鋼管柱施工方案最終版

1、一、工程概況××××××位于××市××區(qū)，北側(cè)為××；東側(cè)為××； 南側(cè)為××；西側(cè)×××。該項(xiàng)目地下×層，地上×層，總高度308.8m，總建筑面積約16.8萬平方米，是一座集商業(yè)、娛樂、辦公于一體的大型高尚商業(yè)寫字樓。該項(xiàng)目由×××××公司投資興建，×××有限公司×××

2、5;×分公司進(jìn)行設(shè)計，×××××××監(jiān)理，××××××公司總承包施工。該工程結(jié)構(gòu)形式為框筒結(jié)構(gòu)。地下五層及地上九層外框柱均為鋼管疊合柱。柱截面尺寸為1400×1400，鋼管截面尺寸為A1100×25。鋼管材質(zhì)為Q345B。疊合柱結(jié)構(gòu)的梁筋直接穿過鋼管柱，鋼管內(nèi)、外混凝土強(qiáng)度等級達(dá)C60以上，為高強(qiáng)混凝土。疊合柱結(jié)構(gòu)形式在重慶尚屬首次，施工難度較大。為有效控制鋼管疊合柱的施工質(zhì)量，特編制專項(xiàng)施工方案。二、編制依據(jù)1、××

3、;×××基礎(chǔ)部分設(shè)計圖；2、鋼管混凝土疊合柱結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECS188:20053、高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECS104:994、碳鋼焊條 GB/T511719955、低合金鋼焊條 GB/T511819956、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T159120087、建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn) GB5022320048、建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB5001120019、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ3200210、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205200111、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204200212、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ812002三、

4、工藝流程原材料復(fù)試下料卷板加工廠埋弧自動焊加工廠焊縫超聲波探傷檢測鋼管柱附件焊接、穿孔鋼管柱進(jìn)場環(huán)箍現(xiàn)場焊接鋼管柱吊裝、固定現(xiàn)場CO2氣體保護(hù)焊水平縫現(xiàn)場焊縫超聲波探傷澆筑鋼管柱內(nèi)部混凝土柱筋綁扎柱模立支外柱混凝土澆筑四、主要施工方法（一）原材料復(fù)試本次鋼管柱加工由建設(shè)單位委托外加工，故建設(shè)單位需要求加工單位出具材料合格證及法定單位出具的有效的檢驗(yàn)報告。必要時，可由建設(shè)單位組織監(jiān)理單位、施工單位、質(zhì)監(jiān)單位到加工單位進(jìn)行實(shí)物抽樣到重慶履行有見證送檢。該形式的“有見證檢驗(yàn)”“批量需相關(guān)單位協(xié)商后確定。（二）下料、卷板1、鋼板的下料鋼板進(jìn)場復(fù)試合格后，可按板厚中心線性長度不變的原理并結(jié)合焊縫寬度來計

5、算鋼板的下料寬度。下料長度長度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計層高及預(yù)留的彈性壓縮量進(jìn)行加工。其彈性壓縮量可與設(shè)計單位協(xié)商確定，一般不應(yīng)有正公差?，F(xiàn)場焊接后可根據(jù)實(shí)際測量值予以修正。下料前可對焊縫坡口進(jìn)行預(yù)加工，加工時應(yīng)嚴(yán)格按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）中對厚鋼板焊接（全熔透焊縫）的坡口加工要求進(jìn)行。下料前，應(yīng)采取措施確保四條邊互相垂直，從而保證卷板后的橫向平面與柱的母線垂直。2、鋼板的卷管鋼板下料檢驗(yàn)合格后，由卷板機(jī)完成卷板工作，鋼板卷圓后直徑允許最大值為±3mm，由專用機(jī)械進(jìn)行圓度的調(diào)整。鋼管加工的要求：圓度要求：f/d=3/1000,即變形后的長邊余量不超出3mm。檢驗(yàn)方法：用卷尺一端

6、固定，另一端量出的最大尺寸減去圓外徑小于3mm即可。管端不平度：f/d=1/500 f=3mm 取小值，即不平度為2mm。3、鋼管縱向焊縫的焊接縱向焊縫在加工廠進(jìn)行。焊接采用埋弧自動焊。焊接前由專用焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊，并調(diào)整鋼管的圓弧度。后用埋弧焊機(jī)自動完成外壁的焊接工作。鋼管縱向焊縫完成后，加工廠應(yīng)委托有資質(zhì)的單位對焊縫進(jìn)行探傷檢查，并出具符合要求的出廠合格證。鋼管柱的豎向焊縫質(zhì)量等級為一級。加工廠成批加工前，應(yīng)進(jìn)行試卷板及焊接，以獲取加工余量及焊接參數(shù)，在各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求后，方可成批施焊，按規(guī)范要求檢測合格后，方可運(yùn)至現(xiàn)場。（三）、鋼管附件的焊接及穿孔加工1、鋼管附件的焊接鋼管附件有連接耳板

