四輥破碎機安裝

1、 破碎機施工方案一、機器概述1、機器用途： 破碎機是一種結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠的中碎、細碎破碎機。主用于破碎石灰石、泥質(zhì)頁巖、白堊、磚塊、爐渣、熟料、長石、焦炭等中硬度的材料。2、機器的組成部分與工作原理（1）破碎機主要由設(shè)備底坐、機架、破碎輥、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、鋼架平臺組成。（2）對輥破碎機工作原理是由兩根水平軸上平行安裝的兩個作相對軋輥。物料進入破碎腔被軋輥軋碎后，通過兩軋輥間的縫隙進入接料斗，調(diào)節(jié)縫隙大小即可改變排料粒度。 四輥破碎機工作原理是由四個平行裝置并繞本身水平軸轉(zhuǎn)動的圓柱形輥子組成，由于輥子的轉(zhuǎn)動將物料卷入兩輥的縫隙內(nèi)，使物料受壓和研磨而被破碎。（3） 機器的轉(zhuǎn)動是由兩

2、臺電動機分別通過齒輪聯(lián)軸器和減速機帶動上主動輥和下主動輥轉(zhuǎn)動并工作。對破碎機結(jié)構(gòu)簡圖 1-給料斗；2-從動輥；3-箱蓋；4-箱體； 5-彈簧壓緊機構(gòu)（張緊輪）；6-中介鏈輪組合；7-機架組合；8一傳動膠帶；9-電動機；10-電動機調(diào)節(jié)螺桿 11-排料斗；12-主動輥；13-調(diào)節(jié)桿組合；14-傳-動鏈四輥破碎機機器外形1.機架部 2.主動輥部 3.被動輥部 4.傳動部 5.安全調(diào)整部 6.防護罩部 7.9.10聯(lián)軸器 8.12減速器 11.下底盤 13.上底盤 3破碎室內(nèi)有兩種不同規(guī)格型號的破碎機，主要技術(shù)參數(shù)：（一）對輥機（1）設(shè)備名稱：對輥破碎機（2）主要參數(shù)：2GP1200×10

3、00 輥子間距：0-12mm 進料粒度：0-12mm 出料粒度：0-9 輥子轉(zhuǎn)速：98r/min將燃料破碎到8mm以下（3） 設(shè)備能力：生產(chǎn)能力90t/h（4） 單重：37.6t/個（5）數(shù)量：3臺 （二）四輥破碎機（1）設(shè)備名稱：四輥破碎機（2）主要參數(shù)：4GP1200×1000將燃料破碎到3mm以下>90%， 破碎機采用液壓同步調(diào)整輥子間隙技術(shù)， 切屑時功率：40KW， 切屑時棍子轉(zhuǎn)速：41.4r/min（3） 設(shè)備能力：45t/h（4）單重：68.7t/個 （5）數(shù)量：3臺 4破碎機的主要部件：1） 設(shè)備機架：四輥破碎機是由底座和左右兩側(cè)帶有輥輪支撐座的立柱，靠底部螺栓連

4、接而成，承載著四個輥輪。對輥破碎機左右兩側(cè)是帶有軸承座支撐輥輪，靠底部帶有定位銷的前后兩條梁連接而形成緊固底坐。2） 破碎輥：四輥破碎機前后共四個輥輪，對輥破碎機前后有2個輥輪。3） 動力系統(tǒng)：四輥破碎機前后有2套電機，減速器，以皮帶傳遞動力，對輥破碎機的前后2個輥輪也是由2套電機，減速機完成動力傳遞的。4） 潤滑系統(tǒng)：工種型號的破碎機卻由集中供油站通過管道供油給個潤滑點。5） 液壓站：四輥、對輥破碎機液壓站供出的壓力油用以調(diào)整輥輪之間的間梁，而達到技術(shù)要求6）梯子平臺，欄桿的安裝二、工程施工工藝流程和施工準備1工程施工總平面圖。（見工程施工總平面布置示意圖）2施工前準備，使用滾杠把破碎機移到

