DN600給水管道拖拉施工方案

1、 DN600進(jìn)水管線非開(kāi)挖施工方案DN600進(jìn)水管非開(kāi)挖拖拉管施工方案一、編制依據(jù)1施工設(shè)計(jì)圖紙、巖土勘察報(bào)告；2非開(kāi)挖施工技術(shù)規(guī)范；3建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGK59-99；4施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；5特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則GB8306-85；6ISO 9001程序文件、部門(mén)質(zhì)量職責(zé)、崗位質(zhì)量職責(zé)及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；7有關(guān)規(guī)范規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；8給排水管道工程及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）；9、CJJ/T98-2003建筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)程二、項(xiàng)目綜述1工程概況。（略）進(jìn)水管線布置見(jiàn)附圖。2工程地質(zhì)情況。 3施工范圍 。三、施工部署1施工部署原則本工程

2、施工由我xxx公司委托有資質(zhì)的專業(yè)施工單位安排一支施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)完成。施工隊(duì)統(tǒng)一由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)和管理。 2工藝選擇非開(kāi)挖技術(shù)措施按施工工藝可分為：導(dǎo)向鉆進(jìn)鋪管技術(shù)、遁地穿梭矛鋪管技術(shù)、頂管掘進(jìn)機(jī)鋪管技術(shù)、頂管鋪管技術(shù)。本進(jìn)水管線按技術(shù)要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，擬采用定向鉆孔拖拉管施工方法。給水管道施工工藝按：定位放樣開(kāi)挖工作坑打?qū)蚩谆財(cái)U(kuò)拖管回填。定向鉆孔拖拉管施工工藝流程 3施工順序本工程的總施工順序安排按：先現(xiàn)場(chǎng)勘查，進(jìn)行前期準(zhǔn)備工作，根據(jù)實(shí)際情況確定定向鉆孔軌跡設(shè)計(jì)參數(shù)，按設(shè)計(jì)施工圖要求計(jì)算和繪制出導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)圖，再施工拖拉管道，最后進(jìn)行鋼管段明挖施工和管道連接安裝。四、前期準(zhǔn)備1施工場(chǎng)地及

3、布置1.1道路：1.2 施工場(chǎng)地：水平定向鉆進(jìn)管線鋪設(shè)工程需要兩個(gè)分離的工作場(chǎng)地：設(shè)備場(chǎng)地（鉆機(jī)的工作區(qū)）和管線場(chǎng)地（與設(shè)備場(chǎng)地相對(duì)的鉆孔出土點(diǎn)工作區(qū)）。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)先做好場(chǎng)地平整和清潔工作。對(duì)場(chǎng)地推平、碾壓，并設(shè)斷面不小于0.3m×0.3m的邊溝，以便有利于施工。設(shè)備及材料存放場(chǎng)地應(yīng)高出自然地面不小于15cm。1.2.1設(shè)備場(chǎng)地（鉆機(jī)的工作區(qū)）鉆機(jī)施工場(chǎng)地約需30M寬，長(zhǎng)45M的面積。施工該場(chǎng)地布置于xxx。開(kāi)工前應(yīng)向有關(guān)管理部門(mén)辦理好施工臨時(shí)用地征用手續(xù)，事后原貌恢復(fù)。在穿越施工時(shí)因需要大量的淡水供攪拌泥漿用，本處將考慮利用施工現(xiàn)場(chǎng)邊河水作為水源。1.2.2管線場(chǎng)地：分別設(shè)于x

4、xx市政給水接入點(diǎn)和xxx與明挖施工鋼管連接點(diǎn)。為便于連接與鋪設(shè)成品管道，管線場(chǎng)地一側(cè)總長(zhǎng)度應(yīng)以能夠擺放下所預(yù)制的管道為準(zhǔn)（場(chǎng)地的總長(zhǎng)度為穿越管道長(zhǎng)度再加上30米），寬度應(yīng)滿足管道施工的需要（一般為1218米）。在回拖前，要將管道預(yù)制完成，包括焊接，通球，試壓等工序。在回拖過(guò)程中，不能再進(jìn)行管道的連接工作，因?yàn)榛赝线^(guò)程是要連續(xù)進(jìn)行的，若此時(shí)進(jìn)行管道連接將可能造成地下孔洞的塌方，極可能造成整個(gè)工程施工的失敗。并盡可能避免水平方向的彎曲。多次回拉連接管線會(huì)增加施工風(fēng)險(xiǎn)。施工場(chǎng)地還需考慮開(kāi)挖進(jìn)、出口坑和設(shè)置泥漿循環(huán)池（成品）。2現(xiàn)場(chǎng)勘查與導(dǎo)向孔軌跡的設(shè)計(jì) 2.1 現(xiàn)場(chǎng)勘查根據(jù)設(shè)計(jì)提供的管線資料和現(xiàn)場(chǎng)

