預(yù)制T梁施工方案二合同

1、目錄一、編制依據(jù)及原則- 3 -（一）編制依據(jù)- 3 -（二）編制原則- 3 -二、工程概況- 4 -三、施工方案- 5 -（一）、施工總體布置- 5 -（二）、施工方法簡介- 6 -（三）、工藝流程- 6 -四、施工準(zhǔn)備- 6 -（一）.技術(shù)準(zhǔn)備- 6 -（二）.施工進(jìn)度計劃- 7 -（二）.施工進(jìn)度計劃- 8 -（三）.勞動組織準(zhǔn)備和物資準(zhǔn)備- 8 -五、主要施工方法- 12 -（一）、底模臺座施工- 12 -（二）、鋼筋骨架加工及安裝- 12 -（三）、模板工程- 15 -（四）、混凝土工程- 17 -（五）、預(yù)應(yīng)力張拉- 19 -（六）、管道壓漿- 24 -（七）現(xiàn)場檢查- 25 -（

2、八）、移梁- 25 -六、質(zhì)量保證體系及措施- 25 -（一）質(zhì)量目標(biāo)- 25 -（二）質(zhì)量保證體系- 25 -（三）鋼筋安裝實測項目- 25 -（四）.T梁預(yù)制檢查項目- 26 -（五）.模板安裝檢查項目- 26 -(六) 質(zhì)量保證措施- 27 -七、 安全保證體系及措施- 30 -（一）、安全目標(biāo)：- 30 -（二）、安全保證體系及管理組織機(jī)構(gòu)- 30 -（三）、安全生產(chǎn)管理制度- 30 -（四）、安全生產(chǎn)組織措施- 31 -（五）、安全生產(chǎn)技術(shù)措施- 31 -八、環(huán)保措施- 34 -（一）環(huán)保施工組織保證措施- 34 -（二）環(huán)保施工技術(shù)保證措施- 34 -九、文明施工- 35 -（一）

3、、組織領(lǐng)導(dǎo)- 35 -（二）、現(xiàn)場管理- 36 -冷清公路延長線雞個段提升改造工程第二合同段T梁預(yù)制施工方案一、編制依據(jù)及原則（一）編制依據(jù)1.冷墩至清水河公路延長線雞街至個舊段公路提升改造工程第二合同段兩階段施工圖設(shè)計（第三冊）。2.有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。（1）中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B012003）。（2）中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 0412000）。（3）中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（第一冊·土建工程）JTGF80 12004。（4）中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程（JTG E30-2005）。（5）

4、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ07695）。（二）編制原則1、根據(jù)本工程施工特點和各目標(biāo)要求，合理安排施工方案與施工順序。制定切實可行的施工方案，積極采取新工藝、新材料、新技術(shù)、新設(shè)備，確保工程質(zhì)量和安全。2、因地制宜、合理布置施工平面，盡量減少臨時用地數(shù)量。3、采用平行流水作業(yè)及均衡施工方法，運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)控制施工進(jìn)度，確保項目工期目標(biāo)。4、根據(jù)施工工期和各施工工序銜接情況，合理投入工料機(jī)等施工資源，盡量讓各種施工資源在工程建設(shè)過程中，發(fā)揮到最大效能，不浪費施工資源。5、施工過程中，對工程計劃采取動態(tài)管理，及時根據(jù)工程的進(jìn)展情況進(jìn)行調(diào)整施工計劃，針對出現(xiàn)的問題，統(tǒng)籌

5、考慮，保證橋梁工程施工的整體進(jìn)度不受影響。二、工程概況本工程預(yù)制T梁工程包括K9+984橋、K10+426橋、K10+652橋、K11+075橋、K11+605橋、K12+385橋、K12+756橋、K13+026橋等8座橋，共計385片T梁。梁長L范圍：一端簡支、一端連續(xù)（即A、B型T梁），27.6mL30.6m；兩端連續(xù)（即C型T梁），27.2mL30.2m，梁高2.0m，中梁頂板寬度1.8m，肋板寬：梁端 0.6m，跨中0.2m，頂板厚度在1530cm，設(shè)計強(qiáng)度C50。預(yù)制T梁采用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，符合ASTMA416-98標(biāo)準(zhǔn)，公稱直徑15.2mm，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa，彈

6、性模量為1.95X105 Mpa。中主梁每束4×75，預(yù)應(yīng)力錨具采用15-4型，邊主梁每束5×75、6×75，預(yù)應(yīng)力錨具采用15-5型、15-6型、15-7型、15-8型，波紋管：采用內(nèi)徑50mm、70mm波紋管。墩頂負(fù)彎矩張拉短束為5×75，行車道板內(nèi)預(yù)應(yīng)力錨具采用BM15-5型，扁波紋管內(nèi)徑D=85×23mm。單片梁材料用量：級鋼筋3000kg左右,級鋼筋6300kg左右，預(yù)應(yīng)力鋼絞線800kg左右，混凝土33m3左右，單片梁自重90t左右。三、施工方案（一）、施工總體布置T梁預(yù)制采用集中預(yù)制，汽車吊配合運輸及吊裝。預(yù)制加工廠選擇在K11+

7、200K11+500路基范圍內(nèi)。T梁加工場及鋼筋加工場內(nèi)用15cm厚C15混凝土進(jìn)行硬化，現(xiàn)場內(nèi)布設(shè)32個生產(chǎn)臺座以滿足生產(chǎn)要求。臺座用澆筑C25混凝土澆筑，振搗密實。根據(jù)T梁梁底形狀，用50*50角鋼焊接成骨架，頂面滿鋪一層5mm厚鋼板作為預(yù)制T梁模板底模。為滿足現(xiàn)場施工進(jìn)度計劃及人員合理安排，已經(jīng)向?qū)I(yè)機(jī)械加工廠定制了8套T梁模板供循環(huán)使用?？紤]到綁扎鋼筋，安裝模板、澆筑砼時間，平均生產(chǎn)一片梁的時間為11天。包括張拉、孔道灌漿等工序占用的時間，一個底座平均周轉(zhuǎn)時間為13天，按照上述施工參數(shù)，385片梁總工期156天。根據(jù)單片T梁自重，移梁采用桁吊車起吊，運梁平車運輸至吊裝現(xiàn)場。場地布置詳見

