給排水管道水壓及閉水試驗(yàn)專項(xiàng)方案

1、中科華聯(lián)配套道路及管網(wǎng)工程水壓及閉水試驗(yàn)專項(xiàng)方案編 制 人： 年 月 日審 核 人： 年 月 日北京市政建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司中科華聯(lián)配套道路及管網(wǎng)工程項(xiàng)目經(jīng)理部年 月 日目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工組織錯(cuò)誤!未定義書簽。（一）施工準(zhǔn)備錯(cuò)誤!未定義書簽。（二）人力安排錯(cuò)誤!未定義書簽。（三）機(jī)具、材料配備錯(cuò)誤!未定義書簽。四、管道安裝施工方案錯(cuò)誤!未定義書簽。（一）測(cè)量放線錯(cuò)誤!未定義書簽。（二）溝槽開挖錯(cuò)誤!未定義書簽。（三）管道吊裝錯(cuò)誤!未定義書簽。（四）穩(wěn)管與安裝錯(cuò)誤!未定義書簽。五、質(zhì)量保證措施錯(cuò)誤!未定義書簽。（一）質(zhì)量目標(biāo)錯(cuò)誤!未定義書簽。（二）質(zhì)量管理體系錯(cuò)誤!未定義

2、書簽。（三）質(zhì)量保證體系錯(cuò)誤!未定義書簽。（四）質(zhì)量保證措施錯(cuò)誤!未定義書簽。（五）質(zhì)量控制措施錯(cuò)誤!未定義書簽。六、安全文明措施錯(cuò)誤!未定義書簽。（一）安全保證措施錯(cuò)誤!未定義書簽。（二）安全控制措施錯(cuò)誤!未定義書簽。（三）文明施工保證及控制措施錯(cuò)誤!未定義書簽。一、編制依據(jù)1、本合同工程招標(biāo)文件及補(bǔ)充說明、設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求。2、國家及地方頒布的有關(guān)設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收規(guī)程及有關(guān)法律、法規(guī)，如GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范等。3、現(xiàn)場(chǎng)踏勘資料。4、施工組織設(shè)計(jì)。二、工程概況中科華聯(lián)配套道路及管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)范圍為淮河路至中科華聯(lián)廠區(qū)，本工程分為兩部分設(shè)計(jì)內(nèi)容：一為

3、開拓路北延道路、二為廠區(qū)配套路。開拓路北延規(guī)劃為城市主干道，設(shè)計(jì)范圍南起淮河路、北至辛安二號(hào)線，道路長度約628m，紅線寬度為35m，其中車行道寬度15m；廠區(qū)配套路南起辛安二號(hào)線、北至中科華聯(lián)廠區(qū)，該道路無相關(guān)規(guī)劃資料，設(shè)計(jì)結(jié)合現(xiàn)狀及廠區(qū)需求確定。道路采用城市支路設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，長度約794m，車行道寬度9m。給水工程：在配套道路上敷設(shè)DN300球墨鑄鐵給水管道，接入高速以南DN200臨時(shí)給水管道，與淮河路現(xiàn)狀DN600給水管道相接。雨水工程：雨水匯水采用三年一遇，設(shè)計(jì)在道路中心線位置布設(shè)D600D800雨水管道，由北向南排入新建雨水過路箱涵，經(jīng)高速現(xiàn)狀過路涵排入下游。污水工程：在道路下敷設(shè)D40

4、0污水管線，收集中科華聯(lián)項(xiàng)目用地污水后，沿配套路經(jīng)高速，接入新建臨時(shí)污水管道，將污水管道與淮河路現(xiàn)狀D400污水管道相接。給水管道安裝完畢后，按照給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50268-2008）進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力1.1Mpa；消毒清洗后，出水水質(zhì)應(yīng)達(dá)到國家飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。雨污水管道安裝完畢后，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。管道的試驗(yàn)長度，壓力管道不宜大于1km；無壓管道的閉水試驗(yàn)，條件允許時(shí)可一次試驗(yàn)不超過5個(gè)連續(xù)井段。三、壓力管道的水壓試驗(yàn)方法按GB 50268-2008 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，壓力管道水壓試驗(yàn)長度以1.0km為宜，設(shè)計(jì)另有要求的除外。本標(biāo)段計(jì)劃分兩段試壓，第一段為臨時(shí)給

