預(yù)應(yīng)力混凝土板梁施工方案zxm723

1、后張預(yù)應(yīng)力空心板梁施工方案一、編制依據(jù)1.1編制依據(jù) （1）依據(jù)唐津高速公路（河北豐南界塘承高速）擴(kuò)建工程施工招標(biāo)（2合同）招標(biāo)文件、工程量清單、圖紙、補(bǔ)遺書(shū)等。（2）現(xiàn)行相關(guān)的國(guó)家及部頒施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002(2011版)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 50107-2010）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T52242003）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T 14370-2007）建筑施工計(jì)算手冊(cè)（江正榮 編著）；（3）依據(jù)本投標(biāo)

2、人的施工能力、現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備、技術(shù)實(shí)力和類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。 依據(jù)我國(guó)的法律、法規(guī)、法令條款，天津市有關(guān)施工、安全、工地保安、人員健康、勞動(dòng)保護(hù)、土地使用與管理、環(huán)境保護(hù)與文明施工方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況2.1工程概述唐津高速公路（河北豐南界-塘承高速）擴(kuò)建工程二標(biāo)主要有橋梁兩座。梁板預(yù)制施工,后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁及后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工。制梁場(chǎng)位于漢南鐵路橋線左K1019+300線路右側(cè)，占地30畝。負(fù)責(zé)生產(chǎn)漢南鐵路橋14.5m板梁6片，17m板梁6片，24.5m板梁6片，20m板梁18片；津山鐵路橋27.5板梁32片，梁板合計(jì)68片。制梁場(chǎng)設(shè)置四個(gè)區(qū)：生活辦公區(qū)、鋼筋加工區(qū)、

3、制梁區(qū)、存梁區(qū)；制梁區(qū)布置24個(gè)T梁臺(tái)座， 4個(gè)板梁臺(tái)座；存梁區(qū)布置30個(gè)T梁存梁臺(tái)座，6個(gè)板梁存梁臺(tái)座；50t龍門吊2臺(tái)。梁長(zhǎng)部位數(shù)量砼量（m³）鋼筋量（t）14.5米漢南鐵路橋65412.117米漢南鐵路橋663.214.420米漢南鐵路橋18214.648.924.5米漢南鐵路橋614027.227.5米津山鐵路橋32420163.32.2設(shè)計(jì)主要技術(shù)指標(biāo)板梁采用C60高強(qiáng)混凝土,配合比通過(guò)二十九站時(shí)配試配合格，混凝土的配合比應(yīng)以質(zhì)量比計(jì)并應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)和試配選定。配制的混凝土拌合物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工條件，制成的混凝土應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。預(yù)應(yīng)力鋼筋采用高強(qiáng)度低松

4、弛鋼絞線s15.2mm,其性能如下：fpk=1860Mpa,Ep=1.95x105Mpa,整根鋼絞線公稱截面為140mm2。三、施工部署3.1主要管理人員配置為保證施工進(jìn)度及質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)管理人員均具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)、扎實(shí)的技術(shù)實(shí)力；進(jìn)場(chǎng)各工種作業(yè)人員必須身體健康且持證上崗，保證施工的進(jìn)度、質(zhì)量及安全。主要進(jìn)場(chǎng)人員見(jiàn)下表：預(yù)應(yīng)力混凝土板梁施工主要管理人員姓名職務(wù)管理職責(zé)聯(lián)系電話劉光榮副經(jīng)理（廠長(zhǎng)）梁場(chǎng)總體施工安排，生產(chǎn)計(jì)劃邱志峪副總工梁場(chǎng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人張新明工程部副部長(zhǎng)負(fù)責(zé)梁場(chǎng)技術(shù)檢查及工序監(jiān)督馮國(guó)杰技術(shù)主管技術(shù)交底、工序檢查記錄油志華質(zhì)檢工程師預(yù)制梁檢查工作董明權(quán)試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)制梁過(guò)程中全部試驗(yàn)項(xiàng)

5、目檢查冀新光技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)檢查技術(shù)交底落實(shí)情況，旁站混凝土澆筑施工王雪飛技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)檢查模板拼裝、鋼筋制作與安裝卜兵磊技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)張拉、壓漿工序檢查、旁站主要工種進(jìn)場(chǎng)人員序號(hào)工種計(jì)劃人數(shù)備注1起重工42水電工33鋼筋工104模板工105混凝土工106焊工57張拉工48機(jī)修工29普工510后勤人員4合計(jì)57四、施工進(jìn)度安排漢南鐵路橋及津山鐵路橋預(yù)應(yīng)力混凝土板梁生產(chǎn)：計(jì)劃2012年8月1日2013年6月1日；預(yù)應(yīng)力混凝土板梁的張拉在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，并在澆筑7天后方可進(jìn)行，張拉完畢后及時(shí)壓漿，封端。梁長(zhǎng)施工時(shí)間20米（右幅）2012年8月1日-2012年8月30日24.5米(右幅)2012年

6、8月1日-2012年8月15日17米(右幅)2012年8月10日-2012年8月30日14.5米(右幅)2012年9月1日-2012年9月15日27.5米(右幅)2012年9月1日-2012年10月15日20米(左幅)2013年4月1日-2013年4月30日24.5米(左幅)2013年4月1日-2013年4月15日17米(左幅)2013年4月10日-2013年4月30日14.5米(左幅)2013年5月1日-2013年5月15日27.5米(左幅)2013年5月1日-2013年5月15日五、施工準(zhǔn)備5.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”，施工用電采用當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)接駁，從工

7、地設(shè)置的變壓器接入施工現(xiàn)場(chǎng)；施工便道符合工地標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)指南要求，全部采用混凝土澆筑，保證便道的平整、暢通；施工用水采用制梁場(chǎng)深井水。在施工現(xiàn)場(chǎng)做好交通、安全、標(biāo)志標(biāo)牌等工作，目前制梁場(chǎng)已預(yù)制T梁90片，相關(guān)施工機(jī)械設(shè)備均已準(zhǔn)備完善，試驗(yàn)器材齊全，施工準(zhǔn)備滿足施工需求。另為保證T梁施工進(jìn)度不受影響，另加設(shè)一臺(tái)10T龍門吊，專用制作板梁。制梁場(chǎng)共設(shè)置4個(gè)板梁臺(tái)座； 6個(gè)板梁存梁臺(tái)座；板梁模板4套，由于本標(biāo)段板梁梁長(zhǎng)及高度有很大差異，所以模板配置時(shí)充分考慮了設(shè)計(jì)情況及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)以上四套模板均設(shè)置成可現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)分段長(zhǎng)度的形式。5.2技術(shù)準(zhǔn)備（1）在項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，結(jié)合本工程特點(diǎn)，收集各種資料