8、圖一T梁預(yù)制場平面布置圖（二）、施工方法簡介 T梁預(yù)制加工采取定型鋼模板，鋼筋現(xiàn)場綁扎（焊接）連接，混凝土振搗以插入式和附著式相結(jié)合的振搗方式，混凝土攪拌站直接供料，波紋管內(nèi)套合成塑料襯管，后穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線，混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水自然養(yǎng)護(hù)，梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%，齡期大于等于10天后張拉。（三）、工藝流程見 圖二預(yù)制T梁施工工藝流程圖四、施工準(zhǔn)備（一）.技術(shù)準(zhǔn)備熟悉、審查施工圖紙中各項內(nèi)容及技術(shù)要求；做好原始資料的調(diào)查分析；編制施工方案及施工進(jìn)度計劃；對各工班進(jìn)行逐級技術(shù)交底工作。 圖二 預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝框圖校驗油壓表和千斤頂機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備與安裝清除倉內(nèi)雜物鋼筋加工材料準(zhǔn)備封 端管道壓

9、漿錨 固張 拉穿鋼絞線拆 模砼養(yǎng)護(hù)澆筑梁體砼檢查模板與鋼筋安裝側(cè)模安裝波紋管并固定綁扎鋼筋臺座制作平整場地（二）.施工進(jìn)度計劃T梁預(yù)制計劃 2010年11月20日開工， 2011年4月25日完成全部T梁預(yù)制工作。（三）.勞動組織準(zhǔn)備和物資準(zhǔn)備1.人員準(zhǔn)備：參見表一人員配備情況一覽表。2.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：參見表二機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況一覽表。3.工程材料準(zhǔn)備主要原材料均應(yīng)辦理準(zhǔn)入手續(xù)， 鋼筋、鋼絞線、錨具等主要材料在進(jìn)場前進(jìn)行抽檢，對抽檢不合格的原材清退出場。鋼材進(jìn)場后堆放在場內(nèi)，堆放場地選擇地勢較高處，下設(shè)墊塊，按不同規(guī)格、等級分別堆放并設(shè)立標(biāo)牌，鋼材離地30cm墊起存放，上面用彩條布遮蓋。鋼筋在加工

10、棚內(nèi)加工，用C15混凝土將加工棚場地硬化，分類掛牌，標(biāo)識清楚。鋼筋的表面應(yīng)潔凈平直，無局部彎折，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，并按圖紙要求進(jìn)行加工。制定好材料進(jìn)場使用計劃，施工前合理安排材料進(jìn)場，做好備料工作；對進(jìn)場材料采取有效保護(hù)措施，防止損壞、變質(zhì)?，F(xiàn)場原材料準(zhǔn)備充足，并碼放整齊、設(shè)置顯示規(guī)格產(chǎn)地、數(shù)量和檢驗狀態(tài)等的標(biāo)示牌，原材料的質(zhì)量證明資料必須齊全。表一 人員配備情況一覽表 技術(shù)人員和管理人員姓 名職 務(wù)職 稱備 注楊云堂項目總工高級工程師楊國民橋梁工程師工程師陳朝安橋梁工程師工程師李華榮質(zhì)檢工程師工程師李志旭安全工程師工程師周德華測量工程師

11、工程師許志平工程部部長工程師荔升亮試驗室主任工程師崔星輝現(xiàn)場技術(shù)員助理工程師彭秋念現(xiàn)場技術(shù)員技術(shù)員張劍春試驗員技術(shù)員技 工工種計劃數(shù)量到場數(shù)量備注鋼筋工3030模板工1212混凝土工1616普工2020機(jī)械維修工33表二 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況一覽表序號設(shè)備名稱型號單位計劃進(jìn)場實際進(jìn)場剩余設(shè)備擬進(jìn)場時間1吊 車YQ30輛222攪拌機(jī)JS90臺113發(fā)電機(jī)組135KW臺114發(fā)電機(jī)45KW臺115發(fā)電機(jī)25KW臺116切斷機(jī)FCQ40臺667彎曲機(jī)3T臺448卷揚(yáng)機(jī)CT4臺449電焊機(jī)BX1-500臺8810罐車JC6臺3311千斤頂YCW250G-200套2212注漿機(jī)ZJB/3套3313油泵車ZB

12、4-500臺4414壓力表個444、場地平整先對該段路基挖至一定標(biāo)高后，將坑洼不平處整平找坡，采用重型壓路機(jī)對整個場地振動碾壓遍，做到場地平整、堅實。同時對預(yù)制場地和鋼筋加工場內(nèi)用15cm厚的C15混凝土進(jìn)行硬化。5、生產(chǎn)、生活臨建設(shè)施本預(yù)制場設(shè)鋼筋加工場及T梁加工區(qū)，同時用石棉瓦搭建鋼筋加工棚，滿足現(xiàn)場鋼筋下料及加工。6、臨時道路T梁預(yù)制場在K11+200K11+500路基內(nèi)，交通便利，有施工便道直接通往預(yù)制場，對便道局部換填砂礫碎石，用壓路機(jī)進(jìn)行振動碾壓，確保原材料和成品構(gòu)件安全運輸。7、供水該預(yù)制場用水困難，在預(yù)制場旁建一30立方米的水池，可滿足生產(chǎn)需要。預(yù)制T梁養(yǎng)護(hù)采用水泵抽水，場內(nèi)用

