軟母線壓接作業(yè)指導(dǎo)書

1、1.11 軟母線安裝作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍適用于500kV及以下變電所軟母線及設(shè)備引連線施工。1.11.2 編制依據(jù)(1) 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ14990 (2) 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分）DL 5009.3-1997(3) 變電工程施工過程控制程序(MP17)(4) 電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)程DL /T5161.4-2002(5) 架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程SDJ226-87(6) 110500kV架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ233-90(7) 國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電站和發(fā)電廠電氣部分）1.11.3組織措施.1 人員組織崗 位

2、人 數(shù)崗 位人 數(shù)安裝總負(fù)責(zé)人1人作業(yè)組長2人起重指揮1人安環(huán)員1人質(zhì)檢員1人技術(shù)員1人壓接工2人變電工及輔助工根據(jù)工作量而定.2 作業(yè)組劃分(1) 軟母線制作組：負(fù)責(zé)軟母線擋距測量、瓷瓶串長度測量、導(dǎo)線下料長度計(jì)算和安裝后的母線弧垂測量，并負(fù)責(zé)下料、壓接。(2) 軟母安裝組：負(fù)責(zé)將制作好的母線搬運(yùn)到位，瓷瓶、金具清點(diǎn)、檢查和組裝，并負(fù)責(zé)母線架設(shè)、弧垂調(diào)整、間隔棒安裝及引流線、設(shè)備連線安裝。.3 人員職責(zé)(1) 安裝總負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)本次施工組織和協(xié)調(diào)工作，并對整個施工過程中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、物資和文明施工負(fù)責(zé)。(2) 起重指揮：對整個軟母安裝中的起重機(jī)械、工器具準(zhǔn)備檢驗(yàn)、起重機(jī)指揮、并對整

3、個軟母吊裝組立過程中的安全負(fù)責(zé)。(3) 技術(shù)員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)交底，深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)問題。對施工措施執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。(4) 質(zhì)檢員：熟悉圖紙并掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、程序文件。負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督施工過程中的質(zhì)量保證和質(zhì)量檢驗(yàn)工作。(5) 安環(huán)員：負(fù)責(zé)對整個軟母制作及安裝過程中的現(xiàn)場安全監(jiān)督。(6) 作業(yè)組長：負(fù)責(zé)本作業(yè)組內(nèi)的各項(xiàng)工作，并負(fù)責(zé)對本作業(yè)組成員的安全監(jiān)護(hù)。.配合質(zhì)檢，負(fù)責(zé)施工記錄的填寫。(7) 壓接工：對壓接過程質(zhì)量及安全負(fù)責(zé)。并對液壓設(shè)備的安全使用負(fù)責(zé)，壓接好的產(chǎn)品進(jìn)行自檢。 作業(yè)人員資質(zhì)要求.1 安裝總負(fù)責(zé)人(1) 有較強(qiáng)的現(xiàn)場組織能力及管理經(jīng)驗(yàn)；(2)

4、從事本崗位工作6年以上，熟知工作程序，有能夠?qū)こ踢M(jìn)度、安全、質(zhì)量等方面做出正確決策的能力；(3) 熟知本專業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及有關(guān)安全環(huán)境健康知識。.2 作業(yè)組長(1) 具有一定的電工、鉗工、起重工、焊工基礎(chǔ)知識；(2) 從事本崗位工作5年以上，有獨(dú)立工作能力；(3) 熟悉本專業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，掌握有關(guān)安全環(huán)境健康知識。.3 壓接工從事壓接工作3年以上，并持有關(guān)主管部門頒發(fā)的資格證書。.4 技術(shù)員(1) 具有技術(shù)員以上專業(yè)技術(shù)職稱；(2) 從事施工技術(shù)工作三年以上。.5 起重指揮(1) 具有一定的現(xiàn)場生產(chǎn)技術(shù)水平；(2) 從事起重指揮工作3年以上，持有勞動主管部門頒發(fā)的起重

