汽車鈑金模具項(xiàng)目技術(shù)協(xié)議

1、技術(shù)協(xié)議甲、乙雙方經(jīng)過友好協(xié)商，就甲方AQ7200產(chǎn)品的車身B類沖壓件的沖壓模具（以下簡稱模具）開發(fā)事宜達(dá)成以下技術(shù)協(xié)議：一、訂貨項(xiàng)目詳見附錄4白車身B類零件模具訂貨清單。二、甲方向乙方提供下列資料（各1份）1、二維產(chǎn)品圖紙及三維數(shù)學(xué)模型（三維數(shù)學(xué)模型在模具制造完成后完整地歸還甲方，乙方不得復(fù)制留存）。2、沖壓使用的生產(chǎn)線平面布置圖及沖壓設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)。3、經(jīng)雙方同意的模具規(guī)格書，即附錄4白車身B類零件模具訂貨清單。4、模具的編號規(guī)則。三、乙方承擔(dān)的工作與責(zé)任1、負(fù)責(zé)對承接的沖壓零件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)（DL圖）及模具的設(shè)計(jì)與制造。2、負(fù)責(zé)對承接的沖壓零件設(shè)計(jì)出工位器具圖，提供給甲方。3、負(fù)責(zé)模具

2、在甲方調(diào)試和使用過程中的技術(shù)服務(wù)與技術(shù)支持。4、提出每個沖壓件的檢查基準(zhǔn)書。5、合同簽字生效15日內(nèi)，提供模具的設(shè)計(jì)技術(shù)資料。6、負(fù)責(zé)匹配螺釘白車身所有沖壓零件偏差的模具修正，直至螺釘白車身完全合格。四、模具1. 甲方生產(chǎn)條件1.1 年生產(chǎn)綱領(lǐng)：50,000臺套。1.2 模具使用壽命：300,000臺套次。即在正常使用及維修條件下能夠沖壓出30萬輛整車所需要的合格沖壓零件。1.3 生產(chǎn)方式：貫通式流水生產(chǎn)線，多批次、小批量。1.4 操作方式：手工上料，手工取料，人工排除廢料。1.5 廠內(nèi)運(yùn)輸：成品零件：主要以工位器具存放，叉車轉(zhuǎn)運(yùn)。沖壓模具：用橋式起重機(jī)運(yùn)輸。廢料：廢料箱裝運(yùn)或地下帶式廢料傳送

3、線運(yùn)輸。1.6 一個零件的沖壓工序、模具數(shù)量之和不能多出甲方生產(chǎn)線壓力機(jī)的數(shù)量。例外情必須經(jīng)甲方認(rèn)可1.7 模具的存放：模具應(yīng)有存放支承塊。為保證模具安裝的方便，單套模具的存放高度不應(yīng)超過甲方生產(chǎn)線壓力機(jī)的最大裝模高度。2. 模具設(shè)計(jì)主要技術(shù)要求2.1按白車身B類零件模具訂貨清單的零件、模具數(shù)，在確定的生產(chǎn)線及相應(yīng)的壓力機(jī)上依據(jù)產(chǎn)品圖及三維數(shù)學(xué)模型，設(shè)計(jì)模具。2.2 模具設(shè)計(jì)采用經(jīng)甲方認(rèn)可的乙方標(biāo)準(zhǔn)：2.2.1 圖面設(shè)計(jì)一般按1:1比例繪制，大型模具允許使用1:2或1:3的比例。2.2.2 標(biāo)注尺寸采用公制標(biāo)準(zhǔn)。2.2.3 模具設(shè)計(jì)圖幅最大采用A0號，即寬度841mm，圖幅長度不限。2.2.4

