青島東海路人員掩蔽工程地鐵連接通道基坑工程施工方案

1、青島東海路人員掩蔽工程地鐵連接通道基坑工程施工方案編制單位：青島建設(shè)工程有限公司編制時(shí)間：2014年5月15日目 錄一、編制說(shuō)明11編制依據(jù)12編制原則1二、工程概況21工程概述22設(shè)計(jì)概況2三、工程特點(diǎn)分析2四、施工準(zhǔn)備21現(xiàn)場(chǎng)測(cè)放施工范圍22.管線遷移33施工平面布置34臨時(shí)用水、用電計(jì)劃35技術(shù)準(zhǔn)備36需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)解決的內(nèi)容4五、總體施工方案41施工總體安排42施工總流程圖43工序銜接5六、主要分項(xiàng)施工方法51土方挖運(yùn)分項(xiàng)工程52土釘墻支護(hù)分項(xiàng)工程83掛網(wǎng)噴混凝土分項(xiàng)工程104長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁分項(xiàng)工程125高壓旋噴樁156圍檁分項(xiàng)工程187邊坡巡視23七、施工進(jìn)度保證措施23八、質(zhì)量

2、保證措施24九、安全保證措施26十、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施28十一、雨季施工方案30十二、施工機(jī)械使用計(jì)劃32十六、主要?jiǎng)趧?dòng)力安排33一、編制說(shuō)明1編制依據(jù)青島東海路人員掩蔽工程地鐵連接通道基坑工程（設(shè)計(jì)圖紙）錨桿噴射砼支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程（CECS：22-2005）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2010年版）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ46-2005）建筑基坑監(jiān)測(cè)技

3、術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ179-2002）2編制原則根據(jù)施工的特點(diǎn)和以往積累的經(jīng)驗(yàn)，按照將本工程建設(shè)成質(zhì)量一流的原則編制，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：2.1依據(jù)現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范規(guī)程、地方法規(guī)及要求。2.2嚴(yán)格遵守合同規(guī)定的工程竣工及交付使用期限。2.3合理安排工程開(kāi)展程序和施工順序。及時(shí)完成相關(guān)的準(zhǔn)備工作，為正式施工創(chuàng)造良好條件；正式施工時(shí)應(yīng)該先進(jìn)行全場(chǎng)區(qū)的布置工作，然后再進(jìn)行各個(gè)項(xiàng)目的施工；既要考慮空間的順序，也要考慮各個(gè)工種之間的順序。2.4積極采用新材料、新設(shè)備、新工藝和新技術(shù)，注意結(jié)合工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件，使技術(shù)的先進(jìn)

4、適用性和經(jīng)濟(jì)合理性相結(jié)合。2.5落實(shí)季節(jié)性施工措施，充分利用所有日歷天數(shù)，提高施工的連續(xù)性和均衡性。2.6盡量利用工程項(xiàng)目已有設(shè)施，以減少各種臨時(shí)設(shè)施；盡量利用當(dāng)?shù)刭Y源，合理安排運(yùn)輸、裝卸與儲(chǔ)存作業(yè)，減少物資運(yùn)輸量，避免二次搬運(yùn)；精心進(jìn)行場(chǎng)地規(guī)劃布置，節(jié)約施工用地。2.7貫徹先進(jìn)機(jī)械、簡(jiǎn)易機(jī)械和改進(jìn)機(jī)械相結(jié)合的方針，恰當(dāng)選擇自行裝備、租賃機(jī)械或機(jī)械化分包施工等方式。2.8制訂能源和材料節(jié)約措施，建設(shè)低碳型工地。2.9貫徹“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”和“預(yù)防為主”的方針，從各方面制訂保證質(zhì)量的措施，預(yù)防和控制影響工程質(zhì)量的各種因素。二、工程概況1工程概述青島東海路人員掩蔽工程地鐵連接通道基坑工程位于青

5、島市市南區(qū)香港中路與燕兒島路交叉口，東西與地鐵燕兒島路站1號(hào)出入口、過(guò)街通道分別地下連接，基坑長(zhǎng)度144.3m，寬度12m，深度8.55m?；讟?biāo)高約-2.850米，地面標(biāo)高5.70m。2設(shè)計(jì)概況本基坑安全等級(jí)為二級(jí)。自基坑開(kāi)挖起至回填結(jié)束，臨時(shí)支護(hù)構(gòu)件正常使用年限不超過(guò)1年；根據(jù)環(huán)境條件、開(kāi)挖深度、地質(zhì)條件將基坑邊坡劃分為2個(gè)支護(hù)單元。支護(hù)體系：基坑采用直立開(kāi)挖，旋噴樁止水+灌注樁、錨噴支護(hù)。三、工程特點(diǎn)分析1工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本工程具有工期短、工序穿插復(fù)雜、交叉施工、施工機(jī)械多、管線眾多、周邊環(huán)境復(fù)雜等特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)的施工組織及管理是本工程的難點(diǎn)。2周邊環(huán)境復(fù)雜基坑開(kāi)挖位置存在給水管、污水管、電力

6、管、有線管、煤氣管等多條管道，北側(cè)緊鄰香港中路，交通繁忙車(chē)流大，南側(cè)靠近頤中皇冠假日酒店與金街購(gòu)物廣場(chǎng)。綜上所述，基坑施工隨時(shí)面臨地質(zhì)條件和周邊環(huán)境的變化，所以要非常重視信息化施工、動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)，隨時(shí)將施工過(guò)程中的工況變化與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系以便根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定出相應(yīng)的處理方案，確保工程進(jìn)度和安全。四、施工準(zhǔn)備1現(xiàn)場(chǎng)測(cè)放施工范圍根據(jù)建設(shè)單位提供的永久坐標(biāo)和高程控制點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖紙將測(cè)繪部門(mén)所提供的標(biāo)高控制樁及軸線控制樁引測(cè)至基坑周邊不易損壞的位置并加以保護(hù)，施放地下室邊線及開(kāi)挖邊線，并根據(jù)支護(hù)單元平面劃分范圍確定施工界線，明確現(xiàn)場(chǎng)邊界條件與設(shè)計(jì)圖紙是否一致。若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)施工范圍超出用