8、，編制施工方案，制定切實(shí)可行的技術(shù)管理措施。（2）在施工前組織有關(guān)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙。計(jì)算工程量，進(jìn)行人料機(jī)分析，提出資源配置計(jì)劃。5.3物資材料準(zhǔn)備板梁內(nèi)模采用鋼內(nèi)模，板梁模板采用整體式鋼模。模板以剛度控制為主，現(xiàn)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)其數(shù)量、質(zhì)量均滿足施工要求，已全部進(jìn)場(chǎng)。采用有限元分析設(shè)計(jì)，委托具有專業(yè)橋梁模板生產(chǎn)業(yè)績(jī)的北京奧宇模板制造有限公司加工制作。鋼筋由業(yè)主項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一供應(yīng)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量，進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，并要求供應(yīng)商提供相應(yīng)的材質(zhì)證明，同時(shí)項(xiàng)目試驗(yàn)室對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料做相關(guān)抽樣試驗(yàn)，并報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師復(fù)查，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用；波紋管、錨具、鋼絞線、張拉千斤頂均都試驗(yàn)標(biāo)定合格；混凝土使用

9、商品砼，選用冀東彩虹商品混凝土并上報(bào)監(jiān)理，進(jìn)行資格審查，配合比試驗(yàn)，現(xiàn)混凝土供應(yīng)商已通過(guò)審查，符合要求?；炷了涠葹?60-200mm，初凝時(shí)間不小于2.5h?；炷罜60復(fù)試已合格。5.4施工機(jī)械根據(jù)梁板預(yù)制生產(chǎn)的需用，配備主要為混凝土振搗設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備、吊裝設(shè)備、張拉設(shè)備、預(yù)埋件制作設(shè)備及起移梁設(shè)備等。按施工組織安排時(shí)間分階段投入使用，盡量減少機(jī)械設(shè)備的閑置浪費(fèi)。同時(shí)，確保機(jī)械設(shè)備的完好率。機(jī)械設(shè)備調(diào)配根據(jù)工程需要和業(yè)主、監(jiān)理的要求，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)充分分期分批調(diào)入，完工后及時(shí)退場(chǎng)。制梁場(chǎng)所需主要施工機(jī)械見(jiàn)表5-1。主要施工機(jī)械設(shè)備表 表5-1序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1龍門

10、吊10t臺(tái)2跨度32m, 起重凈高12m2龍門吊50t臺(tái)2跨度32m，起重凈高14m3變壓器500KV·A臺(tái)14柴油發(fā)電機(jī)組350GF臺(tái)15鋼筋切斷機(jī)GQ-40臺(tái)26鋼筋彎曲機(jī)GB40B臺(tái)27鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4/14臺(tái)28交流電焊機(jī)BX1-500臺(tái)69單筒慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)3t臺(tái)210單筒慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)211千斤頂YCD2500臺(tái)212電動(dòng)油泵ZB4-500臺(tái)213真空壓漿機(jī)UB-3臺(tái)114水泥凈漿攪拌機(jī)JW180臺(tái)115無(wú)油空氣壓縮機(jī)9m3/min臺(tái)25.5施工用電施工用電采用當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)接駁，從工地設(shè)置的變壓器接入施工現(xiàn)場(chǎng)。為防止在澆筑梁體過(guò)程中突然停電，影響預(yù)制梁施工質(zhì)量，另安排1臺(tái)30

11、0KW柴油發(fā)電機(jī)組備用自發(fā)電。5.6工地試驗(yàn)為確保工程質(zhì)量，本項(xiàng)目建立工地實(shí)驗(yàn)室，工地實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)本項(xiàng)目所用的各種材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測(cè)；對(duì)半成品、成品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)；進(jìn)行混凝土配合比試配及混凝土成品檢測(cè)；工地實(shí)驗(yàn)室對(duì)工地有關(guān)檢測(cè)儀器設(shè)備配備齊全。 六、施工方案與施工工藝6.1施工工藝根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本制梁場(chǎng)工裝設(shè)備、機(jī)械設(shè)備等計(jì)劃配備情況，板梁預(yù)制工藝流程。施工準(zhǔn)備臺(tái)座清理、涂脫模劑底板、腹板鋼筋加工安裝（底板鋼筋保護(hù)層墊塊安放、內(nèi)模架立鋼筋牢固焊位在鋼筋骨架上）安裝（預(yù)應(yīng)力管道預(yù)穿硬塑管）、錨具、螺旋鋼筋安裝端模連接定位、錨墊板、螺旋鋼筋定位外側(cè)鋼模板安裝、定位穩(wěn)固澆筑底板混

12、凝土安裝內(nèi)模、腹板鋼筋定位（保護(hù)層墊塊安置）安裝頂板鋼筋澆筑腹板、頂板混凝土頂板砼面拉毛、覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)清孔、穿束（預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料編束）張拉（設(shè)備檢驗(yàn)）壓漿封錨移梁存放。6.2鋼筋加工及綁扎（1）、鋼筋制作1、盤條用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，伸長(zhǎng)量2%。下料長(zhǎng)度誤差不大于鋼筋直徑的0.1倍且不大于2mm。2、螺紋鋼筋采用彎曲機(jī)按圖施工成型，成型后分類存放整齊，防止受潮銹蝕或沾油污，實(shí)施掛牌管理。（2）、鋼筋綁扎1、為了保證尺寸精度，加快綁扎速度，梁體鋼筋在鋼筋加工區(qū)采用鋼筋彎曲機(jī)統(tǒng)一制作，梁體鋼筋在制梁臺(tái)座上綁扎成型。2、鋼筋綁扎方法箍筋上下兩端及鋼筋兩端頭所有交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；鋼筋彎折轉(zhuǎn)角處的定位鋼筋均

13、應(yīng)綁扎，直線縱橫交叉間距小于150mm的交點(diǎn)可以梅花跳綁；梁體端部橫向鋼筋，每根最少綁扎三點(diǎn)；綁扎鋼筋應(yīng)在扭結(jié)時(shí)提鉤扭花。鉸縫預(yù)埋鋼筋精確定位，鋼筋采用雙面焊，焊接長(zhǎng)度不小于5d。在制梁臺(tái)座上放出梁端線，制梁臺(tái)座側(cè)面有紅色1m間距標(biāo)線，該標(biāo)線為波紋管定位鋼筋坐標(biāo)之用，可充分利用此標(biāo)線對(duì)梁端線定位。板梁由于使用定型內(nèi)模，為保證底板混凝土的澆筑質(zhì)量，板梁鋼筋及混凝土分兩次綁扎及澆筑。第一次綁扎底板及腹板鋼筋，然后澆筑底板混凝土，澆筑完成后將內(nèi)模整體吊裝進(jìn)入梁內(nèi)，最后綁扎頂板鋼筋。由于夏季混凝土初凝時(shí)間較快，故頂板鋼筋綁扎及內(nèi)模安裝需在2小時(shí)內(nèi)完成并澆筑腹板混凝土，防止梁體底板與腹板混凝土之間出現(xiàn)施