5、水管段，全長792.1米；第二段為永久給水管段，全長482.11米。該分段考慮依據(jù)管材的不同劃分，臨時(shí)給水管為PE管，永久給水管為球墨鑄鐵管。（一）試壓材料及設(shè)備硬質(zhì)方木，規(guī)格2000×300×300mm，8塊；鋼板，規(guī)格600×600×20mm，2塊；千斤頂，規(guī)格30T，2臺(tái)；多級(jí)泵1臺(tái)，注水泵（VMP50×16）揚(yáng)程30m，58臺(tái)，加壓泵1臺(tái)（1.5Mpa），空氣壓縮機(jī)（12方）1臺(tái)，流量計(jì)1臺(tái)，配套管60m，壓力表（1.6MPa）2只，閘閥（1寸）4個(gè)。（二）壓力試驗(yàn)準(zhǔn)備階段應(yīng)注意問題試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全

6、部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，儀表外觀齊全，鉛封、未脫落，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)壓力的1.31.5倍，壓力表不得少于2塊。符合壓力試驗(yàn)要求的液體（水）已經(jīng)備齊。按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)固定；管件支墩、錨固設(shè)施的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；管道中最后一個(gè)焊接接口完畢一個(gè)小時(shí)以上方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。試驗(yàn)前，向系統(tǒng)充水時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)的空氣排盡。注滿水后，在不大于工作壓力下浸泡不小于24小時(shí)后在進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。試當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)，不得帶壓處理，應(yīng)降

7、壓修復(fù)，待缺陷消除后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。（三）水壓試驗(yàn)流程1、壓力試驗(yàn)流程見下圖，壓力實(shí)驗(yàn)流程圖。2、后背支撐：后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工夯實(shí)后背上，必須保證后背的穩(wěn)定性，后背墻必須與管道軸線垂直，試壓后背支撐如圖所示：后背支撐圖試壓施工準(zhǔn)備試壓室制作、測(cè)試管線內(nèi)注水排空氣通過加壓曲線判斷管內(nèi)空氣是否超過0.2%空氣含量合格？ 否卸壓試壓結(jié)束是穩(wěn)壓15分鐘降壓，打開排氣閥排空管線加壓試壓合格？是檢查閥門接頭 否 壓力實(shí)驗(yàn)流程圖 3、連接。將試壓設(shè)備與試壓的管道系統(tǒng)相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中，從下游緩慢注水，在試驗(yàn)段上游的管頂及管段中的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)氣體排出，在系統(tǒng)的最低

8、點(diǎn)安裝泄水閥。安裝見下圖，水壓試驗(yàn)裝置示意圖：4、灌水。打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放氣閥，關(guān)閉系統(tǒng)最低點(diǎn)的泄水閥，向系統(tǒng)灌水。試壓用水應(yīng)使用自來水，待排氣閥連續(xù)不斷地向外排水時(shí)，關(guān)閉放氣閥。5、球墨鑄鐵管預(yù)試驗(yàn)階段。充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動(dòng)試壓泵（或電動(dòng)試壓泵），升壓過程應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，先把壓力升到試驗(yàn)壓力的一半，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查，若有問題，應(yīng)泄壓修理，嚴(yán)禁帶壓修復(fù)。若無異常，則繼續(xù)升壓，待升壓至試驗(yàn)壓力的3/4時(shí)，再作一次全面檢查，無異常時(shí)再繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力，一般分23次升到試驗(yàn)壓力。將管道水壓緩緩升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查

9、管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水損壞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。6、球墨鑄鐵管主試驗(yàn)階段。停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力降不超過下表所示壓力下降值時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查，若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。壓力管道水壓試驗(yàn)允許壓力降（MPa）管材種類試驗(yàn)壓力允許壓力降鋼管P+0.5，且不小于0.90球墨鑄鐵管2P0.03P+0.5預(yù)（自）應(yīng)力鋼筋混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼管混凝土管1.5P0.03P+0.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠1.5P0.03化學(xué)建材管1.5P，且不小于0.80.027、PE管預(yù)試驗(yàn)階段。參照球墨

10、鑄鐵管預(yù)試驗(yàn)階段完成后，停止注水補(bǔ)壓30min；當(dāng)試驗(yàn)壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的70%，則預(yù)試驗(yàn)結(jié)束；否則重新注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定30min再進(jìn)行觀測(cè)，直至30min后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的70%。8、PE管主試驗(yàn)階段。a、在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄壓，降壓為試驗(yàn)壓力的10%15%；期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所泄出的水量（V）,并按下式計(jì)算允許泄出的最大水量Vmax:Vmax=1.2VP(1/EW+Di/enEp)式中V:試壓管段總?cè)莘e（L）;P:降壓量（MPa）；EW：水的體積模量，不同水溫時(shí)EW值可按下表采用；Ep：管材彈性模量（MPa），與水溫及試壓時(shí)間有關(guān)；Di：管材內(nèi)徑（m）；en:管材公稱

