不良地質(zhì)樁基處理方案

1、南岸區(qū)黃桷埡組團(tuán)B、C分區(qū)宗地一期4#地塊項(xiàng)目酒 店 部 分不良地質(zhì)樁基礎(chǔ)處理方案編制: 審核: 審批: 重慶九龍建設(shè)(集團(tuán))有限公司編制時(shí)間：2014年5月目 錄一 工程概況11.1 主要情況1項(xiàng)目名稱1分項(xiàng)工程名稱1工程簡介11.1.4 參建單位情況1二 編制依據(jù)22.1編制依據(jù)22.2編制原則22.3編制范圍2三 施工組織23.1組織原則及施工順序2施工組織安排原則2施工順序安排3四 施工工藝34.1不良地質(zhì)樁基處理原理34.2施工流程34.3施工工藝44.3.1 樁徑擴(kuò)孔44.3.2 清孔44.3.3 埋置鋼筋44.3.4 素砼灌注54.4測量放樣64.5二次鉆孔鉆機(jī)就位74.6機(jī)械鉆

2、進(jìn)成孔、樁基鋼筋、混凝土施工7一 工程概況1.1 主要情況1.1.1項(xiàng)目名稱南岸區(qū)黃桷埡組團(tuán)B、C分區(qū)宗地一期4#地塊項(xiàng)目分項(xiàng)工程名稱鉆(挖)孔灌注樁基礎(chǔ)工程1.1.3工程簡介金隅大成黃桷埡項(xiàng)目（一期）工程位于重慶南岸區(qū)黃桷埡，緊鄰南山路，場外交通便利，本項(xiàng)目是由重慶金隅大成房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)的一期工程。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)類型為框架結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全等級為二級，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙級，抗震設(shè)防為丙類，抗震設(shè)防烈度為6度，抗震等級為四級，設(shè)計(jì)使用年限為50年。酒店部分包含三棟樓，即C4-3#樓、C4-4#樓、C4-5#樓。C4-3#樓地下1層，地面3層，建筑面積6019.90，±0.0

3、00標(biāo)高的絕對高程為430.300m，負(fù)一層地面標(biāo)高為-5.400，屋頂標(biāo)高為15.400；C4-4#樓地下1層，地面4層，建筑面積14967.44，±標(biāo)高的絕對高程為430.300m，負(fù)一層地面標(biāo)高為-6.000/-5.300，屋頂標(biāo)高為15.900；C4-5#樓地面2層，建筑面積1437.88，±標(biāo)高的絕對高程為430.300m，屋頂標(biāo)高為8.800。酒店部分平場平均絕對高程為424.000m，酒店后方公路路面高程為443.800m452.000m。目前酒店已進(jìn)入施工階段，車庫B區(qū)段(一施工段)±0.00層以下結(jié)構(gòu)已完成，大堂段(二施工段)和設(shè)備房段(三施工段

4、)處于基礎(chǔ)施工階段，各方面施工條件具備。由于酒店位置地質(zhì)不均勻，C4-4#樓大堂擋墻處即aA軸/(4-29軸4-31軸)處有3根樁基目前已開挖到設(shè)計(jì)最小樁長要求，但離目前樁底360mm1700mm段出現(xiàn)軟弱層，并伴隨大量地下散滲水，樁孔壁軟弱層段土質(zhì)軟化塌落流入孔底，無法人工施作護(hù)壁，造成無法繼續(xù)開挖和進(jìn)行清孔工作，平面位置詳見C4-4#樓二施工段 地質(zhì)樁基位置平面圖。1.1.4 參建單位情況建設(shè)單位：重慶金隅大成房地產(chǎn)有限公司設(shè)計(jì)單位：深圳市華筑工程設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：四川省宏基工程項(xiàng)目管理有限公司施工單位：重慶九龍建設(shè)(集團(tuán))有限公司二 編制依據(jù)2.1編制依據(jù) 金隅大成黃桷埡項(xiàng)目一期4#

5、地塊酒店部分基礎(chǔ)變更設(shè)計(jì)圖 現(xiàn)場實(shí)堪收集的材料 樁基施工需要具備的基礎(chǔ)條件旋挖成孔灌注樁工程技術(shù)規(guī)程DBJ50-156-2012旋挖鉆機(jī)施工工藝通用規(guī)程Q/SY112001-2007建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20112.2編制原則 在充分理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。 充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性相結(jié)合原則。 實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時(shí)間與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益的預(yù)期目標(biāo)。2.3編制范圍圖紙?zhí)峁﹨^(qū)域內(nèi)的出現(xiàn)塌孔、流沙、軟弱夾

6、層、空洞等異常情況下不能按常規(guī)工藝處理的樁基礎(chǔ)。三 施工組織3.1組織原則及施工順序3.1.1施工組織安排原則合理布局精心安排，突擊重點(diǎn)項(xiàng)目和工序、全面展開工作面、科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)；確保工期、保證質(zhì)量、力爭提前。3.1.2施工順序安排根據(jù)建設(shè)單位工期要求、樓棟相互獨(dú)立和相互關(guān)聯(lián)的特點(diǎn)，首先進(jìn)行施工準(zhǔn)備，完成施工用水、用電及臨時(shí)生活生產(chǎn)設(shè)施的落實(shí)，為工程盡早動(dòng)工創(chuàng)造條件。 根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整：1 施工道路、生產(chǎn)臨設(shè)、機(jī)械設(shè)備，進(jìn)行生產(chǎn)、安全技術(shù)交底。 鉆孔樁工程。 收集、整理、編制竣工文件、進(jìn)行工程驗(yàn)交。四 施工工藝4.1不良地質(zhì)樁基處理原理機(jī)械大致清孔后，向樁孔內(nèi)灌注素混凝土保持孔周地