14、工縫。3、使用高強(qiáng)度塑料墊塊控制混凝土保護(hù)層厚度，要求墊塊強(qiáng)度同梁身混凝土強(qiáng)度，墊塊分布應(yīng)均勻，按品字形布置，間距為4080cm。（3）墊塊施工在綁扎鋼筋時(shí)需要按鋼筋位置每隔1米布置一個(gè)保護(hù)層墊塊且每平米的數(shù)量為4個(gè)。墊塊用高強(qiáng)度塑料墊塊。在鋼筋施工完成后通過(guò)鐵絲綁扎在外側(cè)箍筋上。鋼筋施工的檢查標(biāo)準(zhǔn)鋼筋施工完畢后需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進(jìn)行下步工序施工。（1） 鋼筋加工允許偏差表 鋼筋加工允許偏差表 表6-3項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5（2）鋼筋安裝的允許偏差 鋼筋安裝允許偏差表

15、表6-4檢查項(xiàng)目 允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排±10箍筋、橫向水平筋±10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度±56.3預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道主要采用塑料波紋管，波紋管在安裝前檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)變形、滲漏現(xiàn)象后使用。波紋管采用OVM15-3,OVM15-5,OV M15-6, OVM15-7, OVM15-9 ,BM15-2,BM15-3等型號(hào)波紋管，其中BM15-2與BM15-3為金屬波紋管。將波紋管按順序逐根穿入，用鉛絲與定位筋綁扎牢固，防止波紋管在施工中產(chǎn)生移位或上浮。

16、波紋管整根依次穿過(guò)各定位筋，接頭要確保緊密，無(wú)破損和漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。波紋管端部與錨墊板垂直，并伸入錨墊板喇叭口內(nèi)，喇叭口處用膠帶纏裹緊密不漏漿，外按設(shè)計(jì)要求套螺旋筋。待全部波紋管穿好以后，對(duì)已穿好的波紋管進(jìn)行逐根檢查，如有微小破損應(yīng)或小孔及時(shí)修補(bǔ)。預(yù)應(yīng)力管道安裝時(shí)要注意以下事項(xiàng)：、預(yù)埋波紋管道坐標(biāo)要準(zhǔn)確、線型順直、平滑無(wú)折角。、對(duì)錨具墊板、預(yù)應(yīng)力管道的定位進(jìn)行檢查，管道要與錨具墊板垂直，管道的定位采用字型鋼筋固定架進(jìn)行固定，字型鋼筋固定架在預(yù)應(yīng)力管道直線段0.75m左右設(shè)一道，在曲線段0.5m設(shè)置一道，以防止預(yù)應(yīng)力管道在砼澆筑過(guò)程中跑位。、管道安裝完畢后，為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取每個(gè)波紋

17、管內(nèi)放壁厚1cm外徑小于波紋管徑23mm硬質(zhì)塑料管，砼澆筑完后立即抽拔塑料管，及時(shí)穿入鋼絞線。、澆注梁體砼前，重點(diǎn)對(duì)錨具墊板、預(yù)埋管道的安裝和定位進(jìn)行檢查。、在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的板梁附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。 波紋管安裝偏差容許值 表6-5檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向±30mm梁高方向±10mm管道間距（mm）同排10mm上下層10mm6.4模板安裝模板的安裝與鋼筋綁扎工作配合進(jìn)行，妨礙鋼筋綁扎的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)?？招陌辶合劝惭b端模，然后安裝側(cè)模，側(cè)模使用地錨及拉桿使其內(nèi)外固定，防

18、止側(cè)模傾斜。待澆筑完底板混凝土后，放入內(nèi)模，調(diào)整內(nèi)模位置并用壓杠固定，防止內(nèi)模浮模造成質(zhì)量問(wèn)題。側(cè)模地錨每2m設(shè)置一道，內(nèi)模壓杠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行設(shè)置，但必須保證內(nèi)模的穩(wěn)定。測(cè)量定位端模位置，端模焊接橫肋，用拉桿及頂托加固。內(nèi)膜加工馬凳，防止內(nèi)膜上浮。、空心板模板采用分片拼裝式鋼模板，側(cè)模采用6mm厚鋼板，背肋用10號(hào)角鋼，端模采用5mm厚鋼板，模板采用上口對(duì)拉螺栓固定，兩端用型鋼支撐以防變形。、模板縫處理采用丙酮清洗后，抹上FN-309鋼板膠，2小時(shí)后用砂輪打平。檢查模板平整度，對(duì)模板進(jìn)行清潔處理后，涂抹脫模劑，不得使用廢機(jī)油代替脫模劑。、鋼模與底座間應(yīng)設(shè)膠墊(泡沫塑料橡膠厚810mm)或橡皮

19、條，橡膠帶要有良好的彈性，以保證梁體底模在側(cè)模激振之下隨之振動(dòng)，防止漏漿。模板支立后，下部用螺桿固定，上部用拉桿控制寬度，模板接合處用2mm厚雙面膠帶封墊塞平。、鋼模立完后，要對(duì)其平面位置、高度、節(jié)點(diǎn)、聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定性、線型等進(jìn)行檢查。、在安裝的過(guò)程中，及時(shí)對(duì)各部分的模板進(jìn)行精度控制，安裝完畢后進(jìn)行全面檢查，若超出容許偏差，則及時(shí)糾正。表6-6 模板安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1模板內(nèi)部尺寸+5，0尺量2軸線偏位10尺量3模板相鄰兩板表面高差2塞尺量4模板表面平整52米直尺量5預(yù)埋件中心線位置3尺量6預(yù)留孔洞中心線位置10尺量7預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0尺量6.5混凝土

20、工程 混凝土澆筑1、砼的拌制：采用冀東彩虹商品混凝土拌和站集中拌和砼配料，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對(duì)骨料的粒徑、含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，攪拌時(shí)間不能低于23分鐘，并嚴(yán)格控制砼坍落度。2、砼的運(yùn)輸：采用砼輸送車運(yùn)輸，砼運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。3、砼澆筑：澆筑前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查，做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。砼振搗采用插入振搗?；炷恋臐仓椒☉?yīng)采用二次澆注法：板梁采用澆筑方法如下：先澆注底板混凝土；然后澆注腹板及頂板混凝土，由一端向