4、 模具設(shè)計(jì)圖必須反映出頂桿位置，頂桿長度，頂桿活動距離，綜合工序圖（DL圖），氣墊壓力，壓邊力，所使用壓機(jī)等。2.2.5 綜合工序圖（DL圖）應(yīng)清楚表明全部沖壓工序內(nèi)容及沖壓方向、送料方向、加工內(nèi)容、定料形式。2.2.6 圖面使用文字：中文。2.3 模具設(shè)計(jì)完成以后，必須經(jīng)甲方代表會簽后方可投入制造。但甲方對設(shè)計(jì)方案的正確性不承擔(dān)責(zé)任。設(shè)計(jì)會簽在乙方進(jìn)行。2.4 模具制造驗(yàn)收完成后，模具設(shè)計(jì)圖、綜合工序圖（DL圖）必須與模具的實(shí)際情況保持一致。2.5 模具在設(shè)計(jì)、制造、檢測過程中的基準(zhǔn)點(diǎn)、線、槽的標(biāo)記應(yīng)保留。2.6 鑄件：2.6.1 鑄件均采用中、大批量生產(chǎn)的一體式結(jié)構(gòu)。2.6.2 材質(zhì)按甲方

5、認(rèn)可的乙方標(biāo)準(zhǔn)。2.6.3 鑄件應(yīng)帶有鑄件廠的理化分析報(bào)告及便于甲、乙雙方理化分析的連體試棒。2.6.4 鑄件表面及重要部位不允許出現(xiàn)裂紋、夾雜和致密性氣孔；模具工作表面和其他表面的鑄造缺陷需要補(bǔ)焊時，在補(bǔ)焊之前，應(yīng)征得甲方代表的認(rèn)可。2.6.5 每件鑄件均應(yīng)在適當(dāng)位置鑄出模具制造廠的標(biāo)記或廠名。并鑄出AUX集團(tuán)徽標(biāo)、沖壓件圖號、模具編號、材料牌號、中心線及“F”標(biāo)記。2.7 模具主要零件的材質(zhì)及熱處理要求2.7.1 拉延類模具2.7.1.1 全部拉延工序均為單動式拉延。2.7.1.2 凸模、壓邊圈：鉬鉻鑄鐵。2.7.1.3 凹模：均采用鉬鉻鑄鐵。2.7.1.4 熱處理要求：主要工作型面（拉延

6、筋、棱角、凸、凹模圓角、分界線等）淬火硬度為：HRC4550。2.7.1.5 拉延模鑄件尺寸：工作部分厚度應(yīng)50mm，鑄件筋與筋縱橫間的距離一般為筋厚的10倍左右，其余按乙方標(biāo)準(zhǔn)。2.7.2 沖裁類模具2.7.2.1 凸模刃口：鑄造空冷鋼。2.7.2.2 凹模刃口：當(dāng)零件材料厚度t1.5時，采用鑄造空冷鋼；t1.5時，采用合金工具鋼。2.7.2.3 熱處理要求：采用鑄造空冷鋼材料時，刃口淬火硬度為：HRC5560。采用合金工具鋼材料時，刃口淬火硬度為：HRC5862。2.7.3 翻邊整形類模具2.7.3.1 凹模采用鑲塊式結(jié)構(gòu)，采用鑄造空冷鋼；凸模采用鉬鉻鑄鐵，形狀變化大的采用合金鋼鑲塊結(jié)構(gòu)；

7、分體式基體采用FC300鑄鐵。工作型面淬火硬度為：HRC4550。2.7.3.2 鑲塊結(jié)構(gòu)：鑲塊采用背撐式，螺釘銷子緊固，允許加鍵加墊片。鑲塊最薄處厚度25mm，刃口寬度12mm，鑲塊長度500mm，鑲塊之間的拼縫間隙0.1mm；鑲塊高與寬的比為1:1.251.75。2.7.3.3 采用背撐式結(jié)構(gòu)鑲塊的安裝應(yīng)便于調(diào)節(jié)。2.7.3.4 易損部分應(yīng)當(dāng)拆卸方便，并且有可調(diào)節(jié)的可能。2.8 模具高度2.8.1 以附錄4白車身B類零件模具訂貨清單確定的模具高度為基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)變更應(yīng)征得甲方同意，變更一般按50mm的整數(shù)倍遞增。2.8.2 聯(lián)合安裝在同一臺壓力機(jī)上的兩套及兩套以上的模具進(jìn)行聯(lián)合生產(chǎn)，模具的閉合