5、勘查，查明了在穿越的道路下的各類地下管線主要有給水、排水、燃?xì)狻㈦娏?、電信等五種管線。xxx路最大管徑為DN600的雨水管，最大埋深管底標(biāo)高為1.53米。xxx路最大管徑為DN800的給水管，最大埋深管底標(biāo)高為1.67米。2.2 導(dǎo)向孔軌跡的設(shè)計(jì)軌跡設(shè)計(jì)主要考慮設(shè)計(jì)平面位置、埋深的要求，地下公用管線的影響，鉆桿和管材的彎曲半徑等。根據(jù)設(shè)計(jì)文件和地下管線探測(cè)結(jié)果，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)踏勘，導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)參數(shù)如下： 2.2.1管線曲率半徑計(jì)算管線曲率半徑主要由鉆桿和待鋪PE管的曲率半徑?jīng)Q定，選擇時(shí)以曲率半徑大的為設(shè)計(jì)依據(jù)。2.2.1.1 鋪設(shè)的PE管最小曲率半徑：式中：EPE管彈性模量，為960MPa；DPE

6、為PE管外徑，為630cm；PE為PE管彎曲強(qiáng)度，為24MPa。2.2.1.2 鉆桿曲率率半徑：鉆桿曲率率半徑由鉆桿的彎曲強(qiáng)度值確定。根據(jù)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，一般情況下為鉆桿外徑的1200倍，即：式中：D鉆桿為鉆鉆桿外徑，為8cm?？紤]鉆桿和管材的彎曲半徑，本工程取R=130m。2.2.2造斜段長(zhǎng)度L1和入土角計(jì)算2.2.2.1xxx路考慮其地下管線的影響，取管道最深點(diǎn)為 h=4.31-1.53=2.78m； 式中：L1造斜段長(zhǎng)度；h鋪管深度。 計(jì)算得 L1=26.74m，入射角取11.87度。 2.2.2.2xxx路考慮地下管線及河道影響，取管道最深點(diǎn)（河底下5m）為 

7、;h=4.31+6.285=10.60m； 式中：L1造斜段長(zhǎng)度；h鋪管深度。 計(jì)算得 L1=51.42m，入射角取11.65度。2.2.3 導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)參數(shù)根據(jù)上面計(jì)算數(shù)據(jù)和鋪設(shè)管道要求，設(shè)計(jì)的定向鉆孔穿越軌跡縱斷面如附圖2所示。2.3 施工設(shè)備、人力及進(jìn)度計(jì)劃擬進(jìn)場(chǎng)施工設(shè)備計(jì)劃如下表設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格產(chǎn)地?cái)?shù)量備注HDD鉆機(jī)Case6060美國(guó)1臺(tái)27T發(fā)電機(jī)中國(guó)2臺(tái)工程車中國(guó)1輛泥漿泵中國(guó)2臺(tái)導(dǎo)向儀DCI無(wú)線控向美國(guó)1臺(tái)吊車20T中國(guó)1臺(tái)平板車20T中國(guó)1臺(tái)勞動(dòng)力投入計(jì)劃表工種人數(shù)備 注機(jī)械操作工2每臺(tái)定向鉆機(jī)上配備2名操作工，可滿足兩班制施工測(cè)量工2配合測(cè)量員進(jìn)行施工放線及驗(yàn)收