21、另一端循序漸進(jìn)的施工方法。（1）、混凝土澆筑厚度不得大于30cm。澆筑先從板梁兩側(cè)腹板同步對(duì)稱均勻進(jìn)行，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移或其它后果。（2）、澆筑兩腹板梗斜處，為保證底板與腹板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒插入底板與腹板交接部位，沿周圍振搗。（3）、當(dāng)兩腹板槽灌平后，開(kāi)始澆筑頂板混凝土。頂板混凝土也從一端開(kāi)始，分段澆筑，每段2m，向另一端連續(xù)澆筑。（4）、梁體混凝土澆筑采用插入式振動(dòng)棒振搗成型，要求要二次復(fù)振，保證振搗密實(shí)均勻?；炷琳駝?dòng)時(shí)間，以混凝土表面不再下沉、沒(méi)有氣泡逸出和混凝土表面開(kāi)始泛漿為度，但亦不應(yīng)少于半分鐘，注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，掌握最佳的振動(dòng)時(shí)間。（5）

22、、操作插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過(guò)振；振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間不少于30s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次澆筑的混凝土面層下50-100mm為宜。澆筑過(guò)程中注意加強(qiáng)倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗。達(dá)到混凝土外觀質(zhì)量要求，保證脫模后梁體表面光滑平整。（6）、砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。試驗(yàn)人員全過(guò)程、全方面的對(duì)砼拌制質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)諸如攪拌不均、坍落度過(guò)大或過(guò)小、碎石粒徑及配合比等有異樣情況時(shí)，立即采取果斷措施，保證砼澆筑質(zhì)

23、量。在砼澆筑時(shí)，按技術(shù)規(guī)范要求隨機(jī)取樣制作試件，另多做12組試件與板梁同條件養(yǎng)生，為板梁張拉提供可靠的強(qiáng)度數(shù)據(jù)。澆筑完成后，對(duì)梁板頂面進(jìn)行拉毛，錨固端面和鉸縫面鑿毛成凹凸不小于6mm面，以利于新舊混凝土良好結(jié)合。底縫采用M15水泥砂漿，其余部分采用C50。M15號(hào)砂漿強(qiáng)度達(dá)到50%后方可澆注鉸縫混凝土；鉸縫混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗飽滿密實(shí)。 模板拆除板梁拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度，要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的2.5Mpa以上或按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果，并征得監(jiān)理工程師同意后；能保證棱角完整時(shí)方可進(jìn)行拆模工作。另外，氣溫急劇變化時(shí)不得拆模。拆模時(shí)板梁內(nèi)模應(yīng)先人工拆除梁端變截面模板，然后利用卷?yè)P(yáng)機(jī)抽拔內(nèi)模

24、等截面段。、拆內(nèi)模、拆除內(nèi)模撐桿使模板板塊處于自由狀態(tài)，收縮兩側(cè)下梗肋模板，再收縮兩側(cè)上梗肋模板。、拆除內(nèi)模縱梁下千斤頂保護(hù)外套，千斤頂收縮內(nèi)模一起下落使內(nèi)模縱梁支承輪落在軌道梁上。將梁端軌導(dǎo)接長(zhǎng)至一節(jié)內(nèi)模的長(zhǎng)度。利用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖出內(nèi)模。、軌道梁千斤頂供油使軌道梁支承輪架旋轉(zhuǎn)，至支承輪接觸混凝土面。利用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖出軌道梁。、拆側(cè)模、拆去側(cè)模與端、底模的連接；將側(cè)模下部千斤頂保護(hù)套拆除、側(cè)模外側(cè)支腿的調(diào)節(jié)支撐松開(kāi)并與側(cè)模下部千斤頂一同下落，模板落至臺(tái)車上,利用臺(tái)車上水平千斤頂將模板脫離臺(tái)座，側(cè)模脫離梁體;、利用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引臺(tái)車及側(cè)模移向另一個(gè)臺(tái)位。、拆端模、拆端模前，內(nèi)模已拆模，側(cè)模已脫開(kāi)或移走；、拆去

25、端模上錨墊板的連接螺栓；、在端模上、下、左、右各設(shè)一臺(tái)油頂進(jìn)行脫模。施頂時(shí)要同步，防止將梁體刻損。6.5.3模板安拆注意事項(xiàng)、拆側(cè)模時(shí)，模板的橫移、頂升及下降油頂都要同步，防止側(cè)模變形。、拆模時(shí)，禁止生拉硬撬，以免造成模型局部變形或損壞梁體混凝土。、拆模后，及時(shí)清點(diǎn)緊固件，并在清理干凈后涂抹機(jī)油，以備再用。6.5.4 養(yǎng)護(hù)砼終凝完成后，派專人用噴淋灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)生并覆蓋土工布，養(yǎng)生嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，在養(yǎng)生期間確保砼表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)要在同條件、同溫度下放置抽查砼試件，與梁同條件養(yǎng)護(hù)，以后可作為預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。6.6預(yù)應(yīng)力施工錨具與夾片1、錨具與夾片錨具與夾片須符合現(xiàn)行的預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾

26、具和連接器（GB/T14370-2007）的規(guī)定，工程使用的錨具出廠時(shí)，必須包括本批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)、外觀檢查、硬度檢驗(yàn)和靜載試驗(yàn)等較完整的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。錨具形式有OVM15-3、OVM15-5、OVM15-6，OVM15-7，OVM15-9等幾種。千斤頂?shù)倪x定根據(jù)設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力筋采用1860MPa鋼絞線、錨具最大孔數(shù)9孔，單束張拉力約為9×0.73×1860×140/1000=1711KN。根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）的有關(guān)規(guī)定，千斤頂額定張拉力為1.5×1711=2567KN，選用250t穿心式千斤頂（YCD2500）。預(yù)應(yīng)力鋼

27、絞線的安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線s15.2mm,其技術(shù)性能應(yīng)符合（GB/T5224-2003）標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證書(shū)及質(zhì)量說(shuō)明書(shū)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格進(jìn)行檢查，從每批鋼絞線中任取3組進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)等。預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料：鋼絞線下料應(yīng)在平坦的部位，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸地面，以免生銹，也不得在砼地面上拖拽，以防磨傷鋼絞線，下料長(zhǎng)度誤差應(yīng)控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。對(duì)設(shè)計(jì)圖紙給定的下料長(zhǎng)度值，應(yīng)根據(jù)選定的張拉設(shè)備等復(fù)核后使用。為防止在下料過(guò)程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先用鋼管架制作成簡(jiǎn)易的鐵籠。下料時(shí)將鋼絞線盤卷在鐵籠內(nèi)，從線卷中逐步抽出，較為安全。根據(jù)