8、高度應(yīng)保持一致，安裝時不加墊鐵為原則。聯(lián)合安裝的模具的位置布置，應(yīng)考慮壓力機(jī)的偏載能力。2.8.3 模具的閉合高度以便于安裝、拆卸、使用、保證鋼性為原則。2.9 斜鍥機(jī)構(gòu) 2.9.1 斜鍥模的投入間隙：原則上大于30（中、小型模具）50（大型模具）mm，如果定位部件在斜鍥模投入間隙內(nèi)時則應(yīng)加大投入間隙。2.9.2 斜鍥機(jī)構(gòu)盡可能設(shè)計(jì)在模具的兩側(cè)。根據(jù)零件實(shí)際情況，甲方允許零件轉(zhuǎn)向進(jìn)入時，也可設(shè)計(jì)在模具前后部操作區(qū)，設(shè)計(jì)在操作區(qū)時應(yīng)采用上斜鍥機(jī)構(gòu)。2.9.3 所有上斜鍥機(jī)構(gòu)均應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制復(fù)位機(jī)構(gòu)；下斜鍥機(jī)構(gòu)若滑塊不能順利自動復(fù)位時，也必須設(shè)置強(qiáng)制復(fù)位機(jī)構(gòu)。2.10 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2.10.1 成形類模具

9、（拉延模、整形模、翻邊模等）采用導(dǎo)板式機(jī)構(gòu)，導(dǎo)板式導(dǎo)向機(jī)構(gòu)均采用45º角板式結(jié)構(gòu)。有沖裁工序時應(yīng)另加導(dǎo)柱導(dǎo)套機(jī)構(gòu)，采用雙重導(dǎo)向。有側(cè)向力的模具應(yīng)增加清除側(cè)向力的機(jī)構(gòu)。2.10.2 沖裁類（修邊、沖孔、落料模）模具采用壓入式導(dǎo)柱導(dǎo)套機(jī)構(gòu)，一般采用4個導(dǎo)柱。2.10.3 所有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)板、導(dǎo)套均采用自潤滑結(jié)構(gòu)。其中斜鍥機(jī)構(gòu)的導(dǎo)板采用銅合金自潤滑結(jié)構(gòu)2.11送料、卸料裝置送料、卸料裝置根據(jù)零件毛坯特征及工作狀況而定。托架超出模具底板時應(yīng)采用折疊式結(jié)構(gòu)。2.12 定位裝置2.12.1 定位裝置必須穩(wěn)定可靠，并便于進(jìn)料和出件作業(yè)。2.12.2 拉延模的定位：大型零件：前面，采用具有防擦傷的定

10、位器；側(cè)面與后面，采用角板式定位器。中、小零件：采用銷式定位器，或角板式定位器。2.12.3 整形、翻邊及沖裁類模具：以形狀定位：具有形狀的制件以形狀定位，并保證制件上無壓痕。以孔定位：無法以形狀定位的，以孔定位。2.13 托料、頂料裝置2.13.1 大型零件的模具應(yīng)帶氣缸舉升式頂料裝置。2.13.2 中、小型零件的模具，視零件特征及其工作條件，設(shè)置不同類型的手動或氣動托料裝置或彈簧頂料銷裝置。2.13.3 托料裝置應(yīng)保證沖壓后的零件速暢通過，不擦傷零件，并且不得有任何障礙和粘附現(xiàn)象。2.14 壓印檢測器2.14.1 拉延模必須設(shè)有考證拉延是否到位的壓印檢測器。2.14.2 左/右件的拉延，應(yīng)

11、設(shè)有分辨左/右件的壓印標(biāo)記“L、R”，單面凹字；標(biāo)記“L、R”應(yīng)保留在產(chǎn)品零件上。2.14.3 左/右件的拉延，允許以“L、R”取代壓印檢測器。2.15 廢料的排除2.15.1 除小廢料（直徑或長度50mm）以外，廢料要能夠自動排出模具之外，并且不飛濺、不影響操作。2.15.2 小廢料原則上采用廢料箱集存。廢料箱容積最小要能貯存半個班次的廢料（約1000件）。廢料箱應(yīng)取放方便，有自鎖功能。2.15.3 大、中型零件修邊廢料的切塊，應(yīng)根據(jù)工位布置適當(dāng)劃分，并且便于手工操作為原則；廢料對角線最大長度在500mm以下。2.15.4 廢料溜板超出模具底板外時，應(yīng)采用折疊式結(jié)構(gòu)。2.16 起吊裝置2.1

