.

31、05(max)近年來(lái)，非調(diào)質(zhì)鋼作為在傳統(tǒng)材料基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一個(gè)新品種，得到廣泛的應(yīng)用。該材料對(duì)鍛造工藝而言，省去了調(diào)質(zhì)處理工藝，避免了熱處理裂紋，節(jié)省了大量能源。從加工方面看，由于通過(guò)添加S、Ca等元素，明顯地改善了切削性能，斷屑容易，排屑流暢，刀具壽命大大提高。在19841994年期間，康明斯采用調(diào)質(zhì)鋼毛坯SAE1541鋼，1995年全面轉(zhuǎn)用非調(diào)質(zhì)鋼材料毛坯38MnVS。1993年以來(lái)，選用了40MnVG非調(diào)質(zhì)鋼進(jìn)行了材料、加工工藝各項(xiàng)有關(guān)試驗(yàn)。批量切削表明，零件廢品率明顯降低，拉削加工表面質(zhì)量提高了一個(gè)等級(jí)，即從Ra3.2m提高到Ra.2.21.6m，拉削振動(dòng)明顯降低，刀具耐用度提高1.

32、52倍。材料標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比見(jiàn)表3。 表3材料標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比%東風(fēng)汽車(chē)公司標(biāo)準(zhǔn)康明斯標(biāo)準(zhǔn)C0.360.420.350.40Si0.500.750.500.75Mn1.301.601.301.50V1.071.120.080.13P00350035S0.020.050.0450.065Cr0.100.20AL0.010.030Ni0.100.20Mo0.06Cu0.25N0.0100.020 1.6新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用采用熒光探傷對(duì)鍛造內(nèi)在質(zhì)量再次進(jìn)行檢查；桿、蓋螺栓孔等在自動(dòng)線上分開(kāi)加工；螺栓的擰緊采用進(jìn)口定值扭矩扳手及扭矩轉(zhuǎn)角法多工步擰緊工藝；小頭孔的半精加工、精加工工序采用拉鏜退刀加工工藝，大小頭孔的半

33、精加工、精加工設(shè)備的鏜刀帶有自動(dòng)補(bǔ)償裝置。 2連桿加工的工藝流程連桿加工的工藝流程是：拉大小頭兩端面粗磨大小頭兩端面拉連桿大小頭側(cè)定位面拉連桿蓋兩端面及桿兩端面倒角拉小頭兩斜面粗拉螺栓座面，拉配對(duì)打字面、去重凸臺(tái)面及蓋定位側(cè)面粗鏜桿身下半圓、倒角及小頭孔粗鏜桿身上半圓、小頭孔及大小頭孔倒角清洗零件零件探傷、退磁精銑螺栓座面及R5圓弧銑斷桿、蓋小頭孔兩斜端面上倒角精磨連桿桿身兩端面加工螺栓孔拉桿、蓋結(jié)合面及倒角去配對(duì)桿蓋毛刺清洗配對(duì)桿蓋檢測(cè)配對(duì)桿蓋結(jié)合面精度人工裝配扭緊螺栓打印桿蓋配對(duì)標(biāo)記號(hào)粗鏜大頭孔及兩側(cè)倒角半精鏜大頭孔及精鏜小頭襯套底孔檢查大頭孔及精鏜小頭襯套底孔精度壓入小頭孔襯套稱重去重精

34、鏜大頭孔、小頭襯套孔清洗最終檢查成品防銹。上一頁(yè)  1 2 3 3.8螺栓裝配擰緊 3.8.1連桿螺栓技術(shù)要求 連桿螺栓是發(fā)動(dòng)機(jī)中至關(guān)重要的零件，由于它的高性能要求，國(guó)產(chǎn)化時(shí)應(yīng)慎重對(duì)待。該零件于1998年11月由上海特強(qiáng)汽車(chē)緊固件有限公司實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。連桿螺栓有關(guān)技術(shù)要求見(jiàn)表6，裝配工序簡(jiǎn)圖如圖19所示。 圖19裝配工序簡(jiǎn)圖 表6連桿螺栓技術(shù)要求 (mm) 項(xiàng)目技術(shù)要求材料ML 40Cr熱處理要求12.9級(jí)，HRC3942螺紋直徑熱處理后滾螺紋 MJ11×1.25-4H6H螺紋長(zhǎng)度26±0.50螺栓桿長(zhǎng)度59±0.