5、指揮證；(3) 熟悉本專業(yè)各種規(guī)程。.6 質(zhì)檢員(1) 有一定的焊接基礎(chǔ)知識；(2) 熟悉本專業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；(3) 從事本專業(yè)工作不得少于3年。.7 安環(huán)員(1) 具有較高的生產(chǎn)技術(shù)水平；(2) 熟悉各種安全規(guī)定和安全專業(yè)知識；(3) 從事本專業(yè)工作不得少于4年。 工作流程電瓷串長度測量軟母線擋距測量導(dǎo)線壓接、試件檢驗(yàn)計(jì)算放線長度、放線軟母線搬運(yùn)、金具組裝掛 線弛度測量、調(diào)整自 檢結(jié) 束現(xiàn)場技術(shù)交底機(jī)具材料準(zhǔn)備開 始作業(yè)指導(dǎo)書圖紙規(guī)范工器具材料安全用具等金具及電瓷清點(diǎn)檢查電 瓷 耐 壓 試 驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告液壓記錄、檢驗(yàn)報(bào)告驗(yàn)評記錄 工機(jī)具及材料配備序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1放

6、線架付大2放線軸80圓鋼根3卷揚(yáng)機(jī)0.5t 5t（帶鋼絲繩）臺根據(jù)工程需要配備4鋼絲繩18.5 3.5米根掛滑輪用5白麻繩11、16米6液壓機(jī)100t200t（含泵鉗）臺根據(jù)工程需要配備7滑輪0.5t 5t、只根據(jù)工程需要配備8雙鉤緊線器3t、5t個根據(jù)工程需要配備9工具包個若干10鋼卷尺30m、50m把各2把11鋼直尺1m把12旋轉(zhuǎn)地錨3t個根據(jù)工程需要配備13鋼釬30×30×1500根14鋼絲繩軋頭Y-12、Y-16只15化纖地毯張16汽油kg17鋼絲刷細(xì)把18U型環(huán)只若干19電力脂只20記號筆只 作業(yè)過程.1 技術(shù)交底開工之前，全體施工人員必須接受技術(shù)交底，技術(shù)交底應(yīng)

7、包含但不僅限于以下內(nèi)容：圖紙?jiān)O(shè)計(jì)特點(diǎn)及意圖、工作內(nèi)容及范圍、主要質(zhì)量要求及保證質(zhì)量的措施、施工程序及主要施工方案、職業(yè)安全健康及環(huán)境保護(hù)等。.2 作業(yè)準(zhǔn)備(1) 場地準(zhǔn)備為確保導(dǎo)線尺寸量取的準(zhǔn)確性，盡量安排在不妨礙正常通行的路面下料制作，路面應(yīng)采取成品保護(hù)措施。(2) 原材料進(jìn)場檢驗(yàn)a) 母線不得有扭結(jié)、松股、斷股、其他明顯的損傷或嚴(yán)重腐蝕等缺陷；擴(kuò)經(jīng)導(dǎo)線不得有明顯的凹陷和變形。b) 采用的金具除應(yīng)有質(zhì)量合格證外，還應(yīng)進(jìn)行下列檢查：規(guī)格應(yīng)相符，零部件配套齊全。c) 表面應(yīng)光滑，無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，鋅層不應(yīng)剝落。d) 金具表面必須光潔、無毛刺凸凹不平之處。懸垂線夾的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。

8、e) 軟母線與金具的規(guī)格和間隙必須匹配，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。.3 檔距測量 首先測量出軟母線的檔距，然后再計(jì)算出導(dǎo)線的放樣長度。母線放量的計(jì)算公式為：L=8f2/3L 式中：L-計(jì)算放量 f- 母線設(shè)計(jì)弧垂 L- 檔距實(shí)測值 我們再根據(jù)測量出的尺寸，計(jì)算放線長度：L1=L2L0L 式中：L1-導(dǎo)線下料長度 L0-金具瓷瓶串長度.4 導(dǎo)線的架設(shè)施工(1) 導(dǎo)線切割長度的測量我們將采用集中放線，統(tǒng)一壓接的方法，以提高施工進(jìn)度。由于導(dǎo)線截面積大，單位長度內(nèi)導(dǎo)線重，為防止磨損，地面應(yīng)鋪地毯。為節(jié)省人力，大截面導(dǎo)線用1t卷揚(yáng)機(jī)牽引施放。在量導(dǎo)線的場地上首先標(biāo)上25m、50m基準(zhǔn)線，這樣切割時可以減小人