7、地紅線范圍，或者施工范圍內(nèi)有障礙物（構(gòu)筑物），應(yīng)及時(shí)將實(shí)際情況報(bào)與建設(shè)方和設(shè)計(jì)方。建設(shè)方和設(shè)計(jì)方根據(jù)實(shí)際放線情況作出相應(yīng)的方案調(diào)整，以免延誤工期。2.管線遷移由于基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)存在多條管線，施工前根據(jù)測(cè)放的施工范圍將管線翻交至基坑開(kāi)挖范圍以外。3施工平面布置3.1臨時(shí)設(shè)施臨建設(shè)施、材料堆放、加工場(chǎng)區(qū)主要設(shè)置在基坑?xùn)|南側(cè)空地上。2.2坡道留設(shè)基坑?xùn)|南側(cè)設(shè)置出入口1個(gè)。場(chǎng)地出入口路面混凝土硬化處理，安裝標(biāo)準(zhǔn)洗車(chē)池。具體詳見(jiàn)施工平面布置圖。4臨時(shí)用水、用電計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備總用量最大為589KW。根據(jù)公式: Pjsx×Ps (Kx使用系數(shù)取0.75) Pjs0.75×58944

8、1.75(KW) Qjs1.05×Pjs/cos(tg取0.75) Qjs1.05×441.75/0.75618.45(kVA) 式中 ：Ps設(shè)備容量總和Pjs有功功率Qjs無(wú)功功率Ijs計(jì)算電流施工用電主要用于錨噴施工等工作，現(xiàn)場(chǎng)需要800KVA的總配電箱1個(gè)，另外現(xiàn)場(chǎng)施工每天需要提供50m3的施工用水，施工用電、用水應(yīng)與甲方協(xié)調(diào)好，由甲方引至工地現(xiàn)場(chǎng)50m范圍內(nèi)。5技術(shù)準(zhǔn)備5.1熟悉和審查圖紙,根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙及地質(zhì)資料，組織項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員審學(xué)圖紙，做好圖紙自審記錄。其次，同建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審研討，并詳盡做好圖紙會(huì)審記錄。5.2編制施工組織設(shè)計(jì)：按

9、照設(shè)計(jì)要求，根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和建設(shè)單位的要求以及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和本單位的具體情況，采取行之有效的施工方法，科學(xué)合理地編制施工組織設(shè)計(jì)，確保優(yōu)質(zhì)、高效、按期、無(wú)重大事故。做好施工技術(shù)和安全交底工作，施工機(jī)械定機(jī)定人，做到層層交底落實(shí)，并將書(shū)面交底存檔。5.3組織項(xiàng)目交底討論會(huì)，就工程特點(diǎn)及難點(diǎn)進(jìn)行分析解決。5.4在甲方提供周邊管線、建構(gòu)筑物資料的基礎(chǔ)上進(jìn)行自測(cè)自查，對(duì)其與基坑位置尺寸、埋深、結(jié)構(gòu)形式等進(jìn)行復(fù)核。6需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)解決的內(nèi)容6.1在工程正式開(kāi)工前，業(yè)主應(yīng)邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)測(cè)繪單位及時(shí)對(duì)場(chǎng)內(nèi)的定位點(diǎn)和定位線進(jìn)行放線定點(diǎn)、定線，為施工單位進(jìn)場(chǎng)后的測(cè)量放線提供依據(jù)。6.2提供周邊管線、建構(gòu)筑物基礎(chǔ)

10、圖張貼上墻。6.3施工現(xiàn)場(chǎng)臨電、臨水接駁點(diǎn)的提供。五、總體施工方案1施工總體安排本工程主要支護(hù)分項(xiàng)工程為土方挖運(yùn)、旋噴樁止水帷幕、鉆孔灌注樁、錨噴支護(hù)工程，開(kāi)挖與支護(hù)應(yīng)緊密結(jié)合，二者在施工空間上的流水作業(yè)協(xié)調(diào)性直接影響到施工進(jìn)度和質(zhì)量。1.2施工區(qū)段的劃分基坑工程要做到分層開(kāi)挖、分層支護(hù)，先支后挖。每個(gè)分層開(kāi)挖完畢后，必須待支護(hù)結(jié)構(gòu)完成且具有一定的強(qiáng)度之后，才能開(kāi)挖下一層。每層支護(hù)作業(yè)相對(duì)于開(kāi)挖作業(yè)來(lái)說(shuō)，其工藝流程和技術(shù)間隙決定了占用時(shí)間要比開(kāi)挖時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。由于場(chǎng)地狹窄，開(kāi)挖順序自東向西進(jìn)行，支護(hù)緊隨其后。2施工總流程圖以1單元為例開(kāi)挖第一層第一層錨桿、預(yù)留泄水孔、腰梁肋梁及掛網(wǎng)噴漿施工第二

11、層開(kāi)挖及支護(hù)第三層開(kāi)挖及支護(hù)開(kāi)挖至基底并掛網(wǎng)噴混凝土施工3工序銜接工序銜接主要根據(jù)支護(hù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和作用確定，對(duì)于本工程來(lái)說(shuō)要控制好以下幾個(gè)方面的工序銜接。3.1分層錨噴工序銜接分層錨噴的主要工序有錨桿成孔、錨桿安裝及注漿、面層鋼筋網(wǎng)敷設(shè)及泄水孔的留設(shè)、C20細(xì)石混凝土的噴射。錨桿成孔錨桿安裝及注漿泄水孔的預(yù)留及面層鋼筋網(wǎng)敷設(shè)C20細(xì)石混凝土噴射六、主要分項(xiàng)施工方法1土方挖運(yùn)分項(xiàng)工程1.1概述本工程地質(zhì)情況主要為素填土、中細(xì)砂、粉質(zhì)粘土、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖等，采用挖掘機(jī)開(kāi)挖外運(yùn)。1.2土方開(kāi)挖方式開(kāi)挖按錨桿高度分層進(jìn)行,開(kāi)挖接近坑底時(shí),現(xiàn)場(chǎng)施工員隨時(shí)進(jìn)行標(biāo)高檢測(cè)、標(biāo)記、以防超挖。根據(jù)土方量計(jì)算，本工程

12、以挖掘機(jī)結(jié)合人工修邊的方式開(kāi)挖土方。1.3土方開(kāi)挖順序以1單元為例1.3.1第一層土方開(kāi)挖至第一排錨桿下0.5m；1.3.2第二層土方開(kāi)挖至第二排錨桿下0.5m；1.3.3第三層土方開(kāi)挖至第三排錨桿下0.5m；1.3.4土方開(kāi)挖依次至基坑底。開(kāi)挖后應(yīng)立即按設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)基坑進(jìn)行支護(hù)。1.4臨時(shí)坡道設(shè)置與收口開(kāi)挖本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分析，出口位置設(shè)置在基坑?xùn)|南側(cè)。挖土坡道通往基坑底部,以便于自卸汽車(chē)行駛。為便于重車(chē)行駛，施工現(xiàn)場(chǎng)可準(zhǔn)備磚、石質(zhì)渣，可將坡道表面鋪好，以防滑。1.4.1坡道縱向坡度為15度,道寬單向5m, 總長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置；1.4.2坡道位于基坑內(nèi)部分，采用層層降坡，側(cè)面坡度為1：0