35、25螺栓頭部 對(duì)邊寬度12±0.06螺栓頭部高度5.5±0.18定位導(dǎo)頸直徑11.075±0.075 屬間隙配合為0.168(半徑)3.8.2裝配工藝及特點(diǎn) 連桿螺栓的裝配采用扭矩轉(zhuǎn)角法擰緊工藝，該裝配法對(duì)裝配工具要求甚高，為此采用了ATLAS電動(dòng)組合擰緊機(jī)。該機(jī)采用ATLAS控制系統(tǒng)，機(jī)身由東風(fēng)汽車(chē)公司設(shè)備制造廠配套制造。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，其擰緊工序內(nèi)容為：擰緊兩螺栓扭矩達(dá)70±10Nm，然后完全松開(kāi)，再擰緊兩螺栓達(dá)40±5Nm后，將兩螺栓再擰緊一個(gè)角度60°±5°?？得魉构就ㄟ^(guò)對(duì)合格螺栓在正確裝配工藝下最終的

36、扭矩進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，得出合格的最終扭矩范圍為85125Nm。此數(shù)據(jù)作為復(fù)驗(yàn)用帶響定扭扳手設(shè)定值的依據(jù)。當(dāng)扭矩低于85N*m時(shí)，表明螺栓強(qiáng)度低；當(dāng)高于125Nm時(shí)，說(shuō)明螺紋扭矩系數(shù)超出正常范圍，可能存在螺紋干涉，或螺紋中有異物，或螺紋表面鍍層質(zhì)量不好，太粗糙等問(wèn)題。當(dāng)扭矩值超出規(guī)定范圍時(shí)，擰緊機(jī)亮紅燈，提示裝配失效。此時(shí)應(yīng)更換螺栓，重新裝配。 用扭矩轉(zhuǎn)角法擰緊螺栓到屈服區(qū)，這時(shí)螺栓伸長(zhǎng)量的均值為0.254mm，這種狀況有三大優(yōu)點(diǎn)： (1)即使在扭矩系數(shù)分散的情況下也能得到較穩(wěn)定的軸向力；(2)最大限度地利用螺栓強(qiáng)度，得到大的軸向預(yù)緊力，因而能有效地減少螺栓直徑，減輕重量； (3)擰緊至屈服的螺栓承

37、受的交變載荷幅小，疲勞強(qiáng)度高且防松性好。 需要特別指出的是：在用扭矩轉(zhuǎn)角控制擰緊后，再用人力定扭扳手對(duì)螺栓進(jìn)行扭矩復(fù)驗(yàn)，其目的是為了防止螺栓漏擰。復(fù)驗(yàn)扭矩值不能超過(guò)最終合格扭矩值的下限，否則會(huì)導(dǎo)致螺栓被拉長(zhǎng)或斷裂。在復(fù)驗(yàn)時(shí)，若螺栓發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，則有可能是漏擰、螺栓強(qiáng)度低或復(fù)驗(yàn)扭矩設(shè)定值過(guò)大。 螺栓在使用中，曾出現(xiàn)過(guò)批量進(jìn)口連桿螺栓被拉長(zhǎng)問(wèn)題，由于其結(jié)構(gòu)特性，連桿螺栓在裝配工藝上需100%二次擰緊裝配，這有利于該零件質(zhì)量把關(guān)控制。扭矩轉(zhuǎn)角法擰緊螺栓到屈服區(qū)時(shí)，如果零件機(jī)械性能不合格，零件勢(shì)必會(huì)被拉長(zhǎng)，擰緊機(jī)會(huì)發(fā)出報(bào)警，螺栓變形無(wú)法嚙合。機(jī)械性能8.8級(jí)以上的螺栓入廠驗(yàn)收時(shí)，一般以簡(jiǎn)便的硬度檢測(cè)方法替