7、、內(nèi)襯板、加勁環(huán)板等。內(nèi)襯板及加勁板在工廠按加工圖確定各自的半徑進(jìn)行下料卷板，后按鋼管縱向焊縫要求進(jìn)行焊接。連接耳板加工后，應(yīng)按鋼管加工圖確定四個徑向的母線，連接耳板最貼專用模具后焊接固定。2、鋼筋穿孔的加工本次鋼筋穿孔位置由建設(shè)單位進(jìn)行了深化設(shè)計，梁筋縱橫位置關(guān)系已作了調(diào)整，柱的編號、所在軸線號、標(biāo)高位置、孔洞位置等均在鋼管加工圖上得到了詳細(xì)反映，加工廠可按加工圖紙進(jìn)行放樣和鉆孔的加工。加工方法從略。加工后的鋼筋應(yīng)標(biāo)明柱編號、軸線號，以使現(xiàn)場安裝。（四）、鋼管的吊裝1、鋼管的吊裝1.1吊裝準(zhǔn)備吊裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙完成加勁環(huán)筋的加工。對于梁高范圍內(nèi)的環(huán)筋為18150,雙面貼角焊，焊縫高10mm

8、，連續(xù)施焊，焊接長度超出梁的寬度各100。其它部位的環(huán)筋為161000,雙面貼角焊，焊縫高10mm，間隔焊，每段焊縫長200mm。本工程鋼管柱截面為直徑1100mm壁厚25mm，一般鋼管柱重2.4噸,最大重量為4.1噸。根據(jù)鋼構(gòu)件的重量及吊點(diǎn)情況，準(zhǔn)備足夠的不同長度、不同規(guī)格的鋼絲繩以及卡環(huán)。在柱身上綁好爬梯，以便于下道工序的操作人員上下及設(shè)置安全防護(hù)措施等。1.2鋼管柱的吊點(diǎn)設(shè)置鋼管柱吊點(diǎn)的設(shè)置需考慮吊裝簡便、穩(wěn)定可靠，還要避免鋼構(gòu)件的變形。鋼管柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼管柱的頂部，直接用連接耳板（連接耳板為4塊）作為吊點(diǎn)。為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設(shè)四根足夠強(qiáng)度的單繩進(jìn)行吊裝，鋼管柱起吊時應(yīng)通過塔吊

9、小跑車的前后移動和豎向配合，使鋼管沿根部轉(zhuǎn)動，防止在地面拖拉，造成地面和鋼管柱損傷，鋼管柱下方應(yīng)墊好枕木，鋼管柱起吊前綁好爬梯。圓管鋼管柱起吊示意圖1.3第一節(jié)鋼管柱的安裝底座的安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，底座為1400×1400×25的鋼板。中間開有近400的圓洞。底座設(shè)調(diào)節(jié)絲桿（調(diào)節(jié)絲桿為30Q235鋼制作，長1000），其高度由設(shè)計確定。樁基在完成墊層澆筑后，應(yīng)準(zhǔn)確彈出調(diào)節(jié)絲桿位置線，調(diào)節(jié)絲桿埋入樁基以下的部分可用C25鋼筋接長，按附圖方法加固后，先澆筑底座以下400以外的混凝土。底座安裝前先調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲使標(biāo)高符合要求后，安裝鋼板底座，在底座上測定軸線并畫出外徑線，作為第

10、一節(jié)鋼管的定位依據(jù)。對鋼管作垂直度檢查合格后用鋼筋等作臨時支撐，最后在鋼管底部實(shí)施焊接，鋼管柱與底座的焊接方法及要求同上部鋼管柱的安裝。底座的安裝如下圖所示。1.4上部鋼管柱的安裝上部鋼管柱的安裝與首段鋼管柱的安裝不同點(diǎn)在于柱腳的連接固定方式上不同。鋼管柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼管柱的上部，利用四個連接耳板作為吊點(diǎn)。吊裝前，下節(jié)鋼管柱頂面和本節(jié)鋼管柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，以保證上下節(jié)鋼管柱對接面接觸頂緊。下節(jié)鋼管柱的頂面標(biāo)高和軸線偏差、鋼管柱扭曲值一定要控制在規(guī)范以內(nèi)，在上節(jié)鋼管柱吊裝時要考慮進(jìn)行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進(jìn)行糾偏，避免造成累積誤差過大。鋼管柱吊裝到位后，鋼管柱的中心線應(yīng)與下面一段

