綜合管廊CFG樁施工方案

1、綜合管廊CFG樁專項施工方案第一章工程概況1、工程概況新區(qū)環(huán)路地處三角洲平原區(qū)，現(xiàn)狀路基下全線大部分為軟弱的淤泥，軟土分布廣泛，層厚6.6012.30叫平均厚度9.42m,層頂埋深0.006.00叫層頂標高-2123.54m,全線均進行深層處理，其中與鳳凰大道箱涵、金花路銜接的過渡路段采用CFG樁+間插塑料排水板處理。新區(qū)環(huán)路綜合管廊地基采用CFGK進行加固處理，設(shè)計CFGtt徑50cm標準段樁長約10m根據(jù)持力層土質(zhì)確定，持力層為含卵石砂礫層，樁端進入持力層不少于1.5mo采用正三角形布置，間距1.6m,樁位基準線為道路設(shè)計中心線，布樁范圍由基準線往外至堆載預(yù)壓坡腳線外多布一排樁；CFG樁施

2、工完畢28天后進行檢測，單樁承載力不少于280KN復(fù)合地基承載力標準值不少于150Kpa,樁身強度達到C20素混凝土的強度標準。CFGtt的質(zhì)量配合比初定為水泥：粉煤灰：石屑：碎石二1:1.53:3.529:8.555,具體可由現(xiàn)場試驗確定。2、編制依據(jù)技術(shù)標準、規(guī)范和規(guī)程城市道路設(shè)計規(guī)范GTJ37-90城市道路交通規(guī)劃設(shè)計規(guī)范GB50220-95城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ1-2008)第二章施工部署1項目部主要管理人員配備序號姓名崗位職責1項目經(jīng)理負責主持全面工作2項目副經(jīng)理主抓施工過程中的成本控制工作3項目總工主抓現(xiàn)場質(zhì)量和技術(shù)工作4物機部副部長負責甲供材料保障工作5綜合辦主任

3、負責外部協(xié)調(diào)和后勤保障工作6技術(shù)員負責施工方案具體實施工作7安全員負責日常安全巡查工作8測量主管全面負責測量工作9測量員負責測量放線、測量資料10測量員負責測量放線、測量資料11試驗室主任全面負責試驗室工作2、勞動力計劃表序號種人數(shù)工作內(nèi)容1鉆工4操作機械成孔2碎工6泵送碎3電工1電器安裝、維修及拆除4機修工1機械設(shè)備修理、保養(yǎng)5指揮工2指揮鉆機工作、找樁位6切割工2樁頭切割7雜工4拉管子，雜活8后勤人員2食、宿及后勤保障合計223、機械設(shè)備計劃表根據(jù)該工程的地質(zhì)情況、施工工期的要求，擬選用KL600B/C型長螺旋鉆孔機進行成孔，然后用HBTD40-04-56混凝土輸送泵進行壓灌碎，主要配套設(shè)

4、備、機具如下表序號設(shè)備名稱規(guī)格、類型單位數(shù)量用途備注1長螺旋鉆機KL600B/C臺2成孔成樁llOkw/臺2切樁機QZ-600型臺2截樁頭3液壓混凝土泵HBTD40-04-56公2泵送碎45kw/臺4全站儀GTS-332N套1測量放線5水準儀DSZ2套2測量高程6裝載機S50臺2平整場地7挖掘機小松220臺1清土平整8險地泵臺2泵送碎9發(fā)電機200kw臺2樁機供電4、主要材料計劃表序號材料名稱日用量(m3材料總量(m3)備注1C20商品混凝土120150005、施工進度計劃根據(jù)總體施工進度計劃安排，管廊CFG樁分兩階段施工：第一段K0+188-K0+83Q施工時間為2016年8月25日到201

5、6年10月25日；第二段K0+830-K1+485施工時間為2016年11月10日-2016年12月30日。第三章主要施工方案本工程擬選用KL600B/C型長螺旋鉆孔機鉆孔至設(shè)計深度后，在鉆桿暫不提升的情況下，將C20碎通過高壓泵及泵管從鉆桿頂部向鉆頭進行壓灌，邊壓灌碎邊上提鉆桿，直到碎達到設(shè)計樁頂標高(包括超灌長度)為止。該工藝無噪聲、無振動，對環(huán)境不產(chǎn)生污染，且施工速度很快，較其它施工法具有較大優(yōu)勢。(-)CFGtt施工1、施工工藝流程圖測量放線試運行2、主要施工技術(shù)方法(1)、測量放線根據(jù)施工圖紙用全站儀放出鉆樁范圍和各角點樁樁位，其余各樁根據(jù)各角點樁樁位拉鋼尺放出。樁位處用石灰水圈標識