13、水采用直徑100毫米的塑料管。8、供電施工生產(chǎn)和生活用電已經(jīng)架通，為了確保施正常，根據(jù)實際情況，配置一臺45KW和一臺25KW發(fā)電機(jī)作為備用。9、混凝土攪拌、運輸采用JS90型攪拌站進(jìn)行混凝土制備，該攪拌站每小時理論生產(chǎn)能力為90m3，該設(shè)備可以對水泥、砂石料及水量按照給定的施工配合比進(jìn)行自動計量，能確?；炷恋馁|(zhì)量滿足設(shè)計使用要求。攪拌站設(shè)置在K12+200路線左側(cè)原雞街至個舊老公路旁，交通方便，距T梁預(yù)制場1公里左右，綜合考慮攪拌站生產(chǎn)能力、混凝土運距、預(yù)制T梁施工工藝、每片T梁混凝土用量及模板數(shù)量，混凝土運輸采用3臺11m3罐車就可滿足施工需要。10、鋼筋加工場地鋼筋下料加工在加工棚內(nèi)進(jìn)

14、行，在臺座上現(xiàn)場安裝。場地面積可滿足不同規(guī)格、不同批次、不同廠家鋼筋能分別堆放。同時切割下料，綁扎焊接等工序不應(yīng)相互影響。五、主要施工方法（一）、底模臺座施工底模臺座是預(yù)制梁體主要承重結(jié)構(gòu)，它承受模板、鋼筋骨架、澆注混凝土及施加預(yù)應(yīng)力時的壓力?？紤]到預(yù)制場地為砂礫層，地質(zhì)情況較好，制作臺座前，利用LT22重型壓路機(jī)振動碾壓5遍左右，以保證在臺座受力后不移動、不變形。根據(jù)施工工藝和工期進(jìn)度要求，設(shè)置26個底模臺座，每個長30m，預(yù)制梁臺座由模床和面層兩部分組成：模床為40cm厚C25混凝土澆注而成，其上為一層5mm鋼板面層。為方便加固側(cè)模模板，在面層下緣5cm處預(yù)埋50mmPVC塑料管（間距0.

15、8米左右），以便于穿入對拉螺桿，用于底模與腹板鋼模連接（腹板模緊貼于底模鋼板外側(cè)）。（二）、鋼筋骨架加工及安裝1、為了保證鋼筋骨架不因起吊移位而發(fā)生變形，鋼筋骨架在相應(yīng)的臺座上綁扎成型。普通鋼筋用20#鐵絲綁扎固定于設(shè)計位置；主筋連接采用雙面搭接焊，搭接長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。焊接接頭錯開500mm以上,每截面接頭不超過50%。焊口不得有偏頭、斜頭、裂紋、炸邊、毛刺、過燒、夾渣、不同軸等現(xiàn)象。搭接焊時，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，焊縫寬度不小于16mm, 高度不小于7mm，施焊順序由中到邊，分區(qū)對稱跳焊，先焊骨架下部，后焊骨架上部，施焊后敲掉焊渣。鋼筋焊

16、接工應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)考核，考核合格者方能工作。在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場施工條件、規(guī)范和設(shè)計要求現(xiàn)場施焊，焊件及時送交實驗室進(jìn)行檢驗。對考核合格的焊接工，發(fā)放臨時上崗證，焊接工持證上崗，中途不得更換操作人員，不得采用考核不合格的焊接工進(jìn)行正式焊接作業(yè)?，F(xiàn)場焊接考核及實驗室檢驗必須由專業(yè)監(jiān)理工程師和項目部質(zhì)檢工程師全過程旁站。2、綁扎前在臺座底模頂面標(biāo)出主筋、箍筋間距、橫隔板、變截面位置及骨架長度，以便于對鋼筋間距和位置的核對。鋼筋綁扎完畢核對無誤后，即可進(jìn)行下道工序。為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架兩側(cè)安裝專用塑料墊塊，墊塊縱橫向間距不大于1m，梁底墊塊間距不大于0.5m，墊塊呈梅花狀交錯布置。在鋼筋骨

17、架上標(biāo)出水平鋼筋的位置后進(jìn)行鋼筋綁扎。綁扎時注意豎向鋼筋和橫向鋼筋要順直，并且綁扎牢固。鋼筋綁扎必須全過程拉通線，隨時校正鋼筋及預(yù)埋鋼筋的位置。鋼筋應(yīng)布置位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，型號尺寸、間距應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。3、按照以上要求首先將普通鋼筋制成平面或立體骨架，骨架在底模上制做，焊接牢固，主筋骨架之間、骨架與斜筋之間采用雙面焊。4、鋼筋綁扎成鋼骨架后，根據(jù)各預(yù)應(yīng)力鋼束的坐標(biāo)和曲線要素，首先在骨架的箍筋上測量劃線，并點焊定位鋼筋（間距50cm），然后在定位筋上綁扎鋼束的10導(dǎo)向筋，導(dǎo)向筋與波紋管通長。5、波紋管就位，預(yù)應(yīng)力鋼束孔道采用預(yù)埋塑料波紋管成孔。根據(jù)現(xiàn)場實際需要長度，對波紋管進(jìn)行下料，波紋

18、管中間不設(shè)接頭，然后自下而上將波紋管分層、分號綁扎在定位筋和導(dǎo)向筋上，定位骨架沿梁長方向50cm設(shè)一道，焊在構(gòu)造鋼筋上，使波紋管在澆注混凝土?xí)r不上下左右移動，保證波紋管位置準(zhǔn)確。安裝過程中，凡是與波紋管沖突的鋼筋，均按照避讓預(yù)應(yīng)力孔道的原則將鋼筋進(jìn)行調(diào)整。波紋管的安裝，做到曲線圓滑，直線順直，直線和曲線過渡段平順。波紋管與錨墊喇叭口的接頭做到密封牢固，不易脫掉。注意負(fù)彎矩預(yù)埋扁波紋管的位置、錨矩位置和角度。波紋管驗收完畢后，為確保在混凝土澆筑過程中不發(fā)生漏漿堵管現(xiàn)象，混凝土澆注前在圓波紋管內(nèi)分別插入一個合成塑料襯管，塑料襯管每端外露長度為1.52m，便于在梁體混凝土初凝后將塑料襯管抽出時作業(yè)。

