樁間噴射混凝土施工交底

1、共享知識分享快樂樁間噴射混凝土施工技術(shù)交底書工程名稱編P施工單位日期分項(xiàng)工程名稱樁間噴射混凝土交底提要鋼筋網(wǎng)、混凝土編制人復(fù)核人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容:、交底范圍青島市地鐵1號線一期工程土建二標(biāo)02工區(qū)海泊橋站樁間噴射混凝土施工。二、工程概況海泊橋站為地鐵1號線與4號線的換乘站，車站位于人民路與杭鞍快速路交叉口 處，沿人民路南北向布置。車站東南側(cè)為地鐵控制用地海泊楓情園綠地，車站西南側(cè) 為海慈醫(yī)院，東北側(cè)為振業(yè)大廈，其余象限為居民區(qū)。海泊橋站為明暗挖法結(jié)合車站，明挖段為地下 5層結(jié)構(gòu)，暗挖標(biāo)準(zhǔn)段為地下2層 結(jié)構(gòu)，4號線下穿部分局部3層。車站全長179.1m,有效站臺長度118nl標(biāo)準(zhǔn)段寬22.2m

2、, 站臺寬度13ml車站頂板覆土深度1.5-1.6m ,車站大里程端設(shè)置一條停車線。車站共 設(shè)3個出入口，2部無障礙電梯，2組風(fēng)亭，1個安全出口。海泊橋站基坑樁間采用100mmf C25噴射混凝土，掛網(wǎng)采用8200x20CK筋網(wǎng)片， 噴射混凝土采用C25早強(qiáng)混凝土。由于濕噴具有工作環(huán)境好，混凝土質(zhì)量穩(wěn)定，容易控制，回彈量小，生產(chǎn)效率高 等優(yōu)點(diǎn)。因此在工區(qū)噴射混凝土施工過程中一律采用濕噴技術(shù)。三、施工準(zhǔn)備3.1 資源配置1、場地準(zhǔn)備：施工場地滿足鋼筋網(wǎng)片，濕噴現(xiàn)場作業(yè)的條件。2、人力安排：鋼筋網(wǎng)安裝8人、普工6人、噴錨手2人。3、材料準(zhǔn)備：16鋼筋、16擴(kuò)底錨栓，10mmf鋼板、8200*20硼

3、筋網(wǎng)片。4、機(jī)械準(zhǔn)備：空壓機(jī)、TK700噴錨機(jī)2臺，碎運(yùn)輸車輛一臺。3.2 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片掛設(shè)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片采用網(wǎng)眼200 X 200mm網(wǎng)片尺寸為0.8*1.0m ,鋼筋網(wǎng)片縱、橫 向搭接長度不得小于1個網(wǎng)眼即不得小于20cm,同時采用自擴(kuò)底錨栓進(jìn)行固定，錨栓 豎向間距1m,水平間距1.5m,自擴(kuò)底錨栓端部設(shè)置固定鋼板 80*80mm中間設(shè)置上下兩 道中16通長鋼筋，與鋼筋網(wǎng)片豎向點(diǎn)焊或者綁扎。保證鋼筋網(wǎng)密貼受噴面，以提高噴 混凝土的附著力。鋼筋網(wǎng)片固定具體形式見圖3.2跋蜘冽000 鋤柳酈知80mmxBOmm圖3.2 鋼筋網(wǎng)片固定細(xì)部大樣圖3.3 噴射厚度設(shè)置設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，采用埋

4、設(shè) L型鋼筋并涂刷紅色油漆做標(biāo)志，每 斷面間距4m,相互錯開呈梅花型布設(shè)，作為噴射混凝土厚度控制點(diǎn)。3.4 噴錨料的運(yùn)輸及臨時存放運(yùn)輸采用硅運(yùn)輸罐車，隨運(yùn)隨拌。噴射碎時，多臺運(yùn)輸車應(yīng)交替運(yùn)料，以滿足濕 噴碎的供應(yīng)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生 初凝等現(xiàn)象。四、施工方法4.1 濕噴工藝流程圖圖4.1 濕噴工藝流程圖4.2 噴射作業(yè)噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)一緩慢打開主風(fēng)閥一啟動速凝劑計(jì)量泵、 主電機(jī)、振動器一向料斗加混凝土。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分 段長度不宜大于6ml噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分

5、層、往復(fù)噴射。噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200300mrm斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鉆孔灌注樁與壁面間混凝土，再噴樁間混凝土。 噴混凝土應(yīng)從上開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度， 既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊 墻一次噴射混凝土厚度控制在34cm,第二次噴射厚度控制為67cm,并保持噴層厚 度均勻。為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時間宜

6、為0.3h。噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加； 風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近 90° ,以使獲得 最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為 1.52.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán) 行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向 4060cm,高1520cm；4、養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不 小于14d0當(dāng)氣溫低于+5C時，不得灑水養(yǎng)

7、護(hù)，必須采用棉簾覆蓋加熱養(yǎng)護(hù)，并形成 碎養(yǎng)護(hù)記錄表。五、噴射混凝土質(zhì)量控制1）噴射過程中如果發(fā)現(xiàn)松動的巖石或遮擋噴射混凝土的物體時，應(yīng)及時清除。噴 射作業(yè)應(yīng)分段、分片由下而上順序進(jìn)行，每段長度不得超過6米。噴射作業(yè)應(yīng)以適當(dāng)厚度分層進(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土初凝后進(jìn)行。2）噴射完成后檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，當(dāng)有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿除,沖洗干凈進(jìn)行重噴。3）噴射混凝土厚度的檢查除采用埋釘法外，可在噴射混凝土8h后用鋼釬鑿孔，檢查噴射混凝土厚度，必須保證混凝土厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。4）平整度采用標(biāo)桿撐拉鐵絲線進(jìn)行控制，同時網(wǎng)噴到位后，及時拍壓整平，平整 度允許偏差控制在20mm內(nèi)。5）

8、濕噴混凝土試塊制作商品混凝土抗壓試塊制作，使用10cm*10cm*10cm方體試模制作試塊。噴射混混凝土抗壓試塊制作，使用 45cm*55cm*12cm*：板試模噴射成型，然后 采用大板切割方法制作試塊，對噴射混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢測。五、噴射碎施工作業(yè)安全事項(xiàng)1、開機(jī)時應(yīng)按先開風(fēng)閥，再依次開計(jì)量泵、主機(jī)的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁將噴槍對準(zhǔn)施 工人員，以防止突然出料傷人。2、噴射作業(yè)時，如壓力表指針突然上升，并出現(xiàn)往復(fù)擺動時，說明堵管，此時應(yīng) 立即停機(jī)疏通管路，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免送風(fēng)時噴槍甩動傷人。3、嚴(yán)格控制工作壓力，在滿足工藝要求的條件下，工作風(fēng)壓不宜過大，同時要控 制好拌合物水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4、噴射作業(yè)完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計(jì)量泵、風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)輸送管路內(nèi)殘留物清洗干凈。5、噴射手要配帶好防護(hù)面罩或防護(hù)眼鏡、膠布雨衣和手套，并要佩戴防塵口罩等個人防護(hù)用品。6、安全員隨時觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即撤離工作面。7、噴漿結(jié)束后，