8、泥漿工2每臺(tái)鉆機(jī)上配備專門(mén)的泥漿工，負(fù)責(zé)鉆進(jìn)過(guò)程中的泥漿調(diào)配導(dǎo)向員2負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的導(dǎo)向工作技術(shù)人員2負(fù)責(zé)施工過(guò)程中技術(shù)環(huán)節(jié)的指導(dǎo)管理人員2每臺(tái)鉆機(jī)上配備1名管理人員，負(fù)責(zé)該施工班組后勤人員1每臺(tái)鉆機(jī)上配備1名后勤人員，負(fù)責(zé)施工場(chǎng)地內(nèi)的勤雜工作普通工7在施工過(guò)程中幫助進(jìn)行所有的鉆進(jìn)操作合計(jì)20以上人員可視施工進(jìn)程進(jìn)行調(diào)配，以滿足各個(gè)五環(huán)節(jié)有充足的勞動(dòng)力投入施工進(jìn)度計(jì)劃名稱長(zhǎng)度計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間計(jì)劃施工時(shí)間（天）非開(kāi)挖拖拉管395米7月15日30天五、 施工方法及技術(shù)措施1施工方法：1.1進(jìn)、出口工作坑1.1.1首先在入土點(diǎn)、出土點(diǎn)位置（入土點(diǎn)選擇在xxx路和xxx路二次穿越交接點(diǎn)，出土點(diǎn)穿越xxx河

9、為河壩南側(cè)與上水公司市政接入點(diǎn)，穿越xxx路為與鋼管明挖施工連接點(diǎn)）設(shè)計(jì)工作坑，挖掘長(zhǎng)4.0米、寬1.5米、深1.5米并配有母槽的工作坑。進(jìn)、出口工作坑是非常重要的，進(jìn)出口工作坑具有以下作用，并兼作地層情況和地下管線及構(gòu)筑物的探坑： 、用作泥漿循環(huán)池的組成部分；、作為連接與拆卸鉆具、鉆桿、管線的工作坑。1.1.2設(shè)備就位、安裝、調(diào)試根據(jù)入土點(diǎn)、入土角度結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況使鉆機(jī)準(zhǔn)確就位。定向鉆機(jī)放置應(yīng)符合下列要求：、鉆機(jī)應(yīng)安裝在管道中心線延伸的起始位置。、調(diào)整機(jī)架方位應(yīng)符合設(shè)計(jì)的鉆孔軸線。、按鉆機(jī)傾角指示裝置調(diào)整機(jī)架，應(yīng)符合軌跡設(shè)計(jì)規(guī)定的入土角。鉆機(jī)設(shè)備、泥漿設(shè)備、固控設(shè)備安裝完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)

10、試、檢查、測(cè)試，確保設(shè)備安全運(yùn)行。控向設(shè)備儀器安裝完成后，對(duì)其進(jìn)行調(diào)試，確保導(dǎo)向孔的精度。1.1.3泥漿配制根據(jù)地質(zhì)情況，本鉆孔軌跡多處于粉砂層中，地層的自然造漿能力很差，孔壁穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生嚴(yán)重縮徑或孔壁不穩(wěn)的現(xiàn)象，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)化學(xué)泥漿作鉆進(jìn)液，鉆進(jìn)液質(zhì)量的好壞對(duì)工程的成功起著非常大的影響。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)泥漿的配制按如下技術(shù)要求： 使用中性軟水，PH值控制在67之間； 泥漿的粘度控制在45-55S，泥漿的PH值控制在810之間； 清孔時(shí)泥漿的粘度控制在6570S；基本配方為膨潤(rùn)+純堿（Ng7C03）-降火水劑（K31）添加劑（CMC），其性能要求；失水量小于15ml/30min、密度1.101

11、.14。序號(hào)名稱作用配合比1雷膨增加孔洞懸浮性能，減少孔道內(nèi)的淤積物，有利孔道清理和暢通。2.2/m3(水)2高效有機(jī)降濾失劑降低粉中因泥漿濾失導(dǎo)致的孔壁坍塌。1.5/m3(水)3潤(rùn)滑劑鉆進(jìn)、回?cái)U(kuò)、鋪管理，能很好地降低磨擦阻力及扭矩，改善泥漿潤(rùn)滑性。1.8/m3(水)4膨潤(rùn)土鉆進(jìn)及成孔時(shí)的造漿材料。50/m3(水)5TSD化學(xué)泥漿適用于含砂土層的成孔，護(hù)壁。2.5/m3(水)泥漿配制表1.1.4鉆進(jìn)過(guò)程鉆進(jìn)過(guò)程分三步：導(dǎo)向孔、回?cái)U(kuò)、回拖鋪管（1）導(dǎo)向孔：鉆進(jìn)導(dǎo)向孔是水平定向鉆進(jìn)施工的最重要階段，它決定鋪設(shè)管線的最終位置。鉆桿按設(shè)計(jì)的進(jìn)入點(diǎn)以預(yù)先確定的角度鉆入地層，在鉆進(jìn)液噴射鉆進(jìn)的輔助作用下，