19、對于頂板負(fù)彎矩張拉的扁波紋管，混凝土澆注前可預(yù)先在各個扁波紋管內(nèi)穿上和設(shè)計數(shù)量相同的舊鋼絞線或鋼筋，待T梁混凝土初凝后再抽出。波紋管綁扎、定位時注意以下幾個問題：（1）、在綁扎前抽驗波紋管，保證其質(zhì)量合格。（2）、波紋管的就位采用綁扎，就位過程中注意檢查波紋管是否有孔眼，嚴(yán)禁采用電焊焊接就位。6、鋼筋隱蔽驗收T梁鋼筋骨架綁扎完成，波紋管安放后，經(jīng)自檢合格，會同專業(yè)監(jiān)理工程師對鋼筋進(jìn)行隱蔽驗收，在鋼筋骨架加工及安裝過程中，項目部質(zhì)檢工程師全過程旁站指導(dǎo)檢查，對施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題和質(zhì)量問題及時進(jìn)行指導(dǎo)，并及時將問題反饋到項目部質(zhì)檢工程師、工程部工程師及總工程師。鋼筋骨架安裝完，經(jīng)項目部質(zhì)檢工

20、程師檢驗合格后，及時報請專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行鋼筋安裝隱蔽驗收，驗收內(nèi)容包括經(jīng)檢查鋼筋數(shù)量、位置、間距正確，綁扎牢固；波紋管安裝線形、位置正確，牢固后，在鋼筋骨架的兩側(cè)和底部安裝塑料墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層滿足設(shè)計和規(guī)范要求，驗收合格簽證后進(jìn)行模板安裝。（三）、模板工程1、模板設(shè)計模板全部采用整體式拼裝定型鋼模，側(cè)模面板采用5mm厚A3鋼板，橫肋采用8#槽鋼，連接法蘭采用80×10帶鋼，支撐架采用70×70×5角鋼。為滿足施工剛度需要同時使T梁混凝土外觀美觀，T梁外模均采用大塊鋼模，模板均由專業(yè)模板廠家加工制作。外模用腳手架桿件、小型型鋼支撐及18對拉螺桿（水平方向間

21、距1米，底部和頂部雙層設(shè)置）加固。2、模板安裝1）、立模順序模板的組裝：首先清理干凈底模，然后安裝側(cè)模，安裝對拉螺栓并調(diào)整標(biāo)高及線形，立好加固支撐等；模板拼縫處加塞雙面膠，確保拼縫處不發(fā)生漏漿。T梁側(cè)模從一端開始立，第一片吊立就位后用斜桿交叉定位，然后吊裝對面一側(cè)的側(cè)模，依次安裝拉桿，找好上口尺寸及垂直度，接著安裝相鄰的一片模板，在梁底座穿入拉桿，通過夾板將側(cè)模與梁底模緊貼，與底座聯(lián)成一整體，模板頂部用拉桿拉緊。安裝完側(cè)模再安裝端模，安裝端模時，要注意調(diào)整好錨墊板的位置和角度，錨墊板口要用塑料膠帶封口，防止水泥漿進(jìn)入。端模和側(cè)模相互固定。最后安裝翼板上的梳型模板。安裝模板時，要調(diào)整好梁的翼板鋼

22、筋和端頭預(yù)留的封錨鋼筋。 2）、模板要潔凈，均勻涂刷食用油作脫模劑，脫模劑要涂刷均勻。采用雙面海綿膠條填塞側(cè)模間及側(cè)模與底模間接縫，保證接縫嚴(yán)密平順，并隨時整修。3）、模板必須驗算其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性以滿足承受施工中各種荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀，尺寸的準(zhǔn)確性。4）、灌注混凝土?xí)r有專人檢查模板，防止跑模、漏漿。5）每次拆模后，及時清理模板表面，必要時采用拋光機(jī)進(jìn)行拋光處理，然后噴涂脫模劑，循環(huán)使用。3、模板安裝驗收 安裝過程中，項目部技術(shù)員始終在現(xiàn)場指導(dǎo)施工安裝，及時解決在安裝過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。模板安裝完成，經(jīng)項目部質(zhì)檢工程師自檢合格后，報請專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行模板安裝驗收，驗收內(nèi)容包括相鄰兩

23、板表面高差、表面平整度、軸線偏位、模板內(nèi)長度尺寸、垂直度或坡度、預(yù)埋件位置等，檢驗合格后即可進(jìn)行混凝土澆筑。（四）、混凝土工程1、預(yù)應(yīng)力混凝土配料預(yù)制T梁混凝土采用自備攪拌站供料，水泥選用紅河州開遠(yuǎn)水泥廠生產(chǎn)的P.O52.5水泥，骨料選擇級配優(yōu)良的的骨料，在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用大粒徑、強(qiáng)度高的骨料,針對本工程T梁截面尺寸及鋼筋布置情況，粗骨料最大粒徑不大于25毫米；最大水灰比為0.55；水泥用量不宜超過500Kg/m3，骨料用量準(zhǔn)確到±2。2）、在拌合料中可摻入適量的高效減水劑，以達(dá)到易于澆筑、早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的，摻入量由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。水、水泥、減水劑用

24、量準(zhǔn)確到±1。3）、拌合設(shè)備采用JS90型混凝土攪拌站，配有精確計量設(shè)備，能保證嚴(yán)格按照施工配合比拌合。每次開盤后作坍落度試驗，嚴(yán)格控制水灰比。混凝土拌合要均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。砼采用砼運輸灌車運送到預(yù)制場地。2、混凝土的澆筑1）、混凝土澆注的方法：水平分層、斜向分段，將灌注面做成斜面，傾斜角為20°25°，每層砼厚度控制在30cm左右，分6層澆筑完成。為了保證梁體外觀質(zhì)量，砼澆筑采用一次性澆筑，不設(shè)施工縫。2）、混凝土振搗：混凝土振搗采用插入式振搗器和附著式振搗器相結(jié)合的方法進(jìn)行。附著式振搗器安裝在鋼模板上，采用梅花狀上下分層分布，間距11.5m