28、空心板端錨固到張拉梁端的距離，工具錨的長(zhǎng)度、錨固端鋼絞線外露長(zhǎng)度和張拉端千斤頂張拉所需長(zhǎng)度，確定預(yù)應(yīng)力筋的下料尺寸，下料時(shí)采用砂輪機(jī)切斷，不得采用電弧切割。鋼絞線的編束：將下好的鋼絞線放在工作平臺(tái)上，每隔1m用鐵絲按需要將幾股鋼絞線扎成一組，然后捆扎在一起，形成預(yù)應(yīng)力鋼絲束，編束一定要綁緊，鋼絞線要順繞，根與根之間不得相扭，并將鐵絲扣向里，以便穿束時(shí)順利通過(guò)孔道，編好的鋼絞線應(yīng)編號(hào)并標(biāo)明所使用梁片的種類及孔號(hào)，以免用錯(cuò)。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，要按編號(hào)對(duì)應(yīng)穿入兩端同一錨具的錨孔內(nèi)，以保證全束鋼絞線在孔道內(nèi)不絞不亂。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用在砼澆筑之后穿束，將一根鋼束中的所有鋼絞線編

29、束后裝入管道中。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其它雜物。張拉對(duì)鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉前，構(gòu)件的砼強(qiáng)度、彈性模量達(dá)到100%且7天后方可張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)采用兩端同時(shí)張拉，預(yù)應(yīng)力筋張拉工序?yàn)椋?15con30con100con（持荷2min）錨固（con為張拉錨下控制應(yīng)力），預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)椋鹤驨1右N2右N1左N2。施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控。張拉操作工藝：鋼絞線張拉前千斤頂與油壓表必須經(jīng)過(guò)計(jì)量機(jī)構(gòu)配套校驗(yàn)并出具報(bào)告。每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，放好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過(guò)。張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的

30、預(yù)應(yīng)力達(dá)15%con時(shí)停止供油。檢查夾片完好后，畫(huà)線作標(biāo)記，作為量測(cè)工具夾片內(nèi)縮的起點(diǎn)。并計(jì)算伸長(zhǎng)量，伸長(zhǎng)量見(jiàn)附表一。上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值控制在±6范圍內(nèi)。當(dāng)油壓達(dá)到張拉噸位后，關(guān)閉主油缸油路，并保持2分鐘，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值加以校核。在保持2分鐘以后，若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂限位板頂著夾片鎖定鋼絞線，及時(shí)做好記錄。每束鋼絞線的斷絲、滑絲不超過(guò)1根，整個(gè)截面不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%。張拉質(zhì)量要求1）當(dāng)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差大于

31、7;6時(shí)，需分析其不符的原因（如油壓表不準(zhǔn)、千斤頂內(nèi)摩阻過(guò)大、預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈模偏高或偏低等）并進(jìn)行處理。2）鋼絞線切割。張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線做上記號(hào)，以作張拉后對(duì)鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。張拉完畢24h后復(fù)查，確認(rèn)無(wú)新滑斷絲即可進(jìn)行鋼絞線頭的切割，切割處距錨具表面不小于30mm。切割采用砂輪鋸切割。安全要求1)、高壓油管使用前要作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。2)、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通。在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油。否則及時(shí)修理更換。3)、在張拉時(shí)，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管。4)、張拉

32、時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，立即停機(jī)檢查維修。5)、錨具、夾具均設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、散失。6.7管道壓漿施工工藝預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝（1）、工藝流程壓漿前的準(zhǔn)備工作水泥漿的配置管道壓漿 壓漿質(zhì)量檢驗(yàn)清理浮漿錨具封錨養(yǎng)護(hù)（2）、壓漿工藝要求、壓漿須在張拉完畢后并靜停24小時(shí)后進(jìn)行，但最遲不得超過(guò)48小時(shí)，以免預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕。壓漿過(guò)程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，梁體溫度不低于5，否則應(yīng)對(duì)梁體采取保溫措施。壓漿前必須清除管道內(nèi)的雜物，保證管道暢通。、孔道壓漿采用C50水泥漿，壓漿采用2.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥。不得使用受潮結(jié)塊的水泥，確保壓漿的水泥滿足GB175的有關(guān)規(guī)定。水膠比不大于

33、0.28；水泥漿攪拌均勻，有良好的和易性。壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，并具有微膨脹性能。、壓漿的最大壓力宜MPa。、壓漿順序應(yīng)由下而上，集中一處的管道應(yīng)一次壓完。6.7.2真空吸漿的步驟、張拉工序完成后，嚴(yán)禁碰撞錨頭，切割外漏鋼絞線，保證鋼絞線外漏長(zhǎng)度不少于30mm。、清理裝配螺栓孔內(nèi)、錨座底面水泥漿，保證錨座底面平整。清理蓋帽的密封口及封錨槽并保持清潔。、密封槽用絲扣進(jìn)行密封。、裝配蓋帽，將螺栓加墊片旋入螺孔內(nèi)并緊固，并將排氣孔垂直向上放置。、定出吸真空端和壓漿端。蓋帽安裝完畢，用高壓氣將管道內(nèi)殘留的水分吹出。、在真空吸漿前用真空泵試吸真空，當(dāng)真空度檢測(cè)達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)后，即可開(kāi)始真空吸漿。、

34、壓漿用水泥漿水膠比一般控制在0.33左右，所用水泥齡期不超過(guò)3個(gè)月。、全部預(yù)應(yīng)力束張拉、壓漿完畢后，進(jìn)行下一片梁的壓漿施工6.7.3壓漿要求及注意事項(xiàng)、水泥漿攪拌結(jié)束后，采用活塞式壓漿機(jī)盡快連續(xù)壓注，同一孔道壓漿一次完成，不得中途停壓，因故中途停壓不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，立即用壓力水沖干凈，處理后再壓漿。、制作試件的水泥漿由出漿口提取，制作4×4×16cm試件2組，試件按標(biāo)養(yǎng)28d，評(píng)定水泥漿強(qiáng)度。、水泥漿在拌漿機(jī)中的溫度不宜超過(guò)25，夏季施工盡量安排在早晚壓漿。、冬季壓漿時(shí)需采取保溫措施，壓漿時(shí)壓漿完成后，3d內(nèi)漿體的養(yǎng)護(hù)溫度保證不小于5。、壓滿漿的管道進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不

35、受振動(dòng)。、施工中需做好詳細(xì)的壓漿記錄。6.8梁端封錨施工1、封端混凝土采用無(wú)收縮混凝土，抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求。封端在張拉后3天內(nèi)進(jìn)行。2、封錨端混凝土澆筑前須將預(yù)制板端部混凝土結(jié)合面浮漿清鑿干凈，才能澆筑新混凝土，以增加混凝土的粘結(jié)力。3、綁扎封端鋼筋，澆筑封端混凝土。4、待封錨混凝土初凝后，用土工布在上面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并每隔2h進(jìn)行一次灑水。3d后每4h灑水一次，連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于7d。6.9梁體縱移、存放1、梁體縱移施工程序檢查梁體外觀50T龍門吊就位穿鋼絲吊繩塞墊木安裝扁擔(dān)起吊運(yùn)行存梁就位支撐2、施工注意事項(xiàng)、吊繩要采用優(yōu)質(zhì)材料，負(fù)荷重在100T以上。、避免鋼絲繩與梁體直接接觸。、起吊時(shí)先升到