13、.75；1.4.3基坑開(kāi)挖將近結(jié)束時(shí)，基坑內(nèi)的運(yùn)輸?shù)缆芬鸦就谌?，運(yùn)土車(chē)輛不能進(jìn)入基坑，需用反鏟向上逐級(jí)傳遞才能裝車(chē)。1.5土方開(kāi)挖技術(shù)要求1.5.1開(kāi)工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工班組做好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作，施工員、測(cè)量工要熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)施工方案的作業(yè)要求，建立現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)測(cè)量網(wǎng)。1.5.2專(zhuān)職測(cè)量工要配合施工員進(jìn)行質(zhì)量控制，要及時(shí)復(fù)撒灰線，及時(shí)控制開(kāi)挖標(biāo)高。1.5.3開(kāi)挖基坑不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下, 基底挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí), 及時(shí)通知建設(shè)單位、勘察單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求的地基承載力特征值，待做基礎(chǔ)時(shí)由人工挖出，如需挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí),必須考慮天氣情況，開(kāi)挖至基底時(shí)須

14、馬上在四周設(shè)置集水井，用水泵排降水地下水位0.5m以上。1.5.4土石方開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)自上而下，應(yīng)橫向分段、縱向分層，按照坡度向下鏟挖，不得亂挖或超挖，開(kāi)挖過(guò)程中施工機(jī)械嚴(yán)禁碰壞錨桿錨頭等支護(hù)結(jié)構(gòu)。1.5.5挖掘機(jī)沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí),機(jī)械距離邊坡的寬度不得小于基坑深度的1/2，以防坍陷埋機(jī)械和人員。1.5.6修幫和清底側(cè)壁機(jī)械開(kāi)挖到位后，支護(hù)施工前需要人工清理排險(xiǎn)，避免邊坡上的土掉落傷人。基底采用機(jī)械清理整平。1.5.7在場(chǎng)地有條件堆放時(shí),一定留足回填需用的好土;多余的土方,應(yīng)一次運(yùn)走,避免二次倒運(yùn)。1.5.8基坑開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織運(yùn)輸車(chē)輛對(duì)挖方棄土進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，挖方棄土外運(yùn)時(shí)應(yīng)注意保持周邊道路

15、交通通暢。1.5.9發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止挖土施工，并立即查明原因和采取措施確?；影踩螅侥芡谕??；映霈F(xiàn)危險(xiǎn)，必要時(shí)，應(yīng)馬上組織回填。1.6主要工序施工方法1.6.1開(kāi)挖方式及要求機(jī)械挖土前先繪制詳細(xì)的土方開(kāi)挖圖，規(guī)定開(kāi)挖路線、順序、范圍、排水溝、集水井位置及流向、棄土堆放位置等，避免混亂，造成超挖、亂挖、應(yīng)盡可能的使機(jī)械多挖，減少人工挖方。1.6.2基坑開(kāi)挖時(shí)要嚴(yán)格控制開(kāi)挖的深度和坡度。開(kāi)挖時(shí)靠近基坑側(cè)壁預(yù)留不小于6m寬的平整工作平臺(tái),每層開(kāi)挖深度應(yīng)當(dāng)比錨桿設(shè)計(jì)標(biāo)高低4050cm，以滿(mǎn)足支護(hù)施工的需要。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)邊坡進(jìn)行放線，邊坡經(jīng)機(jī)械開(kāi)挖修整后，人工清除坡面殘留浮土及浮石，保證

16、支護(hù)施工期間的安全。1.6.3機(jī)械開(kāi)挖土方時(shí)設(shè)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，不得超挖。待邊坡開(kāi)挖結(jié)束在由人工清土地。人工清土應(yīng)與機(jī)械挖土同時(shí)進(jìn)行，以便利用挖土機(jī)將清理出的土方清出基坑，減少人工清工的工作量。1.6.4測(cè)量人員必須在坑底設(shè)置標(biāo)高控制樁，以控制坑底標(biāo)高，防止超挖。清土?xí)r坑底標(biāo)高控制樁采用短木方，要求每隔2m×2m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制樁。同時(shí)要求測(cè)量人員及時(shí)將邊軸線放出，以便清土人員開(kāi)挖排水溝。1.6.5人工清土?xí)r，必須根據(jù)測(cè)量人員所測(cè)的標(biāo)高控制線，拉線清土找平。第一步，可用尖頭鍬將余土清至基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高向上25cm左右，第二步清土?xí)r，必須保證基坑內(nèi)無(wú)明水，且清土必須采用平口

17、鍬進(jìn)行，保證坑地平整、標(biāo)高準(zhǔn)確，且不得擾動(dòng)基層土。嚴(yán)禁在基坑內(nèi)采用手推車(chē)運(yùn)土。1.6.6基坑內(nèi)采取明溝排水，采用水泵排出基坑外，確?？拥谉o(wú)明水，以防地下水和雨水浸泡，保證土方工程的質(zhì)量?；觾?nèi)的積水通過(guò)潛水泵或污水泵排出基坑外。1.6.7基坑挖土期間，應(yīng)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，一旦出現(xiàn)雨水天氣，應(yīng)將基坑底部及邊坡及時(shí)用塑料薄膜或彩條布覆蓋，以防坑底土層及邊坡被雨水侵蝕，影響工程施工質(zhì)量或造成邊坡失穩(wěn)。1.7質(zhì)量要求認(rèn)真控制土方的開(kāi)挖深度，確?；讟?biāo)高的準(zhǔn)確，嚴(yán)防基底土層被擾動(dòng)。人工清土?xí)r必須分層進(jìn)行，嚴(yán)防超挖，一旦基底土層被擾動(dòng)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，必須將擾動(dòng)的土方清出，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收后，采用級(jí)配砂石回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高