12、6.1 大型模具采用插銷式起吊裝置，起吊棒應(yīng)具有自鎖功能；中、小型模具采用鑄入式結(jié)構(gòu)。起吊裝置設(shè)置在模具寬度方向兩側(cè)，并且在模具兩端設(shè)置4個螺孔套。2.16.2 用于翻轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)按甲方認(rèn)可的乙方標(biāo)準(zhǔn)。2.16.3 重量超過15kg或取放不方便的模具零部件，應(yīng)設(shè)置起吊螺孔或起吊孔。2.16.3.1 起吊螺孔原則上采用：M10，M12，M16，M20，M24公制螺紋。2.16.3.2 起吊孔采用：直徑：16，21，26，31。2.17 氣動接頭2.17.1 動力源：采用壓縮空氣，接氣壓0.44Mpa（4.5kg/cm2）選擇氣缸。2.17.2 氣動接頭為快換式接頭，插座板布置在模具的左后端。接頭規(guī)格

13、為3/8。為防止阻塞，管路內(nèi)應(yīng)設(shè)置調(diào)壓閥，用電子凸輪或機(jī)械凸輪開關(guān)聯(lián)動控制頂料裝置的升起、下降，（打上標(biāo)記）。進(jìn)氣管和接頭涂白色。2.18 安全設(shè)施2.18.1 所有模具均應(yīng)設(shè)置安全支承面、存放支承塊和行程限位器，按甲方認(rèn)可的乙方標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置。2.18.2 上模的活動部件應(yīng)設(shè)有保安措施，如：側(cè)面安全銷，懸吊安全螺栓等。2.18.3 下模的相對活動部分設(shè)有防護(hù)板（板與活動部件的間距按乙方標(biāo)準(zhǔn)）。2.18.4 模具應(yīng)滿足手工操作的安全要求，如：有良好的視野和足夠的操作空間，制件毛坯投入間隙最小保持在80mm以上。2.18.5 模具應(yīng)設(shè)置上、下模連接板，并保證連接牢固可靠。便于模具的存放、運(yùn)輸。2.18

14、.6 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮到零部件的拆卸、安裝、更換方便及便于模具維護(hù)修理的安全性。2.19 沖裁類模具的部分結(jié)構(gòu)2.19.1 上模刃口采用鑲塊結(jié)構(gòu)，下模刃口根據(jù)產(chǎn)品形狀，在設(shè)計(jì)時允許采用局部分塊鑲塊與整體鑲塊結(jié)構(gòu)。不采用堆焊刃口結(jié)構(gòu)，允許采用火焰淬火鋼鑲塊結(jié)構(gòu)。2.19.2 零件材料厚度1.5mm時，鑲塊采用背撐式，螺釘銷子緊固，允許加鍵加墊片。鑲塊最薄處厚度25mm，刃口寬度12mm，鑲塊長度500mm，鑲塊之間的拼縫間隙0.1mm ；鑲塊高與寬的比為1:1.251.75。2.19.3 沖孔采用鑲塊結(jié)構(gòu)時，應(yīng)考慮維修、更換方便。2.19.4 小沖頭（圓形直徑、異形件短邊10mm），采用

15、鋼球式快換結(jié)構(gòu)；直徑大于10mm的沖頭，采用臺肩式?jīng)_頭。2.19.5 有需要交替使用的沖頭：不經(jīng)常交替使用的用可拆卸辦法；經(jīng)常交替使用的應(yīng)采用以手動式或其他方便的快速更替辦法，以適應(yīng)多種車型的生產(chǎn)。2.19.6 嵌入式?jīng)_異形孔的凹模應(yīng)配用止轉(zhuǎn)銷。2.20 緊固件2.20.1 螺釘采用公制，粗牙；一般采用內(nèi)六角型。2.20.2 銷釘采用帶螺孔的直拔銷，直徑：8，10，12，16，20。2.21 模具安裝2.21.1 下模使用螺栓人工夾緊，閉合高度800mm的上模使用液壓式快速夾緊裝置。液壓式快速夾緊裝置主要技術(shù)參數(shù)見附錄。2.21.2上、下模板U型槽尺寸，必須滿足壓力機(jī)T型槽的寬度要求。2.21