36、受力狀態(tài)、提升高度距地面3m為宜，確定吊繩兩邊長(zhǎng)度對(duì)稱，再同時(shí)水平提升。、要在起吊后，方可取消支撐。、嚴(yán)格控制運(yùn)行速度。、就位時(shí)要仔細(xì)觀察存梁枕木的下沉情況，確定無(wú)異常時(shí)，對(duì)兩端兩邊對(duì)稱支撐，再取吊鉤。、建議存梁不超過(guò)2個(gè)月。2個(gè)月后上橋并進(jìn)行充分預(yù)壓。七、質(zhì)量保證證措施7.1質(zhì)量保證體系制梁場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，積極開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，爭(zhēng)創(chuàng)精品工程。制梁場(chǎng)成立領(lǐng)導(dǎo)小組如下：組 長(zhǎng)：王潤(rùn)國(guó)副組長(zhǎng)：周建設(shè)、王賢春、張家新、劉光榮、邱志峪組 員：王帥、張新明、油志華、王雪飛、馮國(guó)杰、項(xiàng)目質(zhì)量管理實(shí)行總工程師負(fù)責(zé)制。單位工程實(shí)行主管工程師負(fù)責(zé)制，由

37、主管工程師全面負(fù)責(zé)該工程的質(zhì)量、安全和進(jìn)度。各作業(yè)隊(duì)和各作業(yè)班組分別由隊(duì)長(zhǎng)、工班長(zhǎng)兼職擔(dān)任質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)各個(gè)施工工序的質(zhì)量檢查和控制。質(zhì)量保證體系框圖如圖9-1所示。圖7-1 質(zhì)量保證體系框圖7.2質(zhì)量保證措施7.2.1主要工序工程質(zhì)量的保證措施(1)、模板質(zhì)量控制模板必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，安裝應(yīng)支撐牢固、接縫嚴(yán)密，脫模劑涂刷均勻，確保砼外觀光潔。拆模必須在砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行，并及時(shí)整修，以備周轉(zhuǎn)供下一臺(tái)座使用。為了確保梁體的外觀質(zhì)量，梁體均采用特制大塊鋼模預(yù)制。(2)、鋼筋、鋼鉸線施工質(zhì)量控制嚴(yán)把材料關(guān)。鋼筋、鋼鉸線應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，并作機(jī)械性能試驗(yàn)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每

38、一批鋼筋、鋼鉸線均要進(jìn)行抽驗(yàn)，遵守“先試驗(yàn)，后使用”的原則。并嚴(yán)格控制鋼筋、鋼鉸線的加工質(zhì)量和加工后的鋼筋、鋼鉸線存放管理。1、非預(yù)應(yīng)力鋼筋(帶肋、光圓鋼筋及盤條)，性能應(yīng)分別符合GB1499、GB13013、GB/T701的規(guī)定。對(duì)HRB335鋼筋尚應(yīng)符合碳當(dāng)量不大于0.5的規(guī)定。并滿足以下技術(shù)條件要求：、鋼筋外觀：無(wú)裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。、鋼筋應(yīng)分批（每批不超過(guò)20t）抽樣復(fù)驗(yàn)。第一次抽樣一組試件，全部試驗(yàn)合格，該批鋼材視為合格。如第一次抽樣不合格，應(yīng)加倍抽樣試驗(yàn)，全部合格者該批鋼材視為合格，若任一項(xiàng)不合格則該批鋼筋不合格。、鋼筋存放在干燥地點(diǎn)，最低點(diǎn)離地面不小于3

39、0cm，按照批號(hào)分堆存放，并掛上標(biāo)識(shí)。不得沾污油脂、酸、堿、鹽等有害物質(zhì)。、熱軋鋼筋應(yīng)采用電弧焊。所有焊工必須在開(kāi)始工作之前進(jìn)行考核和試焊，合格后持證上崗。每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查。鋼筋焊接接頭必須符合規(guī)范要求。、當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時(shí)（搭接焊）：焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線性能須符合GB/T5224的要求，使用前要求供應(yīng)商提供每批鋼絞線的實(shí)際彈性模量值。并滿足以下技術(shù)條件要求：、鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa、公稱直徑為15.2mm的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。、鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)對(duì)其質(zhì)量證

40、明書(shū)、包裝標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查。驗(yàn)收按批進(jìn)行，每批重量不大于30t。、物機(jī)部對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼絞線進(jìn)行外觀、尺寸檢查，除直徑不得超過(guò)規(guī)定允許公差外，其表面不得帶有潤(rùn)滑劑，油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)，也不得有機(jī)械損傷、死彎、氣孔、銹跡、氧化皮等，允許有浮銹但不得銹蝕成目視可見(jiàn)的麻坑。鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷，橫裂和相互交叉的鋼絲。、試驗(yàn)室對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼絞線進(jìn)行抗拉強(qiáng)度及彈模試驗(yàn)，從每批中任取3盤，從每盤中取二根試樣分別作拉伸及彈模試驗(yàn)。、鋼絞線運(yùn)輸須有雨布遮蓋。分批堆放，并做上標(biāo)識(shí)。貯存使鋼絞線離地不少于30cm。嚴(yán)禁沾污油脂及具有腐蝕性物質(zhì)，嚴(yán)禁堆積，以免壓彎砸傷。鋼筋及鋼絞線下料、制作、安裝精度須滿足公

41、路規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，安裝精度應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)防保護(hù)層厚度偏差超限。(3)、混凝土施工質(zhì)量控制、材料質(zhì)量檢驗(yàn)所有工地進(jìn)場(chǎng)的材料均應(yīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行的公路工程的標(biāo)準(zhǔn)，其儲(chǔ)備與保管應(yīng)符合規(guī)范要求。如果商混站的原材料質(zhì)量或材料來(lái)源有變化，試驗(yàn)室必須重新做砼的試驗(yàn)，調(diào)整配合比，保證和易性的強(qiáng)度符合要求。、砼施工砼施工工藝必須嚴(yán)格遵循創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的要求施工。有關(guān)砼施工的設(shè)備在每次施工前必須經(jīng)過(guò)檢查處于良好狀態(tài)，攪拌站能保證砼拌和均勻。計(jì)量必須達(dá)到足夠精度。砼如產(chǎn)生離析，在入模前必須將砼拌和物拌和均勻。砼拌和物布料必須均勻，振搗要密實(shí)，砼沉實(shí)停止泌水后，再進(jìn)行修整、抹面工序，在規(guī)定期限內(nèi)充分養(yǎng)護(hù)。、