18、。2土釘墻支護(hù)分項(xiàng)工程2.1概述本基坑工程采用土釘墻支護(hù)，錨桿為全粘結(jié)錨桿（125）、預(yù)應(yīng)力錨桿（215.2）兩種，分層開(kāi)挖，分層進(jìn)行錨桿支護(hù)。2.2工藝流程開(kāi)挖錨桿孔定位鉆孔桿體預(yù)應(yīng)力筋的組裝與安放注漿張拉鎖定。2.3機(jī)械選型位于粘土層中的錨桿（土釘）成孔，采用150型地質(zhì)鉆機(jī)，孔徑均為150mm。2.4主要工序施工方法2.4.1開(kāi)挖方式及要求基坑開(kāi)挖時(shí)要嚴(yán)格控制開(kāi)挖的深度和坡度。開(kāi)挖時(shí)靠近基坑側(cè)壁預(yù)留不小于6m寬的平整工作平臺(tái),每層開(kāi)挖深度應(yīng)當(dāng)比錨桿設(shè)計(jì)標(biāo)高低4050cm，以滿(mǎn)足支護(hù)施工的需要。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)邊坡進(jìn)行放線，邊坡經(jīng)機(jī)械開(kāi)挖修整后，人工清除坡面殘留浮土及浮石，保證支護(hù)施工期間的

19、安全。2.4.2錨桿鉆進(jìn)本工程設(shè)計(jì)采用的預(yù)應(yīng)力錨桿，錨桿桿體為鋼絞線，上部錨桿需要穿透填土、粉質(zhì)粘土、砂層、巖層數(shù)個(gè)地層，普通鉆機(jī)一方面難以解決，另一方面普通鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中沙土流失嚴(yán)重時(shí)容易引起地面下沉造成危險(xiǎn)，本項(xiàng)目考慮采用雙套管鉆進(jìn)技術(shù)，避免流沙造成周邊沉降。2.4.3錨桿制作錨桿的按照下圖所示制作。2.4.4錨桿安裝2.4.4.1桿體放入孔內(nèi)之前，應(yīng)檢查桿體的質(zhì)量，確保桿體型號(hào)等滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。2.4.4.2安桿體時(shí)，注漿管應(yīng)隨同桿體一同放入鉆孔，注漿管頭部距孔底宜為50100cm，桿體放入角度應(yīng)與鉆孔角度保持一致。2.4.4.3桿體插入孔內(nèi)深度按設(shè)計(jì)要求完成，桿體安放后不得隨意敲擊，不

20、得懸掛重物。2.4.5錨桿注漿2.4.5.1注漿材料采用純水泥漿，水泥采用P.O42.5硅酸鹽水泥。水灰比為0.5。2.4.5.2注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。2.4.5.3注漿作業(yè)開(kāi)始和中途停止較長(zhǎng)時(shí)間，再作業(yè)時(shí)宜用水潤(rùn)滑注漿泵及注漿管路。2.4.5.4孔口溢出漿液時(shí)可停止注漿,注漿要飽滿(mǎn)。2.4.5.5漿液硬化后不能充滿(mǎn)滿(mǎn)孔時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。2.4.5.6預(yù)應(yīng)力錨桿采用二次加壓注漿，第一次為低壓灌漿，第二次為高壓劈裂注漿，注漿壓力2.5-5.0MPa。2.5質(zhì)量控制2.5.1應(yīng)遵循分段開(kāi)挖、分段支護(hù)的原則，不宜按一次挖就再行支護(hù)的方式施工。2.5

21、.2施工中應(yīng)對(duì)錨桿或土釘位置，鉆孔直徑、深度及角度，錨桿或土釘插入長(zhǎng)度，注漿配比、壓力及注漿量，錨噴墻面厚度及強(qiáng)度、錨桿或土釘應(yīng)力等進(jìn)行檢查。2.5.3每段支護(hù)體施工完后，應(yīng)該檢查坡頂或坡面位移，坡頂沉降及周?chē)h(huán)境變化，如有異常情況應(yīng)采取措施，恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。2.5.4錨桿及土釘墻支護(hù)工程質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)采用下表標(biāo)準(zhǔn)： 項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差及允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1錨桿土釘長(zhǎng)度mm±30用鋼尺量2錨桿鎖定力設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)一般項(xiàng)目1錨桿或土釘位置mm±100用鋼尺量2鉆孔傾斜度°±1測(cè)鉆機(jī)傾角3漿體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試樣送檢4注漿量大于理論計(jì)算漿

22、量檢查計(jì)量數(shù)據(jù)5土釘墻厚度mm±10用鋼尺量6墻體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試樣送檢3掛網(wǎng)噴混凝土分項(xiàng)工程3.1設(shè)計(jì)參數(shù)：面層設(shè)計(jì)噴射厚度100mm，縱橫網(wǎng)筋采用綁扎鋼筋網(wǎng)10200×200mm，橫豎雙向216的加強(qiáng)筋，通長(zhǎng)配置。3.2原材料控制：噴射混凝土的強(qiáng)度質(zhì)量首先取決于采用的原材料質(zhì)量，該工程要求采用C20細(xì)石混凝土，為保證施工質(zhì)量配料拌合必須做到確保按試驗(yàn)配合比進(jìn)行配料，石子必須過(guò)磅與水泥拌合，拌合混合料必須連續(xù)不斷地運(yùn)往噴射機(jī)處,做好砂石、水泥的存儲(chǔ)與運(yùn)輸工作,保持?jǐn)嚢柙O(shè)備的良好工作狀態(tài)。3.3設(shè)備：噴射混凝土用PZ5B型砼噴射機(jī)，供風(fēng)設(shè)備采用1臺(tái)13m³/min內(nèi)

23、燃空氣壓縮機(jī)。噴射砼采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)，將其運(yùn)至作業(yè)設(shè)備附近。3.4噴射作業(yè)程序3.4.1用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質(zhì)或塵埃。3.4.2調(diào)節(jié)水量，使混凝土具有適當(dāng)?shù)某矶龋员懔己玫膲簩?shí)，保持噴層表面呈潮濕有光澤，無(wú)麻窩、干斑或滑移流淌現(xiàn)象。3.4.3噴射作業(yè)分片、分段、分層進(jìn)行，噴射順序自下向上，在邊坡頂面噴射外延1.5m或至圍擋、構(gòu)筑物，以封閉坡面，減少雨水浸入。噴射時(shí)噴頭垂直于受?chē)娒?，并保?.6-1.0m的距離，以便獲得最大的壓實(shí)力和最小的回彈。分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層終凝前進(jìn)行。3.4.4正確的掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊。

