伴熱管及夾套管安裝

1、7伴熱管及夾套管安裝671伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。672水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直拌熱管綁扎點間距應(yīng)符合表672的規(guī)定。直伴熱管綁扎間距（mm）表672伴熱管公稱直徑綁扎點間距10800151000201500>202000673對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔熱熱墊。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時，隔熱墊宜采用氯離子含量不超過50×

2、;10-6（50ppm）的石棉墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。674伴熱管經(jīng)過主管法蘭時，伴熱管應(yīng)相慶設(shè)置可拆卸的連接件。675從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。676夾套管安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第45節(jié)、第61節(jié)第62節(jié)和第63節(jié)的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：6761當(dāng)夾套管經(jīng)剖切后安裝時，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修和部位。6762夾套管的連通管道安裝，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，連通管應(yīng)防止存液。6763夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動。支承塊的材料應(yīng)與主管材質(zhì)相同。68防腐襯蝕管道安裝681搬運和堆放襯里管段

3、及管件時，應(yīng)避免強(qiáng)烈震動或碰撞。682襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔。683橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為540的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。684襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。當(dāng)需要調(diào)整安裝長度誤差時，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法，墊片的厚度不宜超過設(shè)計厚度的20。685襯里管道安裝時，不得施焊、加熱、扭曲或敲打。69閥門安裝691閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。692閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。693當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。694當(dāng)閥門

4、與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。695水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝直應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。696安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。697安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。 698安裝安全閥時，應(yīng)符合下列規(guī)定：6981安全閥應(yīng)垂直安裝。69869822在管道投入試運行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥。 6983安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上講桿，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。6984安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。69869822在管道投入試運行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥。 6983安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上講桿，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計

5、文件的規(guī)定。6984安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力6985安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A05條規(guī)定的格式填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。610補(bǔ)償裝置安裝6101安裝“”形或“”形膨脹彎管，應(yīng)符合下列規(guī)定：61011 應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為±l0mm，井應(yīng)按本規(guī)范附錄A第0.6條規(guī)定的格式填寫“管道補(bǔ)償裝置安裝記錄”。61012水平安裝時，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。61013 鉛垂安裝時，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。6102安裝填料式補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列規(guī)定：61021應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。61022導(dǎo)向支座應(yīng)保證運行時自由伸縮，不

6、得偏離中心。61023 應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余收縮量。剩余收縮量可按下式計算，其允許偏差為5mm(圖6102)S=S0（t1-t0）/（t2-t0）式中：S 插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量(mm)；S0補(bǔ)償器的最大行程(mm)；t0室外最低設(shè)計溫度()；t1補(bǔ)償器安裝時的溫度()；t2介質(zhì)的最高設(shè)汁溫度()。61024插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。61025填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉，并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯開。6103安裝波紋膨脹節(jié)，應(yīng)符合下列規(guī)定：61031波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。 61032 波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上

7、應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。 6103，3 波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。 61034 安裝波紋膨脹節(jié)時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝 固定后再拆除臨時約束裝置。 6104 安裝球型補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列規(guī)定： 61041 球型補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并與球心距管段組成一體(圖61041)。 61042 球形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭，使球心距長度大于計算長度(圖61042)。 6，1043 球型補(bǔ)償器的安裝方向，宜按介質(zhì)從球體端進(jìn)入，由殼體端流出安裝(圖61043)。 61044 垂直安裝球型補(bǔ)償器時，殼體端應(yīng)在上方。 61045 球形補(bǔ)償器的固定支架或滑動支架，

8、應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定施行。 3061046 運輸、裝卸球型補(bǔ)償器時，應(yīng)防止碰撞，并應(yīng)保面清潔。611支吊架安裝6111管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。6112無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝（圖6112）。兩要熱位移方向相反或位移不等的管道，不得使用同一吊桿。6113 固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。6114 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的12(圖6114)或符合

9、設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。6115彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。6116支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。6117鑄鐵、鉛鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。6118管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。6119管道安裝時不宜使用支吊架。當(dāng)使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予以拆除。61110 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文