42、砼澆注中，采取定人定崗負(fù)責(zé)振搗。振搗采用插入式振動(dòng)器，確?；炷痢皟?nèi)實(shí)外光”。同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)砼澆注后的養(yǎng)護(hù)，防止產(chǎn)生溫差裂紋。(4)、預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制預(yù)應(yīng)力鋼鉸線、錨具等嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量，錨具預(yù)埋位置必須準(zhǔn)確。錨具須滿足以下技術(shù)條件要求：、錨具符合GB/T14370-2007的要求，考慮真空壓漿，錨具需能安裝密封蓋帽。錨具產(chǎn)品要通過(guò)省、部級(jí)鑒定。、錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除按出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)檢查其性能、類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還需按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：、外觀檢驗(yàn)抽取10%，且不少于10套；硬度檢驗(yàn)抽取5%，且不少于5套；夾片每批至少抽取5片進(jìn)行硬度檢驗(yàn)；靜載錨固能力檢驗(yàn)抽取3套。、在同種材料和同一生

43、產(chǎn)工藝條件下，錨具以不超過(guò)1000套為一驗(yàn)收批。預(yù)埋管安裝時(shí)按坐標(biāo)法控制，定位鋼筋規(guī)范制作、綁扎，接頭規(guī)范處理，砼澆筑時(shí)設(shè)專人檢查，搗固時(shí)嚴(yán)防碰撞，管口浮漿及時(shí)清理。張拉作業(yè)前必須對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定，并繪制標(biāo)定曲線、計(jì)算回歸方程，并梁體砼的抗壓試驗(yàn)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行張拉。張拉由專業(yè)工班操作，采用伸長(zhǎng)量和張拉力雙控制，以張拉力控制為主，伸長(zhǎng)量校核。7.2.2常見(jiàn)的施工質(zhì)量通病的防治措施(1)、預(yù)制梁混凝土外表面粗糙的防治施工前對(duì)全體操作人員進(jìn)思想動(dòng)員和技術(shù)交底，使其具有高度的責(zé)任心和重視度。并將外觀質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤來(lái)約束。采用適用的振搗器(用50和30等插入式振搗器)。混凝土下料順序：先

44、底板，后腹板及頂板，澆筑腹板時(shí)分層澆筑，分層厚度20-30cm。模板內(nèi)混凝土用50和30（30用于鋼筋、管道密集部位）兩種插入式振搗器振搗。插入式振搗器振搗后，確保混凝土外觀質(zhì)量。仔細(xì)操作，謹(jǐn)防碰撞梁體內(nèi)波紋管及模板。模板必須接縫嚴(yán)密，在模板設(shè)計(jì)、制作時(shí)即應(yīng)考慮止?jié){措施，模板安裝好后，應(yīng)嚴(yán)格檢查。(2)、混凝土裂紋防范 梁體施工前，試驗(yàn)室應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足規(guī)范要求。加強(qiáng)混凝土梁的養(yǎng)護(hù)管理。在梁體混凝土溫度冷卻至與外界溫度相近時(shí)，方可拆除加熱養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)的模板和保溫層如油布；當(dāng)混凝土與外界氣溫相差大于15而要拆除模板時(shí)，混凝土表面應(yīng)加以覆蓋，并使其緩慢冷卻，嚴(yán)禁提

45、前掀開(kāi)油布。嚴(yán)格控制升降溫梯度。嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定，控制升降溫梯度。當(dāng)表面系數(shù)大于時(shí)，升溫速度不超過(guò)10；恒溫溫度不超過(guò)60；降溫速度不超過(guò)5，從而避免升溫過(guò)程中的膨脹裂縫和降溫過(guò)程中的收縮裂縫。八、安全目標(biāo)及保證措施8.1安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕安全生產(chǎn)重傷及以上事故。8.2安全保證體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，主管生產(chǎn)的副經(jīng)理、總工程師、安全工程師、各部門負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)及分部安全員齊抓共管，層層監(jiān)督、檢查和落實(shí)安全生產(chǎn)措施的安全保證體系。具體安全保證體系詳見(jiàn)圖8-1。8.3保證施工安全的主要措施各項(xiàng)工作嚴(yán)格遵照國(guó)家現(xiàn)行安全法令和業(yè)主制定的安全生產(chǎn)管理實(shí)施辦法的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。堅(jiān)決

46、貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)強(qiáng)制性條文和施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理的有關(guān)要求，結(jié)合本工程實(shí)際，采取以下安全技術(shù)措施：8.4開(kāi)展安全技術(shù)教育教育職工樹(shù)立“安全第一”的思想，學(xué)習(xí)安全技術(shù)，增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)。建立安全教育臺(tái)帳，實(shí)行“一人一卡”制度，保證各工種、特別是特殊工種培訓(xùn)后持證上崗，使安全教育不留死角。圖8-1 安全保證體系框圖建立分部、分項(xiàng)開(kāi)工前的安全技術(shù)交底制度技術(shù)人員制定針對(duì)性強(qiáng)的安全技術(shù)措施，并認(rèn)真進(jìn)行交底，履行交底簽字手續(xù)。深入開(kāi)展創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地活動(dòng)安全生產(chǎn)“五圖一牌”上墻，現(xiàn)場(chǎng)各類安全生產(chǎn)標(biāo)語(yǔ)、警示牌齊全醒目。建立安全管理各項(xiàng)臺(tái)帳，并明確反映安全管理現(xiàn)狀。

47、建立定期和不定期的安全檢查制度定期檢查制度為場(chǎng)部每周一次，作業(yè)分部每日一次，班組每天班前、班中、班后各一次。每次檢查均記錄備查，檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患堅(jiān)持“三不放過(guò)”的原則，由檢查人員填發(fā)整改通知單，做到定人、定措施、定時(shí)間進(jìn)行整改，要害部位由檢查人員現(xiàn)場(chǎng)蹲點(diǎn)督促整改，整改后用書(shū)面反饋。8.5具體專項(xiàng)措施針對(duì)本工程特點(diǎn)，確定機(jī)械施工、高空作業(yè)和臨時(shí)用電為安全防范的重點(diǎn)，并采取以下措施：(1)、施工機(jī)械的安全各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員建立檔案，專人管理。操作人員按照機(jī)械說(shuō)明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前

