PMC工作流程、職責

1、PMC 工作流程、職責PMC 工作流程有以下幾個步驟： （ PMC 工作流程圖）一、分析樣品，熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及用料對工程或客戶送來的制版樣品進行分析，熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、物料結構及其加工特性，編制產(chǎn)品物料的使用標準。二、編制物料計劃物控要定其統(tǒng)計物料流動狀況，總結物料使用規(guī)律，并依此制定工廠物流計劃，減少停工待料、庫存呆料的現(xiàn)象。物料需求計劃的邏輯：制造作業(yè)中使用的大量物料的需求是由要生產(chǎn)某種含有這些物料的物品的決定所引起的。這類物料的首次采購及其不斷的補充，通常最好通過應用下列物料需求計劃的邏輯分析來處理：1、我們何時要去制造多少這種具體產(chǎn)品？2、需要哪些組件（或成份）？3、這些物品已在

2、手頭的有多少？4、此外已經(jīng)訂了貨的有多少，它們將在何時到達？5、何時需要更多些，而且需要多少？6、這些物品應何時訂貨？MRP 邏輯應用到這些不同的加工方法要求采用顯著不同的方法并使用不同的數(shù)據(jù)格式。然而，對所有這些加工方法，都要求有健全的物料計劃與緊的控制：三、生產(chǎn)計劃1生管根據(jù)業(yè)務編制的訂單交期一覽表查詢產(chǎn)品庫存，如庫存足，則通知業(yè)務可以出貨，如不足則制定生產(chǎn)計劃（一般計劃每天）2通知物控按生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)備料；3聯(lián)絡各生產(chǎn)部門確定生產(chǎn)計劃，并要求其反饋目前的生產(chǎn)信息；4對各部門生產(chǎn)信息進行統(tǒng)計；四、生產(chǎn)備料1物控接到生產(chǎn)計劃，對產(chǎn)品計劃進行確認；2調出產(chǎn)品 BOM，計算生產(chǎn)用料情況及用量需

3、求，編制物料需求的清單；3請倉庫查詢并反饋物料的目前庫存，并收集物料的消耗信息，按生產(chǎn)計劃時間對材料進行預算 ,編制材料需求計算表；4依據(jù)材料的庫存量是否滿足生產(chǎn)需要，如滿足，則通知生管料足進行生產(chǎn)排程，如缺料，則編制填寫物料請購單給領導審核，并通知采購部門進行采購。五、每日進行生產(chǎn)排程1生管按照生產(chǎn)計劃，每日根據(jù)生產(chǎn)信息和備料情況，對已備足料的產(chǎn)品排出生產(chǎn)排程表并下發(fā)生產(chǎn)制令單通知各部門進行生產(chǎn)；2如遇到加工中心產(chǎn)能不足時或材料無法滿足生產(chǎn)需要時，要及時召開生產(chǎn)會議，找出原因，發(fā)出事務聯(lián)絡單，通知相關部門調整生產(chǎn)計劃，以確保按期交貨；3如果確實是無法按期完成生產(chǎn)任務，則及時通知業(yè)務跟客戶進行

4、溝通協(xié)商。附件 5：每日進行生產(chǎn)排程六、生產(chǎn)進度跟蹤1生管負責跟蹤每天生產(chǎn)排程的進度，掌握各加工中心的生產(chǎn)狀況；2加工中心出現(xiàn)生產(chǎn)材料不足時，應及時通知物控催料。如客供料未到，就要通知物控，讓物控跟業(yè)溝通，催客戶將材料送來；如是已經(jīng)下單采購的物料，則要物控通知采購向供應商催料。3如發(fā)生異常生產(chǎn)情況，則要及時召開生產(chǎn)會議，討論解決方案，以免影響其它的生產(chǎn)進度。附件 6：生產(chǎn)進度跟蹤七、緊急插單如果業(yè)務接到交期較短的訂單，則生管應及時召開生產(chǎn)會議，通知各生產(chǎn)部門進行生產(chǎn)調整， ，調用交期較后的產(chǎn)品物料先生產(chǎn)急單產(chǎn)品，并通知物控作出相應的物料調整計劃。附件 7：緊急插單八、物料跟催及控制1物控要及時掌握物料流動狀況，發(fā)現(xiàn)缺料時，要及時通知采購進行催料；2了解各加工中心的用料情況，對其中的不合理用料采取合理措施，以前少物料的浪費。3定期對物料進行損耗統(tǒng)計，進行耗費考核，并據(jù)此對物流計劃做相應的修改。附件 8：物料跟催及控制總附件：