二氧化碳氣檢修規(guī)程

1、4M1245/210型二氧化碳氣壓縮機檢 修 規(guī) 程1. 總則本規(guī)程適用于4M1245/210型二氧化碳壓縮機的維護和檢修。1.1 本設備的主要用途本設備主要用于化肥生產(chǎn)中的二氧化碳氣體的壓縮與輸送。1.2 主要結(jié)構(gòu)簡述4M12-45/210型二氧化碳壓縮機為四列對稱平衡型壓縮，五級壓縮，由懸掛式同步電動機直接驅(qū)動。本壓縮機一級氣缸前端蓋設有手動余隙調(diào)節(jié)閥裝置，同時可用一級旁路調(diào)節(jié)氣量。各級出口設有安全閥，級間設有緩沖器、冷卻器、油水分離器。運動傳動部件的潤滑由齒輪循環(huán)油泵供油，氣缸及填料函潤滑則由注油器供油。本機還裝有檢測儀表，油壓聯(lián)鎖，瓦溫聯(lián)鎖裝置。1.3 主要技術性能表1 主要技術性能表

2、名稱單位參數(shù)名稱單位參數(shù)排氣量m3/min45循環(huán)油壓力MPa0.20.3一級吸入壓力MPa0.1軸承溫度65一級吸入溫度40二氧化碳純度%>98四級排出壓力MPa7.59.0電機型號T2k173/36-20最終排氣壓力MPa21電機功率kw630行程mm300轉(zhuǎn)速r/min300冷卻水壓力MPa0.1額定電壓V300/600冷卻水消耗量m3/h100額定電流A145.4/72.72. 設備完好標準2.1 零部件2.1.1 主機和輔機零部件完整，質(zhì)量符合要求。2.1.2 儀器，儀表齊全準確、靈敏，不超期使用。2.1.3 安全閥、聯(lián)鎖報警裝置完好、準確、齊全。2.2 設備性能2.2.1 壓

3、縮機吸氣量達到銘牌出力或查定能力。2.2.2 各級排氣溫度，壓力符合操作指標。2.2.3 設備運行無異常振動和響聲。2.2.4 主軸瓦溫度小于65。2.2.5 機身地腳螺栓，氣缸聯(lián)接螺栓無松動現(xiàn)象。2.2 6 基礎無裂紋。2.2.7 潤滑油系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，循環(huán)油壓力不低于0.2MPa，注油器供油正常。2.3 技術資料2.3.1 技術資料準確、齊全，資料包括：a、安裝使用說明書，設備制造合格證，壓力容器質(zhì)量證明書，設備調(diào)試記錄；b、設備履歷卡片；c、設備結(jié)構(gòu)及易損件圖樣；d、設備運行累計時間；e、歷年設備缺陷及事故情況記錄；f、設備評級記錄；g、設備潤滑記錄。2.3.2 操作規(guī)程齊全2.

4、4 設備及環(huán)境2.4.1 設備靜密封點達到化學工業(yè)設備動力管理規(guī)定中的靜密封檢驗標準。2.4.2 設備動密封點達到化學工業(yè)設備動力管理規(guī)定中的動密封檢驗標準。2.4.3 各級冷卻器及氣缸冷卻水夾套無倒氣。2.4.4 設備防腐完整，設備及周圍環(huán)境清潔。3. 設備的維護3.1 日常的維護3.1.1 按操作規(guī)程控制各項技術指標。3.1.2 按規(guī)定路線、內(nèi)容、時間巡回檢查。3.1.3 按規(guī)定時間排放各容器油水。3.1.4 嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度。3.1.5 保持設備清潔，及時消除缺陷和泄漏。3.1.6 冬季的停用設備，必須排盡設備中的冷卻水。3.1.7 壓縮機備用狀態(tài)，電機應采取防潮措施，主動定期盤

5、車。3.1.8 壓縮機如帶液，撞擊或嚴重超負荷后，必須停機檢查，確認壓縮機無受損傷后才允許繼續(xù)使用。3.2 常見故障及處理方法(見下一頁表)3.3 緊急情況停車3.3.1 主軸瓦溫度超過65，并繼續(xù)升高。3.3.2 壓縮機出現(xiàn)異常振動或巨響。3.3.3 飛輪出現(xiàn)異常抖動。3.3.4 電機冒煙或冒火花。3.3.5 氣體大量泄漏。3.3.6 周圍環(huán)境發(fā)生火災或其他自然災害。3.3.7 循環(huán)油、冷卻水突然中斷。4. 檢修周期及檢修內(nèi)容4.1 檢修周期檢修周期見表3表3：檢修周期表類 別檢修周期（月）檢修工期小修2180小時中修1210天大修3615天 常見故障及處理方法表4.2 檢修內(nèi)容現(xiàn) 象原 因