25、為宜。T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板混凝土主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆筑上部混凝土?xí)r啟動附著式振搗器，導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的混凝土表面出現(xiàn)麻面。馬蹄上口斜面宜作為混凝土分層控制高度，以利排氣。一般此位置使用插入式振搗器有困難，以附著式振搗器為主，施工中注意觀察混凝土表面不冒泡即可。振搗時嚴(yán)格按照施工工藝要求進(jìn)行振搗，做到“快插慢拔”，不漏振、不過振，并避免碰撞波紋管和鋼筋。當(dāng)砼停止下沉，表面沒有氣泡冒出，混凝土表面開始泛漿時即停止振搗。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。振搗時注意避開波紋管，各種預(yù)埋件保持位置正確?；炷翝沧?/p>

26、完，在初凝后，對T梁翼板上表面進(jìn)行拉毛處理?；炷翝仓^程中，為確保工程質(zhì)量，加強(qiáng)過程控制，項目部技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗員及專業(yè)監(jiān)理工程師嚴(yán)格進(jìn)行旁站監(jiān)督檢查，對混凝土澆筑過程中出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行指導(dǎo)，檢查內(nèi)容包括：混凝土配合比、混凝土坍落度、澆筑順序、振搗方法等?；炷量箟簭?qiáng)度自檢資料按照規(guī)定留取，每片T梁至少留取2組混凝土試塊作標(biāo)養(yǎng)，同時制取2組作同條件養(yǎng)護(hù)，控制張拉時間。3、養(yǎng)護(hù)、拆模1）、養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后開始用麻袋片覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間要保持混凝土表面濕潤，天氣干燥溫度較高時，適當(dāng)增加灑水次數(shù)。2）、拆模根據(jù)目前天氣氣溫情況和實際工作經(jīng)驗，一般梁體澆筑完15h后，砼

27、強(qiáng)度大于2.5Mpa時（同時參照同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度結(jié)果），即可拆除端、側(cè)模板，拆模時遵守“上頂下拉，同步平移”的原則，拆模時不能野蠻施工，避免混凝土表面及棱角受損。 拆下的模板進(jìn)行仔細(xì)清理，刷油擺放整齊以備循環(huán)使用而不影響混凝土外觀質(zhì)量。在混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模過程中，項目部技術(shù)員要嚴(yán)格按照技術(shù)交底內(nèi)容進(jìn)行監(jiān)督檢查，及時糾正施工中出現(xiàn)的問題。（五）、預(yù)應(yīng)力張拉1、選擇千斤頂1）、根據(jù)張拉控制應(yīng)力及錨具形式選擇合格配套的YCW250-200千斤頂和與之相配高壓油泵及油壓表。千斤頂和高壓油泵、壓力表在使用前和使用中按規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)定。并繪制標(biāo)定曲線，張拉時按標(biāo)定曲線配套使用。2）、標(biāo)定方法千斤頂校

28、驗在專業(yè)監(jiān)理工程師同意下進(jìn)行，校驗設(shè)備選擇在經(jīng)過國家認(rèn)定的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行校準(zhǔn)。2、鋼絞線下料及穿束1）、鋼絞線下料長度即要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費。由于采用兩端張拉工藝施工，每根鋼絞線下料長度按下式確定：L=L孔+2×（L1+L2+L3+L4）式中L孔為孔道凈長，L1為工作錨長度，L2為千斤頂長度，L3為后端張拉工具錨長度，L4為預(yù)留量取100mm。2）、將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將包裝鐵皮剪斷，抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開，根據(jù)設(shè)計計算長度，用砂輪切割機(jī)切割鋼絞線以保證切口平整、線頭不散。將下好的鋼絞線放在工作臺上，根據(jù)每束鋼絞線數(shù)量，每隔23m用綁扎絲將4或

29、5股鋼絞線扎成一組，形成預(yù)應(yīng)力鋼絲束。編束時一定要綁緊，鋼絞線要順繞，根與根之間不得相扭。穿束前鋼絞線一端焊上U形鋼筋。電焊前應(yīng)在鋼絞線焊端套上波紋管，防止焊渣掉在鋼絞線上。焊好后即可穿束，先在波紋管中穿一根6鋼筋，在將此鋼筋連接在U型端頭，人拉鋼筋即可將鋼絞線順利穿入準(zhǔn)確位置。3）、鋼絞線按長度和孔位編號，穿束時核對長度，對號穿入孔道。穿束采用人工進(jìn)行。4）、鋼鉸線、錨具等施工應(yīng)注意以下問題：（1）、鋼絞線選用具有國家認(rèn)證的合格產(chǎn)品，并符合ASTMA416-98標(biāo)準(zhǔn)要求。每批（不大于60t）鋼絞線都要有出廠合格證，并分批進(jìn)行外觀檢測，力學(xué)性能試驗，合格經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方能驗收。（2）、穿束采用人工

30、穿孔，避免損傷波紋管。（3）、與波紋管相矛盾的普通鋼筋可適當(dāng)調(diào)整位置。（4）、每束鋼束的最高處安設(shè)排氣孔。3、張拉鋼絞線1）、張拉方式T梁梁肋內(nèi)應(yīng)力錨具采用15-5型、15-6型、15-7型、15-8型；行車道板內(nèi)應(yīng)力錨具采用BM15-5型，兩端對稱張拉，張拉順序依據(jù)設(shè)計圖進(jìn)行。2）、構(gòu)件檢查、清理張拉前先對構(gòu)件外觀尺寸進(jìn)行檢驗，當(dāng)T梁幾何尺寸及外觀質(zhì)量滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時對梁體進(jìn)行支撐加固，避免在張拉過程中梁體傾覆，同時當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%（參照同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度結(jié)果）時，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道的位置正確，灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿足施工要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通