5、廠房內(nèi)。3工程施工設(shè)施安排 1）根據(jù)施工要求，輔設(shè)臨時電源以及其它輔助設(shè)施。2） 前期工程工序及施工平面交接，由土建方進行工序交接后，進行復(fù)測，檢驗基礎(chǔ)的合格性并認可。4主要起重機械的選用和試用設(shè)備零部件運由廠房內(nèi)的天車吊至基礎(chǔ)上進行設(shè)備安裝。5施工工藝流程1）找平設(shè)備基礎(chǔ)底座2）設(shè)備底座安裝3）破碎輥輪安裝4）傳動部份安裝5）潤滑油站的安裝6）液壓站的安裝三、破碎機安裝1找平設(shè)備基礎(chǔ)底座及倒運設(shè)備到位要使用手捶對底座基礎(chǔ)面凸出部位進行敲擊直至平整，用水平儀測出底座基礎(chǔ)面凸出部位。所有人員配合使用滾杠將設(shè)備運至廠房內(nèi)（達到天車吊運方便）人員工期安排：八名工人，工期一天完成。安全提示：使用手捶敲

6、擊是用力不要過猛，對面不得站人。2 設(shè)備底座安裝破碎機底座安裝：使用天車把破碎機底座吊運至基礎(chǔ)上，預(yù)埋螺絲擰上螺母，（如無預(yù)埋螺絲，需將底座先擰上螺絲，天車吊運至基礎(chǔ)上，螺絲進入預(yù)埋孔）待用墊鐵、斜鐵使底座找平找正后進行二次灌漿使底座固定。電機底座安裝：安裝同上。人員工期安排：一名天車工，一名指揮司索工，三名鉗工配合工作，工期一天完成。安全提示：工作前檢查天車各項開關(guān)靈敏、可靠，所用鋼絲繩無斷絲，指揮人員信號準確，吊運時人員要站在安全距離外。3 破碎輥輪、電機、減速機安裝 四輥破碎機輥輪安裝：在底座、立柱調(diào)整好之后，先將落料斗放入，在使用天車將輥輪分別裝入立柱的四個支架上。對其進行調(diào)整達到技術(shù)

7、要求。設(shè)備在水平方向上有8根通長的雙頭螺栓，用來控制輥輪在工作中受力大而對輥輪水平移動的控制。對輥破碎機輥輪安裝：對輥破碎機在底座就位完成之后，用天車將2個輥輪吊入軸承座，進行調(diào)整后緊固軸承座。電機安裝：使用天車將電機吊運到電機基礎(chǔ)座上，將螺桿穿上帶上螺母（無需擰緊，待電機、減速機、輥輪調(diào)整至同軸度時再擰緊螺絲）。減速機安裝：使用天車將減速機吊運到電機基礎(chǔ)座上，將螺桿穿上帶上螺母（無需擰緊，待電機、減速機、輥輪調(diào)整至同軸度時再擰緊螺絲）。人員工期安排：一名天車工，一名指揮司索工，三名鉗工配合工作，工期二天完成。安全提示：工作前檢查天車各項開關(guān)靈敏、可靠，所用鋼絲繩無斷絲，指揮人員信號準確，吊運

8、時人員要站在安全距離外。3）傳動部分的安裝四輥破碎機傳動部位的安裝：四輥破碎機是由2套的電機減速機來傳遞動力的，前面2個輥輪及后面2個輥輪分別靠皮帶帶動輥輪的轉(zhuǎn)動來完成破碎的，在安裝過程中，電機上的對輪要進行冷裝，減速機上的對輪可熱裝。一側(cè)傳動是電機-減速機-對輪-輥輪機械傳動，另一側(cè)傳動是輥輪-圓輪-傳送帶帶傳動。傳動安裝完畢后將外殼安裝。對輥破碎機傳動部位的安裝：對輪破碎機的傳動是電機及減速機傳遞分別帶動前后2個輥輪來完成的在安裝過程中。在安裝過程中，電機上的對輪要進行冷裝，減速機上的對輪可熱裝。傳遞方式：電機-減速機-對輪-輥輪。傳動安裝完畢后將外殼安裝。人員工期安排：四名鉗工配合工作，

9、工期二天完成。安全提示：使用扳手緊固不要用力過猛4） 液壓、潤滑站的安裝 就位液壓站配管到液壓缸體。液壓潤滑管道在安裝過程中遵循：液壓站閥臺就位配管焊接（氬弧焊打底焊接）拆下酸洗吹干恢復(fù)管路氮氣打油沖洗檢驗附合NAS8調(diào)試生產(chǎn)。具體要求附合液壓、潤滑管管道施工工藝。人員工期安排：液壓系統(tǒng)安裝：一名焊工、一名鉗工配合工作，工期二天完成。潤滑系統(tǒng)安裝：一名焊工、一名鉗工配合工作，工期二天完成。安全提示：安裝液壓油管時使用板子緊固用力不要過猛，安裝潤滑油管時，焊接油管時做好防火措施。5）安裝要求 現(xiàn)場接收設(shè)備按裝箱清單檢查驗收，并做好保管工作。設(shè)備安裝前對基礎(chǔ)各設(shè)備進行檢查校對，合格后安裝。安裝工作