11、壁厚。V小于等于Vmax時(shí)，按本款的第b、c、d項(xiàng)進(jìn)行作業(yè)；V大于Vmax時(shí)，應(yīng)停止試壓，排除管道內(nèi)過量空氣再從預(yù)壓試驗(yàn)開始重新試驗(yàn)。溫度與體積模量關(guān)系表：溫度（）體積模量（MPa）溫度（）體積模量（MPa）52080202170102110252210152140302230b、每隔3min記錄一次剩余壓力，記錄30min；30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢(shì)時(shí)，則水壓試驗(yàn)合格。c、30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢(shì)時(shí)，則應(yīng)持續(xù)觀察60min；整個(gè)90min內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa，則水壓試驗(yàn)合格。d、主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再重新

12、組織試壓。9、試壓后的工作。試壓結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡系統(tǒng)中的積水，排至現(xiàn)狀雨水溝內(nèi)。管線的卸壓要緩慢進(jìn)行，卸壓速率不大于0.1MPa/min；打開試壓室上的排氣閥放水降壓；試壓完成后，及時(shí)提交試壓報(bào)告給各方會(huì)簽。四、無壓管道閉水試驗(yàn)按GB 50268-2008 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，無壓管道水壓試驗(yàn)長度，條件允許時(shí)可一次試驗(yàn)不超過5個(gè)連續(xù)井段。本工程試驗(yàn)段落劃分35個(gè)連續(xù)井為一個(gè)試驗(yàn)段。閉水試驗(yàn)程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備-清理檢查井內(nèi)壁-封堵井口-灌水浸泡-檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況-計(jì)算滲水量-驗(yàn)收-緩慢放水（一）主要材料及設(shè)備1、大功率潛水泵、膠管（主要用于閉

13、水試驗(yàn)時(shí)抽水）；2、標(biāo)尺(主要用于觀察灌水時(shí)水位變化情況)；3、刻度尺；（二）閉水試驗(yàn)應(yīng)具備條件1、閉水試驗(yàn)應(yīng)在下列條件下進(jìn)行:1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；2）管道未回填且溝槽內(nèi)無積水；施工現(xiàn)場(chǎng)沿基槽底兩側(cè)邊挖20cmx20cm的流水邊溝、邊溝縱為0.2%，每隔50米設(shè)一集水抗80cmx80cmx80cm，采用直徑300的動(dòng)力倒排管進(jìn)行倒排，3）全部預(yù)留孔封堵，不得滲水；施工現(xiàn)場(chǎng)采用管端加封板進(jìn)行封堵，封堵形式如下圖所示4）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。2、閉水試驗(yàn)前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作:1）將檢查井內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)井內(nèi)外的缺陷；2）

14、設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺；。3、閉水試驗(yàn)前，應(yīng)做好下列檢查工作:1)管道外觀質(zhì)量檢查合格；2)檢查井內(nèi)清理完畢,無雜物積水現(xiàn)象；3)管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水；4)閉水試驗(yàn)所需材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng),人員到位；（三）閉水試驗(yàn)方法每個(gè)檢查井都必須在其砂漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可做試驗(yàn)，試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)檢查井的滲水量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)段水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井

15、井口高度為準(zhǔn)。首先將被試驗(yàn)的管段起點(diǎn)及終點(diǎn)檢查井的管子兩端用堵板堵好，在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗(yàn)水箱，將進(jìn)水管接至堵板的下側(cè)。管道應(yīng)嚴(yán)密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡24小時(shí)后再進(jìn)行試驗(yàn)。量好水位，觀察管口接頭處是否嚴(yán)密不漏，觀察30分鐘，測(cè)量滲水量應(yīng)滿足規(guī)范要求。閉水試驗(yàn)完成后及時(shí)將水排出。1、準(zhǔn)備工作灌水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈，以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測(cè)試精度。對(duì)于預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進(jìn)出口等都要加以臨時(shí)封堵，同時(shí)還必須嚴(yán)格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后再計(jì)算出設(shè)計(jì)水頭標(biāo)高，再依據(jù)設(shè)計(jì)水頭與管頂內(nèi)壁和上游檢查井井口標(biāo)高相比的結(jié)果來決定試驗(yàn)水頭