9、為的誤差，測量精確度高，縮短測量時間。導(dǎo)線嚴(yán)格要求拉直后用鋼卷尺測量，用切割機(jī)切割（見下圖）。切割機(jī)卷揚(yáng)機(jī)放線架20m 100m或80m畫基準(zhǔn)線地毯導(dǎo)線盤導(dǎo)線切割方法示意圖(2) 導(dǎo)線的液壓連接施工液壓連接設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，對施工工藝要交底，實(shí)行嚴(yán)格的壓接質(zhì)量檢查，并做好記錄。a) 壓出的截面形狀應(yīng)為正六角。b) 調(diào)整好壓接機(jī)口內(nèi)模具位置，調(diào)節(jié)導(dǎo)線位置，使它與壓接機(jī)內(nèi)的套管處于同一軸心上。當(dāng)模具在擠壓耐張線夾或設(shè)備線夾時，要把持住線夾端部，在壓接過程中一但出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，就應(yīng)朝變形相反的方向壓接。當(dāng)進(jìn)行下一模壓接時，要重復(fù)壓接上一段最后的三分之一部分，為避免壓接部分彎曲，在開始幾模內(nèi)，要重復(fù)壓接

10、上一模的一半。 c) 線夾壓接好后，要把出現(xiàn)的毛刺挫平，以避免運(yùn)行放電。任何情況下，都不允許把壓接后彎曲的線夾調(diào)直。d) 需要壓接部分，要清潔干凈，并涂上電力脂。線夾要穿到位，壓接方向不能錯。壓接后的鋼芯要刷防腐漆。在整個壓接過程中，要用工具保持導(dǎo)線軸線始終處于壓接管的軸心上。e) 耐張線夾的壓接方向和步驟（見下圖）。 1234N43121、鋼芯 2、鋼錨、3、導(dǎo)線 4、鋁管耐張線夾鋼錨施壓圖 1、鋼芯 2、鋼錨、3、導(dǎo)線 4、鋁管 5、引流板耐張線夾鋁管施壓圖（a）CA1234n43125CC鋁管不壓區(qū)NNLyf60621234251341、鋼芯 2、鋼錨、3、導(dǎo)線 4、鋁管 5、引流板耐張

11、線夾鋁管施壓圖（b） 注：如鋁管未畫有起壓印記N時，可自管口向底端量Lyf處畫印記N。條件K14.5K11.47.7K6.154.3Ly值7.5×d7.0×d6.5×dK鋼芯鋁絞線鋁、鋼截面積比； D鋼芯鋁絞線外徑（單位：mm）;F管口拔梢部分長度。.5 導(dǎo)線的架設(shè)(1) 導(dǎo)線的試?yán)?為了保證大跨距軟母線馳度符合要求，減少因?yàn)闄n距測量、計(jì)算和導(dǎo)線的施放、壓接等過程中的誤差，在大批量施工前應(yīng)首先試?yán)幌嗄蛷埗?取中相試?yán)?，測量出弛度，找出誤差的原因，并予以糾正后，方可成批施放、壓接。(2) 大跨距軟母線架設(shè)： 大跨距軟母線一般檔距長，導(dǎo)線重，宜采用2臺卷揚(yáng)機(jī)掛牽

12、方式。各牽引導(dǎo)線的一側(cè)，同時起動，在導(dǎo)線離開地面時，小噸位卷揚(yáng)機(jī)首先把一側(cè)絕緣子串掛好，再用大噸位卷揚(yáng)機(jī)牽引另一側(cè)，這樣避免了導(dǎo)線與地面磨擦。小噸位卷揚(yáng)機(jī)在起吊過程中，承擔(dān)一串瓷瓶和一半母線的重量，還承擔(dān)導(dǎo)線離地面時需要的小張力。大噸位卷揚(yáng)機(jī)配合吊起導(dǎo)線另一側(cè)，最后完成導(dǎo)線的牽引緊線（500kV跨線安裝時用3t和5t配合）。為了防止過牽引拉彎橫梁，用鋼絲繩從橫梁下面的鋼管繞過，放到上面鋼管的另一側(cè)，然后掛上滑輪，這樣整個橫梁都受力 (見下圖)?；啝恳较颍?5°）橫梁鋼管橫梁角鋼金具瓷瓶串500KV導(dǎo)線安裝示意圖為了避免鋼梁受力變型，關(guān)鍵是控制橫梁的水平方向和垂直方向的受力不超過設(shè)