31、、無水分和雜物，同時把錨具、墊板接觸處的板面上的焊渣、混凝土殘渣清除干凈。3）、鋼絞線穿束鋼絞線采用整束穿入，穿入孔道前鋼絞線排列理順，沿長度方向每隔23m左右用綁扎絲捆扎一道。4）、張拉程序、張拉程序0初應(yīng)力15%con（持荷3min）30%con con（持荷3min）錨固。張拉采用張拉力和伸長值雙制指標(biāo)，以張拉力為主，伸長值校核。按標(biāo)定的千斤頂主動活塞面積計算出的油壓表讀數(shù)控制，伸長值實際量取。當(dāng)實測伸長值與理論伸長值相差超過6%或回縮值超過5mm（內(nèi)控）時，暫停張拉，查出原因后，重新張拉。、張拉設(shè)備的選用張拉設(shè)備選用兩臺YCW250G-200千斤頂，此千斤頂最大張拉力達(dá)到2500KN，

32、張拉行程達(dá)到200mm。選定的千斤頂能夠滿足張拉要求。選用與千斤頂相配套的油泵和壓力表，壓力表精度不低于1.5級。在張拉作業(yè)之前，對千斤頂、油壓表及油泵配套，請有資格的計量檢定單位進(jìn)行標(biāo)定。 、張拉準(zhǔn)備設(shè)置張拉操作臺和防護(hù)板。制作鋼支架，張拉前把鋼支架緊靠在梁兩端，千斤頂用導(dǎo)鏈掛在鋼支架上，并在距離千斤頂1.52.0m處安設(shè)防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。、張拉張拉工作是T梁甚至整座橋梁工程的重點，我們予以高度重視，派橋梁工程師專門負(fù)責(zé)，保證張拉質(zhì)量。張拉某裝工作錨,然后用鋼管將夾片輕輕打入錨環(huán),使夾片均勻,尾部平齊。完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨。在進(jìn)行以上作業(yè)時,調(diào)整墊圈、墊板及千斤頂位置

33、,使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線一致。具體張拉：兩端千斤頂就位后，先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力蹦緊，再繼續(xù)充油，千斤頂張拉至15%con，持荷3min，使鋼絞線受力均勻后,測量頂端的原始空隙或畫線做上標(biāo)記。然后繼續(xù)供油加壓，當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到30%con時，用鋼尺測鋼絞線伸長量，然后繼續(xù)供油加壓，當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到con時，持荷3min，用鋼尺測鋼絞線伸長量，然后回油減壓。由于鋼絞線的回縮，工作錨的夾片被帶入錨板內(nèi)自行夾緊，完成錨固。每次實測完伸長量后，與理論伸長量對比，如果實測伸長量與理論伸長量相差超過6%，就停止張拉，查明原因后在進(jìn)行張拉。理論伸長量 L=PPL/APEP預(yù)應(yīng)力筋的

34、平均張拉力Pp=P1-e-(kx+)/(kx+) 式中：PP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)；L預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm)；AP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)；EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(Nmm2)；P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力(N)；x從張拉端至計算截面的孔道長度(m)；從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)；k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，取0.0015； 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.20.5。實測伸長量為L=L1+L2式中： L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值；L2初應(yīng)力0時推算的伸長值，采用相鄰級的伸長值（如15%con30%con張拉力時的實測伸長值）；（詳見“后張法預(yù)制

35、30mT梁張拉伸長量計算書”）每次預(yù)應(yīng)力張拉均進(jìn)行現(xiàn)場記錄，如：油壓表、油泵、千斤頂?shù)蔫b定號，在張拉各階段測量的伸長值及相應(yīng)的拉力；以及時間、天氣、張拉責(zé)任人等各種情況。4、施工要點：1）、張拉過程，對每根鋼束伸長值要仔細(xì)量測。將張拉力與伸長值比較，校核。實際伸長量和理論伸長量誤差不超過6%。2）、兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作應(yīng)一致。3）、要嚴(yán)格按照張拉計算書及張拉程序施加預(yù)應(yīng)力，避免應(yīng)力過大或過小造成質(zhì)量缺陷。（六）、管道壓漿壓漿采用真空壓漿工藝，其要點及要求：（1） 預(yù)應(yīng)力張拉完成后24小時內(nèi)應(yīng)對預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行壓漿。（2） 壓漿除具備必需的設(shè)備外，應(yīng)由有經(jīng)驗的

36、熟練人員來操作。（3） 漿體由水泥、水、專用添加劑組成。漿體水灰比控制在0.30.35之間；漿體泌水性應(yīng)滿足，小于水泥漿初始體積的1，拌合后24小時水泥漿的泌水均能自吸。漿體初凝時間應(yīng)大于3小時，小于6小時；終凝時間應(yīng)小于24小時。漿體體積膨脹率應(yīng)小于5。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，漿體7天抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于等于30Mpa, 28天抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于等于45Mpa。（4） 真空壓漿主要步驟：清除管道內(nèi)的水和雜物關(guān)閉其他通風(fēng)口，開啟真空泵抽管內(nèi)空氣在負(fù)壓力下，將漿體泵入管道關(guān)閉閥門和真空泵打開排氣伐灌漿泵繼續(xù)工作，在0.50.7Mpa下，持壓12分鐘關(guān)閉灌漿泵及灌漿端伐門完成灌漿。（5） 漿體進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過