12、鉆孔向前延伸。在堅(jiān)硬的巖層，需要泥漿馬達(dá)鉆進(jìn)，利用彎接頭控制軌跡的方向。在每一根鉆桿鉆入后，應(yīng)利用定位儀測(cè)量鉆頭位置，對(duì)有地下管線、關(guān)鍵的出口點(diǎn)或調(diào)整鉆孔軌跡時(shí)，應(yīng)增加測(cè)量點(diǎn)，將測(cè)量數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)軌跡進(jìn)行比較，確定下一段要鉆進(jìn)的方向。鉆頭在出口處露出地面，測(cè)量實(shí)際出口是否在誤差范圍之內(nèi)。如果鉆孔的一部分超出誤差范圍，可能要拉回鉆桿，重新鉆進(jìn)鉆孔的偏斜部分。當(dāng)出口位置滿足要求時(shí)，取下鉆頭和相關(guān)鉆具，開(kāi)始回?cái)U(kuò)。（2）回?cái)U(kuò)：同徑鋪設(shè)時(shí)，導(dǎo)向孔完成之后，可直接回拖鋪管。但是，大多數(shù)導(dǎo)向孔需要回?cái)U(kuò)，將孔徑擴(kuò)至能鋪設(shè)管道。終孔孔徑一般應(yīng)為管線外徑的1.21.5倍。、擴(kuò)孔采用導(dǎo)向鉆機(jī)進(jìn)行預(yù)擴(kuò)孔，邊擴(kuò)孔邊打入泥漿

13、，視旋轉(zhuǎn)壓力及回拉壓力逐漸加大擴(kuò)孔級(jí)別。、擴(kuò)孔次數(shù)需視鉆機(jī)回轉(zhuǎn)壓力及回拖壓力而定。根據(jù)設(shè)備能力，在確保安全高效前提下，確定本工程擴(kuò)孔級(jí)次為分別為：450mm650mm850mm950mm。、不同地層應(yīng)采用不同的回?cái)U(kuò)器。采用與地層相匹配的回?cái)U(kuò)器和適當(dāng)?shù)你@進(jìn)液流量是回?cái)U(kuò)施工的關(guān)鍵，可節(jié)約資金和時(shí)間。、擴(kuò)孔前要做好泥漿循環(huán)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作，并配有清運(yùn)泥漿的專用設(shè)備。保證施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生，做到文明施工。（3）回拖鋪管：鉆孔擴(kuò)大后，管線可回拉進(jìn)入充滿泥漿的孔中。準(zhǔn)備回拉的管線應(yīng)在出口一側(cè)連接并進(jìn)行檢測(cè)。鉆桿使用一個(gè)拉頭或拉鉤和一個(gè)單動(dòng)接頭與鋪設(shè)管連接，單動(dòng)接頭用于防止管線回轉(zhuǎn)而擰壞管線。也可將回?cái)U(kuò)器安裝

14、于拉頭與鉆桿之間，以確保鉆孔暢通，回拉時(shí)，可向孔內(nèi)泵入潤(rùn)滑液，并在待回拖PE管下，每間隔510m擺放1個(gè)托輥，以便回拖中起到減阻護(hù)壁潤(rùn)滑作用。回拖啟動(dòng)后，要作到平穩(wěn)、勻速（回拖中不能停留），速度控制在008ms。操作手時(shí)刻觀察回拖壓力變化，及時(shí)上報(bào)，以便采取必要措施，使將己連接準(zhǔn)備好的PE管，一次回拖成功。拖管時(shí)，大部分泥漿將循環(huán)使用，故需準(zhǔn)備兩個(gè)坑暫存，一個(gè)為泥漿倒坑，一個(gè)為凈化好的泥漿坑。1.1.5施工現(xiàn)場(chǎng)的清理、恢復(fù)。拉管和其后的測(cè)試試驗(yàn)等工作完成后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)并撤出所用施工設(shè)備，恢復(fù)場(chǎng)地的地形地貌。這項(xiàng)工作包括排除入口坑和出口坑中的鉆進(jìn)液，并回填這些工作坑。2技術(shù)措施2.1管材的選擇：