38、代較為復(fù)雜的機(jī)械性能破壞性試驗(yàn)。在硬度檢測(cè)時(shí)，一般以能直接讀數(shù)的洛氏硬度為首選檢測(cè)手段，讀測(cè)值不能有超差現(xiàn)象。洛氏硬度檢測(cè)結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)用布氏硬度或維氏硬度進(jìn)行判定，直至采用機(jī)械性能破壞性試驗(yàn)裁定。 連桿螺栓作為發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵零件，其自身質(zhì)量控制至關(guān)重要?？紤]到康明斯CKD連桿螺栓在使用中約有0.08%的斷裂，連桿結(jié)合面、螺紋等加工質(zhì)量存在一定問(wèn)題，以及在維修市場(chǎng)中有相當(dāng)數(shù)量的發(fā)動(dòng)機(jī)裝配采用力矩法擰緊的現(xiàn)狀，將螺栓強(qiáng)度按規(guī)定上限控制和以加大螺栓桿徑0.20.5mm的方法來(lái)適當(dāng)提高螺栓強(qiáng)度(試驗(yàn)之中)，這對(duì)確保連桿螺栓國(guó)產(chǎn)化順利實(shí)現(xiàn)和盡可能降低因連桿螺栓斷裂而造成的索賠是十分必要的。 3.9壓襯

39、套與稱重去重 在采用標(biāo)準(zhǔn)壓床和專用夾具進(jìn)行連桿襯套自定心壓裝時(shí)，因局部壓裝剛性差，造成襯套鋼背切邊擠傷，增設(shè)了導(dǎo)向裝置，問(wèn)題便得到解決。 稱重去重工藝采用康明斯CDC工廠的方法，用8工位抬起步伐式自動(dòng)線。用400端面組合銑刀進(jìn)行銑削去重，用電子天平稱重。其工序內(nèi)容是：測(cè)量去重面至大頭孔中心的距離稱大頭重量粗銑去重塊頂面及螺栓方向的兩側(cè)倒角稱大頭重量精銑去重塊頂面及螺栓方向的兩側(cè)倒角精銑去重塊頂面及蓋端面方向的兩側(cè)倒角稱大頭重量按合格、超輕、超重分類。由于連桿蓋上去重凸表面已進(jìn)行了一次拉削加工，尺寸公差控制在±0.10mm，其徑向尺寸較為規(guī)范；螺栓方向的兩側(cè)面為毛坯面，受拔模斜度和鍛造

40、圓角等影響，尺寸公差較大，與實(shí)際去重量有差值，一次去重難以達(dá)到產(chǎn)品重量精度要求，故安排粗去重、精去重兩次去重工序，以減少精去重誤差。 產(chǎn)品要求以大、小頭孔中心為支點(diǎn)，稱出大頭重量1498±7g。實(shí)際上與康明斯CDC工廠的檢測(cè)方法不同。采用的是在大小頭孔中心連線上從大頭孔中心向外延伸39mm，進(jìn)行單點(diǎn)定位測(cè)取數(shù)據(jù)，與小頭孔上的兩個(gè)帶小圓角的刀口支承定位點(diǎn)一起對(duì)零件組成穩(wěn)定可靠的三點(diǎn)支承稱重。通過(guò)一個(gè)輕推去重面的裝置，消除大小頭孔與相應(yīng)的導(dǎo)向定位銷(xiāo)間存在的徑向間隙，保證稱重的重復(fù)精度。大頭重量的稱重值與大頭重量的定義值可換算為： 大頭重量的稱重值大頭重量的定義值×大小頭孔中心距

41、÷稱重點(diǎn)至小頭孔中心的距離1498×192÷（19239）1245（g）。 由于稱重去重后還需精鏜大小頭孔，其大頭孔精鏜去除量為9g，所以工序精度按1254±3g控制，成品按1245±6g控制；每去重1g，其切削進(jìn)給量為X1g÷（78gcm×31cm×36cm）012mm。 大頭重量與總成總重量的匹配，產(chǎn)品上無(wú)明確要求，通過(guò)對(duì)CKD進(jìn)口件和國(guó)產(chǎn)件總成總重量對(duì)比，來(lái)不斷地改進(jìn)國(guó)產(chǎn)毛坯的質(zhì)量。 稱重去重返修設(shè)備采用標(biāo)準(zhǔn)臥式銑床及專用夾具，用小頭孔圓銷(xiāo)和大頭側(cè)面定位。通過(guò)更換小頭孔定位銷(xiāo)，可作為稱重去重自動(dòng)線能力補(bǔ)充的手