16、.3 每套模具下模板后面必須有快速安裝定位槽，定位銷直徑為60mm。2.22 模具印記2.22.1 模具前方標(biāo)記“F”：鑄在上、下模板前面垂直面上或適當(dāng)易見部位。2.22.2 模具重量：用油漆書寫在模具左側(cè)面。上模書寫上模的重量；下模必須書寫下模的重量和該套模具的總重量。2.23 模具銘牌2.23.1 模具銘牌：按甲方認(rèn)可的乙方標(biāo)準(zhǔn)（包括頂桿位置標(biāo)牌）2.23.2 模具銘牌安裝在模具正面易見部位。2.23.3 銘牌內(nèi)容：AUX集團(tuán)徽標(biāo)、制件名稱、制件圖號、工序號；模具名稱、模具圖號、使用壓力機(jī)編號及制造廠商名稱、制造日期等。2.24 模具的涂色模具提示性涂色標(biāo)準(zhǔn)由乙方提供，甲方認(rèn)可；外表面涂色

17、由甲方提供色板。3. 模具制造主要技術(shù)要求3.1 模具必須在模具設(shè)計(jì)圖經(jīng)過甲方會簽后方可投入制造。3.2 模具制造過程中的精度、表面粗糙度，按甲方認(rèn)可的乙方的模具制造精度標(biāo)準(zhǔn)。3.3 模具制造工藝過程按乙方標(biāo)準(zhǔn)。模具制造過程中出現(xiàn)的工藝質(zhì)量問題，較大工藝質(zhì)量問題的修正必須征得甲方同意后方可進(jìn)行，否則責(zé)任由乙方負(fù)責(zé)。3.4在制造過程中，乙方違反制造規(guī)范有涉及模具精度、質(zhì)量現(xiàn)象時，甲方人員有權(quán)提出、糾正。3.5 模具制造基準(zhǔn)：模具制造基準(zhǔn)是產(chǎn)品的三維數(shù)學(xué)模型，改變?nèi)S數(shù)學(xué)模型的數(shù)據(jù)必須征得甲方同意，模具工藝補(bǔ)充邊部分的數(shù)據(jù)由乙方依據(jù)工藝自行確定。3.6 制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題：3.6.1模具制造

18、過程中所有質(zhì)量問題的反饋、協(xié)調(diào)、處理和解決，均采用書面文字形式；情況緊急時，允許先用電話通知對方，后補(bǔ)辦文字手續(xù)。3.6.2模具制造過程中，若需變更模具材料，變更后的材料性能必須等于或優(yōu)于原設(shè)計(jì)選用的材料；主要零件材料的變更需經(jīng)甲方認(rèn)可。3.7 成形類模具排氣孔的設(shè)置：按需要在模具的適當(dāng)部位（不能影響制件的表面質(zhì)量）配置排氣孔，排氣孔的直徑為6mm。上模的排氣孔應(yīng)安裝帶有彎頭的排氣管，并保證排氣管安裝的可靠性。3.8 模具的主要零部件在可視部位打印出材料牌號及淬火硬度標(biāo)記，可拆卸零件在可視部位打印出匹配記號、序號及裝配位置等記號。3.9 在試壓過程中，為消除沖壓制件弊病而進(jìn)行的各種調(diào)整，涉及原

19、模具設(shè)計(jì)的，應(yīng)與甲方協(xié)商，并保證協(xié)商調(diào)整后的模具實(shí)物與設(shè)計(jì)圖紙保持一致。3.10 試壓達(dá)到要求后，應(yīng)對模具進(jìn)行分解、清洗、加油，按要求安裝各類銘牌。3.11 制造進(jìn)度要求及監(jiān)控措施：3.11.1為確保模具的按期交付，乙方必須嚴(yán)格按照雙方確認(rèn)的項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)，提供詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃，詳細(xì)見附錄2模具制造周期計(jì)劃表。3.11.2在項(xiàng)目執(zhí)行過程中，乙方應(yīng)每兩周或每月以書面形式向甲方通報(bào)加工進(jìn)度。3.11.3 在項(xiàng)目執(zhí)行過程中，甲方根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)展情況，不定期派員到乙方，對制造過程進(jìn)行必要的跟蹤、監(jiān)控和檢查，乙方應(yīng)積極配合，提供方便。4. 模具驗(yàn)收技術(shù)條件4.1 模具的驗(yàn)收分為對模具的靜態(tài)檢查、動態(tài)調(diào)試驗(yàn)收和對沖壓