15、原設(shè)計(jì)采用明挖施工，管材選用鋼管內(nèi)襯管，內(nèi)徑600mm，管道設(shè)計(jì)內(nèi)壓1.0MPa。根據(jù)變更后設(shè)計(jì)要求，考慮非開(kāi)挖施工的需要，對(duì)非開(kāi)挖施工管材按設(shè)計(jì)要求改用PE管，選用管材如下表:工程選用的PE100級(jí)聚乙烯管材公稱壓力（MPa）公稱外徑（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm ）SDR產(chǎn)地1.0630592.637.417.0河北2.2管材、管件運(yùn)輸及貯存 管材和管件到貨后，做好現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，小心搬運(yùn)至管材堆放場(chǎng)地，整齊擺放，不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若PE管被刮傷，刮傷深度超過(guò)1cm，則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油氈或布，避免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護(hù)好

16、的及時(shí)處理。2.3管道施工 聚乙烯（PE）管道按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJJ/T98-2003建筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)程要求施工。2.4管道連接 管道的連接方式主要有：（1）DN（公稱外徑）63mm時(shí)，采用熱熔承插連接或電熔連接；（2）DN （公稱外徑）75mm時(shí)，采用熱熔對(duì)接或電熔連接；（3）與金屬管及管路附件的連接，采用法蘭連接或過(guò)渡管件連接等方法。2.4.1熱熔對(duì)接 PE管相互連接本工程采用熱熔對(duì)接方式。使用該方法連接時(shí)，采用熱熔對(duì)接焊機(jī)，具體步驟如下：（1）把待接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；（2）將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。（3）校直兩對(duì)接件，使其

17、錯(cuò)位量不大于2mm；（4）放入加熱板；（5）加熱完畢，取出加熱板；（6）迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻；（7）熱熔完成。聚乙烯管材熱熔對(duì)接焊參數(shù)值（環(huán)境溫度20）壁厚度（mm）吸熱時(shí)間（P=0.01N/mm2）（溫度210±10）S（秒）切換時(shí)間取出熱板對(duì)接S（秒）冷卻時(shí)間（P=0.15N/mm2）保壓狀態(tài)下Min（分）端面平整凸起高度（P=0.15N/mm2）mm4.545560.54.5-740-705-66-101.07.0-12.070-1206-810-161.512.0-19.0120-1908-1016-242.019.0-26.0190-26010

18、-1224-322.526.0-37.0260-37012-1632-453.037.0-50.0370-50016-2045-603.550.0-70.0500-70020-2560-804.0PE管道的焊接必須由經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)的焊工進(jìn)行操作，才能確保合適工作參數(shù)下其強(qiáng)度要求。焊接時(shí)應(yīng)注意工作環(huán)境，因大風(fēng)等可能因冷卻加熱板，而導(dǎo)致不均勻溫度分布，故可能會(huì)對(duì)熔接質(zhì)量有致命的影響，同時(shí)塵土等污染加熱板和管端也將會(huì)導(dǎo)致接頭壽命大為減少。2.4.2 PE管與鋼管的連接 工程的前后端都需要與明挖施工埋設(shè)的內(nèi)襯鋼管連接。本工程采用鋼塑法蘭連接方式，PE管端與塑料法蘭根之間采用熱熔連接，鋼管端與金屬法蘭連接

19、，然后采用法蘭片、螺栓即可完成PE管與鋼管的連接。六、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收1試壓與清洗 為檢驗(yàn)給水管的駁接止水質(zhì)量和給水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，在給水管安裝后，需做壓水試驗(yàn)。壓水試驗(yàn)共分兩類，其一為施工過(guò)程中的焊接分段試驗(yàn)，其二為全線駁接完成后的竣工試驗(yàn)。1.1 試驗(yàn)壓力的確定 （1）本工程選用的PE管材公稱壓力等級(jí)為：1.0MPa。（2）管材適溫性能 PE管道的公稱壓力（PN）是指在20時(shí)的內(nèi)水壓力指標(biāo)。本工程介質(zhì)溫度在2040C之間時(shí)，按下表溫度對(duì)壓力折減系數(shù)（ft）修正工作壓力（Fw）。  溫度對(duì)壓力折減系數(shù)水溫t(C)203040壓力折減系數(shù)(ft)1.00.870.74（3）確定試驗(yàn)壓力 試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。Fw = Fwd ft /1.5其中：Fwd為系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力。ft 由每次壓水試驗(yàn)所測(cè)水溫值確定，若沒(méi)有對(duì)應(yīng)的水溫采用插值法計(jì)算。本工程介質(zhì)溫度在2040之間，試驗(yàn)壓力見(jiàn)下表。水溫t()203040壓力折減系數(shù)(ft)1.00.870.741.0MPa管工作壓力（