42、段和對(duì)成品中重量超差件進(jìn)行返修。對(duì)在標(biāo)準(zhǔn)銑床上稱重去重后零件凸臺(tái)周邊的毛刺，用風(fēng)動(dòng)砂帶機(jī)進(jìn)行手工去除，能滿足大批量生產(chǎn)要求。 傳感器稱重并控制去重量的多工位自動(dòng)線，其控制系統(tǒng)較為復(fù)雜且故障率較高，設(shè)備制造成本高，刀具、動(dòng)能消耗也相對(duì)較高；標(biāo)準(zhǔn)銑床作為稱重去重設(shè)備，雖然是低投入，低消耗，但存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工質(zhì)量難以保證等問(wèn)題。從目前使用狀況來(lái)看，兩種加工方法的設(shè)備選型都不理想，通過(guò)表7各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)比，選用組合專機(jī)較為經(jīng)濟(jì)合理。 表7設(shè)備選型比較設(shè)備名稱設(shè)備造價(jià) (萬(wàn)元)刀片使 用數(shù)量刀片 耐用度班產(chǎn)件數(shù)千輛刀 片消耗機(jī)床功率 (kW)千輛功 率消耗班產(chǎn)百輛人員 配備(人)標(biāo)準(zhǔn)銑床15510038

43、03007.510261.5組合專機(jī)505010004003003045001自動(dòng)線340188300060037670560023.10清洗 由于各機(jī)床都采用了大流量冷卻(兼起沖洗零件的作用)的清洗方式，確保了零件在清潔狀況下進(jìn)行加工，為穩(wěn)定工藝、保證加工質(zhì)量提供一個(gè)良好的外部條件。為了滿足特殊要求，在探傷工序前、裝配工序前和終檢工序前，均安排了清洗工序。該連桿的清潔度要求較高，成品為20mg/件，所以在裝配工序前和終檢工序前的清洗設(shè)備都采用了三室清洗機(jī)，零件逐件懸掛在懸鏈上進(jìn)行自動(dòng)噴射清洗，清洗液采用低溫清洗劑或常溫清洗劑。 3.11檢驗(yàn) 整個(gè)生產(chǎn)線工序質(zhì)量的控制采用量?jī)x與專用檢具相結(jié)合的

44、檢測(cè)手段。對(duì)于拉結(jié)合面、半精鏜大頭孔、精鏜小頭襯套底孔與精鏜大頭孔、小頭襯套孔等高精度工序，則采用了微機(jī)電感式檢測(cè)量?jī)x。 檢測(cè)儀由微型機(jī)和專用機(jī)械裝置組成，采用IBM PC/XT-286計(jì)算機(jī)和英國(guó)產(chǎn)SAGNA1920型傳感器，具有數(shù)字顯示、數(shù)據(jù)處理、判斷顯示、打印、輸出測(cè)量結(jié)果等功能。在測(cè)量軟件支持下工作，具有測(cè)量精度高、速度快、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。量?jī)x按測(cè)點(diǎn)布置要求設(shè)置傳感器通道，并采用比較法測(cè)量，精度為：顯示為辨率1m，分辨率0.2m，測(cè)量精度±2m，顯示精度1m，零點(diǎn)漂移1.2m/24h 。由于采用比較法測(cè)量，標(biāo)準(zhǔn)樣件本身的制造精度至關(guān)重要，量?jī)x測(cè)量精度須由高精度三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣件進(jìn)行測(cè)量，并將測(cè)量結(jié)果輸入計(jì)算機(jī)內(nèi)來(lái)體現(xiàn)。 采用氣動(dòng)量?jī)x對(duì)精鏜大頭孔、小頭襯套孔工序后總成零件的大小頭孔徑、中心距、彎扭曲五項(xiàng)主要指標(biāo)進(jìn)行定性100%檢測(cè)及采用連桿