6、處 理 方 法 曲軸箱異常響聲及振動(1)主軸瓦,曲柄銷瓦間隙太大(2)主軸瓦連桿螺栓松動(3)缺油(1)調(diào)節(jié)間隙(2)擰緊螺栓(3)處理油系統(tǒng)，檢查軸瓦主軸瓦超溫(1)間隙太小 (2)缺油和油質(zhì)不合格(3)油溫高 (4)儀表失靈(1)調(diào)整間隙 (2)檢查油系統(tǒng)(3)清理冷卻器 (4)儀表計量中體有異常響聲和振動(1)連桿螺栓松動 (2)十字頭聯(lián)接螺母松動(3)十字頭銷松動(4)連桿,小頭襯套間隙太小(5)活塞桿斷裂 (6)十字頭滑板間隙大或螺栓松動(1)擰緊螺栓 (2)擰緊螺母(3)擰緊螺栓(4)更換調(diào)整(5)更換(6)調(diào)節(jié)間隙或擰緊螺栓氣缸有異常響聲及振動(1)氣閥頂絲松 (2)活塞螺母松

7、(3)氣缸內(nèi)有異物 (4)氣缸帶液(5)活塞軸向間隙不夠(6)活塞與承巴氏合金磨損(7)氣缸套斷裂或松動(1)擰緊頂絲 (2)拆缸擰(3)取出(4)排液式停機檢查(5)調(diào)整間隙(6)補焊 (7)更換填料函漏氣(1)活塞桿磨損嚴重 (2)填料、失效(3)回氣管堵塞 (4)裝配不正確(5)缺油(1)修換活塞桿 (2)更換填料(3)疏通管道 (4)重新組裝(5)調(diào)節(jié)檢查油系統(tǒng)級間超壓(1)后一級氣閥損壞 (2)后一級活塞環(huán)失效(3)后一級氣閥裝反(4)級差式氣缸高壓缸活塞環(huán)失效(5)級后冷卻器阻力大(1)更換 (2)更換(3)重裝(4)更換活塞環(huán)(5)清理疏通排氣超溫(1)入口溫度高 (2)壓縮比增

8、加(3)氣閥損壞(1)降低入口溫度(2)調(diào)節(jié)壓力 (3)更換氣閥輸氣量下降(1)一級余隙閥關不嚴 (2)一級氣閥損壞(3)一級活塞環(huán)失效 (4)泄漏嚴重(5)一級吸入壓力低溫度(1)修余隙閥 (2)更換氣閥(3)更換活塞環(huán) (4)消除泄漏(5)操作處理循環(huán)油壓低(1)過濾網(wǎng),管道堵 (2)管道閥門泄漏(3)油泵磨損 (4)油位低(1)清理 (2)檢修(3)檢修 (4)加油注油器不注油(1)油位低 (2)注油器內(nèi)有空氣(3)止回閥倒氣 (4)柱塞桿磨損(1)加油 (2)排氣(3)更換 (4)更換4.2.1 小修a、檢查、修理或更換各級氣缸氣閥；b、檢查各傳動部件的緊固情況；c、檢查潤滑油系統(tǒng)管道

9、暢通情況；d、清洗冷卻器、油冷卻器、氣缸水夾套。e、修換填料。f、檢查清洗注油器。g、清洗循環(huán)油泵過濾網(wǎng)；h、檢查、修理或更換系統(tǒng)內(nèi)閥門。i、消除設備缺陷。4.2.2 中修a、包括小修內(nèi)容；b、清洗油過濾器；c、更換各級填料；d、修換各級活塞、活塞環(huán)、活塞托瓦；e、檢查各級十字頭滑板；f、檢查主軸瓦，修換柄銷瓦，連桿小頭襯套，十字頭滑板；g、檢查各級氣缸圓度，圓柱度及磨損情況；h、檢查齒輪油泵；i、清洗吹除油系統(tǒng)；j、修理校驗各級安全閥；k、各段缸注油點止回閥漏清洗研磨；l、檢查十字頭銷，各級活塞桿及連桿螺栓；m、曲軸、連桿、連桿螺栓、十字頭聯(lián)接螺栓十字頭銷，活塞桿無損探傷檢查；n、檢查中體、

10、氣缸、機身水平；o、計量儀表，安全聯(lián)鎖裝置檢查、修理、校驗；p、電動機及開關清理檢查；q、主機、噴漆及輔機4.2.3 大修a、包括全部中修內(nèi)容；b、檢查基礎有無滲油、裂紋，地腳螺栓緊固情況；c、更換主軸瓦，曲軸探傷；d、檢查曲軸水平及曲臂差；e、拉線檢查氣缸與滑道中心的同軸度，曲軸與滑道中心的垂直度；f、更換氣缸套；g、對高壓管道、受壓容器進行探傷、測厚、強度試壓；h、電器、儀表按電，儀大修規(guī)程內(nèi)容進全部檢測；i、主機竣工后對設備進行噴涂，對管道進行防腐。5. 檢修質(zhì)量標準5.1 主軸瓦間隙0.120.30mm。5.2 主軸瓦側(cè)間隙0.060.15mm。5.3 主軸軸向串量0.400.80mm