10、嚴格按工序、圖施工，使設(shè)備安裝達到規(guī)范要求。6）調(diào)試前的檢查 破碎機安裝完成后，應(yīng)對破碎機作全面的檢查，清除設(shè)備內(nèi)部及周圍的所有雜構(gòu)而后進行試車。四、機器的試運轉(zhuǎn)1、空載試車（1）當(dāng)機器全部安裝完畢和第二次澆注水泥凝固7天后，可進行空載試車，空載試運行4小時，無異常才可進行負載試車。（2）空載試車前的準備：（a）全面檢查機器安裝和電氣控制線路是否正確。（b）檢查各部的連接和緊固螺釘是否已均勻牢固的擰緊。（c）減速機與聯(lián)軸器裝好，減速機注入潤滑油。（d）開車前先用手盤動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動情況。（e）檢查安全調(diào)整部分的彈簧受力是否均勻，可以用檢測各彈簧壓縮后長度的一致性判斷。（3）啟動在空載運行時應(yīng)

11、觀察和注意下列事項：（a） 破碎機的兩臺電動機必須同時啟動。（b） 輥子的轉(zhuǎn)動方向必須是相向轉(zhuǎn)動。（c） 軸承溫度不得高于50°C。（d） 減速機運轉(zhuǎn)聲音是否正常?？蛰d試車后，應(yīng)檢查機器與試車前有無變化，若有變化應(yīng)將變化恢復(fù)到試車前的狀態(tài)。2、負荷試車（1）當(dāng)空載試車正常后，可以進行負荷試車，負荷試車應(yīng)達到8小時。（2） 負荷試車過程中除需要注意上述各項外，加料時應(yīng)注意料要逐步增加到滿負荷，不可一次加到滿負荷。（3）給料時應(yīng)沿輥子的工作長度方向均勻分布。六、設(shè)備的操作規(guī)程 設(shè)備的工作能力和使用時間，取決于對設(shè)備的正確使用和維護。設(shè)備在運行一年內(nèi)檢查次數(shù)不得少于四次，但在剛開始使用的半

12、年內(nèi)，必須每月檢查一次。以便及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常并能及時排除。 1、使用注意事項 （1）電動機必須同時啟動，保證上、下輥同時相向轉(zhuǎn)動，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。 （2）非破碎物體應(yīng)在進入料斗前拿掉。 （3）為了保證設(shè)備的產(chǎn)能及保證輥子表面磨損的一致性，加料時應(yīng)沿輥子全長方向均勻加入。 （4）破碎機工作時，安全調(diào)整彈簧必須有足夠的壓緊力，以保證產(chǎn)品的粒度及產(chǎn)量。 （5）加入機器的物料顆粒，防止因輥子破碎夾角不足時，不能將過大料塊破碎而使輥子磨損。 （6）軸承溫度不得超過50°C。 （7）必須保證加料的均勻，防止輥子的局部損壞。 （8）工作中應(yīng)保證相向轉(zhuǎn)動的兩輥軸線的平行。七、設(shè)備維護與安全 1、

13、維護 （1）根據(jù)設(shè)備的實際運行工況和使用條件制定設(shè)備的維護規(guī)程。 （2）為了保證破碎機的正常工作，必須每周檢查一次設(shè)備各 部位的運行狀況，及時調(diào)整。 （3）發(fā)現(xiàn)各連接與固定用的螺釘松動時，必須及時擰緊。 （4）隨時檢查輥子軸頸處的密封圈，發(fā)現(xiàn)失效，及時更換，防止礦粉進入軸承將軸承損壞。 2、安全技術(shù) （1）根據(jù)設(shè)備的使用情況參照本說明書制定設(shè)備的安全操作規(guī)程。 （2）安全調(diào)整部的彈簧是輥子的安全保護裝置，應(yīng)隨時注意彈簧的情況，彈簧失效時，必須及時更換。 （3）聯(lián)軸器必須設(shè)置防護罩。（用戶自備） （4）安全調(diào)整部彈簧的拉緊螺釘處的螺母松動，會引起輥子在工作中出現(xiàn)異常，必須經(jīng)常檢查，及時擰緊松動的螺母。八、人力資源計劃序號工種數(shù)量1指揮司索22天車工13焊工14鉚工15鉗工3九、主要工機