32各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

1、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程目 錄1、架子工安全技術(shù)操作規(guī)程 3頁2、石工安全技術(shù)操作規(guī)程 4頁3、抹灰工安全技術(shù)操作規(guī)程 5頁4、木工機械安全技術(shù)操作規(guī)程 6頁5、鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程 7頁6、鋼筋機械安全技術(shù)操作規(guī)程 9頁7、混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程 10頁8、油漆、玻璃工安全技術(shù)操作規(guī)程 11頁9、普通工安全技術(shù)操作規(guī)程 13頁10、大模板和大板施工安全技術(shù)操作規(guī)程 14頁11、電工安全技術(shù)操作規(guī)程 16頁12、電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 17頁13、氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 18頁14、信號工安全技術(shù)操作規(guī)程 19頁15、機械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程 20頁16、塔式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程 21頁

2、17、起重工安全操作規(guī)程 22頁18、塔吊式安全操作規(guī)程 24頁 架子工安全技術(shù)操作規(guī)程1、腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔67根立桿應設(shè)剪刀撐和支桿。2、腳手板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須拴牢安全帶。3、上料斜道的鋪設(shè)寬度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑條的間距不得大于30厘米。4、腳手架的外側(cè)，斜道和平臺，要綁1米高的防擴欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護立網(wǎng)。5、拆除腳手架，周圍應設(shè)圍欄或警戒標志，并設(shè)專人看管，禁人入內(nèi)。拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。6、拆除腳手架大橫桿，剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。

3、7、拆下的腳手桿，腳手板，鋼管，扣件，鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。 石工安全技術(shù)操作規(guī)程1、搬運石料要拿穩(wěn)放牢，繩索工具要牢固，兩人抬運，應互相配合，動作一致；用車子或筐運送，不要裝得太滿，防止?jié)L落傷人。2、往坑槽運石料，應用溜槽或吊運，下方不準有人。3、在腳手架上砌石，不得使用大錘，修整石塊時要戴防護鏡，不準兩人對面操作。4、工作完畢，應將腳手板上的石渣碎片清掃干凈。 抹灰工安全技術(shù)操作規(guī)程1、室內(nèi)抹灰使用的木凳，金屬支架應搭設(shè)平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不得大于2米。架子堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不超過兩人。2、不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板。陽臺部位粉

4、刷，外側(cè)必須掛設(shè)安全網(wǎng)。嚴禁踩踏腳手架的擴身欄桿和陽臺欄桿上進行操作。3、機械噴灰噴涂應戴防護用品，壓力表、安全閥應靈敏可靠，輸漿管各部接口應擰緊卡牢。管路擺放順直，避免折彎。4、輸漿應嚴格按照規(guī)定壓力進行，超壓和管道堵塞，應卸壓檢修。5、貼面使用預制件、大理石、磁磚等到，應堆放整齊平穩(wěn)，邊用邊運。安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定后，方可拆除臨時支撐。6、使用磨石機，應戴絕緣手套穿膠靴，電源線不得破皮漏電，金剛砂塊安裝必須牢固，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，方可操作。 木工機械安全技術(shù)操作規(guī)程 平 刨 機1、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。2、刨料應保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小

5、面時，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在創(chuàng)刃上方回料。4、刨厚度小于1.5厘米、長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。5、遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。6、換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。7、同一強刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，應嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10毫米。 圓 盤 據(jù)1、操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。2、操作要戴防護眼鏡，站在

6、鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。3、進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。4、短窄料應用推棍，接料使用創(chuàng)鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。 鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程1、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。2、拉直鋼筋，卡頭要上卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。3、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。4、人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷

7、小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。5、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)達、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。6、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。7、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。8、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。9、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好

8、安全帶。10、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。 鋼筋機械安全技術(shù)操作規(guī)程 切 斷 機1、機械運轉(zhuǎn)正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米?；顒拥镀斑M時禁止送料。2、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。3、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。4、切斷機旁應設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。 彎 曲 機1、鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。2

9、、彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。3、調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機后進行。 混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程1、 車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。2、用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。3、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。4、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。5、澆灌框架、梁、柱混凝土，應設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。6、澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆

10、圈梁、雨篷、陽臺，應設(shè)防護措施；澆搗料倉，下口應先行封閉，并鋪設(shè)臨時腳手架，以防人員下墜。7、不得在混凝土養(yǎng)擴窯（池）邊上站立和行走，并注意窯蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。8、使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。9、預應力灌漿，應嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固。 油漆、玻璃工安全技術(shù)操作規(guī)程1、各類油漆和其它易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內(nèi)，不得與其它材料混放。揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管。2、庫房應通風良好，不準住人，并設(shè)置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志。庫房與其它建筑物應保持一定的安全距離。3、用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人