24、3.4.5噴射作業(yè)分片、分段進(jìn)行，噴射順序自下向上，分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層終凝前進(jìn)行。3.4.6噴射厚度根據(jù)坡面巖土質(zhì)及凹凸程度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，平均厚度不小于設(shè)計(jì)要求，最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的一半。3.4.7當(dāng)開(kāi)始或停止噴射時(shí)，給噴射機(jī)操縱工以信號(hào)。當(dāng)料流不能從噴嘴均勻噴出時(shí)，也應(yīng)給噴射機(jī)操縱工停止作業(yè)。受?chē)娒嬗械嗡?、淋水時(shí)，將水源暫時(shí)截留，待噴射混凝土終凝后再放開(kāi)。3.4.8及時(shí)清除受?chē)娒嫔系纳澳一蛳麓沟幕炷?，以便重新噴射?.4.9噴射工作結(jié)束時(shí)，認(rèn)真清洗噴嘴。終止噴射作業(yè)后，要吹凈噴射機(jī)及管路內(nèi)的積料。3.5養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝2小時(shí)后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。4長(zhǎng)螺

25、旋鉆孔灌注樁分項(xiàng)工程4.1概述長(zhǎng)螺旋樁機(jī)成孔具有鉆進(jìn)速度快、成孔后不易塌孔、具有一定入巖能力等特點(diǎn)。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，長(zhǎng)螺旋灌注樁可以鉆進(jìn)至強(qiáng)風(fēng)化下亞帶部分。由于本工程上部回填土及粉質(zhì)粘土的較厚，采用其他工藝時(shí)易出現(xiàn)塌孔且鉆進(jìn)速度慢等現(xiàn)象，所以，綜合考慮本工程灌注樁宜采用長(zhǎng)螺旋鉆孔壓注混凝土工藝成樁。基坑設(shè)置鉆孔灌注樁，樁直徑800mm,支護(hù)樁及立柱樁中心間距7200mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，樁長(zhǎng)12m，樁底入強(qiáng)風(fēng)化花崗巖1m。4.2工藝流程平整場(chǎng)地樁位放樣組裝設(shè)備安放鋼護(hù)筒鉆孔機(jī)就位鉆至設(shè)計(jì)深度停止鉆進(jìn)邊提升鉆桿邊用混凝土泵經(jīng)由內(nèi)腔向孔內(nèi)泵注超流態(tài)混凝土提出鉆桿放入鋼筋籠成樁樁頭處理。4

26、.3機(jī)械設(shè)備選型采用110KW長(zhǎng)螺旋樁機(jī)，配以特制入巖鉆頭，施工前需要選取不同地層地點(diǎn)進(jìn)行試樁試驗(yàn)，以確定成樁的各項(xiàng)參數(shù)及功效。4.4主要工序施工方法4.4.1場(chǎng)地抄平、放線，組裝設(shè)備。4.4.2安放鋼護(hù)筒，鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位對(duì)準(zhǔn)樁位點(diǎn)后必須調(diào)平，確保成孔的垂直度，結(jié)合場(chǎng)地實(shí)際情況鋪設(shè)枕木或鋼板，使鉆機(jī)支撐穩(wěn)定。4.4.3制作鋼筋籠，攪拌混凝土鋼筋籠主筋與加勁箍筋必須焊接，鋼筋籠下端500mm處主筋宜向內(nèi)側(cè)彎曲1530度；樁身混凝土必須留有試塊每個(gè)澆注臺(tái)班不得小于2組，每組3件。4.4.4成孔灌注4.4.4.1開(kāi)鉆時(shí)，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位點(diǎn)后，啟動(dòng)鉆機(jī)下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)，嚴(yán)防鉆進(jìn)中鉆機(jī)傾斜錯(cuò)位；鉆機(jī)

27、就位前對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，施工時(shí)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位點(diǎn)，穩(wěn)固鉆機(jī)，通過(guò)水平尺及垂球雙向控制螺旋鉆頭中心與鉆桿垂直度，確保鉆機(jī)在施工中平正，鉆桿下端距地面1020cm，對(duì)準(zhǔn)樁位，壓入土中，使樁中心偏差不大于規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的10mm。4.4.4.2鉆進(jìn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況或地下障礙物，應(yīng)立即停鉆，并報(bào)建設(shè)單位與設(shè)計(jì)單位確定處理方法、修改工藝參數(shù)或重改樁位、樁長(zhǎng)等。4.4.4.3流態(tài)混凝土拌制：流態(tài)混凝土的原材料必須經(jīng)過(guò)復(fù)驗(yàn)合格后方可投入使用，水泥強(qiáng)度等級(jí)不得低于32.5Mpa、水灰比宜為0.50.6、外加劑的選用應(yīng)保證塌落度達(dá)到22cm25cm，拌制投料時(shí)其填加順序宜滯后于水和水泥、石子采用細(xì)石或1-2cm

28、碎石，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中懸浮，以避免混凝土離析，減少鋼筋籠下沉?xí)r的粘阻力。4.4.4.4鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后混凝土泵開(kāi)始?jí)鹤⒒炷?，然后邊壓注邊提鉆，始終保持泵入孔中混凝土量大于鉆桿上提體積量。提鉆壓混凝土泵送施工時(shí)，要嚴(yán)格控制鉆桿提升速度，確保提鉆速度與混凝土澆注速度相協(xié)調(diào)。提鉆桿前，要求鉆桿內(nèi)的混凝土高度高出地面。同時(shí)，要計(jì)算每盤(pán)泵入混凝土方量，施工時(shí)，通過(guò)混凝土泵送對(duì)鉆桿產(chǎn)生的上頂力，調(diào)整提鉆速度，保證鉆桿及葉片對(duì)混凝土有一定的擠壓作用。4.4.5安放鋼筋籠利用吊車(chē)將鋼筋籠豎直吊起，垂直于孔口上方，然后扶穩(wěn)旋轉(zhuǎn)依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大則吊用

29、振動(dòng)器振動(dòng)壓入，使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠下放之前，要做到調(diào)直、對(duì)中；起吊時(shí)，要合理布置吊點(diǎn)，吊起鋼筋籠頭部的同時(shí)人工抬起鋼筋籠底部，吊直扶穩(wěn)過(guò)程中，至少由2名技術(shù)人員遠(yuǎn)距離垂直雙方向控制指揮，嚴(yán)禁撞孔壁，確保鋼筋籠保護(hù)層為70100mm；鋼筋籠依靠自重沉入混凝土中應(yīng)連續(xù)，如遇下沉阻力過(guò)大，要及時(shí)拔出鋼筋籠，重新成孔插入，鋼筋下沉直至露出地面小于1m時(shí)，方可在端頭以帶配重的振動(dòng)器振動(dòng)壓入，并用水平儀監(jiān)控樁頂標(biāo)高。4.5質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)4.5.1灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.5.1.1灌注樁成孔施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：灌注樁成孔施工允許偏差序號(hào)成孔方法樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差單樁、群樁基礎(chǔ)中的邊樁群

30、樁基礎(chǔ)中間樁1螺旋鉆孔-20< 170150注：樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面,d為設(shè)計(jì)樁徑4.5.2鋼筋籠制作：4.5.2.1鋼筋籠的制作允許偏差見(jiàn)下表。鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長(zhǎng)度±504.5.2.2鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差±100mm。4.5.2.3鋼筋籠主筋的保護(hù)層允許偏差如下：水下澆注混凝土樁±20mm；4.5.3混凝土：灌注樁混凝土采用商品混凝土，施工時(shí)根據(jù)其設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)做好商品混凝土進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。4.5.