20、件質(zhì)量的檢查驗(yàn)收。4.2 模具的預(yù)驗(yàn)收：4.2.1 乙方按經(jīng)甲方確認(rèn)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對模具進(jìn)行自檢，自檢合格后，出具模具檢驗(yàn)合格報(bào)告提請甲方進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。4.2.2 甲方按認(rèn)可的乙方模具標(biāo)準(zhǔn)，在靜態(tài)下檢查各內(nèi)容、尺寸，按照附錄1沖壓模具的結(jié)構(gòu)檢查項(xiàng)目進(jìn)行。4.2.3 在乙方進(jìn)行動態(tài)檢查使用的設(shè)備應(yīng)與甲方生產(chǎn)線所規(guī)定的設(shè)備噸位相當(dāng)。以檢查模具的操作方便性、安全性，各種機(jī)構(gòu)動作的合理性和可靠性。最終沖壓出合格的產(chǎn)品零件。4.2.4 首件試壓時不得使用拉延潤滑液（油或脂）。4.3 沖壓件的驗(yàn)收：4.3.1沖壓件必須在檢驗(yàn)夾具上檢驗(yàn)合格，同時符合沖壓件檢查基準(zhǔn)書、沖壓件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，最終保證螺釘白車身合格。4.3

21、.2 沖壓件必須具有一定的剛性。4.3.3在乙方檢驗(yàn)?zāi)＞吆蜎_壓件合格，發(fā)運(yùn)到甲方指定的工廠裝配螺釘白車身，符合螺釘白車身檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并檢驗(yàn)合格（指定工廠負(fù)責(zé)提出螺釘白車身拼裝檢測報(bào)告和結(jié)論性意見），方可認(rèn)為乙方制造的模具達(dá)到預(yù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4.3.4 乙方設(shè)計(jì)制造的模具根據(jù)螺釘白車身拼裝檢測報(bào)告，需要修理的，乙方應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)完成修理任務(wù)，并保證沖壓件符合螺釘白車身拼裝檢測報(bào)告的要求。4.4 沖壓件的提供：4.4.1 甲方負(fù)責(zé)向乙方提供每種零件150臺份的沖壓板材，供乙方調(diào)試模具和提供下述沖壓件，不足部分由乙方自行解決。4.4.2 模具在乙方驗(yàn)證合格并驗(yàn)收后，乙方提供合格的產(chǎn)品零件50套。4.4.

22、3 每種合格零件必須提供一件沖壓件做樣件，并有明顯的永久性標(biāo)志，作防銹處理后單獨(dú)包裝，發(fā)運(yùn)給甲方。4.4.4 在乙方驗(yàn)收合格的每套模具中，必須帶一件經(jīng)檢驗(yàn)合格的工序制件。4.5 技術(shù)文件和備品備件的提供（隨模具同時發(fā)運(yùn)）4.5.1 模具設(shè)計(jì)圖、綜合工序圖（DL圖）；允許以光盤形式提供。4.5.2 模具的底圖；允許以光盤形式提供。4.5.3 模具的復(fù)印圖各二份。4.5.4 模具調(diào)試記錄表一份。4.5.5 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及零部件標(biāo)準(zhǔn)手冊一式二份。4.5.6 乙方采用的外購件應(yīng)提供目錄、規(guī)格、圖紙和主要技術(shù)條件一式二份。4.5.7 沖壓件和工序件數(shù)學(xué)模型及模具的NC加工用MODELING DAT

23、A光盤。4.5.8 鑄件連體試棒的理化性能檢測報(bào)告（一份）。4.5.9 模具預(yù)驗(yàn)收文件（一份）。4.5.10 乙方所提供的資料必須完整、正確、清晰，模具底圖與實(shí)際情況一致。4.5.11 直徑10mm，異形沖頭短邊10mm的快換沖頭與裝配式凹模：同型號總數(shù)的20%，每種規(guī)格總數(shù)小于5件時為1件，以單套模具計(jì)算。4.5.12 彈簧：單套總數(shù)的5%，每種規(guī)格總數(shù)小于20件時為1件。以單套模具計(jì)算。4.5.13導(dǎo)板：石墨形式各型號總量的2%。4.5.14 氮?dú)鈴椈?各型號1件。4.6 在乙方經(jīng)上述驗(yàn)收合格后，乙方開具檢驗(yàn)合格報(bào)告，雙方簽署驗(yàn)收意見，模具方可包裝發(fā)運(yùn)。4.7 包裝發(fā)運(yùn)：4.7.1 模具在