11、鋼管柱的中心線吻合，并四面兼顧，穿好連接螺栓，連接好連接耳板，并及時拉設(shè)纜風(fēng)繩對鋼管柱進(jìn)一步進(jìn)行穩(wěn)固。此后在兩個方向架設(shè)經(jīng)緯儀，當(dāng)樓面控制線與鋼管柱上標(biāo)定的軸線吻合后，最后緊固連接耳板進(jìn)行水平焊縫隙的施工。鋼管柱對接節(jié)點(diǎn)示意圖1.5鋼管柱安裝注意事項(xiàng)a.鋼管柱吊裝應(yīng)按照各個施工段的安裝順序進(jìn)行，并及時形成穩(wěn)定的體系。b.每根鋼管柱安裝后應(yīng)及時進(jìn)行初步校正。校正時應(yīng)對軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。c.鋼管柱安裝前必須綁牢爬梯并清理污物。d.利用鋼管柱的連接耳板作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須對稱，確保鋼管柱吊裝時呈垂直狀態(tài)。e.每節(jié)柱的定位軸

12、線應(yīng)以經(jīng)復(fù)核無誤的控制軸線為依據(jù)，不得從下層柱的軸線引上。f.結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對標(biāo)高進(jìn)行，并與絕對高程進(jìn)行對比。安裝第一節(jié)柱時從基準(zhǔn)點(diǎn)將控制標(biāo)高線標(biāo)定在混凝土基礎(chǔ)或鋼管柱上標(biāo)定，作為上部結(jié)構(gòu)標(biāo)高的測定依據(jù)，筒體的樓層標(biāo)高應(yīng)與鋼管柱的標(biāo)高相統(tǒng)一，以確保結(jié)構(gòu)標(biāo)高符合設(shè)計及規(guī)范要求。g.鋼管柱定位后應(yīng)及時將墊板及上、下節(jié)鋼管點(diǎn)焊牢固。h.上部鋼管柱下口的連接耳板待校正完畢，全部焊接完畢后，將連接板割掉，并打磨光滑。割除時不要傷害母材。i.起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上，起吊時，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時，需有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替緩漫進(jìn)行，就位時緩慢下落。2、鋼管水平縫

13、的焊接2.1焊前檢查選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口、組裝允許偏差值應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002及設(shè)計的規(guī)定。2.2焊前清理認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。2.3墊板、引弧板，引出板的裝配2.3.1墊板、引弧板 引出板其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口型式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、引出板和墊板。2.3.2手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊焊縫引出長度應(yīng)大于50mm。其引弧板和引出板寬度大于50m

14、m，長度不小于50mm，厚度應(yīng)為58mm。2.3.3焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。2.4焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。管柱間專門設(shè)置供24名焊工同時同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺。平臺上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷他人，在平臺四周和頂部固定防風(fēng)帆布，杜絕棚外風(fēng)力對棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵?jǐn)_。做到嚴(yán)密防護(hù)。注意焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度大于90時不得進(jìn)行施焊作業(yè)。施焊過程中，若遇到短時大風(fēng)雨時，施焊人員應(yīng)立即采用34層石棉布將焊縫緊裹，綁扎牢固后方能離開工作崗位，并在重新開焊之前將焊縫100mm周圍處進(jìn)行預(yù)熱措施

15、，然后方可進(jìn)行焊接。2.5定位焊定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。所有焊材應(yīng)與正式施焊相同。定位焊焊縫應(yīng)與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長度不宜大于40mm，間距宜為500600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊縫有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。2.6預(yù)熱預(yù)熱范圍應(yīng)沿焊縫中心向兩側(cè)至少各100mm以上，并按板厚三倍以上范圍實(shí)施。當(dāng)預(yù)熱范圍均勻達(dá)到預(yù)定值后，恒溫5分鐘至15分鐘。預(yù)熱的溫度測試須在離坡口邊沿距板厚三倍（最低100mm）的地方進(jìn)行。采用表面溫度計測試。預(yù)熱熱源采用