11、。噴嘴堵塞，應停機消除壓力后，方可進行修理或更換。4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料，戴好防護用品，嚴禁吸煙。5、沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時處理。6、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，要保持通風良好，噴漆作業(yè)周圍不準有火種。7、采用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室（棚）應有接地保護裝置。8、刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、水落管等應搭設(shè)腳手架或吊架。在大于25度的鐵皮屋面上刷油，應設(shè)置活動板梯、防護欄桿和安全網(wǎng)。9、使用噴燈，加油不得過滿，打氣不應過足，使用的時間不宜過長，點火時火嘴不準對人。10、使用噴漿機，手上沾有漿水時，不準開關(guān)電閘，

12、以防觸電。噴嘴堵塞，疏通時不準對人。11、截割玻璃，應在指定場所進行。截下的邊角余料集中堆放，及時處理搬運玻璃應戴手套。12、在高處安裝玻璃，應將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行安裝屋頂采光玻璃，應鋪設(shè)腳手板或其它安全措施。13、使用的工具放入袋內(nèi)，不準口含鐵釘。玻璃安裝完即將風鉤掛好。 普通工安全技術(shù)操作規(guī)程1、挖掘土方，兩人操作間距保持23米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。2、開挖溝槽、基坑等，應根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時設(shè)置固壁支撐。挖出的泥土應堆放在溝邊1米以外，并且高度不得超過1.5米。3、吊運土方，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。4、拆除

13、固壁支撐應自下而上進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。5、使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損。操作時，應戴絕緣手套，嚴禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機。停止使用應拉閘斷電，始準搬運。6、用手推車裝運物料，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。7、從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半磚應分開傳送。8、腳手架上放磚的高度不準超過三層側(cè)磚。9、車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應站在側(cè)面。 大模板和大板施工安全技術(shù)操作規(guī)程1、大模板和預制構(gòu)件，應按施工組織設(shè)計的

14、規(guī)定分區(qū)堆放，各區(qū)之間保持一定距離。存放場地必須平整夯實，不得存放在松土和坑洼不平的地方。2、各種類型大模板，應按設(shè)計制造。每塊大模板應設(shè)有操作平臺、上下梯道、防護欄桿以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出廠前應認真檢查，必須符合安全要求。3、大模板存放，必須將地腳螺栓提上去，使自穩(wěn)角成為7080度，下部應墊通長木方。長期存放的大模板，應用拉桿連接綁牢。存放在樓層時，須在大模板橫梁上掛鋼絲繩或花欄螺栓，鉤在樓板吊鉤或墻體鋼筋上。4、沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的堆放架內(nèi)或臥倒平放，不應靠在其他模板或構(gòu)件上。5、外墻壁板、內(nèi)隔墻板應放置在金屬插放架內(nèi)，下端墊通長方木，兩側(cè)用木楔楔緊。插

15、放架的高度應為構(gòu)件高度的2/3以上，上面要搭設(shè)30厘米寬的走道和上下梯道，便于掛鉤。6、現(xiàn)場搭設(shè)的插放架，立桿埋入地下50厘米，立桿中間要綁扎剪刀撐，上下水平拉桿、支撐和方墊木必須綁扎成整體，穩(wěn)定牢固。7、靠放架一般宜采用金屬材料制作，使用前要認真檢查和驗收。內(nèi)外墻板靠放時，下端必須壓在與靠放架相連的墊木上，只允許靠放同一規(guī)格型號的墻板，兩面靠放應平衡，吊裝時嚴禁從中間抽吊，防止傾倒。8、安裝和拆除大模板，吊車司機與安裝人員應經(jīng)常檢查索具，密切配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位，防止大模板大幅度擺動，碰撞其他物體，造成倒塌事故。9、模板安裝和拆除時，指揮、掛鉤、和安裝人員應經(jīng)常檢查吊環(huán)，對模要預先調(diào)

16、整好重心。起吊時應用卡環(huán)和安全吊鉤，不得斜牽起吊。嚴禁操作人員隨模板起落。10、大模板安裝時，應先內(nèi)后外對號就位。單面模板就位后，用鋼筋三角支架插入板面螺栓眼上支撐牢固。雙面模板就位后，用拉桿和螺栓固定。未就位固定前不得摘鉤。11、吊裝大模板時，如有防止脫鉤裝置，可吊運同一房間的兩塊，但禁止隔著墻同時吊運一面一塊。12、有平臺的大模板起吊時，平臺上禁止存放任何物體。里外角模和臨時摘、掛的板面與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。12、分開澆灌縱橫墻混凝土時，可在兩道橫墻的模板平臺上搭設(shè)臨時走道或其他安全措施。禁止操作人員在外墻上行走。13、拆模板和刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保