48、的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。駕駛室或操作室保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間有專人看管。用手柄起動(dòng)的機(jī)械注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機(jī)械加油時(shí)嚴(yán)禁煙火。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，站在可讓人瞭望的安全地點(diǎn)，并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其它對(duì)象接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機(jī)械或重物時(shí)，人員遠(yuǎn)離鋼絲繩。起重作業(yè)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ-86）和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。定期組織機(jī)

49、電設(shè)備、車輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問(wèn)題，按照“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。(2)、嚴(yán)防觸電及電氣設(shè)備安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ6-88的規(guī)定執(zhí)行。臨時(shí)用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非專業(yè)電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。變壓器設(shè)攔地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于4歐，變壓器設(shè)護(hù)欄，設(shè)門加鎖，專人負(fù)責(zé)，近旁懸掛“高壓危險(xiǎn)、請(qǐng)勿靠近”的警示牌。室內(nèi)配電盤安裝漏電保護(hù)

50、裝置，各類電氣開(kāi)關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護(hù)。配電箱能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。移動(dòng)的電氣設(shè)備的供電線，使用橡套電纜，穿過(guò)行車道時(shí)，套管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。檢修電氣設(shè)備的停電作業(yè)，電源箱式開(kāi)并握柄掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管，帶電作業(yè)時(shí)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力線路，不使用裸導(dǎo)線，臨時(shí)敷設(shè)的電線路，不得掛在鋼筋模板和腳手架上，并安設(shè)絕緣支承物。施工現(xiàn)場(chǎng)用的手持照明燈采用36V的安全電壓，嚴(yán)禁個(gè)人亂拉、亂接照明燈或其它電器。嚴(yán)禁用其它金屬絲代替熔斷絲。九、工期保證措施9.1工期目標(biāo)漢南鐵路橋及津山鐵路橋預(yù)應(yīng)力混凝土板梁生產(chǎn)：計(jì)劃20

51、12年8月1日2013年9月1日；為保證進(jìn)度計(jì)劃完成，制定以下保證措施。9.2進(jìn)度保證措施(1)、調(diào)遣精兵強(qiáng)將，強(qiáng)化施工管理我制梁場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)組建各種專業(yè)隊(duì)伍，投入足夠的管理力量、技術(shù)力量和勞動(dòng)力，迅速進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，并建立各種管理體系，保證工程按時(shí)開(kāi)工；同時(shí)組建現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)組，根據(jù)工程的特點(diǎn)，針對(duì)性地解決現(xiàn)場(chǎng)的一些技術(shù)難題。建立信息化施工管理系統(tǒng)，在施工中始終抓住工程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)，確保工程按計(jì)劃完成。(2)、科學(xué)組織、精心施工加強(qiáng)施工計(jì)劃的科學(xué)性，運(yùn)用統(tǒng)籌法、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、系統(tǒng)工程等新技術(shù)，編制切實(shí)可行的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，選擇最優(yōu)施工方案，做到點(diǎn)線明確、輕重分明、施工計(jì)劃可靠、資源配置得當(dāng)，在施工

52、中按計(jì)劃精心組織，合理安排，科學(xué)有序。(3)、應(yīng)用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及采用先進(jìn)合理的施工工藝廣泛應(yīng)用成套的施工機(jī)具，充分發(fā)揮機(jī)械作用。根據(jù)本工程特點(diǎn)，配備性能良好、高效先進(jìn)的施工機(jī)械。采用先進(jìn)的施工方法，制定合理的施工工藝，及時(shí)下達(dá)給施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，使各施工隊(duì)及工班按指導(dǎo)書(shū)具體操作。(4)、加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理對(duì)工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)和控制工期的工序，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，認(rèn)真研究，抓緊住關(guān)鍵線路。對(duì)施工重點(diǎn)優(yōu)先安排，增加人力、物力、財(cái)力的投入，確保分項(xiàng)分部工程按期完成。對(duì)施工計(jì)劃做到日保旬，旬保月，月保年完成施工進(jìn)度計(jì)劃。在保證質(zhì)量、安全的前提下，盡可能開(kāi)展多任務(wù)序同步施工、平行作業(yè)，控制作業(yè)循環(huán)時(shí)間，合理安排作

53、業(yè)導(dǎo)層次，減少雨季和冬季施工的影響，利用大好季節(jié)加快施工進(jìn)度。(5)、抓好協(xié)調(diào)，減少干擾成立專門協(xié)調(diào)小組，積極做好各方面協(xié)調(diào)工作，力爭(zhēng)在每個(gè)工序開(kāi)始前把干擾減少到最低程度，使工序有效展開(kāi)，工程順利進(jìn)行。 (6)、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理和調(diào)配、材料準(zhǔn)備切實(shí)做到加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢修和維修工作，配齊維修人員，配足常用件，搞好全線的機(jī)械調(diào)配，充分發(fā)揮機(jī)械效率。對(duì)本工程所需材料做到有組織、有計(jì)劃地進(jìn)行采購(gòu)與供應(yīng)，并做好材料的儲(chǔ)備工作，保證施工用料。(7)、做好后勤保障以公司總部為堅(jiān)實(shí)的后方基地，努力保障人、財(cái)、物、機(jī)的供給，為順利完成施工任務(wù)提供良好的后勤保障。十、文明施工、環(huán)境保護(hù)10.1文明施工文明施工目標(biāo)

54、文明施工管理是創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃中的重要方面，本工程文明施工管理目標(biāo)是創(chuàng)建天津市文明工地。文明施工措施(1)、堅(jiān)持社會(huì)效益第一，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益相一致和“方便人民生活、有利于發(fā)展生產(chǎn)、保護(hù)生態(tài)環(huán)境”的原則，堅(jiān)持便民、利民、為民服務(wù)的宗旨，搞好工程施工中的文明施工。(2)、全面開(kāi)展創(chuàng)建文明工地活動(dòng)，做到“兩通三無(wú)五必須”，施工場(chǎng)地嚴(yán)格按施工總平面布置圖布置，場(chǎng)內(nèi)設(shè)施布置合理。施工現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備定點(diǎn)停放、整齊干凈。生活區(qū)內(nèi)作到“五小”設(shè)施齊全，符合規(guī)范要求。(3)、加強(qiáng)內(nèi)部治安和夜間的保衛(wèi)，堅(jiān)決制止施工人員參與黃、賭、毒等活動(dòng)，加強(qiáng)精神文明建設(shè)。(4)、建立相應(yīng)的檢查、評(píng)比、獎(jiǎng)罰制度。制梁場(chǎng)每月組織有關(guān)人員進(jìn)行衛(wèi)生、文明施工的檢查，做到獎(jiǎng)罰分明。組建文明施工督促小組，在施工路段進(jìn)行巡回檢查監(jiān)督，保持所有設(shè)施完好、整潔，施工人員文明禮貌。(5)、