6、，并編寫樁號和樁長，并將布置孔位情況向鉆機司機交底。鉆孔橫向從線路中心向兩側(cè)進行，縱向根據(jù)鉆機數(shù)量分段進行。(2)、鉆機就位施工時用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，確保CFGtt垂直度允許偏差不大于1%樁位允許偏差不大于5cm(3)、鉆進鉆孔開始前，按設(shè)計預(yù)定的標高在鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制樁長的依據(jù)。鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。一般應(yīng)先慢后快，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時應(yīng)放慢進尺。鉆頭鉆進直至到達設(shè)計樁長預(yù)定標高。(4)、停鉆鉆頭進入持力層1.5m后，核對樁底標高，如果達到設(shè)計樁底標高，即可停止鉆

7、進，如未達到設(shè)計樁底標高，可繼續(xù)鉆進，直到設(shè)計標高停鉆，如果未到設(shè)計標高，而鉆進困難，應(yīng)通知監(jiān)理設(shè)計確AC。(5)、投送混合料CFGS樁體混合料由水泥、碎石、石屑、粉煤灰(必要時加適量泵送劑)，加水拌制而成，材料進場前需對原材料的品質(zhì)以及混合料的配合比進行試驗。水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，粉煤灰宜選用袋裝二級或三級以上粉煤灰，碎石粒徑為不得大于20mm,并摻入石屑填充，上料順序為：先裝碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰，最后加石屑，每盤料攪拌時間不應(yīng)小于60s?；旌狭咸涠瓤刂圃?60200mm現(xiàn)場所需混合料用量需準確計算，避免混合料出現(xiàn)剩余造成浪費，或混合料不夠造成停機待料。混合料拌制完成后

8、由混凝土運輸車送至現(xiàn)場，開始泵送混合料，使鉆桿芯管充滿混合料。(6)、拔管當鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料。鉆桿應(yīng)靜止提拔，提拔速度宜控制在每分鐘2-3m/niin，且應(yīng)連續(xù)進行，嚴禁因后臺供料慢而導(dǎo)致停機待料造成斷樁事故。施工樁頂高程要高出設(shè)計樁頂標高0.5m。施工中要保證排氣閥正常工作，要求每工班經(jīng)常檢查排氣閥，防止排氣閥被水泥漿堵塞。(7)、鉆機移位鉆機移位至下一樁位施工時，應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復(fù)核，保證樁位準確。(8)、截樁及接樁CFG樁施工完畢在其混合料終凝后，將打樁棄土清運，清運時不可對設(shè)計樁頂標高以下的樁身造成損害；不可擾動樁間土；不可破壞工

9、作面未施工樁位。清運完畢后人工開挖樁頂保護土層，清運保護土層時不得擾動基底土，防止形成橡皮土。施工時嚴格控制標高，不得超挖。保護土層清除后，截除樁頂設(shè)計標高以上樁頭，截樁時在同一水平面按同一角度對稱放置2個或4個鋼釬，采用截樁機截樁。樁頭截斷后，用鋼釬、手錘將樁頂從四周向中間修平至樁頂設(shè)計標高。如果在保護土層開挖和截樁頭時造成樁體斷至樁頂設(shè)計標高以下，必須接樁至設(shè)計樁頂標高，剔平鑿毛清洗干凈樁頂，用與樁體材料、配比相同的混合料接樁，并超出樁周200mm。(9)、樁體質(zhì)量檢測CFG樁施工完成后分段檢測驗收樁身質(zhì)量、完整性以及承載力。一般28天后進行檢測，檢測包括樁身完整性和承載力及復(fù)合地基承載力

10、特征值進行檢測，樁身完整性采用低應(yīng)變動力試驗，檢測數(shù)量符合設(shè)計規(guī)定；復(fù)合地基承載力采用靜載荷試驗，檢測數(shù)量為基樁總數(shù)0.5-1%,復(fù)合地基承載力特征值不小于150kpa,單樁豎向承載力特征值不小于280KNo3、施工中常遇問題的預(yù)防及處理措施（1）、進尺困難、進尺速度太快造成憋鉆：應(yīng)控制鉆進速度，宜采用中、高轉(zhuǎn)速、低扭矩、少進尺的方法，使得螺旋葉片之間保持較大的空間，才能收到自動輸土，鉆進阻力小，成孔效率高的效果。若實際發(fā)生應(yīng)立即停止鉆進，將鉆桿提出，清凈鉆桿葉片間的夾土（砂）或夾泥，然后根據(jù)電流大小，分段多次鉆進，采取每次少鉆進多提拔清土的鉆進方法。、鉆機功率不夠，鉆頭傾角和轉(zhuǎn)速選擇不合適：