17、持不少于60厘米的走道。14、大模板放置時，下面不得壓有電線和汽焊管線。采用電熱法養(yǎng)護混凝土時，必須將模板串聯(lián)并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電。 電工安全技術(shù)操作規(guī)程1、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。2、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。4、現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準超越遮欄和從事修理工作。5、電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。6、電氣設(shè)備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線

18、代替保險絲（片）。7、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，高度應不低于2.5米。易燃、易爆場所，應用防爆燈具。8、照明開關(guān)、燈口及插座等，應正確接入火線及零線。 電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。2、電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通

19、風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。7、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。8、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。9、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。11、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。12、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。13、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。14、工作結(jié)束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。 氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1、施焊場地周圍應

20、清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進行。3、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置、保險鏈；球式浮筒必須有防爆球。膠皮薄膜浮桶必須裝設(shè)厚度為11.5毫米，直徑不少于浮桶面積的6070%。4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。5、乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。6、氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結(jié)應用熱水加熱，不準用火烤。7、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或

21、地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出。發(fā)生燃燒事故。8、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。9、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應先切斷電源。10、工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應避開浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。 信號工安全技術(shù)操作規(guī)程1、起重指揮應由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。2、80噸以上的設(shè)備和構(gòu)件，風力達五級時應停止吊裝。3、所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。4、使用

22、卡環(huán)應使長度方向受力，抽銷卡應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。5、使用二根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100度，應采取防止滑鉤等措施。6、用四根繩扣吊裝時，應在繩扣間加鐵扁擔等調(diào)節(jié)其松緊度。7、使用開口滑車必須扣牢。禁止人員跨越鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈及的地方。8、起吊物件，應合理設(shè)置溜繩。 機械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程1、工作環(huán)境應干燥整潔，不得堵塞通道。2、多人操作的工作臺，中間應設(shè)防護網(wǎng)，對面方向操作時應錯開。3、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。4、扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理，剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手

23、不準反向使用；打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準有人。5、用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。6、機械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)達機構(gòu)者要卡死。7、修理機械，應選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊；使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。8、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時，應先嚴格清洗，經(jīng)檢查合格，并打開空氣通道，方向操作。在容器內(nèi)操作，必須通風良好外面應有人監(jiān)護。9、檢修中的機械，應有“正在修理，禁止開動”的標志示警，非檢修人員，一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。 塔式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程1、作業(yè)前，應將軌鉗提起，清除軌道

24、上障礙物，擰好夾板螺絲。2、作業(yè)時，應將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。冬季駕駛室內(nèi)取暖，應有防火、防觸電措施。3、多機作業(yè)，應注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。4、起重機行走到接近軌道限位開關(guān)時，應提前減速停車。沒有限位開關(guān)的吊鉤，其上止點距離臂桿頂端必須大于1米。5、作業(yè)完畢后，塔吊應停放在軌道中部，臂桿不應過高，應順向風源，卡緊軌鉗，切斷電源。6、自升塔式起重機還應遵守下列規(guī)定：（1）、吊運物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置。（2）、專用電梯每次限乘3人，當臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時，嚴禁開動電梯。（3）、在頂升中，必須有專人指揮、看管電源、操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升

25、時必須放松電纜，放松長度應略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。（4）、頂升時，應把起重小車和平衡重移近塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴禁塔帽旋轉(zhuǎn)。起重工安全操作規(guī)程一、 起重指揮應由技術(shù)訓練，懂得起重機械性能的人員擔任，指揮時應站在能夠看到全面工作的地點，所發(fā)信號應先統(tǒng)一，并做到準確，宏亮和清晰。二、 所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。三、 使用卡環(huán)應使長度方向受力，插銷卡環(huán)應預防銷子滑脫， 有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。四、 起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩。（安全系數(shù)見表1）繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應及時降低使用標準或報廢（見下表2）。五、 使用開口滑車必須扣牢，禁止人員跨越鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈及的地方。六、 起吊物件，應合理設(shè)置密繩子。七、 纜風繩跨越馬路時，架空高度應不低于7米。八、 纜風繩與高壓線之間應有可靠的安全距離，如需跨過高壓線，應采取停電、接地、搭設(shè)防護架等安全措施。九、 起吊屋架由外向里起板時，應先起鉤配合降伸臂；由里向外起板時，應先起臂配合起鉤。十、 就位的屋架應擱