10、件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。61L11有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整： 6；n111 活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 6UU2 管托不得脫落。 611113 固定支架應(yīng)牢固可靠。 。 61L114 彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 · 611115 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。 6 12靜電接地安裝6121 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03n時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。6122 管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100n時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形

11、式。6123 有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過渡。6124 用作靜電接地的材料或零件安裝裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。6125 靜電接地安裝完畢后；必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。 7 管道檢驗、檢查和試驗 71 一般規(guī)定7，11 施工單位應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗。712 建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu)，應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。 72 外觀檢驗721 外觀檢驗應(yīng)包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。 722 管道組成件及管道支承件、管道加工

12、件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范第36章的有關(guān)規(guī)定。723 除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求韻焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗。724 管道焊縫的外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 73焊縫表面無損梭驗731 焊縫表面應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗。 732 有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后進(jìn)行檢驗。733 磁粉檢驗和液體滲透檢驗應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無損檢測的規(guī)定進(jìn)行。 -934 當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗，直至合格。射線照相檢驗和超聲波檢驗7

13、4，l 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗或超聲波檢驗。射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。74，2 管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應(yīng)及時進(jìn)行。當(dāng)抽樣檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。74，3 管道焊縫的射線照相檢驗數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：7431下列管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于級：(1)輸送劇毒流體的管道；(2)輸送設(shè)計壓力大于等于10MPa或設(shè)計壓力大于等于4MPa且設(shè)計溫度大于等于400的可燃流體；有毒流體的管

14、道；(3)輸送設(shè)計壓力大于等于10MPa且設(shè)計溫度大于等于400'0的非可燃流體、無毒流體的管道；(4)設(shè)計溫度小于一29的低溫管道。(5)設(shè)計文件要求進(jìn)行100射線照相檢驗的其他管道。7432 輸送設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度小于400C的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗。7。433 其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于5，其質(zhì)量不得低于重級。抽檢比例和質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。74。4 經(jīng)建設(shè)單位同意，管道焊縫的檢驗可采用超聲波檢驗代替射線照相檢驗，其檢驗數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗相同。74，5 對不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)按本

15、章第7.2節(jié)的規(guī)定全部進(jìn)行外觀檢驗。746 當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件和本規(guī)范規(guī)定時，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗。747 當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊緩莊認(rèn)為全部合拐；當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗： 7。47，1 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。 7472 當(dāng)這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。 74，73 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。 7474 當(dāng)再次檢驗的焊縫均合格時，可認(rèn)為檢驗所代表

16、的這一批焊縫合格。 7475 當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗。74，8 對要求熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。當(dāng)設(shè)計文件無明確規(guī)定時，碳素鋼不宜大于母材硬度的120；合金鋼不宜大于母材硬度的125。檢驗數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10。749 需要熱處理的管道焊縫，應(yīng)按本規(guī)范附錄A第條規(guī)定的格式填寫“熱處理報告”。75 壓力試驗751 管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：751。1 壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于o6MPa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)

17、，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗。7512 當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時采用下列方法代替： (1)所有焊縫(包括附著件上的焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗。 (2)對接焊縫用100射線照相進(jìn)行檢驗。 7513 當(dāng)進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。 7514 壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。 75L 5 建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗。壓力試驗合格后，應(yīng)和施工單位一同按本規(guī)范附錄A第Ao8條規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”。752 壓力試驗前應(yīng)具備下列條件： 7521 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按

18、設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 7522 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 7523 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。 7524 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于15級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的152倍，壓力表不得少于兩塊。 7525 符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。 7526 按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。 7527 對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查： (1)管道組成件的質(zhì)量證明書。 (2)管道組成件的檢驗或試驗記錄。 (3)管子加工記錄。 (4)焊接檢驗及熱處理記錄。 (5)設(shè)計修改及

19、材料代用文件。 .8 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。.9 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 75210 試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。753 液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：7531 液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗時，水中氯離子含量不得超過25X10”(25ppm)。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗時，其閃點不得低于50'C。 7532 試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。 7533 試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時，應(yīng)采取防凍措施。 7534 試驗時，應(yīng)測量試驗溫度，嚴(yán)禁材料試驗溫度