16、氧乙炔中性火焰加熱。2.7層溫 焊接時，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在100120之間，每個焊接接頭應(yīng)一次性焊完。施焊前，注意收集氣象預(yù)報資料。預(yù)計惡劣氣候即將到來，并無確切把握抵抗的，應(yīng)放棄施焊。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且嚴(yán)格做好后熱處理，記下層間溫度。2.8后熱與保溫為保證焊縫中擴(kuò)散氫有足夠的時間得以逸出，從而避免產(chǎn)生延遲裂紋，焊后進(jìn)行后熱處理，后熱溫度為100-150，測溫點(diǎn)選在直接加溫處的相對部位,嚴(yán)禁在直接施熱部位測試。達(dá)此溫度后用多層石棉布緊裹，保溫的時間以接頭區(qū)域、焊縫表面、背部均達(dá)環(huán)境溫度為止。3、焊接注意事項(xiàng)3.1控制焊接變形。3.2采

17、取相應(yīng)的預(yù)熱溫度及層間溫度控制措施。3.3實(shí)施多層多道焊，每焊完一道焊縫后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊，在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝條件要求，遇有中斷施焊的特殊情況，應(yīng)采取后熱保溫措施，再次焊接時，重新預(yù)熱且應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。3.4防止層狀撕裂的工藝措施。35焊接時嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧。36消除焊后殘余應(yīng)力。4、焊后清理及焊縫檢驗(yàn)認(rèn)真清除焊縫表面飛濺、焊渣。焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不足現(xiàn)象。不得因?yàn)榍懈钸B接板、墊板、引入板，引出板傷及母材，不得在母材上留有擦頭處及弧坑

18、。連接板、引入、引出板切割時應(yīng)光滑平整。焊縫外觀自檢合格后，方能簽上焊工鋼印號，并做到工完場清。一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷。一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣，裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合以上要求外，還應(yīng)滿足建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ812002中有關(guān)規(guī)定。焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002中的相關(guān)規(guī)定。焊縫余高及錯邊應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002的相關(guān)規(guī)定。本次的鋼管縱向焊縫為一級焊縫，由工廠進(jìn)行自動焊。一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100的檢驗(yàn)?，F(xiàn)場鋼管間的水平焊縫為二級焊縫，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。對不

19、合格的焊縫，根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法進(jìn)行補(bǔ)焊，其核驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)相同。本次鋼管水平焊縫的檢驗(yàn)按一級焊縫要求進(jìn)行全檢，質(zhì)量等級滿足二級焊縫的要求。(五)鋼管混凝土的澆筑本工程混凝土宜優(yōu)先采用自密實(shí)混凝土，最大限度地縮短工藝檢測時間，為縮短工期創(chuàng)造條件1.材料準(zhǔn)備1.1商品混凝土配合比試配商品砼供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)鋼管柱混凝土澆灌高度高，混凝土強(qiáng)度等級高（C60以上）的特點(diǎn)，精心試配幾種混凝土配合比進(jìn)行試驗(yàn)工作，最大限度控制混凝土離析。1.2混凝土配合比材料要求。1）混凝土坍落度宜為16-18cm。2）混凝土初凝時間不少于8小時，終凝時間應(yīng)在初凝后2-3小時。

20、3）水灰比應(yīng)不大于0.45。4）水泥：P42.5普通硅酸鹽或硅酸鹽水泥，水泥使用前應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)報告，存放期在3個月以內(nèi)。5）細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好的河砂或人工砂，細(xì)度模數(shù)不宜小于2.6，含泥量不應(yīng)大于1.0。禁止泥塊混入其中。6）粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好的石灰?guī)r、花崗巖等碎石，骨料的巖石抗壓強(qiáng)度應(yīng)比混凝土強(qiáng)度高20以上。骨料的針片狀含量不宜大于5,含泥量不應(yīng)大于0.5。粗骨料粒徑不宜大于25mm，宜采用二級級配。7）摻合料：粉煤灰宜選用優(yōu)質(zhì)I級粉煤灰，其摻量通過試驗(yàn)配比確定，粉煤灰應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)文件的要求，對水泥無不良效應(yīng)，其它指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。8）外加劑：采用低