16、的選取。然后即可設(shè)置灌水水量觀測(cè)標(biāo)尺，用以觀察灌水時(shí)水量所達(dá)到的滲水量。2、灌水水源從現(xiàn)場(chǎng)施工取水點(diǎn)向試驗(yàn)管段上游水箱內(nèi)灌水，但由于現(xiàn)場(chǎng)取水點(diǎn)管徑小，所以從取水點(diǎn)注水的同時(shí)采用灑水罐車向試驗(yàn)管段上游水箱內(nèi)灌水。當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，若發(fā)生滲漏嚴(yán)重的情況,應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做標(biāo)注。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于半小時(shí)。3、水位觀測(cè)1）灌水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測(cè)定。2）灌水至設(shè)計(jì)水深后至開始進(jìn)行滲水量測(cè)定的間隔時(shí)間，應(yīng)不少于24h。3）測(cè)讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時(shí)間為24h。4、試驗(yàn)結(jié)果測(cè)定管道閉

17、水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，計(jì)算實(shí)測(cè)滲水量且符合下列規(guī)定時(shí)，管道閉水試驗(yàn)為合格：實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算：q=W/T*L式中q實(shí)測(cè)滲水量（L/（min.m）；W補(bǔ)水量（L）；T實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間（min.m）；L試驗(yàn)管段的長度（m）；a、鋼筋混凝土管實(shí)測(cè)滲水量小于等于下表規(guī)定的允許滲水量(m³/(24h.km)管材管道內(nèi)徑Di（mm）允許滲水量m³/(24h.km)鋼筋混凝土管40025.00鋼筋混凝土管60030.60鋼筋混凝土管80035.35b、化學(xué)管材實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于等于按下式計(jì)算的允許滲水量q=0.0046*Di5、閉水試驗(yàn)合格后即可緩慢放水，閉水試驗(yàn)應(yīng)

18、填寫試驗(yàn)記錄，格式應(yīng)符合給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）附錄D中附表D.0.2表的規(guī)定。檢查井內(nèi)不得有漏水現(xiàn)象，滲水量按以下標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)是否合格,閉水試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下一道的工序及回填,不合格應(yīng)緩慢放水并重新處理再做閉水試驗(yàn)檢測(cè),直至合格?？紤]到現(xiàn)場(chǎng)取水困難和排水點(diǎn)遠(yuǎn)，閉水試驗(yàn)合格后。最后試驗(yàn)完成后，管內(nèi)水由潛水泵抽至灑水車運(yùn)走。6、管徑大于DN700時(shí)，按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進(jìn)行閉水試驗(yàn)；試驗(yàn)不合格時(shí)，加倍抽樣試驗(yàn)。五、試驗(yàn)注意事項(xiàng)1、管道試壓，施工單位首先對(duì)管道進(jìn)行預(yù)試壓，試壓合格后，再通知各方到場(chǎng)進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。2、管道試壓前，箱涵內(nèi)的管件應(yīng)采取加固措施

19、；管道試壓時(shí)，密切觀察各處封板（含法蘭片部位）的變形情況，如有異常，應(yīng)暫停試壓，查明原因后進(jìn)行整改。3、管道試壓時(shí)，關(guān)于管道滲漏的問題，我們將密切觀察壓力表的變化；我們相信本標(biāo)段試壓管道的滲漏量在允許滲水量的范圍之內(nèi)。4、從管道進(jìn)水到管道試壓完成，每天35次對(duì)試壓管道部分進(jìn)行沉降觀測(cè)，并將觀測(cè)結(jié)果記錄在案。5、管道試壓完成并合格，應(yīng)待試壓段內(nèi)水排除干凈后，方可對(duì)端頭的封板，進(jìn)行對(duì)稱分塊割除干凈，打磨之后進(jìn)行內(nèi)防腐。六、安全保證措施1.嚴(yán)格執(zhí)行公司安全監(jiān)護(hù)工作準(zhǔn)則，無條件接受安全員的安全監(jiān)督，聽從現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)員的勸阻、教育。在整個(gè)試壓過程中，設(shè)立兩名試壓安全監(jiān)督員，專門負(fù)責(zé)試壓的安全。2.在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須對(duì)所有施工人員進(jìn)行針對(duì)性的安全教育和安全交底。3.進(jìn)入施工區(qū)域必須戴好安全帽，必要時(shí)系好安全帽帶，施工時(shí)必須正確穿戴好勞防用品，必須聽從有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場(chǎng)安全員的勸告和指揮；管線兩端的試壓點(diǎn)之間，要用步話機(jī)隨時(shí)