13、計(jì)允許值。在施工中建議取=45°，可以有效地減輕橫梁受力且牽引鋼絲繩不至于太長。(3) 馳度測量：三相弧垂應(yīng)一致，并符合設(shè)計(jì)要求。(4) 注意事項(xiàng)a) 緊線中過牽引力與施工方法有關(guān)，一般采用45°緊線角。b) 懸掛絕緣子捆綁方式按照常規(guī)施工方法（一般在第3、第4瓷瓶之間）。為了防止過牽引，拉彎緊固點(diǎn)瓷瓶，在掛點(diǎn)兩邊均放入和瓷瓶間距一樣大小的木塊。c) 每一檔內(nèi)首先要求掛中相，后掛邊相，注意橫梁變形情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止施工。d) 導(dǎo)線架設(shè)前，均壓環(huán)在地面組裝調(diào)整，以減少高處作業(yè)量。間隔棒可在導(dǎo)線起吊過程中安裝。也可在導(dǎo)線掛好后用高空作業(yè)車協(xié)助安裝，但安裝位置應(yīng)在地面時就做記號

14、。e) 母線在起升前,應(yīng)再次檢查瓷瓶串所有穿銷、朝向、彈簧銷是否配齊，并將瓷瓶串擦凈。.6 分裂導(dǎo)線間隔棒、均壓環(huán)安裝(1) 間隔棒的安裝：按照施工圖紙的要求安裝跨線、引下線和設(shè)備間連線的間隔棒。為減少高處作業(yè)的幾率，提高施工的安全可靠性，可在地面根據(jù)安裝間距用記號筆做好記號，在導(dǎo)線帶上小張力時安裝，并根據(jù)實(shí)際情況收放調(diào)整環(huán)來使導(dǎo)線達(dá)到平衡。(2) 均壓環(huán)的安裝：一般500kV耐張段均安裝有均壓環(huán)，在導(dǎo)線架設(shè)前一起裝好拉上。.7 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求(1) 軟母線不得有扭結(jié)、松股、斷股、其他明顯的損傷或嚴(yán)重腐蝕等缺陷，擴(kuò)徑導(dǎo)線不得有明顯的凹陷和變形。所有金具應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)格相符，金具表面光潔，無

15、裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、缺焊等缺陷。鋼制件鍍鋅層完好，金具壓接好以后要進(jìn)行外觀檢查，絕緣子表面無掉碴、損壞現(xiàn)象。(2) 所有絕緣子應(yīng)逐片擦拭干凈，逐片做耐壓試驗(yàn)。(3) 瓷瓶串及金具螺拴的穿入方向應(yīng)一致，垂直方向由下向上穿入，其它由里向外穿入。絕緣子鋼帽碗口的方向應(yīng)向上，懸垂串鋼帽碗口朝向母線側(cè)。(4) 各種銷子應(yīng)安裝齊全，開口銷針的開口夾角宜為6090度，開口銷針不得有折斷，裂紋現(xiàn)象。(5) 擴(kuò)徑空心導(dǎo)線的彎曲度，不應(yīng)小予導(dǎo)線外徑的30倍。(6) 導(dǎo)線的馳度應(yīng)符合設(shè)計(jì),同一檔距內(nèi)三相的弧度應(yīng)一致,相同布置的支線宜有同樣的彎度和馳度。(7) 線夾螺栓必須均勻擰緊，緊固U型螺栓時，應(yīng)使兩端均衡，