31、4灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)4.5.4.1孔深誤差：孔深誤差為+300。測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度或用重錘測(cè)實(shí)際孔深。嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)的嵌巖深度。4.5.4.2樁體質(zhì)量檢查：應(yīng)用動(dòng)力法檢測(cè)法，檢測(cè)比例10%。4.5.4.3混凝土強(qiáng)度：C30。4.5.4.4垂直度誤差：<1。檢查護(hù)筒、鉆桿的垂直度或吊垂檢查或用探孔器檢查。4.5.4.5樁徑誤差：±50mm，用尺量或井徑器檢查。4.5.4.6泥漿比重：無(wú)泥漿。4.5.4.7沉渣厚度：無(wú)沉渣。4.5.4.8混凝土坍落度：水下灌注160220mm；灌注前或灌注過(guò)程用坍落度儀測(cè)量。4.5.4.9鋼筋籠安裝深度，±100mm，尺量檢查。4.5.4

32、.10混凝土充盈系數(shù)>1，計(jì)算檢查每根樁的實(shí)際灌注量與樁體積相比。4.5.4.11樁頂標(biāo)高，+30mm、-50mm。水準(zhǔn)儀測(cè)量，扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體。4.5.5施工工序檢查要求：施工前檢查混凝土質(zhì)量，按規(guī)格驗(yàn)收鋼筋。施工中檢查成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土。施工結(jié)束后觀察混凝土強(qiáng)度，樁體質(zhì)量。檢查后形成施工記錄或檢驗(yàn)報(bào)告。5高壓旋噴樁5.1概述本工程設(shè)高壓噴射旋噴樁止水帷幕,樁端進(jìn)入基巖深度為1m；采用三重管法施工工藝，旋噴樁直徑600mm，間距800mm，水泥摻入比不小于500Kg/m，采用P.o42.5水泥，水灰比1：1；高壓水壓力不小于30MPa，水泥漿液流壓力不小于1MP

33、a，流量大于25L/min,氣流壓力不小于0.7Mpa,提升速度不大于0.2m/min。5.2施工準(zhǔn)備（1）材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和復(fù)試要求。（2）高壓噴射注漿法所用灌漿材料，主要是水泥和水，必要時(shí)加入少量外加劑。（3）高壓噴射注漿采用的水泥品種為硅酸鹽水泥,強(qiáng)度等級(jí)42.5。（4）注漿所用水泥應(yīng)符合硅酸鹽水泥GB175-1999中的規(guī)定。（5）高壓噴射注漿用水泥必須符合質(zhì)量要求，應(yīng)嚴(yán)格防潮和縮短存放時(shí)間，施工過(guò)程中應(yīng)抽樣檢查，不得使用過(guò)期和受潮結(jié)塊的水泥。（6）攪拌水泥所用的水必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合混凝土攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-89的規(guī)定。（7）高壓噴射注漿使用純水泥漿液。（8）施工現(xiàn)場(chǎng)要求a.平整

34、場(chǎng)地，清除地面和地下障礙應(yīng)采用防止施工機(jī)械失穩(wěn)的措施。b.建齊施工用的臨時(shí)設(shè)施，如供水、供電、道路、臨時(shí)房屋、工作臺(tái)以及材料庫(kù)等。c.施工平臺(tái)做到平整堅(jiān)實(shí)，水、電應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用管路和線路。d.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置廢漿處理和回收系統(tǒng)。e.施工現(xiàn)場(chǎng)布置開(kāi)挖冒漿排放溝和集漿坑。f.基線、水準(zhǔn)基點(diǎn)，軸線樁位和設(shè)計(jì)孔位置等，應(yīng)復(fù)核測(cè)量并妥善保護(hù)。g.機(jī)械組裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合安全操作規(guī)程規(guī)定。h.施工前應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志和安全保護(hù)措施。5.3技術(shù)準(zhǔn)備施工前，建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位向施工單位進(jìn)行施工技術(shù)交底，并提供下列文件和資料：(1)施工圖件。(2)施工場(chǎng)地的工程地質(zhì)水文地質(zhì)資料。(3)施工場(chǎng)地地上范圍的高壓線、電話線、各

35、類(lèi)管線等資料。(4)施工場(chǎng)地地下管線及以建有的地下構(gòu)筑物的有關(guān)資料。(5)必要的荷載試驗(yàn)及其它有關(guān)試驗(yàn)資料。(6)施工技術(shù)要求，包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法。(7)施工前以完成的有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。(8)施工場(chǎng)地四通一平和測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)資料。5.4施工工藝采用三重管法施工工藝。(1)工藝流程鉆機(jī)安裝就位鉆孔插管高壓噴射作業(yè)下鋼管機(jī)具沖洗。(2)開(kāi)挖排漿池高壓噴射旋噴樁施工前，在基坑內(nèi)側(cè)開(kāi)挖排漿池儲(chǔ)存廢棄泥漿，水泥樁完畢后由土石方單位挖運(yùn)出場(chǎng)區(qū),排漿池尺寸15m×15m×2m。(3)鉆機(jī)安裝、就位采用XY-2型鉆機(jī)成孔，孔徑130mm。鉆機(jī)安裝在設(shè)計(jì)的孔位上，使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位的中心，為保證鉆

36、機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后，必須做水平較正，使其鉆桿軸垂直對(duì)準(zhǔn)孔中心位置，采用水平尺校正，確保樁身垂直度偏差小于1.0%。(4)引孔根據(jù)地質(zhì)勘查資料，本施工區(qū)段鉆孔易塌孔，鉆孔時(shí)應(yīng)采用泥漿或膨潤(rùn)土護(hù)壁，確保不發(fā)生塌孔現(xiàn)象。在成孔過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)尺，否則容易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至鉆桿、鉆具損壞。鉆進(jìn)的深度取決于入巖的位置。鉆孔時(shí)做好成孔記錄，每隔2m左右取樣1次，鉆孔時(shí)要求進(jìn)入基巖不小于1m作為控制標(biāo)準(zhǔn)。(5)插管將高噴注漿管插入地層預(yù)定深度，插管過(guò)程中，為防止泥漿堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過(guò)1Mpa。若壓力過(guò)高，則易將孔壁射塌。(6)高壓噴射作