20、接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。75311夾套管內(nèi)管的試驗壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部壓力的高者確定。夾套管外管的試驗壓力應(yīng)按第7535款的規(guī)定進(jìn)行。75312液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。75313試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。75314當(dāng)試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。754氣壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：7541承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1。15倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為0。2MPa。當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于0。6M

21、Pa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可再用氣體進(jìn)行壓力試驗。7542嚴(yán)禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。7543試驗前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0。2MPa。7544試驗時，應(yīng)逐步增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。755輸送劇毒流體、有毒流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗。泄漏性試驗應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：7551泄漏性試驗壓力應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。7552泄漏性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計

22、壓力。7553泄漏性試驗可結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行。7554泄漏性試驗應(yīng)重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。7555經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗。753真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗，增壓率不應(yīng)大于5%。757當(dāng)設(shè)計文件規(guī)定以鹵素、氦氣、氨氣或其他方法進(jìn)行泄漏性試驗時，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。8管道的吹掃與清洗81一般規(guī)定811管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗（簡稱吹洗）工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。812吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表

23、面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體氣體管道，宜采用人工清理；當(dāng)公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。813不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。814管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。815吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。816吹洗前應(yīng)檢驗管道的支、吊架

24、的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。817清洗排放的臟液不得污染環(huán)境、嚴(yán)禁隨地排放。818吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。819蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。8110管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。8111管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A09條及第A04條規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。82水沖洗821沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（25ppm）。822沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1。5m/s。823排放水應(yīng)引入可先靠的排水井或溝中，排放

25、管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。排水時，不得形成負(fù)壓。824管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。825水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。826當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后；暫不運行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干。83空氣吹掃831空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。832 吹掃忌沒管道時，氣體中不得含油。833 空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。84蒸汽吹掃841

26、為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。842 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。43 蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。844 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱-冷卻-再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時宜采取每次掃一根，輪流吹掃的方法。845 通往汽輪機(jī)或設(shè)計文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗靶片。當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，其質(zhì)量應(yīng)符合表的規(guī)定。 吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小0.6mm以下痕深<0.5mm粒數(shù)1個/cm2時間15min(兩次皆合格)注:靶片宜采用厚度5mm，寬度不小于排汽管道內(nèi)徑的8%，長度略

27、大于管道內(nèi)徑的鋁板制成。846 除本規(guī)范第845條規(guī)定的蒸汽管道檢驗外，蒸汽管道不可用刨光木板檢驗，吹掃后，木板上無鐵銹、贓物時，應(yīng)為合格。85 化學(xué)清洗851 需要化學(xué)清洗的管道，其范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。852 管道進(jìn)行化學(xué)清洗時，必須與無關(guān)設(shè)備隔離。853 化學(xué)清洗液的配方必須經(jīng)過鑒定，并曾在生產(chǎn)裝置中使用過，經(jīng)實踐證明是有效和可靠的。854 化學(xué)清洗時，操作人員應(yīng)著專用防護(hù)服裝，并應(yīng)根據(jù)不同清洗液對人體的危害佩帶護(hù)目鏡、防毒面具等防護(hù)用具。855 化學(xué)清洗合格的管道，當(dāng)不能及時投入運行時，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氬保護(hù)。856 化學(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。86 油

28、清洗861 潤滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。不銹鋼管道，宜用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。862 油清洗應(yīng)以油循環(huán)的方式進(jìn)行，循環(huán)過程中每8h應(yīng)在4070的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫23次，并應(yīng)及時清洗或更換濾芯。863 當(dāng)設(shè)計文件或制造廠無要求時，管道油清洗后應(yīng)采用濾網(wǎng)檢驗，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表的規(guī)定。油清洗合格標(biāo)準(zhǔn) 表機(jī)械轉(zhuǎn)速（r/min）濾網(wǎng)規(guī)格（目）合格標(biāo)準(zhǔn)6000200目測濾網(wǎng)，無硬顆粒及粘稠物；每平方厘米范圍內(nèi)，軟雜物不多于3個6000100864 油清洗應(yīng)采用適合于被清洗機(jī)械的合格油，清洗合格的管道，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。試運轉(zhuǎn)前應(yīng)采用具有合格證的工作用油。9 管道涂漆901 管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合本章和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。902 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。903 有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護(hù)層，不宜涂漆。90