16、不得歪斜，螺栓長度宜露出螺母23扣。(8) 接引線時勿使電器端子受額外應(yīng)力，接觸面連接緊密。導(dǎo)線金具裝置應(yīng)無顯著的棱角，以防尖端放電。(9) 軟母線與線夾連接應(yīng)采用液壓連接或螺栓連接（按照設(shè)計(jì)）。 (10) 軟母線和組合導(dǎo)線在檔距內(nèi)不得有連接接頭，并應(yīng)采用專用的線夾在跳線上連接；軟母線經(jīng)螺栓耐張線夾引至設(shè)備時不得切斷，應(yīng)成為一整體。(11) 放線過程中，導(dǎo)線不得與地面摩擦，并應(yīng)對導(dǎo)線嚴(yán)格檢查，有下列情況之一者，不得使用：a) 導(dǎo)線有扭結(jié)、斷股和明顯松股者。b) 同一截面處損傷面積超過導(dǎo)線導(dǎo)電部分總面積5%。輕微擦傷處都應(yīng)用非硬質(zhì)器具或0號以上細(xì)砂紙磨光。c) 新型導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)試放，確定安裝方法和制

17、定措施后方可全面施工。(12) 切斷導(dǎo)線時，端頭應(yīng)加臨時綁線，斷面應(yīng)整齊、無毛刺，并與線股軸線垂直，壓接導(dǎo)線前需要切割留有鋼芯的鋁線，嚴(yán)禁傷及鋼芯，臨時綁線最后應(yīng)拆除。(13) 當(dāng)軟母線采用鋼制各種螺栓型耐張線夾或懸垂線夾連接時，必須纏繞鋁包帶。其繞向應(yīng)與導(dǎo)線外層鋁股的繞向一致，兩端露出線夾口不應(yīng)超過10cm，且其端口應(yīng)回到線夾內(nèi)壓住。(14) 當(dāng)導(dǎo)線采用壓接型線積連接時，導(dǎo)線的端頭伸入耐張線夾或設(shè)備線夾的長度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的長度。(15) 軟導(dǎo)線與各種線夾連接時，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 導(dǎo)線及線夾接觸面均應(yīng)清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗長度不應(yīng)少于連接長度的1.2倍，導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)

18、合脂。b) 軟導(dǎo)線線夾與電器接線端子或硬母線連接時，應(yīng)符合下列要求：母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂。母線平置時，貫穿螺栓應(yīng)由下向上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓宜外漏23扣。貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均應(yīng)有平墊片，相臨螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上的凈距，螺母側(cè)應(yīng)有彈簧墊圈或鎖緊螺母。螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器的接線端子受到額外應(yīng)力。母線的接觸面連接應(yīng)緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼制螺栓緊固力矩值 螺 栓 規(guī) 格 （mm）力 矩 值 （N.m）M88.810.8M1017.722.6M1231.439.2M1451.060.8M1678.598.1

19、M1898.0127.4M20156.9196.2M24274.6343.2(16) 母線與螺桿型接線端子連接時，母線的孔徑不應(yīng)大于螺桿型接線端子直徑1mm。絲扣的氧化膜必須刷凈，螺母的接觸面必須平整，螺母與母線間加銅質(zhì)搪錫平墊片，并有鎖緊螺母，但不得加彈簧墊片。(17) 液壓壓接前應(yīng)先進(jìn)行試壓，合格后方可進(jìn)行施工壓接。試件應(yīng)符合下列要求：a) 耐張線夾每種導(dǎo)線取試件兩件。b) 設(shè)備線夾、T型線夾、跳線線夾每種導(dǎo)線取試件一件。c) 試壓結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。(18) 采用液壓壓接導(dǎo)線應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 液壓前，必須對液壓機(jī)、導(dǎo)線及金具進(jìn)行全面檢查。導(dǎo)線、鋼絞線、鋼模、鋁模及金具的尺寸應(yīng)配合，并符合

20、設(shè)計(jì)要求，液壓時，液壓機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)。b) 用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測量待壓管受壓部分的內(nèi)外徑尺寸，用鋼尺測量各部分長度，其尺寸、公差應(yīng)符合國標(biāo)要求。c) 用汽油對待壓管進(jìn)行清洗。對穿入鋁管部分的導(dǎo)線，應(yīng)用電力脂均勻地涂抹一層，然后用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向進(jìn)行擦刷。d) 壓接時必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相臨兩模間重疊不應(yīng)小于5mm。e) 擴(kuò)徑導(dǎo)線與耐張線夾壓接時，應(yīng)用襯料將擴(kuò)徑導(dǎo)線中心的空隙填滿。f) 接續(xù)管壓接后，其彎曲度不宜大于接續(xù)管全長的2%。g) 壓接后不應(yīng)使接續(xù)管口附近導(dǎo)線有隆起和松股，接續(xù)管表面應(yīng)光滑，無裂紋，330kV以上電壓的接續(xù)管應(yīng)倒棱、去毛刺。h) 外露鋼管

