供應商質量管理

1、SQM供應商質量管理主 講：劉老師（精益生產(chǎn)、質量管理高級培訓師、咨詢師）課程對象：供應商質量管理人員、物流與計劃人員、質量管理人員等企業(yè)各級管理人員等?！菊n程背景】“沒有品質就沒有明天”！許多企業(yè)目前已認識到這一點，但持續(xù)關注內(nèi)部品質，建立了相應的品質保證體系后，企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質問題，隨之而來的是品質管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購低價格物料所帶來的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替？通常我們講品質的管理和控制，關注點主要集中在企業(yè)內(nèi)部。可是品質管理中著名的“10倍法則”告訴我們： 企業(yè)經(jīng)濟損失：1元、10元、100元、1000元、100

2、00元、無限代價 工序進展：供應商、進貨、生產(chǎn)1、生產(chǎn)2、出貨、客戶隨著企業(yè)的品質體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質問題，80%來源于供應商！而供應商的品質問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟損失，隨著工序的進展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。因此，要建立起完善的品質管理體系，我們無法不關注供應鏈管理-源流品質保證！。如何讓供應商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)？請關注精品課程“SQM供應商質量管理”！【課程價值】了解供應商管理對于企業(yè)新盈利模式的影響了解供應商質量是如何達成的了解新產(chǎn)品開發(fā)先期質量控制程序掌握供應商管理系統(tǒng)（供應商選擇、評估、改進）學會如何在生產(chǎn)過程中控制和提高質量掌握如

3、何解決及處理供應商質量問題了解供應商如何提升發(fā)貨及時率學習問題供應商改進的工具【培訓內(nèi)容】新盈利模式下的供應商質量管理 ²企業(yè)利潤公式²縮短制造周期對SQM的要求（戴爾案例）²供應鏈風險管理對SQM的要求²供應商質量管理發(fā)展趨勢²質量成本在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的量變與質變²案例啟發(fā)：品牌車企與品牌電梯行業(yè)的質量門供應商管理策略²新供應商及產(chǎn)品開發(fā)質量控制流程²SQM管理結構（AQE+SQE+SDE體系）²采購產(chǎn)品分類組合模型²新供應商選擇與認證七步法²一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管

4、理策略²強勢瓶頸供應商管理策略²通用汽車的供應商分類及管理辦法²SQE的角色與勝任素質新供應商/新產(chǎn)品開發(fā)先期質量控制²生產(chǎn)件批準程序PPAP的含義與適用范圍²PPAP的提交要求與要點 ²PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯(lián)²小批量試生產(chǎn)質量管理要點²資料分享：PPAP提交文件標準模板（美資汽車業(yè)）²供應商早期生產(chǎn)遏制²供應商產(chǎn)能分析與認證按節(jié)拍生產(chǎn)RUNRATE²FMEA失效模式與后果分析供應商績效監(jiān)控與問題解決²供應商績效矩陣（德爾福案例）²問題解

5、決與反饋流程（PR&R）²8D與PCR、五原則表的介紹²問題定義的5W2H²問題直接原因與根本原因的尋找²3*5WHY的含義與運用（尋找根本原因的工具）²案例練習：某汽車零部件公司的來料質量問題²供應商受控發(fā)運（CS1&CS2）²供應商索賠（Cost Recovery）²供應商現(xiàn)場診斷（MCA）²應用舉例：德爾福電氣系統(tǒng)供應商改進與發(fā)展²問題供應商的選擇與策略²如何改進問題供應商（德爾福案例）²戰(zhàn)略供應商的選擇與意義²如何實施戰(zhàn)略供應商的發(fā)展

6、8;不同企業(yè)的供應商發(fā)展方式：對比通用汽車與德爾福²供應商發(fā)展常規(guī)監(jiān)控指標及應用工具²精益供應商診斷與輔導²工具型案例：德爾福派克QVC報告供應商質量改善工具介紹-QSB質量系統(tǒng)基礎²快速響應（質量、設備維修、物料等應用舉例）²不合格品的控制與管理²標準化操作²案例：某整車企業(yè)新員工的培訓²質量門的應用²分層審核-提升員工執(zhí)行力²案例分享：某德資自動化企業(yè)的GM的工作方式供應商精益改善工具介紹²精益價值流圖（對供應商的整體把控）²防錯技術²案例練習：上海地鐵安全防錯

7、管理²SMED快速換型（應對客戶小批量多批次的要求）²案例：某汽車零部件企業(yè)快速換型改進²設備效率監(jiān)控與提升（TPM的簡單介紹）²OEE案例分享【講師介紹】主講講師 劉老師教育及資格認證：精益生產(chǎn)、質量管理高級培訓師、咨詢師曾在美國通用汽車、韓國大宇等公司接受精益生產(chǎn)及項目管理方面的培訓。講師經(jīng)歷及專長：劉老師曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問；曾任職于世界500強上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時作為精益供應商顧問主導推行供應商的精益持續(xù)改善活動；曾任職美國實用動力德國公司，擔任LEAN培訓師項目進行分組改進，具有十年以上的供應商質

8、量持續(xù)改善、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)經(jīng)驗。劉老師擅長質量管理系列（供應商管理系統(tǒng)、成本分析、五大工具、現(xiàn)場質量控制、質量問題解決思路及方法、QFD等）；精益生產(chǎn)（含價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設計、防錯技術、庫存優(yōu)化、精益指標等）等相關領域的培訓與咨詢。培訓客戶及培訓風格：劉老師為眾多知名企業(yè)提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車

9、電子、臺松電子等。中信國安盟固利動力科技、中集華駿車輛、資生堂麗源化妝品、內(nèi)蒙古牧泉元興飼料、飛鶴乳業(yè)、通用半導體、威樂（中國）水泵、中信國安盟固利動力科技、奧普拉（天津）塑料制品、奧瑞金包裝股份、中船工業(yè)、武漢東風本田、北汽李爾、東風康明斯、聯(lián)合電子、津亞電子、中信固安、德爾格安全設備、頗爾過濾器、天合汽車、伊頓動力、中集車輛、珠海格力、江陰模塑、康明斯燃油、威樂水泵、奧普拉、伊利集團、首農(nóng)艾萊發(fā)喜食品、飛鶴乳業(yè)、資生堂、PPG、凱米拉化學、嘉林藥業(yè)、阿奇夏米爾工業(yè)、安德烈斯蒂爾動力工具、新偉祥、億光電子、特賽亞、康士伯、奧瑞金、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、日正彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、中信固安、通用半導體、臺