軋輥磨床安裝技術(shù)方法

1、軋輥磨床安裝技術(shù)方法軋輥磨床安裝技術(shù)方法一、概況磨床是磨輥間的主要設(shè)備，是對軋機軋制過的磨輥進行磨削，使其外形尺寸精度和表面光潔度滿足軋制要求。由于軋輥的外形尺寸精度和表面光潔度直接影響軋制的鋼板質(zhì)量，因此對磨床的安裝精度要求是比較高的。寶鋼江南軋輥有限公司新建軋輥磨床由德國WALDRICH SIEGEN公司提供，磨床本體約95t重。本文以這種磨床為例，簡述其安裝技術(shù)方法。二、施工條件及配合磨床設(shè)備安裝施工精度要求高，施工持續(xù)時間長。磨床設(shè)備的水平度受溫度變化影響較大，對于其水平度需要來回、反復(fù)找正。因而決定了磨床的安裝需要具備以下基本條件：1、 磨輥間廠房內(nèi)起重設(shè)備調(diào)試、驗收完畢；2、 磨輥

2、間廠房封閉完畢，以保證磨床在調(diào)試過程中受外界風(fēng)力、溫度等不利因素的影響降至最低；3、 磨輥間廠房內(nèi)土建地坪施工完，并清理打掃干凈；4、 進口設(shè)備磨床的開箱檢驗完畢；5、 安裝S/V到現(xiàn)場；6、 對施工班組技術(shù)、安全交底完畢。三、磨床安裝施工步驟基礎(chǔ)復(fù)測、處理基礎(chǔ)頂升、加彈簧墊設(shè)備吊裝就位拖板床身粗找 工件床身粗找地腳螺栓一次灌漿拖板床身精找 工件床身精找設(shè)備二次灌漿附件安裝并調(diào)試四、基礎(chǔ)頂升及彈簧墊的安裝1、彈簧墊的安裝磨床床身安裝在與地坪基礎(chǔ)分開的慣性基礎(chǔ)塊上，在基礎(chǔ)塊下面的地坑基礎(chǔ)上放置若干套減震彈簧和阻尼套筒，使基礎(chǔ)塊和磨床“懸浮”在上面。為了便于慣性基礎(chǔ)塊的頂升，土建公司在澆筑慣性基礎(chǔ)

3、塊和地坑基礎(chǔ)時，基礎(chǔ)之間應(yīng)鋪設(shè)塑料膜作為隔離層，并預(yù)留液壓頂升位置。如圖一所示： 彈簧墊詳圖彈簧墊的安裝需準(zhǔn)備6臺100t液壓千斤頂高及墊鐵。液壓頂在圖示的位置上，將基礎(chǔ)緩緩并均勻頂起約190mm，抽去隔離層，放入墊鐵支撐基礎(chǔ)塊。在頂升過程中，注意觀測周邊尺寸，上下尺寸差10mm。在圖示位置放入彈簧墊及調(diào)整用的膠木襯墊后，撤去墊鐵，松開液壓千斤頂，使基礎(chǔ)塊承重在彈簧墊上。2、測量與調(diào)整在液壓千斤頂逐漸回落并壓在彈簧墊上時，逐一觀測彈簧壓縮后是否均勻一致，同時測量彈簧壓縮后的實際高度與設(shè)計要求值相比較，誤差應(yīng)在±2mm，若超差大則應(yīng)再次頂起基礎(chǔ)塊，抽出（或塞入）相應(yīng)的膠木襯墊，待落下后