21、的表面及接續(xù)管口應(yīng)刷防銹漆。i) 壓接后六角邊尺寸應(yīng)為0.866D，當(dāng)有任何一對邊尺寸大于0.866D+0.2mm時應(yīng)更換鋼模（D為接續(xù)管外徑）。j) 液壓壓接工藝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。(19) 母線跳線和引下線安裝后，應(yīng)呈似懸鏈狀自然垂下。其與構(gòu)架及線間的距離不得小于規(guī)范的規(guī)定。(20) 具有可調(diào)金具的母線，在導(dǎo)線安裝完畢后，必須將可調(diào)金具的調(diào)節(jié)螺栓螺母瑣緊。(21) 安裝組合導(dǎo)線時，尚應(yīng)符合下列要求：a) 組合導(dǎo)線的圓環(huán)、固定用線夾以及所使用的各種金具必須齊全，圓環(huán)及固定線夾在導(dǎo)線上的固定位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其距離誤差不得超過±3%

22、，安裝應(yīng)牢固，并與導(dǎo)線垂直。b) 載流導(dǎo)線與承重鋼索組合后，其弛度應(yīng)一致，導(dǎo)線與終端固定金具的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求。 作業(yè)過程中見證點(diǎn)的設(shè)定.1 各種金具的外觀尺寸及受壓管的內(nèi)外直徑檢查（應(yīng)符合GB2314-1997規(guī)定）1.11.8.2 金具間的配合尺寸檢查（應(yīng)符合規(guī)范要求）1.11.8.3 導(dǎo)線下料長度計(jì)算1.11.8.4 鋼管壓后對邊距的測量1.11.8.5 鋁管壓后對邊距的測量1.11.8.6 金具裝配檢查 職業(yè)安全健康與環(huán)境保護(hù).1 一般要求(1) 進(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)正確佩戴和使用安全防護(hù)用品。(2) 高處作業(yè)使用的工具、材料應(yīng)放在工具袋內(nèi)，無論大小都要用繩系牢傳遞，嚴(yán)禁上

23、下拋擲。(3) 高處作業(yè)時地面應(yīng)設(shè)安全監(jiān)護(hù)人，與高處人員喊話聽不清時，可借助于擴(kuò)音器（對講機(jī)），地面障礙物要清理干凈。(4) 母線架設(shè)前應(yīng)檢查金具是否符合要求，構(gòu)架應(yīng)驗(yàn)收合格。(5) 放線應(yīng)統(tǒng)一指揮，線盤應(yīng)架設(shè)平穩(wěn)。導(dǎo)線應(yīng)由盤的下方引出，放線人員不得站在盤的前面。當(dāng)線放到最后幾圈時應(yīng)有防導(dǎo)線突然蹦出的措施。(6) 人員嚴(yán)禁跨越正在收緊的導(dǎo)線，導(dǎo)線起掛過程中，下方不得站人。(7) 緊線應(yīng)緩慢，并檢查導(dǎo)線是否有掛住的地方，防止導(dǎo)線受力后突然彈起。(8) 切割導(dǎo)線前，應(yīng)將切割處的兩側(cè)扎緊并固定好，防止導(dǎo)線割斷后散開或彈起。(9) 軟母線引下線與設(shè)備連接前應(yīng)進(jìn)行臨時固定，不得隨意懸空擺動。(10) 壓

