不銹鋼酸洗鈍化工藝規(guī)程

1、目錄1內(nèi)容與適用范圍41.1主題內(nèi)容41.2適用范圍42引用文件43酸洗、鈍化工藝43.1酸洗、鈍化前的預(yù)處理43.1.1 酸洗材料43.1.2 鈍化處理的準(zhǔn)備43.2酸洗鈍化操作53.2.1 酸洗5鈍化5清洗54檢驗(yàn)54.1 外觀檢驗(yàn)54.2 殘液檢驗(yàn)64.3 鈍化膜致密性檢驗(yàn)64.4 檢驗(yàn)鈍化表面碳鋼微粒65記錄61內(nèi)容與適用范圍1.1主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了不銹鋼容器（包括零部件）表面油污、銹漬的清理、酸洗及鈍化的要求、方法和注意事項(xiàng)。1.2適用范圍本規(guī)程適用于鎳奧氏體不銹鋼容器的酸洗鈍化處理。2引用文件以下引用標(biāo)準(zhǔn)、文件應(yīng)為最新版本。當(dāng)本規(guī)程與新標(biāo)準(zhǔn)、文件內(nèi)容沖突時(shí)，沖突部分按最新標(biāo)準(zhǔn)、文

2、件相應(yīng)規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行。ASTM A967 不銹鋼部件化學(xué)鈍化處理標(biāo)準(zhǔn)ASTM A380 不銹鋼零件、設(shè)備和系統(tǒng)的清洗和除垢RCC-M 法國核電廠設(shè)計(jì)和建造規(guī)則（第8冊 F篇F6534）3酸洗、鈍化工藝3.1酸洗、鈍化前的預(yù)處理3.1.1 酸洗材料用于鈍化處理的化學(xué)物質(zhì)必須能產(chǎn)生符合該標(biāo)準(zhǔn)中一種或多種要求的鈍化表層。根據(jù)測試用不銹鋼的大小和數(shù)量，注意所選化學(xué)物質(zhì)的計(jì)量、濃度、純凈度及化學(xué)反應(yīng)的溫度。操作員必須記錄鈍化溶液的濃度和溫度以此證明處理每批不銹鋼都需要特定的鈍化環(huán)境。操作者禁止泄漏專利化學(xué)混合物的精確成份，但是必須對混合物質(zhì)做唯一的區(qū)別標(biāo)記以便下次使用時(shí)精確無誤。操作者負(fù)責(zé)安全處理化學(xué)處理

3、過程中產(chǎn)生的所有物質(zhì)。3.1.2 鈍化處理的準(zhǔn)備鈍化處理前的預(yù)處理方法和過程，包括除銹和酸浸的機(jī)械和化學(xué)處理方法是否單獨(dú)使用或者兩者結(jié)合使用，必須符合實(shí)驗(yàn)ASTM A380的要求。初加工過的不銹鋼表面無油漬、油脂、銹斑、斑點(diǎn)及其他異物。包括酸浸在內(nèi)的對不銹鋼進(jìn)行的最后的表面處理，檢測前不需要進(jìn)行進(jìn)一步的鈍化處理。對制造完工后的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求，對規(guī)定項(xiàng)目檢查合格后，才能進(jìn)行酸洗、鈍化預(yù)處理。將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機(jī)加工件表面應(yīng)用汽油或清洗劑去除油漬等污物。清除焊縫兩側(cè)異物時(shí)，應(yīng)用不銹鋼絲刷，不銹鋼鏟或砂輪清除，清除完畢用凈水（水中氯離子含量不超過25

4、mg/l）沖刷干凈。當(dāng)油污嚴(yán)重時(shí)則用3-5%的堿溶液將油污清除，并用凈水沖洗干凈。對不銹鋼熱加工件的氧化皮可用機(jī)械噴砂的方法清除，砂必須是純硅或氧化鋁。制定酸洗、鈍化的安全措施，確定必須的用具和勞動防護(hù)用品。3.2酸洗鈍化操作 酸洗只有進(jìn)行過預(yù)處理的容器或零部件才能進(jìn)行酸洗鈍化處理。不銹鋼酸洗通常采用化學(xué)方式，一般采用的試劑包括稀硫酸、硝酸和氫氟酸。對有焊接的零部件，表面附有一層致密的氧化皮，這層氧化皮中含有大量的氧化鉻、氧化鎳等，所以通常處理時(shí)要以下幾個(gè)步驟： 1）松動氧化皮 2）浸蝕 3）出去浸蝕殘?jiān)g化不銹鋼零件應(yīng)徹底除油、酸洗，表面干凈后才能進(jìn)行鈍化處理，不同牌號的零件鈍化處理液、工藝

5、參數(shù)均不相同。對于奧氏體不銹鋼，鈍化液為含濃度是66%的硝酸20%-25%（體積比）。3.2.2清洗零件從鈍化溶液中取出后應(yīng)立即徹底清洗，完成后需要晾干。4檢驗(yàn)4.1 外觀檢驗(yàn) 采用目視法檢查，經(jīng)機(jī)加工的零件酸洗鈍化后應(yīng)保持不銹鋼原有的色澤，酸洗后化學(xué)鈍化的零件的表面為略帶黃色的灰色。4.2 殘液檢驗(yàn)用石蕊試紙檢查表面殘液潔凈程度，PH值中性為合格。4.3 鈍化膜致密性檢驗(yàn)用3毫升硝酸+1克鐵氰化鉀+50毫升清水調(diào)配溶液，然后用清水稀釋到100毫升配制成檢驗(yàn)試劑。將浸過試劑的濾紙?zhí)皆阝g化區(qū)，30秒內(nèi)不出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)為合格。4.4 檢驗(yàn)鈍化表面碳鋼微粒將8克CuSO4溶于500毫升蒸餾水中，加入2-3