4、再觀測調(diào)整，直至合格為止。最后清除雜物，準(zhǔn)備安裝磨床。五、磨床本體安裝磨床是單體設(shè)備，安裝時重點放在兩個床身的水平度和相對平行度上。1、基礎(chǔ)復(fù)測及安裝準(zhǔn)備與一般機械設(shè)備安裝相同，首先應(yīng)進行設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)核，對土建交接的設(shè)備基礎(chǔ)的中心、標(biāo)高進行復(fù)測；鏟去基礎(chǔ)表面浮漿，并鑿毛；埋設(shè)設(shè)備安裝用的中心點和標(biāo)高點。設(shè)備開箱除去包裝后，應(yīng)清洗掉設(shè)備底部的防銹油，大件的吊裝如拖板床身和工件床身，采用廠家提供的專用吊具。磨床設(shè)備的安裝用的墊板采用契形可調(diào)墊板，并保證可調(diào)墊板2/3的長度向里，使之在進退兩個方向上均有可調(diào)行程。如圖二所示：安裝中需準(zhǔn)備調(diào)整精度用的儀器如下：名稱型號及規(guī)格數(shù)量棱形塊1件平行塊1件指針式

5、水平儀0.01mm/m1件方水平儀0.02mm/m1件千分表配專用支架和磁力座2塊讀數(shù)顯微鏡0.01mm/m1個鋼絲線0.15mm15m 掛線板1副平尺1.5m、2.5m各1根千分棍500mm650mm各1件2、磨床床身的粗調(diào)過程床身的粗調(diào)要求達到地腳螺栓的一次灌漿條件。2.1拖板床身的粗調(diào)如圖三所示，根據(jù)床身長度，將滑道分為11個測量點并編號。2.1.1床身不平直度a將方水平沿平滑道（）縱向放于床身中段（段），用斜鐵及薄墊片調(diào)整該段水平，使氣泡居中。分別向床身兩端推移方水平儀，調(diào)整每段床身的水平，并重復(fù)多次觀測調(diào)整。粗調(diào)允許偏差在每段上±0.03mm/m內(nèi)，床身全長不平度控制在0.

6、06mm范圍。2.1.2床身傾斜度b床身中段的V形滑道（）和平滑道（）內(nèi)分別放置棱形塊和平行塊，上搭1.5m平尺，形成測量橋，橋上放方水平儀，方法同上述縱向找平，邊推移測量橋邊找平，先中間后兩邊，粗調(diào)每段橫向水平允許差控制在0.06mm/m內(nèi)，且偏移方向一致。2.2工件床身的粗調(diào)如圖四所示，同拖板床身一樣，仍均分為11段。床身縱向和橫向水平找正方法和要領(lǐng)同拖板床身，粗調(diào)要求縱向水平（c）允許偏差在±0.03mm/m內(nèi)，橫向傾斜度（d）允許偏差控制在±0.06mm范圍內(nèi)。2.3兩床身平行度找正。兩床身平行度找正時，必須以拖板床身為基準(zhǔn)定位。如圖五所示：2.3.1在拖板床身中段

7、搭設(shè)測量橋，在2.5m平尺的一端裝上帶磁力座的專門表桿，裝上千分表后使表桿觸點對正在工件床身平滑道的立面上。2.3.2撥動表盤，使盤內(nèi)大指針對準(zhǔn)刻度0，而小指針定在某一整數(shù)值上。平推測量橋，并逐段觀察床身縱向每段滑道立面對應(yīng)的表針偏轉(zhuǎn)數(shù)和方向，從而確定該段面的不平行度狀態(tài)。利用專門的調(diào)整工具進行微調(diào)后，把不平行度允許偏差控制在0.04mm內(nèi)。2.3.3把表盤轉(zhuǎn)動90度，使表桿觸點在床身平滑道的正面上，并撥動表盤使指針對準(zhǔn)刻度0，小指針為一整數(shù)。平推測量橋，逐段觀察并調(diào)整使床身從1到11段上不平行度允許偏差控制在0.04mm內(nèi)。3、磨床床身的精調(diào)過程床身的精調(diào)完畢后，可以達到工件床身底面和拖板床