37、業(yè)噴管插入預(yù)定深度后，由下而上進(jìn)行噴射作業(yè)。高壓噴射注漿開(kāi)始后，待水泥漿液返出孔口后，開(kāi)始提升。噴射過(guò)程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查原因，及時(shí)處理。噴射過(guò)程中孔內(nèi)漏漿，停止提升。不合格的噴頭、噴嘴、氣嘴禁止使用。復(fù)噴搭接：噴射中斷0.5h、1h、4h的，分別搭接0.2m、0.5m、1.0m。噴管提升速度20cm/min，水泥摻量500Kg/m.（7）鋼管制作與插放 鋼管采用146，壁厚5mm，鋼管長(zhǎng)度不足時(shí)采用內(nèi)襯對(duì)焊連接的方法，鋼管端部焊接6.5圓鋼長(zhǎng)0.5m吊環(huán)，以備鋼管吊放安裝；下部2米范圍內(nèi)梅花形開(kāi)孔，孔距50cm，以利漿液充滿(mǎn)鋼管外側(cè)；鋼管吊放安裝采用20T汽車(chē)吊配合人工吊裝入孔，必

38、要時(shí)采用專(zhuān)用平板振動(dòng)器振沖入孔。（8）鋼管樁注漿a.注漿材料為水泥漿，水泥采用P.C32.5級(jí)，水灰比0.5。b.注漿泵采用擠壓式灌漿泵，額定注漿壓力3Mpa，注漿管直徑25，注漿管要求連接牢固、可靠，注漿管插至距孔底30-50cm為宜。c.注漿開(kāi)始后注漿管應(yīng)始終保持在液面以下至少2m，注漿宜連續(xù)不斷，中間間斷時(shí)間不宜超過(guò)15cm。d.漿液冒出孔口后即可停止，過(guò)一段時(shí)間后補(bǔ)注飽滿(mǎn)。（8）沖洗施工完畢應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿,防止結(jié)硬堵管。5.5質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）施工前應(yīng)清除成孔范圍內(nèi)的一切障礙，防止施工受阻或成樁偏斜。當(dāng)清除范圍較大或較深時(shí)，應(yīng)做好履土壓實(shí)，當(dāng)遇地下

39、既有設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)先將原有設(shè)備基礎(chǔ)清除后履土整平。（2）成孔鉆機(jī)開(kāi)行到指定樁位，當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)注意調(diào)整機(jī)架的垂直度。架機(jī)垂直度是決定成樁垂直度的關(guān)鍵，因此必須嚴(yán)格控制、垂直度偏差應(yīng)控制在1.0,鉆孔要求進(jìn)入基巖1m作為控制標(biāo)準(zhǔn)。（3）在施工前應(yīng)做試樁，通過(guò)試樁熟悉施工區(qū)的具體的土質(zhì)狀況，確定鉆進(jìn)深度、噴漿提升速度，旋轉(zhuǎn)速度、鉆進(jìn)狀況、水泥摻加量等工藝參數(shù)。（4）成孔完畢后將臺(tái)車(chē)定位，并開(kāi)始按照設(shè)計(jì)水泥用量制備水泥漿，待兩項(xiàng)工作做好后開(kāi)始高噴施工。高噴施工時(shí)嚴(yán)格控制噴桿的提升速度，根據(jù)不同地層控制提升速度，確保水泥砂漿沿全樁長(zhǎng)均勻分布，并保證在提升開(kāi)始時(shí)同時(shí)注漿，在提升至樁頂時(shí)該樁全部漿液噴注完畢

40、，控制好噴漿流量和提升速度的關(guān)系非常重要，這樣可以控制成樁直徑嚴(yán)格按照預(yù)定尺寸進(jìn)行。（5）為保證成樁質(zhì)量，防止相鄰兩棵樁之間相互影響，應(yīng)采取隔二噴一或隔一噴一的順序進(jìn)行高壓噴射作業(yè)。（6）旋噴樁與灌注樁應(yīng)接縫嚴(yán)密，樁位偏差±50mm，垂直度偏差1/200。（7）相鄰樁施工間隔不得大于24h，同排樁施工應(yīng)至少間隔3根樁。6圍檁分項(xiàng)工程6.1概述預(yù)應(yīng)力錨桿端頭設(shè)置鋼筋混凝土圍檁，尺寸350mm×300mm?；炷翉?qiáng)度等級(jí)C30，鋼筋混凝土保護(hù)層厚度25mm。圍檁澆注計(jì)劃與樁或錨桿流水作業(yè)，在錨桿分段注漿完畢后3天內(nèi)澆注完畢。6.2主要工序施工方法（1）清槽將圍檁施工部位人工進(jìn)行

41、清槽，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋加工經(jīng)檢測(cè)合格的鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中加工,然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋剪切、調(diào)直、彎曲均由鋼筋加工機(jī)械完成。加工好的鋼筋要分類(lèi)堆放整齊，且在標(biāo)識(shí)牌上標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和使用部位。（3）鋼筋綁扎按施工圖設(shè)計(jì)的位置、規(guī)格、尺寸進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎用2022#鍍鋅鐵絲，鍍鋅鐵絲彎曲方向要朝向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，鋼筋保護(hù)層厚度25mm。（4）鋼筋安裝固定每段（一般9m一段）綁扎好后，人工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝固定?？v向鋼筋的接長(zhǎng)通過(guò)綁扎或搭接焊連接,綁扎搭接長(zhǎng)度45d，單面焊搭接長(zhǎng)度10d，接頭均應(yīng)對(duì)角錯(cuò)開(kāi)，按鋼筋定尺每9m搭接一次。（5）支模與拆模模板支撐必須保證各部分形狀尺寸和相互位置

42、正確無(wú)誤，要求構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便。模板必須具備足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆注的混凝土的側(cè)壓力。模板與混凝土接觸面應(yīng)涂隔離劑，模板拆除在能保證表面及棱角不因拆除而受損后方可進(jìn)行，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75。（6）混凝土澆注采用商品混凝土,砼用粗骨料其最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過(guò)鋼筋間最小凈距的3/4。采用機(jī)械震搗，澆注層厚度控制在震搗器作用長(zhǎng)度的1.25倍，震搗間距不大于作用半徑的1.5倍，每一震點(diǎn)的震搗連續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉。肋梁采用噴射混凝土。6.3質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB149