37、1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。（6） 灌漿孔數(shù)和位置必須做好記錄、以防漏灌。（7）儲漿罐的體積應(yīng)大于所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積（七）現(xiàn)場檢查預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿是整個T梁預(yù)制中的重點工序，為保證工程質(zhì)量，在預(yù)應(yīng)力施工及壓漿施工過程中，項目部安排專職質(zhì)檢員進(jìn)行監(jiān)督檢查，關(guān)鍵工序尤其是張拉和孔道壓漿過程中，要報請專業(yè)工程師進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，確保工程成品質(zhì)量。（八）、移梁張拉部分預(yù)應(yīng)力或壓漿48h后移梁存放，單片T梁自重在90t左右， 移梁采用2臺100t桁吊起吊，運梁平車運輸至存梁場存放。存梁支座按照T梁支承線長度設(shè)置，制作方法與T梁底模相同，在存梁支座上通長鋪設(shè)15cm×15cm方木。存梁時要注

38、意固定和支頂好梁體，保證梁體平穩(wěn)，以防止發(fā)生梁體傾覆，保證T梁安全穩(wěn)定存放。每片梁要進(jìn)行編號，做好原始施工紀(jì)錄，存梁期不超過60天。六、質(zhì)量保證體系及措施（一）質(zhì)量目標(biāo)：分項工程合格率100%，優(yōu)良率95%。（二）質(zhì)量保證體系：參見附件：圖三質(zhì)量保證體系框圖（三）鋼筋安裝實測項目 表三 鋼筋安裝檢查項目一覽表 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面梁、板±102箍筋、橫向水平鋼筋（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高

39、7;54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30% 5保護(hù)層厚度（mm）梁±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處板±3（四）.T梁預(yù)制檢查項目 表四 T梁預(yù)制檢查一覽表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2梁長度（mm）+5，-10尺梁：每梁檢查3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）±204高度（mm）梁、板±5尺量：檢查2處5斷面尺寸（mm）頂板厚、底板厚、腹板或梁肋+5，-0尺量：檢查3個斷面6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10米梁長測1處7橫系梁及預(yù)埋件

40、位置（mm）5尺量：每件（五）.模板安裝檢查項目 表四 模板安裝檢查一覽表項次檢查項目允許偏差(mm)檢查頻率1相鄰兩板表面高差鋼模25處/20m（或一套）2表面平整度鋼模36處/20m（或一套）3軸線偏位梁、板5縱橫2點4模板內(nèi)長度尺寸梁+3,-5縱橫2點6預(yù)埋件預(yù)留洞10100%預(yù)埋螺栓2預(yù)埋鋼板3預(yù)埋管3(六) 質(zhì)量保證措施1、組織措施1）推行全面質(zhì)量管理，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動，建全質(zhì)量保證體系，并在體系的運行過程中不斷完善。2）廣泛開展QC小組活動，重點部位和關(guān)鍵工序均設(shè)質(zhì)量管理員。3）實行逐級技術(shù)交底制度。4）做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對工程所采用

41、的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，報請監(jiān)理工程師審批后方可使用；施工中實行工序交接單制度，上道工序完成，經(jīng)過施工人員自檢、互檢合格后，報請項目部質(zhì)檢工程師檢查，經(jīng)過質(zhì)檢工程檢驗合格后，最后報請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，檢驗合格后方進(jìn)行下道工序的施工。未經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收不得進(jìn)行下道工序。5）各主要技術(shù)工種工人，施工管理層的工長、班組長、質(zhì)量員、材料員均應(yīng)實行嚴(yán)格崗位培訓(xùn)，主要崗位持證上崗。6）建立內(nèi)部工程監(jiān)管制度，按規(guī)范要求配置專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，并在具體施工中設(shè)置旁站員，形成上下相連的質(zhì)量保證體系。7）加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全體職工的質(zhì)量意識；8）嚴(yán)格獎罰制度建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，各分項工程的各道工序，定

42、人、定崗、定責(zé)、獎優(yōu)罰劣。2、技術(shù)措施1）確定合格的材料供應(yīng)商，對所有原材在使用前按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行相關(guān)試驗，并向監(jiān)理部門報批，同意后方投入使用。2）嚴(yán)格控制鋼筋、鋼絞線和波紋管的加工質(zhì)量，鋼筋加工前應(yīng)取樣復(fù)試，原材及焊接試件經(jīng)試驗監(jiān)理工程師共同檢驗合格后方可加工，并嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙加工。3）澆筑砼前，對每車運至現(xiàn)場的砼均進(jìn)行坍落度檢驗，檢驗合格后方可入模。4）每次砼澆筑均按規(guī)定留置試塊，每片T至少留取2組混凝土自檢試塊；孔道壓漿每臺班留取不少于3組自檢試塊。5）測量、試驗全過程配合施工，及時反映所得數(shù)據(jù)以指導(dǎo)施工。6) 質(zhì)量控制貫徹整個施工過程，應(yīng)用各種質(zhì)量管理圖表，掌握動態(tài)信息，嚴(yán)密監(jiān)控施工過

43、程和質(zhì)量。7）、注意端橫梁要與T梁一起預(yù)制，T梁采用一次澆注成型。8）、在施工中發(fā)生下列任何情況時，進(jìn)行重新校驗千斤頂，確保張拉力準(zhǔn)確。一是使用超過2個月或200次。二是千斤頂漏油或千斤頂檢修后。三是張拉過程中，鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲及鋼絞線實測伸長值與理論計算值相差超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時。四是油壓表指針不回零或調(diào)換千斤頂油壓表時。9）、鋼絞線切割時采用砂輪鋸，不得采用電弧切割。10）、鋼絞線在同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1根。11）、張拉過程中千斤頂升降壓、油壓表讀數(shù)、劃線、測伸長值等工作有專人操作、專人記錄。12）、施工時注意負(fù)彎矩區(qū)齒板、扁波紋管、通氣孔等各種