21、堿無氯外加劑，與水泥適應(yīng)性良好，質(zhì)量穩(wěn)定，根據(jù)需要調(diào)整緩凝組分，保障混凝土的凝結(jié)時間滿足要求。微膨脹劑品種及限限制膨脹率由設(shè)計確定，具體摻量由試驗(yàn)確定。2.現(xiàn)場準(zhǔn)備1）混凝土輸送泵的就位，泵管的布置，布料桿的安裝。2）澆筑用簡易腳手架的搭設(shè)。3）機(jī)電設(shè)備等用具的準(zhǔn)備。4）做好技術(shù)交底工作。3、混凝土澆灌方法選擇本次鋼管柱內(nèi)的混凝土可有以下澆筑方法（1）混凝土為自密實(shí)混凝土?xí)r，可采用泵送頂升澆筑法。即在鋼管柱的下部開口與泵管螺栓連接后，利用泵的壓力將混凝土由下而上注滿鋼管柱，混凝土在上升的過程中，受自身壓力的影響擠密混凝土，從而達(dá)到自密實(shí)的效果。此方法可省去鋼管內(nèi)混凝土的密實(shí)度檢查，對加快進(jìn)度、

22、縮短工期較為有利。（2）采用普通高強(qiáng)混凝土，采用傳統(tǒng)方法利用串料筒下料，人工振搗的方法，分層下料，分層振搗，將混凝土振搗密實(shí)。采用該方法時，混凝土分層下料厚度一般不超過800mm，兩人為一振搗小組，由外而內(nèi)環(huán)形振搗，以混凝土不再沉落，均勻泛漿為度。混凝土澆至標(biāo)高位置靜置兩小時內(nèi)進(jìn)行二次振搗，振動深度在500mm左右，以提高面層的密實(shí)度，減少混凝土自身的收縮。4、鋼管疊合柱施工縫的設(shè)置柱內(nèi)、外混凝土第一次澆至梁底以下2030處，第二次澆筑時，柱內(nèi)混凝土澆至接頭以下300500mm處，柱外混凝土則在樓面處設(shè)水平施工縫。如右圖所示。5、鋼管柱混凝土的施工采用泵送卸料，串筒投料，手工振搗的澆灌方法。5

23、.1 地下室部分鋼管柱混凝土澆灌1）主要施工工序流程鋼管柱安裝簡易腳手架搭設(shè)布設(shè)泵管安放串筒泵送下料分層振搗養(yǎng)護(hù)檢測2）主要施工方法（1）泵管布設(shè)：利用澆筑樓面梁板混凝土的豎向泵管，在樓面上墊好木方搭設(shè)水平泵管通至鋼管柱位置，彎起至鋼管柱上口，端部設(shè)彎頭對準(zhǔn)串筒。（2）串筒設(shè)置：采用3m長直徑200的橡膠軟管作串筒，端部用角鐵與其連接并將其支放在鋼管上口。（3）下料與振搗每次澆灌混凝土前先用與砼同配合比的砂漿接漿，厚度5-10cm，首次投料串筒離混凝土面高度應(yīng)小于3m，混凝土分層下料分層振搗，每層厚度50-100cm；當(dāng)澆灌至串筒下口時，移走串筒直接對鋼管柱分層下料和振搗；振搗采用內(nèi)部振動棒振

24、搗，每點(diǎn)振搗時間控制不少于30秒，以混凝土表面已呈現(xiàn)出浮漿和不再沉落為止。注意每次澆筑混凝土兩小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)行二次振搗，以提高頂部混凝土的密實(shí)度。（4）二次接澆施工縫處理每次鋼管柱混凝土澆灌終凝后，采用人工下柱鑿毛，并清理干凈，潤水養(yǎng)護(hù)，二次澆灌混凝土?xí)r采用與砼同配合比的砂漿接漿，厚度50-10cm。5.2地上部分混凝土澆灌1）主要施工工序流程鋼管柱安裝固定完畢鋪設(shè)腳手板搭設(shè)操作平臺布設(shè)泵管安放串筒泵送下料分層振搗養(yǎng)護(hù)檢測2）操作層腳手板鋪設(shè)及臨邊防護(hù)每層鋼管柱混凝土分二段澆灌，每段10根柱，在簡易腳手板上鋪設(shè)腳手板，端部用8#鉛絲捆扎，防止腳手板移動。邊柱邊部須進(jìn)行防護(hù)，采用鋼管欄桿并張?jiān)O(shè)安全網(wǎng)。3）泵管布設(shè)利用中筒墻體豎向固定泵管，在腳手架上墊好木方布設(shè)泵管。根據(jù)豎向泵管位置，順鋼管柱邊布設(shè)，鋼管柱混凝土澆灌順序原則上由遠(yuǎn)及近，分別澆灌。4）串筒使用、澆灌方法及施工縫處理均與地下室部分相同。5）二次柱內(nèi)混凝土澆至規(guī)定高度應(yīng)待其沉實(shí)后按地下室要求組織二次振搗。5.3混凝土養(yǎng)護(hù)：鋼管柱內(nèi)混凝土養(yǎng)