(完整word版)電動三輪車篷車焊接通用技術(shù)條件

1、電動三輪車 / 篷車焊接通用技術(shù)條件1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電動三輪摩托車零部件焊接的分類、要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于電動三輪摩托車零部件的焊接（以下簡稱“焊接件”）。2 引用文件2.1GB324-2008 焊接符號表示法2.2GB/T 985.1-2008氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口2.3GB/T 985.2-2008埋弧焊的推薦坡口2.4GB/T 1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差2.5GB/T 1184-1996形狀和位置公差 未注公差值2.6GB/T 2650-2008焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法2.7GB/T 2651-2008焊接接頭拉伸

2、試驗(yàn)方法2.8GB/T 2652-2008焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法2.9GB/T 2653-2008焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法2.10GB/T 2655-1981焊接接頭應(yīng)變時效敏感性試驗(yàn)方法2.11GB/T 2828.1-2003按質(zhì)量接收限 (AQL) 檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃2.12GB/T 10854-1989鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸3 術(shù)語和定義無。4 職責(zé)4.1研發(fā)部、 PMC部負(fù)責(zé)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)容。4.2工藝技術(shù)部、品管部負(fù)責(zé)對本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況的監(jiān)督和考核工作。5 過程方法和要求5.1分類按焊接件的承載能力和受力狀態(tài)、材料的焊接性能和焊接件在系統(tǒng)中的重要程度，將焊接件分為兩類（見表 1）。表

3、1 焊接件分類類別性能應(yīng)用舉例能承受很大的動、靜載荷及交變載荷車架、后橋管、輪輞、減震器車I 類的焊接件，且外露易見到的焊接件。把（扶手）、方向柱等。承能受較大的動、靜載荷及交變載荷其余焊接件。II 類的焊接件。5.2要求5.2.1焊接件的焊接應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件進(jìn)行，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.2焊縫符號的表示方法應(yīng)符合GB/T 324-2008 的規(guī)定。5.2.3焊縫基本形式與外形尺寸應(yīng)符合GB/T 985-1988或 GB/T 986-1988 或 GB/T 10854-1989的規(guī)定。5.2.4焊接前焊縫區(qū)域范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行清理，焊接件表面不應(yīng)有油、脂、漆、切削液、標(biāo)記、筆

4、記、墨水、第1頁共7頁潮氣、處理化學(xué)劑、機(jī)械潤滑劑及氧化物等有害雜物。在低溫條件下焊接應(yīng)先預(yù)熱，并保證焊接時的焊道間溫度。焊接精度應(yīng)滿足如下要求：a) 對接焊縫的間隙應(yīng) 1.6mm；b)工件焊縫處的一致性誤差應(yīng)1.0 mm；c) 彎管件的一致性誤差應(yīng) 1.0 mm；d) 角接焊縫的間隙應(yīng) 2.0 mm；e) 搭接焊縫的間隙應(yīng) 1.5 mm。焊縫金屬與母材的匹配焊縫金屬與母材的力學(xué)和物理性能應(yīng)有良好的匹配，焊縫金屬抗拉強(qiáng)度應(yīng)等于或稍高于母材（一般采用等強(qiáng)度匹配）。焊接后焊縫部位不應(yīng)有夾層或其它缺陷。所有能夠通過引出焊縫外消除焊接應(yīng)力集中的焊縫應(yīng)引出焊5mm 10mm。焊縫成形尺寸應(yīng)符合焊接件圖樣

5、和技術(shù)文件的規(guī)定。焊縫邊緣的直線度（任意300mm焊縫長度內(nèi)）應(yīng)3mm。焊縫最大和最小寬度的差值應(yīng)：a) 焊縫全長應(yīng) 4mm；b) 焊縫 50mm內(nèi)應(yīng) 3mm。焊縫表面凹凸在焊縫任意 25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高的差值應(yīng)2mm。焊縫內(nèi)部焊縫內(nèi)部要求見表2。點(diǎn)焊a) 點(diǎn)焊應(yīng)符合：焊熔合直徑 d=4；i.點(diǎn)焊結(jié)合線允許伸入量為0.1mm 0.2mm, 壓痕深度一般不超過板材厚度的15% 20%；ii. 焊透率范圍為 20 % 80 %。b) 焊接件缺陷要求見表 3?；『竌) 焊縫表面應(yīng)無裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、焊瘤、堆焊、漏焊、假焊及夾層等缺陷。表2 焊縫內(nèi)部要求序號名稱說明類類1氣孔除管狀氣孔外