24、乙方驗(yàn)收合格后包裝發(fā)運(yùn)，包裝箱內(nèi)附包裝清單一份，同時發(fā)運(yùn)模具的設(shè)計(jì)圖紙資料及相關(guān)資料一份，易損件及工序制件。4.7.2 包裝箱應(yīng)確保安全，吊運(yùn)方便。4.7.3 如果采用裸運(yùn)方式必須征得甲方同意。4.8 模具的終驗(yàn)收：4.8.1模具的終驗(yàn)收在甲方現(xiàn)場進(jìn)行，乙方負(fù)責(zé)在甲方的壓力機(jī)上能夠穩(wěn)定地沖壓出合格的產(chǎn)品零件。即：在甲方生產(chǎn)線上連續(xù)沖壓出合格的產(chǎn)品零件1000件，抽取10%（頭尾各一件，中間若干件）進(jìn)行檢查，符合“沖壓件檢查基準(zhǔn)書”和檢驗(yàn)夾具的要求。4.8.2甲方驗(yàn)收合格后，乙方開具模具合格證，雙方簽署“驗(yàn)收記要”后，模具終驗(yàn)收結(jié)束。五、質(zhì)量保證1、模具的質(zhì)量保證期限為一年（以模具終驗(yàn)收結(jié)束，雙

25、方簽署“驗(yàn)收記要”的日期為準(zhǔn)）。2、在正常使用、合理維護(hù)的前提下，在一年質(zhì)量保證期限內(nèi)，模具出現(xiàn)質(zhì)量缺陷或因模具原因?qū)е聸_壓制件不合格，由乙方負(fù)責(zé)提供免費(fèi)維修服務(wù)，并在甲方要求期限內(nèi)完成。在此期間乙方應(yīng)承擔(dān)除調(diào)試用設(shè)備外的其它各項(xiàng)與模具維護(hù)修理相關(guān)的費(fèi)用。3、在模具使用壽命期限內(nèi)，乙方應(yīng)根據(jù)甲方要求及時提供必要的技術(shù)服務(wù)和技術(shù)支持。六、技術(shù)培訓(xùn)1、技術(shù)培訓(xùn)是保證模具正常使用與保養(yǎng)的必要措施之一，乙方愿意為甲方培訓(xùn)一定數(shù)量的技術(shù)骨干。2、技術(shù)培訓(xùn)的內(nèi)容、時間、人數(shù)及培訓(xùn)計(jì)劃，按雙方另行達(dá)成的技術(shù)培訓(xùn)協(xié)議實(shí)施。八、其它1、本技術(shù)協(xié)議書是合同不可分割的一部分，經(jīng)雙方簽字生效，與經(jīng)濟(jì)合同具有同等效力。

26、2、乙方對甲方提供的資料及項(xiàng)目執(zhí)行情況有保密的義務(wù)和責(zé)任，不得對外擴(kuò)散。3、本技術(shù)協(xié)議書未盡事宜，雙方友好協(xié)商解決。甲方代表（簽字）： 乙方代表（簽字）：2004年 月 日 2004年 月 日附錄1沖壓模具的結(jié)構(gòu)檢查項(xiàng)目1、通用部分檢查項(xiàng)目：1.1 模具閉合高度是否與設(shè)計(jì)圖紙一致（提供數(shù)據(jù)）。1.2 模座上、下面的平行度是否符合制造精度標(biāo)準(zhǔn)（提供數(shù)據(jù)）。1.3 模具存貯時用的聯(lián)接板、支承塊、鏈?zhǔn)欠裼小?.4 安全支塊用的開口考慮了沒有（提供數(shù)據(jù)）。1.5 銳邊尖角去掉了沒有。1.6 在模具裝配上，有沒有防止裝錯的可靠措施。1.7 模具安裝用壓力中心線或快速安裝用的定位銷孔是否有。1.8 導(dǎo)向結(jié)