11、。5.4 主軸頸、曲軸頸的圓錐度，橢圓度<.0.10mm。5.5 主軸水平度0 05mm/m（電機方向高）。5.6 中件水平度0.05mm/m（氣缸方向高）。5.7 氣罐水平度0.10mm/m（缸頭方向高）。5.8 連桿大頭瓦間隙0.120.30mm。5.9 連桿小頭瓦間隙0.060.11mm。5.10 十字頭銷與連桿小瓦配合的軸向間隙0.260.80mm。5.11 十字頭滑板與滑道間隙0.150.35mm。5.12 十字頭銷的圓錐度、橢圓度<0.05mm。5.13 十字頭與中件中心線偏差下側(cè)比上側(cè)大0.100.20mm。5.14 齒輪油泵間隙。齒輪齒端與端蓋0.070.15mm齒

12、頂與殼0.050.10mm齒與齒側(cè)間隙0.100.15mm5.15 活塞桿的磨損量:13級 <1.5mm 4級 < 1.0mm5.16 活塞桿的彎曲度<0.15mm5.17 活塞桿的圓錐度和橢園度:13級<0.20mm 4級<0.15mm5.18 活塞環(huán)倒角13級1.0mm 45級0.300.50mm5.19 活塞環(huán)接口間隙和側(cè)間隙:（單位：mm）。缸徑62536521518075開口間隙2.02.51.51.801.01.20.801.00.400.8槽側(cè)間隙0.100.150.080.120.050.080.050.080.030.05入槽間隙0.500.50

13、0.300.030.105.20 活塞環(huán)在氣缸內(nèi)的透光度不得超過氣缸周圍長度1/65.21 氣缸允許的最大磨損量：（單位：mm）一二三四五沿氣缸周圍均勻磨損1.61.41.01.00.5橢圓度0.60.50.40.30.2圓錐度0.800.70.60.50.25.22 各段氣缸余隙：（單位：mm）一二三四五內(nèi)3.5±0.52.5±0.52.5±0.53.5±0.5外3.5±0.53.5±0.53±0.53.5±0.55.23 活塞與氣缸配合的徑向間隙(下側(cè)比上側(cè)大5%15%)mm。一二三四五1.50.760.461

14、.00.245.24 軸瓦與軸徑的接觸面積大于75%且均勻分布。5.25 十字頭滑坡與滑道的接觸面積大于70%且均勻分布。5.26 十字頭銷與小頭瓦接觸面積大于75%且均勻分布。5.27 活塞托瓦與氣缸接觸面積大于75%且均勻分布。5.28 十字頭銷與十字頭銷孔接觸面積大于75%且均分布。5.29 活塞與活塞桿凸肩，活塞與活塞螺母接觸面積大于60%且均勻分布。5.30 填料函密封各部分接觸面積大于80%且均勻分布。5.31 所有氣閥組裝后水試不漏為合格。5.32 各級安全閥起跳壓力13級為操作壓力的1.10倍 45級為操作壓力1.05倍5.33 壓力容器檢修質(zhì)量指標按HG25001壓力容器維護

15、檢修規(guī)程要求進行。5.34 曲軸、連桿、活塞桿、十字頭銷、高壓缸、連桿螺栓，無損探傷標準按EBJ72022大型往復活塞壓縮機技術條件要求進行。6. 試車與驗收6.1 試車組織6.1.1 小修試車由操作班長和檢修班長組織驗收。6.1.2 中修后試車由操作班長、檢修班長、設備主任、車間設備技術員參加驗收。6.1.3 大修后試車，由機電處，分廠設備廠長、設備技術員、檢修負責人、操作班長等組成試車小組進行驗收。6.2 試車前的檢查和準備6.2.1 規(guī)定的檢修項目必須全部結(jié)束。6.2.2 檢修現(xiàn)場及機組周圍必須清掃干凈。6.2.3 連接的管線、接頭、安全裝置全部裝好。6.2.4 溫度計、壓力表、儀表聯(lián)鎖

16、裝置處于良好狀態(tài)。6.2.5 供油、供水系統(tǒng)暢道無漏點。6.2.6 盤車檢查應輕松無阻滯現(xiàn)象。6.2.7 儀表、電氣經(jīng)檢查確無問題。6.2.8 必須交出檢修技術記錄，技術文件，經(jīng)驗收組織有關人員審查符合條件后方可試車。6.3 試車6.3.1 小修試車，啟動空負荷試車30分鐘，加滿負荷時無問題，方可驗收。6.3.2 大中修試車a、啟動空負荷30分鐘，停機檢查，無問題方可繼續(xù)進行。b、第二次啟動空運轉(zhuǎn)48小時。c、空運轉(zhuǎn)48小時無問題，逐漸加負荷試車24小時，加壓各階段5.0、9.8、15.0、19.6MPa（介質(zhì)Co2）進行。d、滿負荷試車24小時。e、負荷試車后，根據(jù)情況解體檢體主軸瓦，曲軸瓦，十字頭瓦及有關緊固件，無問題方可驗收。6.4 驗收標準6.4.1 達到額定生產(chǎn)能力。6.4.2 主軸瓦60，電動機溫升70，十字頭滑道60。6.4.3 各運轉(zhuǎn)部件及氣缸中無異常振動和響聲。6