11、應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件，選擇合適的鉆機、鉆頭和轉(zhuǎn)速。、遇障礙物及堅硬土層：清除后填土再鉆及更換鉆頭。（2）、堵管發(fā)生堵管的因素較多，應(yīng)查清堵管的原因，具體對待。、碎質(zhì)不好，鉆頭被堵：應(yīng)按要求選擇骨料，嚴格按配合比配料。、地下水進入管內(nèi)，造成碎離析而堵管：a地下水較豐富，鉆頭出料口密封不好，在鉆進過程中大量的水進入鉆桿內(nèi)腔，隨著碎的壓灌，碎從鉆桿頂部向底部沖壓，遇到水將產(chǎn)生碎離析、砂、石、水泥分離，在出料口產(chǎn)生堵管。若實際發(fā)生，將鉆桿提出，清理鉆頭及鉆桿。為避免出現(xiàn)此類堵管，應(yīng)在下鉆前對鉆頭出料口進行密封。b鉆頭上的兩個封堵葉片（或一個）在鉆進過程中被磨掉而出現(xiàn)進水堵管，應(yīng)立即將鉆頭提出，補焊葉片或

12、更換新的備用鉆頭。為避免發(fā)生此類堵管，應(yīng)在鉆進前認真檢查鉆頭，焊接牢固。（3）、碎在輸送管道內(nèi)停留時間過長而堵管、機械設(shè)備出現(xiàn)故障，維修時間過長，碎出現(xiàn)初凝：應(yīng)在開工前維修好設(shè)備，還要有備用主機可隨時更換，確保施工中運轉(zhuǎn)良好。若實際發(fā)生，應(yīng)在修理的同時，盡快將管道內(nèi)的稅在其沒有凝固之前清除干凈。、鉆機移位鉆下一個孔時，因鉆進時間過長，導(dǎo)致管內(nèi)校初凝：開工前應(yīng)認真分析研究地質(zhì)情況，清除障礙物，選擇合適的鉆機功率及鉆頭，對不可遇見難鉆孔位，應(yīng)暫時撇開，改鉆別孔，待查清原因后再重新鉆進。若實際發(fā)生，應(yīng)抓緊時間徹底清除管道內(nèi)的碎。（4）、鉆桿頂端彎管內(nèi)存留定量碎當一根樁灌完碎移鉆下一根樁時，因上一根樁

13、灌注的碎在鉆桿頂端彎管內(nèi)有一定存留，隨著下一根樁的施工，動力頭擺動，彎管內(nèi)的碎受到振動，加之隨著鉆桿的下降后面軟管內(nèi)碎的壓力（或推力），碎會徐徐下落至鉆桿底部，受熱發(fā)生離析或凝結(jié)，再次灌注時鉆頭葉片打不開：我們采取當一根樁灌完后，通知開泵人員反泵二次，杜絕此類現(xiàn)象發(fā)生。（5）、樁身混凝土質(zhì)量差、樁身分段不均勻，混凝土離析：控制混凝土坍落度，混凝土出場4小時后不得再用。、提升速度過快，造成碎不密實：控制提升速度與泵量相匹配。（6）、縮徑當出現(xiàn)單樁實際碎灌注量小于設(shè)計方量時，可以初步斷定樁出現(xiàn)了縮徑（除鉆頭小外）。實際發(fā)生時，應(yīng)及時查清原因，在碎未初凝（或凝固）之前，重新下鉆灌注，做到實際用量不小

14、于設(shè)計方量。出現(xiàn)縮徑的原因有以下幾種，應(yīng)具體分析、具體對待：、提升速度過快：應(yīng)根據(jù)泵量，選擇適宜的提升速度；、輸送壓力不夠造成縮徑：應(yīng)檢查輸送泵，確保輸送壓力；、地層松軟造成縮徑：在軟地層中應(yīng)特別放慢提升速度，開鉆前認真研究地質(zhì)情況，弄清各層的地層巖性及埋深，做到心中有數(shù)。、鉆頭直徑達不到要求而縮徑（直徑小于設(shè)計的樁徑）：每隔一段時間應(yīng)測量鉆頭大小，施工中要有備用鉆頭。（7）、擴徑當出現(xiàn)單樁實際灌注量大于設(shè)計方量（除正常地層的充盈因素外）時，應(yīng)初步斷定樁出現(xiàn)了擴徑。實際發(fā)生時，若對臨樁不產(chǎn)生影響，可不考慮對此樁的處理，但必須及時查清原因具體對待。、地層松軟：認真研究地質(zhì)資料，對松軟段采取適當加