8、身契形墊板的二次灌漿的條件。3.1拖板床身的精調(diào)3.1.1把方水平與指針式水平儀沿床身縱向并排放置在平滑道中段處，使方水平氣泡居中，將指針式水平儀的指針調(diào)到0位。方水平位置不動，沿滑道平推指針式水平儀，觀察111段的水平偏移狀況。3.1.2通過松緊相應(yīng)的地腳螺栓螺帽和契形墊板頂絲的調(diào)整，使各段的縱向水平偏差達到±0.01mm/m，全長范圍內(nèi)控制在0.04mm內(nèi)。在調(diào)整中，隨時觀察方水平的氣泡是否居中。3.1.3搭設(shè)測量橋，放置方水平并使之居中，換上指針式水平儀并旋轉(zhuǎn)旋鈕使指針在0刻度上。以床身中段為起點，向兩側(cè)平推測量橋，觀測并調(diào)整床身，在橫向上的不平度偏差達到0.01mm/m，方向

9、應(yīng)相同。3.1.4在床身V形滑道的兩端頭用螺栓連接掛線板，上面掛鋼絲線并繃緊。如圖六所示：3.1.5把顯微鏡固定在V形滑道的棱形塊上，調(diào)節(jié)鏡筒與鋼絲線的最佳可視高度，從鏡筒中可以清晰地看到被放大了的鋼絲線在鏡筒內(nèi)十字刻度線上所處的位置狀態(tài)，如下圖： 3.1.6在床身的兩個端頭調(diào)節(jié)顯微鏡下所觀察到的鋼絲線，使其處于鏡筒中十字刻度線的中間位置，也就是說，床身兩端的鋼絲線已經(jīng)對正在床身V形滑道的縱向中心線上。3.1.7移動顯微鏡從210段，逐一觀測每段中心線的偏移，對稱地調(diào)整該段床身契形墊板的頂絲（即一緊一松），使床身在全長范圍內(nèi)的直線度偏差不超過0.01mm范圍。3.2工件床身的精調(diào)床身水平調(diào)整方

10、法和拖板床身相同，其精度要求的縱向不平度允許偏差為±0.015mm/m，橫向偏差為±0.025mm（床身寬度）。3.3工件床身與拖板床身之間的平行度調(diào)整方法同初找一樣，其精度要求達到兩床身在正（平）面和立面兩個方向上的允許偏差均在0.04mm（全長）。同拖板床身一樣，在精調(diào)工件床身過程中需連續(xù)、反復(fù)觀測57天，水平度和直線度主要取決于設(shè)備加工質(zhì)量，但也和測量時的環(huán)境有一定的關(guān)系，如溫度、陽光等，因此測量時應(yīng)選擇溫度變化不大的時候，并避免陽光直射。4、其他部件的安裝二次灌漿完成后，可以進行磨床其他部件的吊裝，并進行電氣連接、液壓配管等。最后安裝0.5t懸臂吊，并固定磨床周邊蓋

11、板。至此，設(shè)備安裝結(jié)束，轉(zhuǎn)入調(diào)試階段。六、技術(shù)數(shù)據(jù)分析現(xiàn)以工件床身與拖板床身的不平行度為例，就如下數(shù)據(jù)進行分析。1、測量數(shù)據(jù)1.1水平方向測量點1234567891011測量數(shù)據(jù)（mm）00.010.0150.0170.0180.0150.010.010.0050.010.0151.2垂直方向測量點1234567891011測量數(shù)據(jù)（mm）0-0.005-0.0100.0050-0.010.0030-0.010.0062、數(shù)據(jù)分析工件床身與拖板床身的不平行度的大小取整個床身測量數(shù)據(jù)的最大值，所以水平方向不平行度為0.018mm；垂直方向不平行度為0.005-（-0.01）=0.015mm。七、存在的問題和解決辦法因為磨床床身安裝精度要求較高，所以在反復(fù)的找正過程中，床身的平行度與水平度可能出現(xiàn)矛盾。如發(fā)現(xiàn)這樣的問題，則首先應(yīng)保證床身之間的平行度符合技術(shù)要求，在