27、構(gòu)是否采用自潤滑結(jié)構(gòu)。1.9 標(biāo)準(zhǔn)氣缸體是否能滿足圖紙的要求。1.10 氣缸是否能確實(shí)地動作。1.11 壓縮空氣裝置：1.11.1 空氣接頭是否按圖紙布置的。1.11.2 是否有保護(hù)該裝置免于被落下的廢料所損傷的護(hù)罩。1.11.3 是否妨礙其他操作。1.12 銘牌、側(cè)鍥、導(dǎo)向塊、安全塊及鑄件等是否妨礙沖壓件的取放操作。1.13 標(biāo)志和涂漆：1.13.1 銘牌上的記載是否正確。1.13.2 模具的涂漆是否按甲方認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)。1.13.3 必須的危險(xiǎn)警告或特別指示標(biāo)識是否標(biāo)示出來了。1.13.4 模具的重量是否用油漆在模具規(guī)定的地方標(biāo)示出來了。1.13.5 模具的“前面”標(biāo)識“F”是否有（或者用油漆

28、在模具前面標(biāo)示出來）。1.13.6 模具的前面和左右面是否標(biāo)出了壓力中心位置線。1.14 各類設(shè)計(jì)、加工、測量用的基準(zhǔn)點(diǎn)、線、槽是否保留。1.15 起吊裝置是否安全可靠。1.16 各種緊固螺栓、銷的緊固程度。1.17 工作表面是否有缺陷、弊病。 1.18 工作部分表面粗糙度是否符合要求。1.19 各類模具的安全設(shè)施是否有。1.20 各類模具的標(biāo)準(zhǔn)零件是否打上材料品號、規(guī)格、廠家、標(biāo)準(zhǔn)號。1.21 主要零件的材質(zhì)硬度是否符合要求。1.22 取件、進(jìn)料裝置是否可靠、適用，符合圖紙要求。1.23 主要件的材質(zhì)是否和圖紙一致。1.24 鑄件的質(zhì)量是否符合要求。2、拉延模結(jié)構(gòu)檢查項(xiàng)目：2.1 凸模的加工

29、精度：2.1.1 凸模的形狀是否與被批準(zhǔn)的數(shù)據(jù)模型保持一致。2.1.2 R面（圓角）的打磨是否符合圖紙要求。2.2 凸模工作面和壓邊圈表面是否具有符合要求的良好的拋光面。2.3 導(dǎo)向塊：2.3.1 尺寸和布置是否按圖紙。2.3.2 是否妨礙坯料的放入與制件的取出操作。2.4 凹模與壓料圈：2.4.1 壓料表面的空槽是否按圖紙。2.4.2 R面的打磨是否符合圖紙要求。2.5 壓印檢測器是否有。2.6 導(dǎo)向的精度是否符合甲方認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)。2.7 定位部件：2.7.1 前后左右的定位部件是否考慮了。2.7.2 能否可靠地放入坯料和取出半成品。2.8 沖壓件的頂料裝置：2.8.1 會不會損傷沖壓件。2.

30、8.2 動作是否正確可靠。2.8.3 坯料的放入與制件的取出操作是否受頂料機(jī)構(gòu)（頂出器、氣缸、手動頂出機(jī)構(gòu)或軟管）的妨礙。2.9 排氣孔考慮了沒有，上模的排氣孔是否有防止雜物落入的措施。3、修邊及沖孔模的結(jié)構(gòu)檢查項(xiàng)目： 3.1 切刃：3.1.1 切刃部分有沒有淬裂。3.1.2 帶形狀的沖頭或鑲塊是否有防轉(zhuǎn)的措施。3.1.3 沖裁間隙是否符合甲方認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)。3.2 鑲塊的結(jié)構(gòu)尺寸、形狀、材質(zhì)是否符合要求。3.3 側(cè)鍥：3.3.1 為了能取放制件，側(cè)鍥能否確實(shí)地回位。3.3.2 為了便于側(cè)鍥回位，彈簧的力量是否充分。3.3.3 使側(cè)鍥確實(shí)地回到原位的裝置考慮了沒有。3.3.4 外露彈簧有沒有防護(hù)罩裝置。3.3.5側(cè)鍥活動部分是否采用自潤滑結(jié)構(gòu)。3.4 壓料板和