15、大提速的辦法。、泵壓較高：施工前選擇適宜的碎輸運泵。（8）、串孔因地層較松軟，設(shè)計樁距較近，及采取的泵壓不當，可能造成串孔。若實際發(fā)生，應(yīng)在串孔處多灌注碎，保證樁身的完整性。發(fā)生串孔的原因主要有以下幾種，應(yīng)區(qū)別對待：、當設(shè)計樁距較近時，應(yīng)采取跳打或隔排跳打，待前一根樁碎凝固時再補打第二遍。、采取的泵壓較大，使沖壓進的碎在孔中產(chǎn)生較大的擠壓力，使孔壁坍塌，出現(xiàn)串孔，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)地層情況，采取適宜的設(shè)備及壓力。、提升速度過慢，與泵量不匹配，應(yīng)根據(jù)所選擇的碎輸送泵選擇適宜的提升速度。且不應(yīng)超過規(guī)范的提鉆速度要求。如我們采用HBTD40-04-56泵，灌注©500樁時，提升速度控制在23nl左

16、右，最大不能超過3m總之，在鉆進之前，認真研究地質(zhì)情況，選擇適宜的設(shè)備，確定合理的施工工藝及施工方法，操作時認真慎重，確保此類問題不發(fā)生。（二）中砂褥墊層施工中砂褥墊層鋪設(shè)前必須對墊層材料做檢驗，各項指標符合設(shè)計及規(guī)范要求，并報請監(jiān)理工程師審批同意使用后方可用于鋪設(shè)墊層，在鋪設(shè)過程中，每填筑5000用送檢一次。鋪設(shè)墊層采用填筑法施工，分段鋪設(shè)，用汽車將材料運到場地，按2%的路拱橫坡，用推土機攤平，壓實采用靜力壓實法，壓實厚度為30cm壓實系數(shù)不小于0.94。第四章質(zhì)量保證措施1、混合料試驗混合料攪拌均勻后，按一定比例留取樣品（一般一個臺班做一組），裝入15cmxl5cnixl5cni的試模中，

17、測定28天抗壓強度。施工順序：由中間往兩邊施打，采用隔樁跳打。施打新樁時與已打樁間隔時間不應(yīng)少于7天。連續(xù)施打可能造成的缺陷是樁徑被擠扁或縮頸，但很少發(fā)生樁完全斷開。跳打一般很少發(fā)生已打樁樁徑被擠小或縮頸現(xiàn)象，但土質(zhì)較硬時，在已打樁中間補打新樁時，已打樁可能被振斷或振裂。打樁過程中隨時測量地面是否發(fā)生隆起，因為斷樁常常和地表隆起相聯(lián)系。打新樁時對已打但尚未結(jié)硬樁的樁頂進行樁頂位移測量，以估算樁徑的縮小量。打新樁時對已打并結(jié)硬樁的樁頂進行樁頂位移測量，以判斷是否斷樁。一般當樁位移超過10mm時，須開挖進行查驗。2、CFG樁質(zhì)量檢驗CFG樁施工完畢后，應(yīng)間隔一定時間方可進行質(zhì)量檢驗。一般養(yǎng)護齡期可

18、取28d。樁間土質(zhì)量檢驗可用標準貫入、靜力觸探和鉆孔取樣等試驗對樁間土進行處理前后的對比試驗。CFG樁樁身施工質(zhì)量采用低應(yīng)變試驗檢測，檢測數(shù)量為樁根數(shù)的3%CFG樁的單樁承載力及復(fù)合地基承載力通過靜載荷試驗檢測。靜載荷試驗按總數(shù)0.5-1%進行檢測。CFGS施工的允計偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定：序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位（縱、橫向）±100mm按成樁總數(shù)的3%由樣經(jīng)緯儀或鋼尺丈量-9 -2樁垂直度1.0%檢驗且每檢驗批不少于3根成孔夯實孔底后吊垂球測量垂直度3樁體有效直徑不小于設(shè)計值'開挖50100cm深后，鋼尺丈量第五章安全及環(huán)保措施1、安全保證措施（1）、施工作業(yè)時應(yīng)做好孔口防護、防止人或異物墜入。（2）、機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位應(yīng)有安全防護裝置，電氣設(shè)備安裝操作應(yīng)嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46的規(guī)定。（3）、鉆桿上的土應(yīng)及時清理干凈，防止墜下傷人。（4）、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，安全員負責安全教育和檢查，有權(quán)制止不合要求的操作。（5）、機械設(shè)備運行時，特別是在制樁過程中，崗上人員必須堅守崗位，夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明，登高作業(yè)要系安全帶。（6）現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，機下操作人員應(yīng)與鉆