6、其它狀態(tài)和除管狀和穿透性氣孔外允個別氣孔是允許的。許有其它狀態(tài)的氣孔。2夾渣個別、小的夾渣是允許的。不允許條狀夾渣和鏈狀夾渣，其它狀態(tài)的允許個別存在。第2頁共7頁3未溶合坡口邊緣或焊層之不允許。允許有個別小的未溶合。間無溶量。4未焊透雙面焊縫。不允許。允許個別短的。5裂紋焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)不允許。不允許。部的。6縮孔允許有個別小的。允許有小的。表 3點(diǎn)焊的缺陷序號缺陷名稱要求1焊點(diǎn)和焊縫位置不正確允許局部超差2燒傷不允許3漏焊不允許4裂紋不允許5未焊透不允許6縮孔< 0.5mmb) 焊縫寬度、余高及結(jié)晶魚鱗波紋應(yīng)均勻變化。c) 可視面的焊縫表面應(yīng)均勻、平整，連接處應(yīng)圓滑過渡，應(yīng)無熔渣、飛濺

7、及附著物。d) 焊接件涂漆或鍍層后不應(yīng)存在易暴露的焊接痕跡。外觀a) 對接焊縫外觀要求見表 4。b) 角焊縫外觀要求見表 5焊接件的結(jié)構(gòu)尺寸a) 焊接件的幾何尺寸應(yīng)符合焊接件圖樣及技術(shù)文件的規(guī)定。b) 焊接件的未注尺寸公差應(yīng)符合 GB/T 1804-2000 中的 m級的規(guī)定。c)焊接件的未注形狀和位置公差應(yīng)符合GB/T 1184-1996 中 k級的規(guī)定。焊接接頭的機(jī)械性能表 4 焊縫外觀要求序號圖示說明類類a 1+0.1b ；a 1+0.15b ；1允許局部超差。允許局部超差。余高a第3頁共7頁a 0.2+0.04t焊縫中心或兩邊未a 0.2+0.02t 0.5 ； 1.0 ；2填滿。允許

8、局部不超過。允許局部不超過。a)e 0.10t ；a)e 0.20t；最大： 3。最大： 5。只適用等厚度的焊b)e 0.1t ；b)e 0.15t；3最大： 2。最大： 3?？pc)e 0.5t ；c)e 0.5t ；最大： 2。最大： 3。焊縫邊緣的基體金只在焊縫的局部4不允許。屬上的凹陷。允許： e 0.5 。序號圖示說明類類第4頁共7頁焊縫收弧后與基體允許微小的凹下5不允許。面積和深度。金屬比的凹入值?？梢猿霈F(xiàn)在焊縫正允許個別的小孔6允許個別的小孔。及夾渣。反面。允許局部超過允許局部超過 a7 a 1+0.6b 。1+0.3b 。允許有局部位置8不允許。存在。允許有局部較深9允許有局部淺

9、的凹陷。的凹陷。第5頁共7頁表 5角焊縫外觀要求序號圖示說明類類a：為基本尺寸 （即圖b-a 1+0.10a ；b-a 1+0.15a1余高量最大為 4，允許局部小量的超中要求的焊角高）。最大為 3。過此值。2焊縫凹陷a：為基本尺寸 （即圖不允許。a-b=0.3+0.05a 最大為 1。中要求的焊角高）。3咬邊不允許。允許淺的、 個別的（局部的）。4氣孔夾渣不允許。允許個別的。5氣孔不允許穿透性和管壯氣孔，不允許管狀氣孔、蜂窩氣孔其它個別小孔是允許的。其它氣孔是允許的。6夾渣不允許。不能有條狀夾渣，個別其它形狀的允許存在。7縮孔不允許。允許個別小的。8裂紋不允許。不允許。焊接件焊接接頭的機(jī)械性