7、質(zhì)穩(wěn)固，待混凝土終凝后采用機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)嵌巖深度，即在保證施工安全的前提下變相的施工混凝土護(hù)壁。4.2施工流程機(jī)械擴(kuò)孔機(jī)械清孔鋼筋制作埋置鋼筋混凝土灌注測量放線機(jī)械成孔(按旋挖樁專項(xiàng)施工方案要求流程完成后續(xù)部分施工)4.3施工工藝4.3.1 樁徑擴(kuò)孔為旋挖鉆機(jī)在二次鉆孔后，剩余的的混凝土能形成完整的護(hù)壁，在固壁混凝土澆筑前須對原有開挖的樁孔直徑擴(kuò)大200mm，擴(kuò)孔前，機(jī)械選擇大于設(shè)計(jì)樁徑200mm的鉆斗擴(kuò)孔，即預(yù)留100mm的混凝土護(hù)壁。對中：旋挖機(jī)就位后，鉆頭下放至樁口，采用觀察和尺量的方式保證鉆頭在樁口上方居中，擴(kuò)孔不居中會造成二次鉆孔后，護(hù)壁厚度不均勻，影響護(hù)壁效果。擴(kuò)孔：鉆孔時(shí)先將鉆斗

8、著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示動(dòng)力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開鉆時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運(yùn)輸車方向的位置，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車，清運(yùn)至渣場(距施工現(xiàn)場30Km)進(jìn)行棄

9、方處理。完畢后，通過操作顯示器上的自動(dòng)回位對正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)視。當(dāng)擴(kuò)孔深度到達(dá)已開挖樁底深度時(shí)停鉆，擴(kuò)孔工作完成。4.3.2 清孔擴(kuò)孔工作完成后，旋挖機(jī)鉆頭改為清孔鉆，講孔內(nèi)沉渣和淤泥等雜物清理干凈，避免灌注的護(hù)壁砼被沉渣或淤泥等雜物阻隔，孔內(nèi)空隙填充不到位，造成護(hù)壁失效。4.3.3 埋置鋼筋由于孔內(nèi)軟弱層厚度較大，為保證護(hù)壁不脫落，增強(qiáng)護(hù)壁效果，在軟弱層孔洞出須埋置鋼筋網(wǎng)片。埋置方法：先在軟弱層孔洞上下口巖石中植入12的鋼筋頭，鋼筋頭植入巖石100mm，外露200mm，鋼筋頭

10、間距200mm。為防止植入鋼筋頭出巖石破碎而脫落，植筋處距離軟弱層開放口外沿100mm處。植筋完成后，根據(jù)軟弱層厚度截取相應(yīng)長度的12鋼筋作為豎向鋼筋，豎向鋼筋外側(cè)先放入8螺旋箍筋，螺旋箍筋間距為100mm，豎向鋼筋上下綁扎安裝在對應(yīng)的植筋預(yù)留鋼筋頭上，形成護(hù)壁筋網(wǎng)。4.3.4 素砼灌注4.3.4.1導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用法蘭盤連接，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長2.6m，最下節(jié)長4-5m，配備0.5m、1m、1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢

11、查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較，是否吻合。 完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。4.3.4.2導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度并按序編號，做

12、好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。4.3.4.3混凝土澆筑及設(shè)備導(dǎo)管、集料斗及塔吊、砼泵等。塔吊配合導(dǎo)管接長、下放及砼澆筑，直至砼澆筑完成拆除導(dǎo)管及集料斗。導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，采用法蘭盤連接，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用5m3大集料斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要?；炷恋奶涠瓤刂圃?822cm；混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性。4.3.4.4混凝土強(qiáng)度、澆筑高度要求 混凝土澆筑強(qiáng)度為C20。本混凝土澆筑的目的是固壁，出現(xiàn)地質(zhì)情況不良的部位在

13、軟弱層處，混凝土澆筑高度為混凝土面超過樁內(nèi)軟弱夾層上口800mm即可。4.3.4.5混凝土方量由于軟弱夾層內(nèi)的軟弱土經(jīng)地下出水泡軟后經(jīng)樁內(nèi)的開放口流入樁內(nèi)，在清孔過程中將軟弱土清理出孔，軟弱夾層內(nèi)便形成空洞，在澆筑混凝土過程中，混凝土流入以上孔洞填實(shí)，由于空洞體積事前無法取得準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，混凝土方量無法準(zhǔn)確計(jì)算，具體方量以現(xiàn)場實(shí)際澆筑為準(zhǔn)。4.4測量放樣混凝土終凝后，依據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進(jìn)行精確放樣。先由專職測量技師將樁位確定（用木樁定位）后砌筑井圈，然后在井圈上進(jìn)行二次精確定位并在井圈上彈出十字中心線，挖孔及護(hù)壁支模均以十字線為準(zhǔn)。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的樁位進(jìn)行測量放線，使用全站儀測定樁位。在樁位點(diǎn)打300mm深的木樁，樁上標(biāo)定樁位中心，并采用“十字栓樁法”作好標(biāo)記，并加以保護(hù)。測量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢后，報(bào)請監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤并簽字認(rèn)可后，方可施工。挖孔前應(yīng)再次測定樁位，并確保護(hù)筒底端坐在原狀土層。如下圖：4.5二次鉆孔鉆機(jī)就位混凝土終凝后，為保證二次鉆孔開挖過程中不破壞固壁混凝土，壁混凝土強(qiáng)度須達(dá)到最