44、預(yù)埋件位置、數(shù)量正確，澆筑混凝土前，逐一檢查，確保不漏項、位置準(zhǔn)確。13）實行逐級技術(shù)交底制度，在施工過程中，項目部主管T梁預(yù)制施工的技術(shù)員谷新輝同志全過程參與交底、檢查、驗收等質(zhì)量工作，尤其是在場地碾壓、臺座制作、鋼筋加工及安裝、模板安拆、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿、封端等關(guān)鍵工序施工中，進(jìn)行全程監(jiān)督檢查，確保施工質(zhì)量。同時在各關(guān)鍵隱蔽驗收部位報請專業(yè)監(jiān)理工程師驗收簽證，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品進(jìn)入下道工序，對不合格產(chǎn)品要予以返工處理，處理整改完畢驗收合格后再進(jìn)入下道工序。七、 安全保證體系及措施（一）、安全目標(biāo)：杜絕因工亡人事故，避免重傷，因工年受傷率控制在3以下。（二）、安全保證體系及管理組

45、織機(jī)構(gòu)本著“抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)”的指導(dǎo)思想。建立安全保證體系。嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及專職安全生產(chǎn)管理人員配備辦法，成立以項目經(jīng)理張哲為組長、項目總工程師楊云堂為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，各施工隊設(shè)專職安全員，各工班設(shè)兼職安全員，形成一個健全的安全管理組織機(jī)構(gòu)。詳見圖四 安全保證體系框圖（三）、安全生產(chǎn)管理制度1、安全生產(chǎn)責(zé)任制：認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家勞動保護(hù)政策、法令、法規(guī)和上級指示、決議，建立各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，逐級負(fù)責(zé)。2、持證上崗制度：管理人員和特殊工種操作工佩帶胸牌并持證上崗。3、明確安全生產(chǎn)目標(biāo)：在開工前，明確安全生產(chǎn)總目標(biāo)，制定分階段、分項安全目標(biāo)及相應(yīng)的安全

46、措施。4、安全獎懲制度：根據(jù)規(guī)定對安全生產(chǎn)工作做出成績的單位和個人給予獎勵，對于違章施工的單位和個人給予處罰，并追查責(zé)任。5、安全檢查制度：建立定期檢查與不定期抽查相結(jié)合的安全檢查制度，消除不安全因素。6、教育培訓(xùn)制度：加強(qiáng)全員安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核，對領(lǐng)導(dǎo)干部和安全管理干部進(jìn)行安全生產(chǎn)的培訓(xùn)，施工過程中進(jìn)行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育。 7、事故申報制度：嚴(yán)格執(zhí)行國務(wù)院關(guān)于企業(yè)職工傷亡事故和處理的規(guī)定，認(rèn)真做好意外職工傷亡、施工機(jī)具損壞等事故統(tǒng)計、報告、調(diào)查和處理工作。（四）、安全生產(chǎn)組織措施由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)組織開展定期和不定期的安全大檢查。定期檢查：項目經(jīng)理部每月組織一次安全大檢查，安全部每

47、半月組織一次安全檢查，施工隊每旬進(jìn)行一次大檢查。非定期檢查：按照施工準(zhǔn)備工作安全檢查，季節(jié)性的安全檢查，節(jié)假日前后安全檢查，專業(yè)性安全檢查和專職安全人員安全檢查等進(jìn)行。（五）、安全生產(chǎn)技術(shù)措施1、安全生產(chǎn)1）、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場需戴必要的安全防護(hù)用具。2）、夜間施工時，現(xiàn)場照明要完備。3）、在施工現(xiàn)場醒目位置擺設(shè)安全標(biāo)示牌，非施工人員未經(jīng)許可不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工人員統(tǒng)一佩戴工作卡，做到持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員一律遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度。張拉現(xiàn)場設(shè)置明顯的標(biāo)志，張拉時與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。4）、實行三級配電兩級保證制度，總配電箱下設(shè)分配電柜，再進(jìn)入開關(guān)箱及用電設(shè)備，并且配電柜設(shè)漏電保護(hù)

48、器。5）、保證每臺用電設(shè)備有專門配電柜，確保一機(jī)一閘一漏保。6）、電器裝置要安裝牢固，不得有歪斜松動。現(xiàn)場配電接線必須由電工進(jìn)行。電工需持證上崗，在作業(yè)時須穿戴必要的絕緣保護(hù)用品。7）、機(jī)械所用電纜均采取安全措施，避免碾壓，防止人員觸電。8）、電器設(shè)備要采取防雨、防水措施?，F(xiàn)場照明必須按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具，并符合安全規(guī)程。移動、檢修電器設(shè)備必須先切斷電源，嚴(yán)禁帶電操作。對現(xiàn)場用電線路、設(shè)施進(jìn)行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)、清除事故隱患。9）、使用各種設(shè)備，要嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，嚴(yán)禁違章作業(yè)?，F(xiàn)場所用機(jī)具設(shè)備要布局合理，安裝牢固、周正，符合規(guī)范要求。10）定期對使用設(shè)備維修保養(yǎng)，保證設(shè)備不帶病運轉(zhuǎn)，完好率達(dá)

49、到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。11）、張拉時除操作人員外力筋1.5米范圍內(nèi)及其正面不允許站人，嚴(yán)防斷筋傷人事故。12）、張拉或退楔時，千斤頂后面劃出嚴(yán)禁站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。13）、油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，立即停車檢查。在有壓力情況時，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。14）、專人負(fù)責(zé)指揮作業(yè)，在測量伸長及檢查夾具時，停止開動千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)。15）、張拉時，連接器、夾具有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。16）、千斤頂支架與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。17）、在高壓油管的接頭加防護(hù)套，以防噴油傷人。18）、孔道壓漿時，施工人員要戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。2、施工現(xiàn)場及臨時工程安全保證措施 1）、施工現(xiàn)場以有利于生產(chǎn)、方便職工生活為原則，符合防洪防汛、防火、防雷等安全要求，具備安全生產(chǎn)、文明施工的條件。2）、現(xiàn)場運輸?shù)缆菲秸惩?、排水設(shè)施良好；特殊、危險地段設(shè)醒目的標(biāo)志，夜間設(shè)有照明設(shè)施。3）、施工便道與其它機(jī)動車道的平交道，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，設(shè)置路標(biāo)及防護(hù)措施，派專人負(fù)責(zé)指揮。4）