10、能（即：焊接接頭沖擊性能、焊接接頭及焊縫金屬的拉伸、焊縫及熔敷金屬拉伸性能、焊接接頭彎曲和壓扁性能及焊接接頭應(yīng)變時效敏感性能等）應(yīng)符合焊接件圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定。5.3 試驗(yàn)方法5.3.1外觀5.3.1.1目視距離一般為 600mm，眼睛與被檢零部件表面所成視角不應(yīng)小于30°，在 1000 1500lx 光照度下。5.3.1.2用目測或借助 5倍放大鏡進(jìn)行。5.3.1.3焊點(diǎn)（縫）位置、焊點(diǎn)直徑（焊縫寬度）和壓痕深度用7 10倍放大鏡及量具進(jìn)行。5.3.1.4焊接外部缺陷、表面裂紋、氣孔及嚴(yán)重的表面燒傷用目測及7 10倍放大鏡進(jìn)行。5.3.2尺寸5.3.2.1焊接件結(jié)構(gòu)尺寸用通用量具

11、或檢測樣板進(jìn)行。5.3.2.2焊縫成形尺寸及其它尺寸用目測樣板或焊接檢測尺或焊縫角度尺進(jìn)行。5.3.3焊縫5.3.3.1焊縫內(nèi)部用射線探傷或超聲波探傷等無損探傷法進(jìn)行。5.3.3.2焊縫外部用目視及通用或?qū)Ｓ昧烤哌M(jìn)行。5.3.4焊接接頭機(jī)械性能5.3.4.1焊接接頭沖擊性能試驗(yàn)按GB/T 2650-2008 的規(guī)定進(jìn)行。5.3.4.2焊接接頭及焊縫金屬的拉伸性能試驗(yàn)按GB/T 2651-2008的規(guī)定進(jìn)行。5.3.4.3焊縫及熔敷拉伸性能試驗(yàn)按GB/T 2652-2008 的規(guī)定進(jìn)行。5.3.4.4焊接接頭彎曲性能試驗(yàn)按GB/T 2653-2008 的規(guī)定進(jìn)行。5.3.4.5焊接接頭應(yīng)變時效敏

12、感性試驗(yàn)按GB/T 2655-1981 的規(guī)定進(jìn)行。第6頁共7頁5.3.4.6電動車焊接件焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)也可通過電動車臺架強(qiáng)化試驗(yàn)或道路試驗(yàn)等效進(jìn)行，試驗(yàn)后電動車焊接件應(yīng)無裂紋及變形等缺陷。5.4 檢驗(yàn)規(guī)則5.4.1焊接件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部檢驗(yàn)合格，并附有檢驗(yàn)合格證后方能轉(zhuǎn)序或出廠。5.4.2成品檢驗(yàn)5.4.2.1成品檢驗(yàn)由驗(yàn)收方品管部門進(jìn)行。5.4.2.2成品檢驗(yàn)按 GB/T 2828.1-2012 中規(guī)定的正常一次性抽樣檢驗(yàn)方案的規(guī)定進(jìn)行，其中：IL 為一般檢查水平， AQL=1.0 。5.4.2.3未檢項(xiàng)目，應(yīng)保證仍符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.4.3型式檢驗(yàn)5.4.3.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)

13、行型式檢驗(yàn)：a) 新產(chǎn)品或者轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝重大改變可能影響產(chǎn)品性能時；c) 成批生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量定期檢查；d) 產(chǎn)品停產(chǎn) 1年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；e) 上級質(zhì)量監(jiān)督部門提出型式檢驗(yàn)要求時。檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第4章要求規(guī)定的全部項(xiàng)目。5.4.5抽樣規(guī)定作型式檢驗(yàn)的焊接件應(yīng)從成品檢驗(yàn)合格的同一批中隨機(jī)抽取, 每次抽取樣品數(shù)量應(yīng)不少于5件。先按成品檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)合格后，再按型式檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。5.4.6型式檢驗(yàn)必須全部符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。若有一項(xiàng)目不合格時，應(yīng)重新抽取加倍數(shù)量樣品就該不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢一次，如仍然不合格，則型式檢驗(yàn)不予通過。5.5 包裝、運(yùn)輸及貯存5.5.1包裝5.5.1.1外購?fù)鈪f(xié)焊接件的包裝結(jié)構(gòu)應(yīng)符合供需雙方簽定的合同或協(xié)議的要求。5.5.1.2包裝結(jié)構(gòu)應(yīng)具備對焊接件的有效防護(hù)能力，對裸露的部位應(yīng)按照