24、接軟母線用的液壓機(jī)的壓力表應(yīng)完好。壓接過程中應(yīng)有專人監(jiān)視壓力表讀數(shù)，嚴(yán)禁超壓或在夾蓋卸下的狀態(tài)下使用，并經(jīng)常檢查液壓機(jī)的油位，油位低應(yīng)及時補(bǔ)油。(11) 壓接用液壓機(jī)的操作者應(yīng)位于壓鉗作用力方向側(cè)面進(jìn)行觀察，防止超壓損壞機(jī)械，所有連接部位應(yīng)經(jīng)常檢查連接狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)有不良現(xiàn)象應(yīng)消除后再進(jìn)行工作。(12) 對鋼模應(yīng)進(jìn)行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)停止使用。(13) 使用滑輪放線或緊線時，滑輪的直徑不應(yīng)小于導(dǎo)線直徑的16倍，滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，輪槽尺寸應(yīng)與導(dǎo)線匹配。(14) 起吊和搬運(yùn)導(dǎo)線，要有統(tǒng)一指揮，信號明確。地面應(yīng)放草包。(15) 起吊時各轉(zhuǎn)動機(jī)具、地錨均應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，工作現(xiàn)場應(yīng)有警戒標(biāo)號。(16) 在掛

25、線、緊線、調(diào)整導(dǎo)線時，導(dǎo)線下方不得有人行走和停留。(17) 所有電動機(jī)具外殼必須可靠接地，電動開關(guān)不可離操作者太遠(yuǎn)。.2 管母安裝危險(xiǎn)源辯識及控制措施(1) 起重作業(yè)，可能導(dǎo)致的危害：人員傷害、機(jī)械損傷控制措施：加強(qiáng)對施工人員的職業(yè)及安全培訓(xùn)工作，特殊工種人員持證上崗，定期對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)、維修工作，工作時要有專人監(jiān)護(hù)。(2) 高處作業(yè)人員未采取100%防墜措施，可能導(dǎo)致的危害：高處墜落控制措施：橫梁及A型桿爬梯上設(shè)置安全繩，施工人員必須正確使用攀登自鎖器。 (3) 軟母線收緊時帶、掛物體或落下，造成人員傷害或設(shè)備損壞?？刂拼胧航鹁呤褂们皯?yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)其完好無損壞及安裝尺寸相

26、互配合自然恰當(dāng)，嚴(yán)禁敲打擠脹，以防損壞金具。軟母線鋪設(shè)掛線地段應(yīng)清除障礙物，一端先起掛，再另一端緊線。軟母線應(yīng)徐徐收緊，設(shè)多點(diǎn)專人監(jiān)護(hù)。遇緊急情況應(yīng)立即將卷揚(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)反打，然后停機(jī)，仔細(xì)檢查并排除隱患后再徐徐收緊。(4) 掛線及變角拌腳處鋼絲繩受切割力損傷，葫蘆脫扣等?？刂拼胧轰摻z繩不得反背，不得直接綁在角鋼、鋼管或砼桿上，應(yīng)墊以麻編制帶，特別是與角鋼接觸面，應(yīng)采取措施，不得使鋼絲繩受切割力。葫蘆的大小應(yīng)符合規(guī)定并經(jīng)檢驗(yàn)合格，閉鎖扣要打上。1.11.9.3 環(huán)境保護(hù)(1) 機(jī)械油漏灑，可能造成的危害：水土污染 控制措施：設(shè)備安裝、維修和保養(yǎng)時，必須在下面鋪設(shè)塑料布，防止污染。(2) 廢棄的

27、油漆桶，可能造成的危害：水土污染 控制措施：廢化工品按廢棄物處理要求，設(shè)立回收箱統(tǒng)一回收集中處理(3) 金屬物遺棄，可能造成的危害：水土污染 控制措施：培養(yǎng)員工勤儉節(jié)約，減少資源浪費(fèi)的意識，廢棄物優(yōu)先考慮再利用，廢棄的金屬物不能隨地亂扔，統(tǒng)一回收集中處理(4) 機(jī)械噪聲，可能造成的危害：噪音影響控制措施：合理安排施工順序和時間,避免噪音大的機(jī)具同時使用?？s短設(shè)備更新周期(5) 機(jī)械廢氣，可能造成的危害：大氣污染控制措施：裝設(shè)廢氣凈化器，使廢氣排放達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)(6) 固體廢棄物仍有亂扔現(xiàn)象，不分類、不設(shè)垃圾桶，污染環(huán)境?？刂拼胧号囵B(yǎng)人員合理使用資源，有效利用資源，做到力行節(jié)約，減少資源消耗的意識；合理設(shè)垃圾桶或箱，按類分檢回收，定點(diǎn)處理；執(zhí)行電力建