43、9等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。（4）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)

44、計(jì)要求鋼筋末端需作1350彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于900的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（5）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿(mǎn)足第4條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于900；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為1350；箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（6）鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損

45、傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（7）鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于是1。（8）鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋安裝工程（1）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性

46、能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。（3）鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。（4）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。（5）在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。（6）當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。（7）縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于50

47、0mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。（8）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50；直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50。（9）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈

48、距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。（10）鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。（11）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)梁類(lèi)、板類(lèi)及墻類(lèi)構(gòu)件，不宜大于25；對(duì)柱類(lèi)構(gòu)件，不宜大于50；當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類(lèi)構(gòu)件，不應(yīng)大于50；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。（12）縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度：根據(jù)現(xiàn)

49、行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010的規(guī)定，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鋼筋強(qiáng)度、外形、直徑及混凝土強(qiáng)度等指標(biāo)經(jīng)計(jì)算確定，并根據(jù)鋼筋搭接接頭面積百分率等進(jìn)行修正。為了方便施工及驗(yàn)收，給出了確定縱向受拉鋼筋最小搭接長(zhǎng)度的方法以及受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度的最低限值及確定了縱向受壓鋼筋最小搭接長(zhǎng)度的方法以及受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度的最低限值。（13）在梁構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的O.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋

50、較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。（14）鋼筋安裝位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架寬、高±5受力鋼筋間距±10保護(hù)層厚度±10綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20模板工程(1)在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。(2)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；(3)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑

51、；(4)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；(5)用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。(6)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)軸線位置5截面內(nèi)部尺寸±1O垂直度不大于5m6大于5m8表面平整度5m5(7)模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25。(8)對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無(wú)具體要求時(shí)，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。(9)側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。(10)拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)?；炷凉こ?1)

52、結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤(pán)且不超過(guò)1OOm3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)10003時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。（2）混凝土原材料每盤(pán)稱(chēng)量的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。材料名稱(chēng)允許偏差水泥、摻合料±2粗、細(xì)骨料+3水、外加劑

53、7;2（3）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。（4）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同：采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；混凝土強(qiáng)度達(dá)到

54、1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。7邊坡巡視根據(jù)規(guī)范要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況和地區(qū)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)情況、坡頂荷載、基坑周邊裂縫等方面每天進(jìn)行肉眼現(xiàn)場(chǎng)巡檢，并做好相應(yīng)的巡視記錄，發(fā)現(xiàn)基坑危險(xiǎn)時(shí)采取積極措施保證基坑的安全，并及時(shí)向建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)測(cè)單位匯報(bào)，確保基坑的安全。七、施工進(jìn)度保證措施我單位結(jié)合以前類(lèi)似工程經(jīng)驗(yàn)，發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)勢(shì)，確保按期完成全部施工任務(wù)。由于施工工期要求很緊，任務(wù)很重，為保證工程任務(wù)的按期完成，我們除研究制訂了快速合理的施工的方案和使用性能優(yōu)良的機(jī)械設(shè)備，組織技術(shù)優(yōu)良的工人，還制訂了如下保證措施：1管理措施1.1按科學(xué)的管理方法安排總進(jìn)度計(jì)劃，

55、在總計(jì)劃實(shí)施中嚴(yán)格執(zhí)行施工網(wǎng)絡(luò)確定的工期要求，做到順序主次分明，分段并進(jìn)，專(zhuān)業(yè)分工和各工序穿插的施工原則，找準(zhǔn)工程關(guān)鍵部位，對(duì)計(jì)劃進(jìn)行優(yōu)化，選擇最佳施工方案，找準(zhǔn)關(guān)鍵線路，以便在整體施工過(guò)程中進(jìn)行控制和調(diào)整，保證總計(jì)劃的實(shí)施。1.2領(lǐng)導(dǎo)重視，齊抓共管，建立嚴(yán)格的各項(xiàng)制度作保證。建立每日工程例會(huì)制度，利用每天下午17點(diǎn)鐘，由項(xiàng)目經(jīng)理組織各施工班長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安全員、測(cè)量員、材料員、后勤人員參加碰頭會(huì)。匯報(bào)當(dāng)日施工進(jìn)度情況，將實(shí)際進(jìn)度同計(jì)劃進(jìn)度相比較，分析原因，做出相應(yīng)的調(diào)整，該上機(jī)械的上機(jī)械，該增加工人的增加工人，然后安排布置好下一天的工作計(jì)劃，落實(shí)工期進(jìn)度。1.3合理安排好勞力，充分發(fā)揮機(jī)械的作

56、用。加強(qiáng)各工序、各工種之間的協(xié)調(diào)工作，理順施工工序，充分調(diào)動(dòng)每個(gè)操作手的積極性，做好交班工作，施工時(shí)做到定人、定位、定責(zé)，把保證工期的責(zé)任落實(shí)到每個(gè)人。1.4有效利用夜間時(shí)間施工，配合建設(shè)單位積極辦理夜間施工手續(xù)，安排夜間施工。1.5搞好周邊關(guān)系，處理好與業(yè)主的關(guān)系，搞好團(tuán)結(jié)協(xié)作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，文明施工，避免引起不必要的麻煩。2技術(shù)措施2.1分層分段開(kāi)挖支護(hù)、流水作業(yè)。分層分段開(kāi)挖，分層分段支護(hù)，將我單位施工范圍按長(zhǎng)度分成多個(gè)施工段，每個(gè)施工段開(kāi)挖、錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土實(shí)行流水作業(yè)，大大縮短工期。2.2經(jīng)濟(jì)措施：在確保工程質(zhì)量的前提下，制定獎(jiǎng)先懲后的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)和處罰措施，對(duì)按時(shí)和提前完成工作任務(wù)的班組予以獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)不能按時(shí)完成施工任務(wù)又無(wú)合理理由的班組進(jìn)行懲罰。2.3積極配合協(xié)調(diào)土方與支護(hù)隊(duì)伍密切配合好，對(duì)照具體施工進(jìn)度計(jì)劃，進(jìn)行相互調(diào)整，使施工按照計(jì)劃工期進(jìn)行。同監(jiān)理單位及建設(shè)單位配合好，嚴(yán)格按照合同要求及其他要求施工，保證工程正常順利進(jìn)行。八、質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量必須符合國(guó)